雨水管道工程施工方案(3)

1、.XXXXXXXXXXXXXXXX工程雨水管道工程施工方案編 制：復 核：審 核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目二一三年六月.目 錄一、編制說明2二、工程概況2三、主要施工資源配置31、主要材料供應32、主要施工機械、試驗、檢測、測量設備表33、主要施工人員配置4四、施工技術方案41、施工準備42、測量放樣53、溝槽開挖64、砂石基礎85、管道安裝96、管座砂石填筑107、檢查井施工108、閉水試驗129、溝槽回填1310、雨水口施工1411、 d300 聯絡管施工15五、質量檢驗評標準及方法161、溝槽開挖質量檢驗評定標準及方法162、砂石基礎施工質量檢驗評定標準及方

2、法163、管道安裝施工質量檢驗評定標準及方法174、溝槽回填施工質量檢驗評定標準及方法185、檢查井施工質量檢驗評定標準及方法196、雨水口及聯絡管施工質量檢驗評定標準及方法20六、工程質量保證措施21七、安全生產保證措施23八、現場文明施工措施24九、雨季施工措施25.XXXXXXXXXXXXXXX工 程 項 目雨水管道工程施工方案一、編制說明1、編制范圍XXXXXXXXXXXXX工程 K0+000K7+620段雨水管道工程施工。2、編制依據施工圖設計文件；建設部頒發(fā)的現行設計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準等關文件；從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料；我公司多年來從事同類工程的施工經驗。二、工程概

3、況1、工程概述本項目道路布置基本情況： 道路標準路幅寬度為33、35 和 40 米，雨水管道布置于道路前進方向左側，具體布置位置詳見 SS-03SS-10道路管道橫斷面圖。本工程經過多條河流或涵洞， 整個場地的現狀雨水基本都沿自然地形排放，順道路坡向收集匯合后接入現狀河流或涵洞。2、主要工程量（ 1）管道DN1200級承插式鋼筋混凝土管93m，DN1000級承插式鋼筋混凝土管400m；DN900級承插式鋼筋混凝土管92m，DN800級承插式鋼筋混凝土管1050m，DN600級承插式鋼筋混凝土管3918m，DN500級承插式鋼筋混凝土管191m，DN400級承插式鋼筋混凝土管2748m，DN30

4、0級平口式鋼筋混凝土管5030m；（ 2）雨水檢查井1500×1100mm矩形檢查井 4 座， 1500 雨水檢查井 4 座， 1250 雨水檢查井 28 座， 1000 雨水檢查井 242 座，雨水檢查井井周加固278 座。（ 3）雨水口單篦 H=1000mm雨水口 343 個，雙篦 H=1000mm雨水口 20 個，雨水篦子井周加.固 363 座。三、主要施工資源配置1、主要材料供應水泥：購買大型廠家生產的水泥；砂、石：在附近砂石廠購買；砼：自拌；磚：在附近磚廠購買；級鋼筋砼承插管：購買于新津縣新平鎮(zhèn)利達水泥制品廠。單、雙雨篦子：購買正規(guī)廠家生產的合格產品。2、主要施工機械、試驗

5、、檢測、測量設備表根據工程情況和工期安排配備機械設備。具體機械設備配備情況詳見主要施工機械、設備表。主要施工機械、設備表機械、設備名稱規(guī)格型號數量用途備注挖掘機SK250-B4土石方開挖（吊裝管道）自卸汽車東風（斗量 12 m3）10土石方運輸裝載機(CLG)8554土石方運輸單鋼輪壓路機YZ20J-5F4溝槽回填壓實打夯機10溝槽回填夯實潛水泵10抽排水發(fā)電機30KW5施工電源插入式振搗棒10砼振搗測壓實度設備1壓實度檢測全 站 儀1測量放樣水準儀4高程測量.3、主要施工人員配置主要施工人員配置序號人員姓名工作任務備注1施工總指揮2技術負責3生產負責4現場管理5試驗負責6設備負責7質檢負責8

6、現場施工員11材料負責13壓實度、 厚度檢14測量放樣17運輸車隊18安全管理18后勤保障四、施工技術方案施工原則：根據工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統一指揮，網絡管理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。雨水管施工工序為：施工準備測量放樣溝槽開挖砂石基礎管道安裝管座砂石填筑檢查井施工閉水試驗溝槽回填1、施工準備（ 1）熟悉工程設計圖并理解設計意圖， 然后應對圖紙作如下審核： 圖紙有關缺漏錯誤、設計圖的圖號、 張數與標準有無矛盾， 位置管線與縱斷面高程

7、是否相等。（ 2）實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)的地質情況是否有對施工不利的流砂、軟基的.因素，以便施工前做好準備工作； 實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)內影響施工的各種地上、地下障礙，地上未拆遷的電桿、通訊桿的位置，地下自來水、排水、煤氣、電力、通訊等障礙的位置，以便施工前及時做出工程變更及各種處理方案。（ 3）收集已建雨水管預留管位置、高程。（ 4）建立測量控制網，為達到施工中的管線位置、管道高程符合設計要求，應在施工前標定施工范圍， 按一定距離布點， 組成測量控制網， 保證施工的放線需要，質檢需要，并定期檢查校核。（ 5）施工前做好物資用量計劃， 并依據物資用量計劃按照規(guī)格數量及相關的材料質量認證程序提前

8、落實產地及生產廠家， 作好質量記錄以備追溯， 并確保滿足計劃要求。（ 6）施工前調配好施工機械及施工機具，按照質量認證程序對進場的機械、機具、儀器、做好檢驗，并建立記錄檔案。（ 7）由于本施工段較長，采用移動的發(fā)電機進行現場發(fā)電，保證正常施工。（ 8）工程雨水管道采用鋼筋砼管道進行施工。 選擇質量強度符合設計規(guī)范要求的，合格證明齊全的管材。（ 9）準備潛水泵， 以防止地下水及下雨天溝槽受水浸泡而造成影響， 需保持溝槽內干凈整齊。（ 10）開挖前，施工管理人員必須向施工班組進行詳細交底。交底內容包括挖槽斷面堆土位置、地下設施情況及施工的安全技術要求等，以保證施工安全，并做好交底記錄。2、測量放樣

9、2.1 、準備工作（ 1）測量人員，認真學習復核圖紙，掌握有關數據，根據工程進行情況及時準確地做好測量工作。（ 2）及時校對檢修測量儀器。（ 3）管道工程開工前進行控制點及加密點的復核，水準點閉合差為±12 L（），L 為水準點間距離，單位 Km。復核控制樁坐標導線方位角閉合差為± 16 n （），n 為測站數。并在穩(wěn)固及不易碰撞的地點設置臨時水準點，其間距不大.于 100m，每次使用前應當校測。2.2 、測量放樣雨水管道放線，直線每隔 20m 設中心樁，曲線段每隔 10m設中心樁，在檢查井處、變換管徑處、分支處、檢查井處均設中心樁，并對中心樁原地面高程進行測量記錄。測量工

10、作有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，并將應測量的日期、工作地點、工作內容、以及司鏡、記錄、對位、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄由專人把管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。2.3 、坡度及管道軸線控制要點在溝槽開挖階段，現場的測量技術人員隨時以經緯儀控制開挖軸線偏位，特殊地段以開挖前所定的控制樁進行控制。 在機械開挖完成后， 現場的測量員依據控制點恢復管道的中線， 釘出管道基礎控制邊線， 將每 10m高程引至控制樁上，拉線控制人工清槽至槽底高程， 同時控制槽底坡度。 基礎階段：對于砂石基礎，以 10m樁高程作為基礎， 人工整平砂石基礎， 控制高程及坡度， 管道軸線以經緯儀或全站儀控制。

11、3、溝槽開挖溝槽開挖斷面圖（ 1）溝槽開挖前認真組織人員學習圖紙， 進行調查研究， 充分了解挖槽段的土質，地下水位、地下結構物，溝槽附近地上結構物及施工環(huán)境等情況，采用人工配合挖掘機進行開挖，制定必要的安全措施，確保施工質量及安全。（ 2）挖槽斷面應按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構筑物關系及排管方式等因素確定。 挖槽斷面應符合管道結構施工方便、 保證質量和安全，以少挖方、少占地為宜。.（ 3）采用人工配合反鏟挖掘機挖槽， 挖槽前，現場施工員向司機及工人詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序） 。在開挖過程中由管理人員在現場指揮并經常檢查溝槽的槽底高程和寬度，防止超挖及虧挖。（ 4）

12、填方段如原地面低于雨水管道底標高時， 應先進行路基填筑， 填筑高度大于管頂 50cm后，進行反開挖施工。（ 5）溝槽挖土的邊坡系數根據土質及挖深確定，遇到邊坡土質為液塑性較差地段，可適當將其邊坡加，保證開挖穩(wěn)定。由于雨水管埋置深度較淺，采用一次性放坡開挖，開挖中如發(fā)現土質松軟地段，立即采用木板、支架、方木進行全斷面支護，溝槽上下均設安全員，及時觀測溝槽，發(fā)現和排除各種險情。溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度 ( 高：寬 )坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土 ( 充填物為砂土 )1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:

13、O.751:1.00中密的碎石類土 ( 充填物為黏性土 )1:0.501:O.671:O.75硬塑的粉質黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土 ( 經井點降水后 )1:1.25(6) 基槽的邊坡， 在開挖過程和敞露期間應防止塌陷， 必要時應加以保護。 在邊坡頂兩側堆土或材料，以及移動施工機械時，應與邊坡頂保持2 米以上距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，堆土或材料堆放高度應不大于2.5m。（ 7）為確保溝槽底土壤結構不被擾動和破壞，在機械開挖時應留10cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受攏動和

14、破壞。（ 8）在雨季施工，應尺量縮短開槽長度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填濕槽，達到穩(wěn)定即.可，不宜鋪墊過厚，造成基礎沉陷不均勻。深槽不宜被積水泡槽太久，否則極易造成塌方，危急其它?；鄣撞康拈_挖寬度，除基礎底部的寬度外，應根據施工需要增加工作面、排水設施和支撐結構寬度。（ 9）雨季施工的溝槽的邊坡開挖以后， 必須采取護坡措施， 以免邊坡坍塌或滑移。護坡方法視土質條件、施工季節(jié)、工期長短等情況，可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、 噴抹水泥砂漿、 鐵絲網水泥漿抹面等， 并防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。（ 10）溝槽如需排水時，

15、采用集水井排水法。溝槽開挖至設計底標高時，在溝槽的單側作等粒徑碎石回填盲溝，其斷面為 30× 30cm，以 3%的坡度坡向集水井，集水井每隔 50m設一個，斷面為 1.0m×1.0m×1.5m（槽底以下），集水井內水用潛水泵抽出。 ( 如下圖 )（ 11）溝槽開挖時如離現狀建筑物較近時應根據情況采取保護措施。（ 12）溝槽開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規(guī)定的要求。（ 13）溝槽開挖至設計底標高后，通知監(jiān)理及相關人員進行驗槽，采用輕型觸探對溝槽基底承載力進行檢測， 當無法滿足設計要求時， 根據業(yè)主及設計要求采取相應的換填

16、措施進行加固處理。（ 14）溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。4、砂石基礎經驗槽合格后方可進行砂石基礎施工（ 1）首先應恢復管道中心線，放出砂石基礎的標高 , 后由質檢組和監(jiān)理工程師對軸線、標高等進行檢查驗收，合格后方施工。.（ 2）砂石的鋪設沙石鋪設采用人工進行攤鋪，投料時質檢員和試驗員要檢查原材料質量，天然級配砂石 , 其最大粒徑不宜大于25mm。攤鋪后應及時檢測，找補，如發(fā)現砂窩或梅花現象需將多余的砂或石塊挖除，分別摻入適量的砂石或砂，嚴禁采用砂進行覆蓋處理。（3）壓實將砂石按設計標高整平（可考慮松鋪），壓實工具采用打夯機，

17、夯實 68遍，砂石基礎壓實度不小于 90%。5、管道安裝5.1 、下管砂石基礎經自檢和現場監(jiān)理驗收合格后， 下管并穩(wěn)管。管子下管采用挖掘機、人工配合，專人指揮。下管時必須輕吊輕放，用專用吊帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砂礫基礎表面不受破壞。5.2 、安管管道接口用吊鏈（手拉葫蘆）拉入，對管子中心線的控制，宜采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應與中心高度一致， 其位置宜距管外皮10mm。吊鏈拉入法：在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁（方木），用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，拉動吊鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)， 安裝數根管子后，

18、移動一次栓管位置，見下圖：5.3 、管道安裝及接口施工要點橡膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現象的必須剔除。安管時，管口和橡膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲，.在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑， 使管口光滑便于滑進， 安裝后的膠圈應均勻滾動到位；管子插入時要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準確地對入承口內；吊起時稍離槽底即可。頂、拉的著力點應在管子的重心上，通常在管子的1/3 高度處；安裝接口時， 頂、拉速度應緩慢， 隨時檢查膠圈滾入是否均勻， 如不均勻，可用鏨子調整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進入承口內；6、管座砂石填筑管道接口完畢，用天然砂礫填筑管道下側三角

19、部位，并用木夯夯實，保證管道與砂石基礎緊密接觸。然后分層填筑管座砂石料，每層厚度不超過 20cm。砂石料適量撒水后，用打夯機夯實。7、檢查井施工混凝土檢查井主要有圓形井、矩形井，雖然每個井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現洇水、滲水現象。施工順序：墊層混凝土 基礎混凝土管頂面以下井壁混凝土澆筑流槽管頂面以上井壁混凝土澆筑塑鋼踏步安裝現場預制混凝土蓋板安裝預制混凝土井筒安裝鋼纖維井座和井蓋安裝。7.1 、鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛

20、牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內；施工中按照施工計劃以及施工現場的要求分批運至施工現場，施工現場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋的現場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按 1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。.嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。 ，墊塊數量不得小于 2 塊/m2。綁扎時鋪板作業(yè)， 嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。 鋼筋安裝時接頭的位置及數量

21、，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。7.2 、模板檢查井基礎及矩形檢查井井室均采用熊貓板，圓形檢查井井壁采用加工異形鋼模板。模板制作鋼模制作：鋼模板應按加工圖進行加工，成品經檢驗合格后方可使用，面板及整體剛度應符合相關要求。木模制作：木?？稍诩庸S及現場制作， 木模與砼接觸的表面應平整、 光滑。木模的接縫可做成平縫、搭接縫、或企口縫、當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。 重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。模板安裝所有模板均采用現場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。模板安裝應與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎

22、的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。安裝側模時，應防止模板位移和凸出，在側模外側設立支撐進行固定。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。澆筑時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。模板拆除拆除期限的規(guī)定：側模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現缺棱掉角現象時方可拆除。 模板拆除后應及時清理及修理， 涂刷機油， 選擇平整的場地分類碼放。7.3 、踏步安裝.踏步為復合材料， 蓋板下 120mm設一控制踏步，以此控制豎向間距為360mm，水平凈距為 150mm，交錯設置踏步與腳窩；在主干管上下游方向，管

23、頂以上設踏步。踏步隨井模板安裝，位置準確，隨時用鋼尺測量其間距，在砼澆筑前埋設穩(wěn)固，不得事后鑿洞補裝，砼未凝固前不得踩踏。7.4 、混凝土澆筑澆筑順序混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎混凝土 井壁混凝土。澆筑方法墊層及基礎混凝土采用溜槽下灰澆筑；側墻及頂板混凝土采用挖掘機下灰澆筑。澆筑前進行吹倉工作，用清水進行沖洗濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴格控制下灰速度，進行分層澆筑，每層厚度不得大于 30cm?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，快插慢提，移動間距不大于作用半徑的 1.5 倍；混凝土養(yǎng)護工作設立專人執(zhí)行，進行灑水覆蓋養(yǎng)護。8、閉水試驗閉水實驗時通知建設單位、監(jiān)理、管

24、理單位一起參加驗收，符合以下條件時即可進行管道帶井閉水試驗（混凝土管道閉水試驗段長不大于 500m）：即管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；管道沒有回填土且溝槽內無積水；全部預留孔洞要封堵不得漏水。排水管道作閉水試驗，盡量從上游往下游進行，上游段試驗完畢，即往下游充水，如此試驗可達到節(jié)約用水的目的。試驗步驟：注水浸泡：管道兩端管堵用磚砌，必須養(yǎng)護3-4d 達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。閉水試驗的水位，高出試驗段上游管內頂2m。注水過程同時檢查管堵、管道，有無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井 1-2d 后進行閉水試驗。閉水試驗：灌至規(guī)定的水位， 開始記錄，對滲水量的測定時間，不

25、少于 30min。.根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。滲水量公式計算如下：Q=48q× 1000/L3式中： Q每 km管道每 d 的滲水量（ m/km·d）；3q閉水管道 30min 的滲水量（ m）；L閉水管段長度（ m）。當 Q允許滲水量時，試驗即為合格。9、溝槽回填溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件，均應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。9.1 、溝槽回填前應具備的條件2（1）現澆混凝土基礎強度不小于5N mm；（2）閉水試驗合格；（3）回填前必須將槽底雜物( 草包、模板及支撐設備等) 清理干凈；（4）回

26、填時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填。9.2 、回填材料溝槽回填采用砂礫石進行回填夯實，要求砂礫石級配良好不含植物殘體、垃圾等雜物，礫石粒徑約在0.5mm 30mm之間。9.3 、回填施工溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程。還土時應按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側應同時進行。溝槽底至管頂以上 50cm 的范圍內均應采用人工還土，超過管頂 50cm 以上時可采用機械還土。 還土時按分層鋪設夯實的要求， 每一層應采用人工攤平。 溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機械夯實兩種方法。回填土壓實的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度參見下表：壓實

27、機具木夯、鐵夯輕型壓實設備壓路機振動壓路機虛鋪厚度（mm）200200 250200300400回填土每層的壓實遍數，應按回填土的要求壓實度、采用的壓實工具、回填.土的虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定?；靥顗簩崙饘舆M行。管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內的壓實，采用輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不超過 30cm。管頂 50cm 以上回填時， 分層整平和夯實，若使用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時， 管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于 70cm。9.4 、回填土的施工要點和注意事項管道兩側和管頂以上 50cm 的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道

28、上；采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm；檢查井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：a. 現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；b. 路基范圍內的井室周圍，應采用砂、砂礫等材料回填，基層范圍內按設計要求做加強井圈；c. 井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；d. 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；e. 回填材料壓實后應與井壁緊貼。10、雨水口施工10、1 施工工藝流程測量放線挖槽混凝土基礎墻體砌筑及勾縫混凝土泛水找坡過梁安裝、井圈及井箅安裝10.2 、施工要點基槽開挖人工開挖雨水口

29、基槽，按照所放開挖邊線進行開挖。開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置?；炷粱A混凝土基礎采用C15砼，澆筑前對槽底仔細夯實。砼澆筑過程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹平。澆筑完后，及時進行養(yǎng)護。.井室砌筑及勾縫砼基礎強度達到 5Mpa 后，方可進行雨水口砌筑。根據試驗室提供的水泥砂漿配合比，現場攪拌水泥砂漿。測放雨水口墻體的內外邊線、角樁，據此進行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。雨水口砌筑灰縫控制在 812mm，灰縫須飽滿，隨砌隨勾縫。每砌筑 300mm 將墻體肥槽及時回填

30、夯實， 基層以下回填材料采用水泥穩(wěn)定級配碎石， 基層范圍內按設計要求做加強井圈。為保證雨水口頂面高程與路面頂面平順，按照設計高程，在路面層施工前完成雨水口井圈及井蓋。雨水口位置要安裝準確，進水井箅面必須低于周圍路面2cm?；炷练核移掠晁谄鲋瓿珊螅撞坑?C15細石砼抹出向雨水聯絡管集水的泛水坡。砼厚度最大 50mm，最小 30mm。過梁、井圈及井箅安裝雨水口預制過梁安裝時要位置準確，頂面高程符合設計要求；安裝牢固、平穩(wěn)。鑄鐵井圈安裝時，底部鋪 20mm厚 1:3 水泥砂漿，位置要準確，與雨水口內壁一致，井圈頂比路面低 2cm，便于雨水排出。11、d300 聯絡管施工雨水口聯絡管采用級鋼

31、筋混凝土管 d300，由于聯絡管覆土厚度小于 0.7m，采用 C15 砼進行全包。11.1 、施工工藝流程測量放樣溝槽開挖管道安裝管道基礎及包管砼澆筑11.2 、施工要點聯絡管溝槽在路基填筑成型后反開挖。管道安裝時，坡度為12%坡向雨水檢查井，嚴禁出現倒坡現象。雨水聯絡管與雨水口、檢查井井壁澆筑飽滿，管口與墻面平齊。當聯絡管與墻體井壁斜交時，管口入墻20mm，另一側凸出20mm，管端面完成無破損，超.過此限時，應考慮調整雨水口位置。C15 包管砼與平基砼采用墊塊法一次性澆筑，必須從一側灌注砼，對側的砼高過管底與灌注側砼高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側砼高度一致。 砼澆筑過程中應防止離析，

32、澆筑后應進行養(yǎng)護，強度低于 1.2Mpa 時不得承受荷載。五、質量檢驗評標準及方法1、溝槽開挖質量檢驗評定標準及方法主控項目原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。地基承載力應滿足設計要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；檢查方法：按設計或規(guī)定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。一般項目溝槽開挖的允許偏差應符合下表規(guī)定：序檢查項目允許偏差 (mm)檢查數量檢查方法號范圍點數1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方 20、 2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊

33、坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3 點2、砂石基礎施工質量檢驗評定標準及方法主控項目原狀地基的承載力符合設計要求；檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復合地基承載力檢驗報告。砂石基礎的壓實度符合設計要求及規(guī)范的規(guī)定；.檢查方法：檢查砂石材料的質量保證資料、壓實度試驗報告。一般項目原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。管道基礎的允許偏差應符合下表規(guī)定檢查項目允許偏差 (mm)檢查數量檢查方法范圍點數壓力管道±30每高程O，-1510m水準儀測量砂無壓管道每個測 1石不小于設計要平基厚度鋼尺量測驗收 點，且求基批不少礎不小于

34、設計要于 3土弧基礎腋角高度鋼尺量測求點3、管道安裝施工質量檢驗評定標準及方法主控項目管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。剛性管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況；檢查方法：觀察，檢查技術資料。管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直；檢查方法：觀察，檢查測量記錄。一般項目管道內應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現象；檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F 第條執(zhí)行。管道與井室洞口之間無滲漏水；檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。管道內外防腐層完整，無破損現象；.檢查方法：觀察，檢查施工記錄。管道鋪設的允許偏差應符合下表規(guī)定

35、：檢查數量檢查項目允許偏差（ mm） 檢查方法范圍 點數1無壓管道15經緯儀測量或掛水平軸線30中線用鋼尺量測壓力管道Di無壓管道±101 點 1000每節(jié)管2管底壓力管道±30水準儀測量無壓管道±15高程Di 1000±30壓力管道4、溝槽回填施工質量檢驗評定標準及方法主控項目回填材料符合設計要求；檢查方法：觀察；按國家有關規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。2檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑10000m，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。溝槽不得帶水回填，回填應密實；檢查方法：觀察，檢查施

36、工記錄?；靥钔翂簩嵍葢显O計要求，設計無要求時，應符合下表規(guī)定：最低壓實度檢查數量檢查項目( ) （重型范圍 點數 方法擊實標準）胸腔管側93部分管頂以上 250mm93高速公路一級公路96溝槽由路 800二級公路95兩井 每層之間 每側 灌砂在路 槽底三、四級公路94或每 一組 法檢基范算起 800高速公路一級公路941000 ( 每組測的深圍內度范二級公路942m 3 點)圍1500三、四級公路93(mm)高速公路一級公路931500二級公路92.三、四級公路90一般項目回填應達到設計高程，表面應平整；檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量?；靥顣r管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移；檢查方

37、法：觀察，有疑問處用水準儀測量。5、檢查井施工質量檢驗評定標準及方法主控項目所用的原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。結構混凝土強度符合設計要求；檢查方法：混凝土抗壓強度試塊試驗報告。檢查數量：混凝土每澆筑1 個臺班一組試塊。一般項目井內部構造符合設計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應平順、圓滑、光潔；檢查方法：逐個觀察。井室內踏步位置正確、牢固；檢查方法：逐個觀察，用鋼尺量測。井蓋、座規(guī)格符合設計要求，安裝穩(wěn)固；檢查方法：逐個觀察。井室的允許偏差應符合下表規(guī)定：檢查項目允

38、許偏差檢查數量檢查方法(mm)范圍 點數1平面軸線位置 ( 軸向、垂直軸向 )152用鋼尺量測、經緯儀測量2結構斷面尺寸10，02用鋼尺量測井室長、寬每座3±202用鋼尺量測尺寸直徑4井口農田或綠地201用水準儀測量.高程路面與道路規(guī)定一致開槽法D1000±10i井底管道鋪設D1000±155i2高程D不開槽法150010， 20i管道鋪設D1500，40i206踏步 水平及垂直間距、外露長±10安裝度用尺量測偏差7 腳窩高、寬、深±101較大值8流槽寬度106、雨水口及聯絡管施工質量檢驗評定標準及方法主控項目所用的原材料、預制構件的質量應符合

39、國家有關標準的規(guī)定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。雨水口位置正確，深度符合設計要求，安裝不得歪扭；檢查方法：逐個觀察，用水準儀、鋼尺量測。井框、井箅應完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固；支、連管應直順，無倒坡、錯口及破損現象；檢查數量：全數觀察。井內、連接管道內無線漏、滴漏現象；檢查數量：全數觀察。一般項目雨水口砌筑勾縫應直順、 堅實，不得漏勾、脫落；內、外壁抹面平整光潔；檢查數量：全數觀察。支、連管內清潔、流水通暢，無明顯滲水現象；檢查數量：全數觀察。雨水口、支管的允許偏差應符合下表規(guī)定：檢查數量檢查項目允許偏差 (mm)檢查方法范圍點數1井框、井箅吻合

40、10用鋼尺量測較大2井口與路面高差每座15，0值 ( 高度、深度亦.3雨水口位置與道路邊線平行10可用水準儀測量 )4井內尺寸長、寬： 20， 0深： 0， 205井內支、連管管口底高度0， 20六、工程質量保證措施1、建立健全質量保證體系，按照公司建立的質量管理標準進行運用，成立以項目經理為組長， 項目總工為副組長， 各部門和施工隊負責人為組員的質量管理小組，進行明確的分工，做到質量工作人人有責。2、加強質量教育，提高全員的質量意識，使每個員工都清楚的理解“質量是企業(yè)的生命，關系到企業(yè)的生死存亡”做到人人關心質量工作。3、現場建立工地試驗室，以便于材料檢驗、配合比設計和調整施工工藝控制。4、

41、編制工程試驗計劃。依據原材料、成品、半成品的規(guī)格、型號和批數，編制其送檢、復檢計劃。混凝土試件、砂漿試塊的試驗計劃。使每個試驗人員能夠了解各種材料、各個部位應做何種檢驗各試驗，不發(fā)生漏檢現象。5、組織圖紙會審，設計文件下發(fā)后，認真組織各專業(yè)技術人員學習圖紙，了解設計意圖， 熟悉圖紙內容， 對照核對， 并將會審中發(fā)生的問題及時分類書面報告設計單位和建設單位，做到施工圖上的問題施工前解決。6、遵守監(jiān)理的工作程序，每道工序開工前報請監(jiān)理工程師審批，經監(jiān)理工程師檢查同意后， 方可施工；本工序完成經自檢合格后， 再報請監(jiān)理工程師對該檢查驗收。對監(jiān)理簽發(fā)的有關文件，要認真整改落實。7、建立質量信息反饋制度

42、，通過自檢、互檢、專檢、抽檢將質量情況及時反饋到有關部門， 重要重量住處要上報項目總工，對反饋的質量信息要組織技術人員進行攻關分析原因，制定改進措施。8、做好質量回訪工作。工程管理部定期進行質量回訪，作好回訪記錄，對出現問題，找出原因，制定方案，及時處理，并總結經驗教訓，避免同類事故再次發(fā)生。9、牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想方針，認真貫徹一絲不茍，精益求精，完全徹底為好質量、工期、成本三者之間的關系。用戶服務的宗旨，正.確處理。10、實行法人工程質量終身負責制度，從項目經理部至施工班組層層設立質量控制機構，各級管理人員及作業(yè)班組應根據各自的職責， 按照質量控制網絡圖及質量控制點參照表的

43、工作內容開展工作。 制定嚴格的經濟獎罰措施， 使工程質量與個人收入緊密掛鉤；在施工過程中，實行質量否決權，各級質量人員把關，保證不生產、不接收、不放行不合格工序。11、實行目標管理：建立工序質量控制點，嚴把各分部、分項工程質量檢查監(jiān)督關，實行質量跟蹤檢查， 對關鍵部位實行旁站監(jiān)督， 控制標準及實施控制計劃，并將該計劃報監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師對工程質量的控制與監(jiān)督。12、認真實行技術復核制，質量三檢制（自檢、互檢、專業(yè)檢），建立工序交接檢驗制度，做到已完工序不合格，下道工序不開工，優(yōu)良工序不成優(yōu)，下道工序不施工。13、嚴格驗收原材料驗收：施工中所使用的材料必須按照設計要求，施工技術標準及合同

44、的約定，對所購材料、設備等按其規(guī)格、型號、材質、性能等技術指標進行檢查、驗收，填寫材料報驗單，并備齊合格證、準用證、復驗報告單報監(jiān)理單位審批，并做到不拖報、不漏報，不合格產品一律不得進入施工現場。施工工序驗收：各施工工序結束時，各作業(yè)班組首先按照標準進行自檢，各施工生產單位技術負責人會同專職質檢員復驗合格后，備齊工序施工的全部技術資料，報監(jiān)理工程師進行工序驗收。隱蔽工程驗收：必須嚴格按照設計圖、施工規(guī)范及標準的要求，會同建設單位、設計單位及監(jiān)理單位的有關人員進行相關的技術測試，經建設單位、 設計單位及監(jiān)理單位確認合格簽定后進行隱蔽。14、施工資料必須與施工同步。施工資料及報驗單填寫應規(guī)范，字跡

45、工整清晰，杜絕錯報、漏報的現象。15、嚴格按規(guī)范組織施工，按規(guī)程進行操作，按標準進行檢查的原則，各分項工程施工前都必須進行詳盡的技術交底，分項工程結束時， 各專業(yè)技術負責人應會同施工班組按照檢驗評定標準進行檢查評定，并由專職質檢員進行復驗， 切實按照工程施工技術資料的編制與填寫要求，編制施工技術資料， 做到齊全、真.實、準確、及時。16、狠抓計量工作管理，工作中所使用的各種計量和檢測必須經計量部門檢查認定合格后， 并在檢定期內使用， 同時必須保證其精度等級不低于被檢對象的精度等級。17、堅持持證上崗制度， 凡參加施工的生產人員， 都必須經嚴格的技術培訓，達到與所從事的工作相適應的技術水平， 并熟悉工藝要求、質量標準后方能上崗。七、安全生產保證措施1、牢固樹立“安全為主”的安全施工指導方針，認真執(zhí)行“安全生產責任制”，切實保證安全保證體系的運行。2、現場臨時用電有專人負責，并符合建筑工程施工現場供電安全規(guī)范及施工現場臨時用