先張空心板梁施工作業(yè)指導書

1、中鐵十三局集團有限公司中鐵十三局集團有限公司 施工過程控制標準化管理手冊（施工過程控制標準化管理手冊（橋梁分冊） 先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 編 制： 審 核： 批 準： 目 錄1.編制目的 .12.編制依據(jù) .13.適用范圍 .14.技術準備 .15.人員組織 .16.材料要求 .26.1 預應力筋鋼絞線 .26.2 水泥 .26.3 粗骨料 .26.4 細骨料 .26.5 拌合水 .26.6 外加劑 .36.7 非預應力筋鋼材 .37.主要設備、機具型號 .37.1 張拉設備 .37.1.1 先張法預應力砼梁生產(chǎn)：張拉千斤頂 .37.1.2 液壓油泵： .

2、37.1.3 油壓表： .37.2 預應力放張設備 .47.3 砼生產(chǎn)設備 .47.4 鋼筋加工機械 .47.5 起重設備 .47.6 砼養(yǎng)護設備 .47.7 臨時性周轉(zhuǎn)材料 .47.7.1 模板組體 .47.7.2 錨具與夾具 .57.8 張拉設備的檢驗校核 .57.8.1 千斤頂?shù)男：?.57.8.2 油壓表的校驗 .68.施工工藝流程 .68.1 施工工藝流程圖.68.2 圖示施工作業(yè) .79.施工作業(yè)方法及要求 .199.1 底模板安裝 .199.2 鋼筋骨架的制作安裝 .199.3 穿鋼絞線 .199.4 側(cè)板、端模安裝 .199.5 預應力張拉 .209.6 砼灌注 .219.7

3、砼的養(yǎng)護 .229.8 拆模作業(yè) .229.9 預應力放張 .239.10 移梁 .2310.常見問題及處理措施 .2310.1 臺座混凝土強度不足。 .2310.2 模板不平、接縫過大。 .2310.3 底模不平空鼓 .2310.4 內(nèi)膜上浮 .2410.5 鋼絞線張拉抽絲、刻痕 .2410.6 張拉強度與伸長值不符 .2410.7 底板鋼筋保護層過小 .2410.8 模板接縫處漏漿 .2410.9 剪力筋埋置梁體內(nèi)過深 .2410.10 放張時梁體產(chǎn)生側(cè)彎變形 .2411.質(zhì)量控制及檢驗標準 .2411.1 預應力砼梁體檢查 .2411.2 砼生產(chǎn) .2411.3 錨具夾具 .2511.4

4、 預應力值控制 .2511.5 操作標準 .2512.安全及環(huán)保要求 .2513.估算指標 .26先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 1 頁 共 26 頁先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書1.編制目的為確保先張空心板（箱）梁預制施工生產(chǎn)質(zhì)量，使產(chǎn)品達到設計與施工規(guī)范要求，使施工規(guī)范化合理化，特制訂本作業(yè)指導書。2.編制依據(jù)公路工程技術標準JTG B01-2003公路橋涵設計通用規(guī)范JTG D60-2004公路質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004 公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-20003.適用范圍本作業(yè)指導書，適用于 1020m 先張法預應力砼空心板梁，空心箱梁的施工生產(chǎn)。4.技術

5、準備明確現(xiàn)場管理人員職責與任務分工，要求操作者熟悉先張法預應力砼梁生產(chǎn)的整套生產(chǎn)工藝流程。熟悉圖紙及施工要求，繪制生產(chǎn)工藝流程圖和編制生產(chǎn)工藝細則、安全生產(chǎn)細則和張拉工藝細則（特殊工藝細則） 。要將砼的生產(chǎn)、模板制作安裝、砼的澆注、預應力筋的張拉、骨架筋的制作綁扎、預應力值與梁體檢測等各項負責人，責任人等上圖標志，做崗前培訓，下達各分項施工技術交底書和安全施工交底書，做好場地復測和梁場布置工作，各種材料機具準備工作。生產(chǎn)工藝卡、質(zhì)量手冊與施工生產(chǎn)日志填寫清楚準確，一起入檔保存，明確內(nèi)業(yè)資料管理流程。5.人員組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員結(jié)合既定施工方案、機械、工期要求進行合理

6、配置，詳見表 1。表 1 施工人員配備表 序號人員類別數(shù)量（人）1施工負責人12技術主管1先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 2 頁 共 26 頁3專職安全員14技術、質(zhì)檢、測量、內(nèi)業(yè)管理人員45工 班 長46機械工、普工506.材料要求6.1 預應力筋鋼絞線鋼絞線的強度等級，松弛等級要符合預應力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224）的要求。鋼絞線進場后，要分批進行抽樣檢驗。抽檢率不少于 5%。 對試件做力學試驗。對其抗拉強度、破斷負荷、屈服負荷、伸長率進行測試。對松弛等級的測試，要在專業(yè)檢測計量部門進行。鋼絞線在進場時，必須對其外觀、包裝、運輸中的破損等情況進行實地檢測。直徑允許偏差：

7、D=+0.5mm，-0.2mm。6.2 水泥制梁必須使用 42.5 級普通硅酸鹽水泥。水泥的各項技術質(zhì)量指標必須符合 GB175-99 標準要求。水泥進場必須附有質(zhì)量證明書、出廠合格證書。水泥進場要對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。并按規(guī)定入庫堆放。管庫人員做好入庫發(fā)放臺帳。6.3 粗骨料砼的粗骨料使用 520mm 的小碎石，并要符合要求的級配。粗骨料同時必須滿足以下要求：（1）針狀及片狀顆粒含量：（按重量計）10%。（2）泥土粉塵含量：（以沖洗試驗按重量計）1%。（3）硫化物及硫酸鹽含量：（折算 S03 按重量計）1%。（4）有機質(zhì)含量：（以比色法試）不應深于標準色。對碎石要進行

8、堅固性試驗。抗壓強度要符合規(guī)范要求。6.4 細骨料（1）砼的骨料要采用級配好、質(zhì)地堅硬、顆粒清潔的天然河砂（中粗砂） 。（2）河砂的含污量不大于 3%，硫化物及硫酸鹽的含量不超過 1%。（3）進場河砂必須進行篩分試驗。符合要求的級配方可使用。先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 3 頁 共 26 頁6.5 拌合水（1）一般飲用水，均可作為砼的拌合用水。（2）當使用井水是，必須經(jīng)化驗，并不應含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。如油脂、糖類等。（3）污水、PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽（按 S03 計）超過水重 1%的水不得使用。6.6 外加劑（1）采用高效減水劑。參量為水泥重量的

9、 0.7%，施工時，必須是濕摻，按試驗配制一定溶度的溶液狀加入。同時將所用水的重量從拌合用水重量中扣除。（2）所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關部門檢驗，并附有檢驗證書的產(chǎn)品。其性能要符合外加劑標準的規(guī)定。6.7 非預應力筋鋼材普通結(jié)構(gòu)構(gòu)造筋鋼材，必須符合國家標準的力學機械性能（見表 2） 。表 2 普通鋼筋機械性能表 伸長率鋼 號屈服點Kg/mm抗拉強度MPa5%10%冷彎試驗 180A3243722521d=a20Mnsi3450016d=3a注：a 為試樣厚度（直徑） ，d 為彎心直徑。7.主要設備、機具型號7.1 張拉設備7.1.1 先張法預應力砼梁生產(chǎn)：張拉千斤頂（1）當采用單拉整放生產(chǎn)

10、形式時：單根鋼絞線張拉千斤頂采用 YCT25-200 型。組合錨束張拉千斤頂采用 YC60A-200 型。（2）當采用整拉整放生產(chǎn)形式時：鋼絞線的張拉千斤頂采用 YCT200-500 型。7.1.2 液壓油泵：采用 ZB4-500S 型，油壓 Pmax=50MPa，雙聯(lián)柱塞泵。排量 V=3.2ml/r，郵箱容量 V=421, 20#或10#機械油。7.1.3 油壓表：采用精度等級不低于 1.5 及，儀表盤直徑 D 不小于 150mm。先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 4 頁 共 26 頁預應力張拉體系（千斤頂、油泵、油壓表）要配套組隊使用。按編號成組進行預應力張拉。7.2 預應力放張

11、設備（1）先張法預應力砼梁的預應力放張設備，除上述的放張千斤頂外，還可采用楔塊放張器。型號為 ZGL-300-150 型。其原理是經(jīng)楔形滑塊的滑移，來完成予施應力的釋放回縮。（2）予施應力的放張還有砂箱放張形式，其原理是將砂箱的干燥砂經(jīng)放砂旋栓的打開流出，活動箱體回縮，將施加應力釋放。（3）預應力放張設備，以千斤頂型號為佳，安全可靠，易于操作。予加應力值準確，應力損失很小逐于零。7.3 砼生產(chǎn)設備（1）砼的攪拌設備，采用設有自動計量、自動上料的砼攪拌站。產(chǎn)量為 25m/h 為宜。以 HZ-25 型攪拌站為代表。（2）攪拌站的后部粗細料上料，采用 ZL-30 型輪式裝載機。（3）砼的運輸采用攪拌

12、運輸車或砼液壓輸送泵。也可采用有軌式加自卸料斗運輸。然后經(jīng)門式吊機或汽車吊機，吊斗將砼入模。（4）砼的運輸不宜使用機動反斗車。防止砼運輸中產(chǎn)生離析。7.4 鋼筋加工機械（1）鋼筋加工制作，要配備齊全的鋼筋調(diào)直切斷機， （WQJ8/14 型）鋼筋彎曲機（GW-40 型） ，鋼筋切斷機（GJ-40 型）和鋼筋自動對焊機（NJ-75 型 75KVA 型） ，以滿足低碳合金鋼的焊接。（2）鋼絞線的下料采用樹脂砂輪片的切割機，以 J3G-400 為宜。7.5 起重設備（1）中小型制梁場，至少要配置一臺 10t 或 5t 起重量的龍門吊機，完成模板的拆裝，鋼筋骨架的吊裝和砼的灌注作業(yè)。（2）生產(chǎn)跨度小于或

13、等于 20m 的預應力空心板梁的梁場，最佳配置 2 臺 10t 門式吊機，來完成梁體的出槽、裝車外運。7.6 砼養(yǎng)護設備在寒冷地區(qū)，為保工期，多采用蒸汽養(yǎng)護形式。其設備以 SZL2-1.25-A2 型 2m(2t)蒸汽鍋爐為代表。小型梁場以 GZL1-0.78 型 1t 蒸汽鍋爐為常用。7.7 臨時性周轉(zhuǎn)材料7.7.1 模板組體（1）模板采用工廠制的大塊組合拼裝模板。底模采用板厚 10mm 的整體模板。邊模組體的先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 5 頁 共 26 頁面板厚 4mm 的冷軋鋼板。（2）模板組合采用“邦包底”型式，上下對拉桿采用不小于 M22 的螺桿，并加與梁體等寬的定位

14、套管。（3）模板的接縫處，加厚度 =3-4mm 的軟橡膠板密封。（4）邊模板組的振搗器設置為附著式振搗器，激振力不少于 120kgf作用半徑保證不大于 2.0m。當板梁高 H0.6m 時，可不設改用插入式搗振棒振搗。7.7.2 錨具與夾具（1）先張法預應力張拉錨具，采用單根錨。當鋼絞線根數(shù)過多（一般大于 20 根）可采用 2-3根為一束的組合錨。（2）先張法預應力張拉，在梁體的錨固絞線與張拉工作絞線加單根聯(lián)結(jié)器，以利節(jié)省鋼絞線。工具鋼絞線的下料長度根據(jù)具體臺座設計確定。（3）錨具與夾具芯片，必須是經(jīng)部級技術鑒定和產(chǎn)品鑒定的正規(guī)產(chǎn)品。出廠前，供方必須按規(guī)定提供檢驗證書與質(zhì)量證明書、合格證書等。（

15、4）錨具與芯片進場后，必須做抽樣檢測。抽檢率不低于 5%，對其強度、硬度、錨具力等進行檢驗。7.8 張拉設備的檢驗校核7.8.1 千斤頂?shù)男：耍?）千斤頂和油壓表，在使用前必須進行校驗核定。在使用過程中應根據(jù)設備狀態(tài)及使用頻繁程度來決定。千斤頂一般計量部檢驗周期為 6 個月或使用 200 頻次。當千斤頂收到瞬時沖擊力時要重新校核。（2）當預應力鋼絞線突然斷裂或油壓表收到撞擊時，應重新進行校驗。（3）千斤頂發(fā)生故障修理時，修復重新校驗后，方可使用。（4）千斤頂校驗的項目：測定千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻系數(shù) f。主動張拉曲線（即千斤頂給油時千斤頂讀數(shù)與油表讀數(shù)的關系曲線） y=a+bx y: 油表讀數(shù) x:

16、張拉噸位（5）千斤頂油壓表和油泵配套送有資質(zhì)的國家檢測機構(gòu)標定。（6）千斤頂與油泵油壓表的關系曲線，回歸方程式 y=a+bx，以及相關系數(shù) r，此項檢驗標定工作，必須由國家認證的計量法定單位進行標定后，方可使用。檢驗標定方法也必須是同組體（頂、先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 6 頁 共 26 頁泵、表） 。7.8.2 油壓表的校驗（1） 油壓表的檢驗標定方法與要求和千斤頂相同。檢驗周期為一周或 200 頻次。（2）以高精度母表，一般為.04 級表，來校核工作表。此母表必須是國家計量標準部門標定過的。校核工作表的方法是：在油壓泵上將兩個油咀用一根高壓油管串聯(lián)起來，兩端分別按標準母表和

17、所要校核的工作表。按 2MPa 一進級的程序進行加壓。加壓到最大使用值。按三次平均值，以不超過基本允差的 0.01 為準。 被測油表讀數(shù)即：K=30.01 標準表讀數(shù)8.施工工藝流程8.1 施工工藝流程圖先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 7 頁 共 26 頁清理底模面，涂脫模劑安裝鋼筋骨架穿設鋼絞線立置側(cè)面模板預應力張拉穿錨澆注梁體下部砼砼涂脫模劑安裝內(nèi)模，模板定位綁扎上層部位鋼筋澆注上層部砼拆除內(nèi)模拆除模板預施應力放張起吊梁體封端砼全面質(zhì)量檢查成品入庫鋼筋綁扎加工鋼絞線下料張拉器具安裝檢查儀表標定錨具檢測粗細骨料檢查配合比設計砼強度試驗砼彈模量試驗骨架尺寸檢查涂刷脫模劑檢查上工序質(zhì)

18、量立端模板砼強度試驗 0.8Ra攪拌輸送模面，涂脫模劑圖 1 先張法預應力砼空心板梁生產(chǎn)流程圖8.2 圖示施工作業(yè)（1） 鋼筋使用前先用調(diào)直機調(diào)直先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 8 頁 共 26 頁（2）臺座涂隔離劑 張拉鋼絞線前應先將臺座上的灰土沖洗干凈，然后涂刷隔離劑。 （3） 涂刷隔離劑后鋪膜 在清理好的臺座上用毛刷涂刷隔離劑，要涂刷均勻，防止底座與梁體粘連并鋪好塑料薄膜。（4）底板鋼筋定位綁扎按先前確定好的位置綁扎，務必按圖紙要求進行，注意梁兩端的角度。先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 9 頁 共 26 頁（5）腹板鋼筋綁扎（6）穿入預應力鋼絞線按照圖紙的鋼絞線間

19、距穿入，外端留頭應整齊，用切割機下料，誤差控制在 L/5000 以內(nèi)。 （7）張拉前，對千斤頂錨固端、前后鋼橫梁作一次詳細檢查。安置好千斤頂開始預備張拉，先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 10 頁 共 26 頁張拉前量測外露鋼絞線長度，并記錄。（8）鋼絞線張拉（9）張拉讀數(shù) 根據(jù)千斤頂及油表標定的回歸方程，計算好油表讀數(shù)，并以此進行張拉讀數(shù)。先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 11 頁 共 26 頁（10）支側(cè)模板 采用對拉螺栓對側(cè)模進行加固確保端模兩側(cè)用螺栓與側(cè)模連接（11）澆筑底板 預制空心板梁砼澆筑分二次進行。首先澆筑底板。先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 1

20、2 頁 共 26 頁（12）安放內(nèi)模 空心板內(nèi)模采用定制鋼模，在底板澆筑完混凝土后放置。（13）頂板鋼筋綁扎（14）頂板鋼筋綁扎完畢（15）剪力鍵為事先加工成型的先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 13 頁 共 26 頁（16）剪力鍵筋綁扎（17）防撞墻預埋筋（18）腹板和頂板澆筑先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 14 頁 共 26 頁（19）防止內(nèi)模上浮措施為防止內(nèi)模上浮和偏位，采取定位鋼筋加以固定，定位鋼筋骨架立于內(nèi)模上，兩端采用緊線器與張拉臺座隔墻固定，確保空心板頂板厚度。 （20）收漿抹面頂板澆筑完混凝土后需要收漿抹面先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 15

21、頁 共 26 頁（21）收漿抹面后（22）蒸汽養(yǎng)生覆蓋篷布進行蒸汽養(yǎng)生 12 小時以上，再蒸汽養(yǎng)生 3 天以上，噴淋濕潤養(yǎng)生 3 天以上（23）封端砼澆筑先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 16 頁 共 26 頁封端時注意幾何尺寸，垂直度和砼強度。（24）模板拆除要對稱進行，嚴禁模板碰撞構(gòu)件棱角，并對拆除模板要及時修整，擺放整齊。（25）梁板放張待混凝土養(yǎng)生達到 10 天，且強度達到 100%后，方可放張鋼絞線。放張采用千斤頂整體法。放張速度要慢，均勻放至鋼絞線松馳為止。先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 17 頁 共 26 頁（26）鋼絞線切割 鋼絞線放松后，用砂輪切割機切除

22、多余的鋼絞線，嚴禁用電焊槍燒切。（27）鋼絞線端部封堵用高標號水泥砂漿將暴露的鋼絞線頭封住，防止銹蝕先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 18 頁 共 26 頁（28）移梁、存梁梁板在底模上用龍門吊吊起存放在存梁場枕木支座上（29）鉸縫等外露鋼筋刷漿將露在外的鋼筋刷上水泥灰漿，防止銹蝕先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 19 頁 共 26 頁9.施工作業(yè)方法及要求9.1 底模板安裝在張拉臺座傳力柱間安裝底模。安裝順序為：橫向底模墊木底?？v向框架底模板（=10mmA3 鋼板）底模安裝注意橫向坡度 i=0.02 的設置。注意左右方向和端部 400mm 內(nèi)墊石的平坡。并在底梁上涂刷 3

23、:7 的機柴油混合液做脫模劑。9.2 鋼筋骨架的制作安裝9.2.1 鋼筋的基本加工，在鋼筋工棚內(nèi)進行。采用機械化作業(yè)。主結(jié)構(gòu)筋（16Mn 或 20Mnsi）采用閃光自動對接焊。9.2.2 鋼筋的綁扎成型，在“鋼筋胎模架”上進行標準綁扎作業(yè)。9.2.3 將綁扎成型的鋼筋骨架，利用“弓形扁擔”經(jīng)龍門吊機入底模上。骨架入模后，用予制好的等強水泥漿塊（2020）墊好保護層厚。=保護層厚。同時保持骨架不變形和在梁模中的正確位置，不得傾斜與扭曲。9.3 穿鋼絞線9.3.1 穿鋼絞線前，先將端模板得人分絲板定位。9.3.2 鋼絞線下料采用樹脂膠砂輪片切割機切割。并保護好端口。以便穿錨順利。9.3.3 穿鋼絞

24、線順序按由下向上，由內(nèi)向外，并在絞線端頭編好號序，不允許穿錯位，以免發(fā)生絞線現(xiàn)象。9.3.4 承力橫梁、墊梁的孔位、孔徑、編號、鋼絞線號位要與設計圖相符。9.3.5 穿鋼絞線時，注意失效塑料管的長度與位置，要和設計相符。9.4 側(cè)板、端模安裝9.4.1 模板安裝先側(cè)模后端模板，安裝前涂刷 3:7 機柴油混合液脫模劑。先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 20 頁 共 26 頁9.4.2 安裝側(cè)模，先穿下部對拉螺桿，后安上部對拉螺桿。注意上部對拉桿定位套管的中心位置，其中心與梁體縱軸線在一順直線上。9.4.3 側(cè)模與底模的接縫處和側(cè)模各塊間的縫隙，要墊好 =34mm 的軟橡膠板。并擰緊對拉

25、桿螺栓和側(cè)模塊間的聯(lián)結(jié)栓，保證密封、不漏漿。9.4.4 模板安裝好，注意橫向 2%坡的調(diào)查。和底模一樣，注意左右坡向。9.4.5 模板安裝完，進行梁體幾何尺寸的復檢，各部誤差要控制在規(guī)范規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。9.5 預應力張拉9.5.1 首先對張拉設備、錨具夾具、張拉橫梁、放張設備（千斤頂式）等做最后檢查。各種機具設備必須處在完好狀態(tài)。放張千斤頂活塞頂出最大位置，保證放張回程（l 伸）1/2l1，l1 為鋼絞線淺理論伸長值） 。9.5.2 張拉橫梁上的排孔中心水平線與梁體鋼絞線中心水平線要在同一水平上，上下偏差不大于 35mm。同時要保證橫梁的橫向面與鋼絞線垂直，不得偏斜。9.5.3 鋼絞線張拉

26、前的穿錨工序十分重要， （含穿單根聯(lián)結(jié)器） ，鋼絞線端頭先纏一層薄塑膜，后與夾芯片固結(jié)，并保證不得有雜質(zhì)污物代入芯片錨固。9.5.4 張拉程序如下：初始應力：0單根鋼絞線初調(diào)應力：0.1k單根鋼絞線張拉應力：0.2k控制張拉：k張拉應力抽檢，補拉鎖定千斤頂平衡閥，結(jié)束伸長值L，雙控持荷 2min9.5.5 預應力張拉順序由中向兩側(cè)對稱進行。同時注意要在臺座的兩端分別對稱張拉。張拉千斤頂、油壓表、油泵必須是在校驗時的同組設備。每次張拉鋼絞線的伸長量不能大于千斤頂活塞最大行程的 2/3，應分階段逐次進行，最好以 5MP 為進級，直至到控制張拉值 k。9.5.6 鋼絞線的張拉應力值要由伸長值做雙向復

27、核控制。當張拉到控制應力后，應以測量得的鋼絞線伸長值 l 作為應力校核。如當實測伸長值與理論伸長值相差大于 6%時，要察明原因及時先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 21 頁 共 26 頁處理后再進行張拉。 k伸長值： l= L EgL：兩端鋼絞線（含工作絞線）長度Eg：鋼絞線彈模量：Eg=2.1106Kg/cm29.5.7 張拉完畢，在灌注砼前，對已張拉的預應力絞線，進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)應力值與設計值值相差超過 3%時，則要重新張拉。抽查的根數(shù)不少于 3 根。9.5.8 張拉過程中如發(fā)現(xiàn)斷絲或個別線滑脫，應放松此鋼絞線，退錨換新重新張拉錨固。9.5.9 張拉后的注意事項a: 張拉后鋼絞線

28、嚴禁被敲打、碰撞、撞擊、人踏。b: 鋼絞線穿入就位和張拉后，嚴禁用電弧焊、氣焊在鋼筋骨架及模板的任何部位進行焊接或氣割。避免火花灼傷預應力鋼絞線。9.5.10 鋼絞線張拉 2 小時后，應進行砼灌注作業(yè)。9.6 砼灌注9.6.1 砼在攪拌站的攪拌時間不小于 1.5min，并不大于 4 min，以 2.5 min 為宜。砼的陷度以57cm 為宜，梁體下部砼采用陷度較大的 7cm 為宜。要保證砼的和易性，砼從攪拌到入模灌注，時間不得大于 30 min，并要嚴格控制砼在運輸中不能產(chǎn)生離析。9.6.2 砼的灌注要先灌注梁體圓孔以下部的砼，應盡量降低砼的自卸料斗的下料高度，減少砼對預應力鋼絞線的沖擊。同時

29、要保證此部砼的厚度符合設計圖要求，厚度均勻一致。9.6.3 此部砼用棒式振搗器振搗，操作時要輕，不允許碰撞鋼絞線。振搗時間不大于 1.5 min/次，以表面泛漿，無氣孔發(fā)生為宜。9.6.4 穿充氣膠囊a: 充氣膠囊充氣設備如：空氣壓縮機、壓力表、膠管、三道閥、快速開關閥等是否齊全，性能是否良好可靠。b: 穿內(nèi)模（充氣膠囊）前，應對充氣橡膠囊進行試充氣檢查有無漏氣，和此膠囊的堅韌程度、承壓力。充氣壓力不大于 0.4MPa。c: 穿充氣膠囊內(nèi)模時，動作要快，但不能猛拉猛扯，防止鋼筋端頭傷害囊體。如有傷處，應用快速貼膠模修補。d: 穿好就位后，迅速充氣。達到 0.1MPa 壓力后，調(diào)整膠囊袋位置，使

30、中心位置與設計誤差不先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 22 頁 共 26 頁大于 5mm。9.6.5 灌注梁體的邊側(cè)部砼。砼的灌注方法采用分段推進法。當梁高小于 600mm 時，以 45角的傾斜角向前推進一次灌注到梁體高。當梁高大于 600mm 時，要分層分段推進灌注。9.6.6 此部砼搗固采用棒式振搗器，其移動距離不大于 50cm，振搗時間不大于 2min/次，以表面泛漿、汽孔出現(xiàn)為宜。并注意振搗中不語序碰撞鋼絞線。梁體上部砼振搗采用平板振搗器，要求同上述。9.6.7 砼灌注程序方向可從兩端向中間推進，也可以從中間向兩端推進，也可從一端向另一端推進整體灌注。當采用了分層法灌注是，其

31、原則是：相隔時間不大于 45min，就是在下層已達初凝前灌注上層，同時注意上層砼的灌注振搗作用區(qū)不影響下層。9.6.8 灌注完后，用木抹子將梁體上表面搓平，注意左右的橫向坡。9.7 砼的養(yǎng)護9.7.1 當采用自然養(yǎng)護時，砼灌注完后的 46h 后，將梁體覆蓋麻袋，草袋灑水養(yǎng)護。也可用噴淋不間斷的噴水養(yǎng)護。9.7.2 當采用蒸汽養(yǎng)護時，其具體程序是：a: 靜養(yǎng) 23h，用篷布覆蓋，然后送蒸汽養(yǎng)護。b: 溫度控制如下：升溫階段：溫度控制在升溫速度不大于 15/h。恒溫階段：溫度控制在 555第一階段：升溫到 2530，預養(yǎng) 44h;第二階段：升溫到 5055，養(yǎng)護 2426h;當砼強度達到設計強度的

32、 0.70.75Ra 時，開始降溫。 降溫階段：降溫速度不大于 15/h，當養(yǎng)護棚與外界自然溫度相差不大于 5時，停止養(yǎng)護，拆去保溫棚，進行拆模作業(yè)。c: 拆模后的環(huán)境溫度如高于5時，則在梁體冷卻后應該噴灑水養(yǎng)護。9.8 拆模作業(yè)9.8.1 作業(yè)程序為先拆內(nèi)模拆外側(cè)模拆端模9.8.2 拆充氣內(nèi)模膠囊的程序是：先旋松膠囊的放棄旋塞，放氣速度不宜太快，等氣全部放完，再輕輕地將空氣膠囊抽出。9.8.3 外模拆除，是先松開上下對拉螺桿，打掉下部的木楔撐木。借助于 3t 手拉葫蘆進行拆模，不可硬撬硬敲打。以防傷梁體。端模的拆除，待預應力鋼絞線切斷后進行。先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 23

33、頁 共 26 頁9.9 預應力放張9.9.1 當梁體的砼強度達到 0.8Ra 和砼彈模量達到 0.8Ea 時，方可進行預應力鋼絞線的應力放張。上述為雙向控制，保證砼與鋼絞線的握裹力。9.9.2 當為千斤頂放張形式時：啟動油泵，驅(qū)動千斤頂活塞桿回縮張拉。橫梁后移，直至施加應力全部釋放完，鋼絞線松弛下垂至地面。放張時不可過快，同樣以 5MP 退級的速度回縮。9.9.3 當為楔塊器放張時：利用專用搬手，慢慢旋松楔塊螺桿，使滑塊緩緩退出，以使施加應力慢慢釋放完。9.9.4 當為砂箱放張形式，將砂箱的放砂旋塞擰開，是箱內(nèi)干燥砂慢慢流出，以使施加應力慢慢釋放完。9.9.5 無論是哪種放張形式，都要控制放張

34、速度，不能過快，同時要保證兩端的放松速度相等。嚴禁單端放張和單端單側(cè)放張。9.9.6 預施應力放張完后，在梁端利用氣割將鋼絞線割斷。要注意切割時不能灼傷梁體。切割時在梁端用石棉墊加以防護。9.9.7 鋼絞線切斷完后，梁端偷用同標號的水泥漿加以封端孔。有的業(yè)主要求用防銹漆刷鋼絞線端頭，要按監(jiān)理部門要求做。9.10 移梁移梁作業(yè)要根據(jù)梁場生產(chǎn)設計而定?？刹捎没盒问胶蜋C械吊裝移梁出槽，裝車外運。具體操作因地而宜。成品入庫預應力砼（箱）梁生產(chǎn)完后，移入存梁場存放。兩端的支承墊木（塊）距梁端距離不大于1.5m；成品入場（庫）后，要注意上拱度變化，以及其穩(wěn)定期與穩(wěn)定值；成品梁要做好標識，在梁的統(tǒng)一側(cè)位噴

35、寫標志牌，含規(guī)格、生產(chǎn)日期、檢驗日期、合格證號、生產(chǎn)單位等；成品入庫、入場，做好臺帳，出庫、出場，做好發(fā)放記錄。10.常見問題及處理措施10.1 臺座混凝土強度不足。處理措施：進行補強處理，加大混凝土臺座的尺寸和植筋作業(yè)，或者拆除重新澆筑。10.2 模板不平、接縫過大。處理措施：用冼平機進行冼平，冼平厚度過大時，模板要進行局部加厚，防止剛度不夠；接縫過大混凝土漏漿，嚴重影響外觀質(zhì)量，要進行補焊磨平處理，嚴重時返工重新制作。10.3 底模不平空鼓先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 24 頁 共 26 頁處理措施：填塞高強砂漿找平，嚴重時重新鋪設底模。10.4 內(nèi)膜上浮處理措施：制作定位鋼

36、筋骨架進行定位，鋼模板采用扁擔式鋼筋骨架，橡膠芯模采用環(huán)形鋼筋定位骨架定位，間距不宜超過一米。10.5 鋼絞線張拉抽絲、刻痕處理措施：檢查夾片是否配套可能產(chǎn)生的卡絲、刻痕現(xiàn)象，如果不是再抽檢鋼絞線的質(zhì)量是否達標。10.6 張拉強度與伸長值不符處理措施：檢查千斤頂、油表是否標定準確，檢查工具錨夾片是否卡絲，鋼絞線是否符合國標標準。10.7 底板鋼筋保護層過小處理措施：梅花型布置墊塊，間距不超過一米，選擇墊塊要剛度合格，并且準確牢固的固定在鋼筋交叉點處，施工時盡量減少人為干擾。10.8 模板接縫處漏漿處理措施：縫隙較大時模板補焊；縫隙較小時采用橡膠膠條夾塞，橡膠膠條厚度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗測定。

37、10.9 剪力筋埋置梁體內(nèi)過深處理措施：在側(cè)模上刻制凹槽，一方面防止剪力筋埋置過深，鑿出時破壞梁體混凝土，一方面還能保證剪力筋的位置正確順直。10.10 放張時梁體產(chǎn)生側(cè)彎變形處理措施：沒有整體放張或者梁體強度不足。11.質(zhì)量控制及檢驗標準11.1 預應力砼梁體檢查11.1.1 對已施工生產(chǎn)完的砼梁體，要進行尺寸檢查。梁體的幾何尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。按檢查項目，逐項檢查填表入檔。11.1.2 梁體外觀，如色澤、棱角應無明顯缺陷。封端砼應無明顯痕跡，預埋件預留吊環(huán)等件，位置要準確。11.1.3 梁體在場內(nèi)存放時間，按規(guī)定不多于 60 天。11.2 砼生產(chǎn)11.2.1 砼配合比，砼的攪拌要符合設計強度標準要求。砼的水灰比不大于 0.38，水泥用量不先張空心板梁預制施工作業(yè)指導書 橋梁分冊第 25 頁 共 26 頁大于 500kg/m3，坍落度不宜大于 7cm，砼的攪拌時間不小于 1.5min，不大于 4min。和易性要好。11.2.2 砼生產(chǎn)所用水泥及粗細骨料等原材料必須符合設計規(guī)范標定標準。11.3 錨具夾具11.3.1 錨具夾具的進場抽檢量不少于 5%。11.3.2 錨具夾具必須