煤礦井下頂板支護管理

1、煤礦頂板安全管理基礎(chǔ)知識1、 執(zhí)行敲幫問頂制度有何規(guī)定？ 1、每個掘進工作面必須有撬棍、洋鎬、等工具。進入工作面前，要先責成有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂，徹底排除浮矸活石，方可進行作業(yè)。如果處理浮矸石可能發(fā)生危險或遇有撬不掉的活動炭塊，必須先設(shè)置臨時支護，任何人不得在有隱患的情況下作業(yè)。 2、找頂工作應(yīng)由兩名經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人員應(yīng)站在找頂人的后面，并保證退路暢通。 3、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。 4、找頂工作人員應(yīng)載手套。用長工具找頂時，要防止煤矸順桿而下傷人。 5、頂幫遇有

2、大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置 臨時支護，保證安全后，再順著裂隙，層理慢慢地找下，不提硬刨強挖。 二、頂板的類型和支護方式： 1、頂板類型：偽頂、直接頂、老頂。 2、頂板常見的支護方式：單體支護、摩擦金屬支護、液壓支架支護。 三、常見冒頂?shù)念A(yù)兆：遇到地質(zhì)構(gòu)造，裂隙增多、增大，頂板發(fā)生斷裂聲，頂板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。 四、采用錨桿、錨噴等支護形式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （一）錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。 （二）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必

3、須采用光面爆破。 （三）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。 （四）使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。 （五）軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。 （六）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。 （七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。 （八）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷

4、壁。（九）巖幫的涌水地點，必須處理。（十）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。五、采煤工作面頂板管理要求：1、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。2、使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。3、采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。4、在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。 5、摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。6、對摩擦式金屬支柱、金

5、屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。7、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。8、使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50kN；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kN，柱徑為80mm的不得小于60kN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批。9、嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動輸送機

6、機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。 10、采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。12、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。六、煤巷錨桿支護機理：錨桿桿體長度方向的尺寸遠大于其它兩個方向的尺寸，力學上屬于桿件。可以提供兩方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用?？箯?/p>

7、能力和抗壓能力非常小。 七、錨桿的作用：(1) 錨桿的早期作用錨桿早期作用：阻止破碎巖塊掉落并抑制淺部圍巖擴容和離層。錨桿安裝越及時，預(yù)緊力越大，支護效果越好。錨桿沒有預(yù)緊力，只有當巖層產(chǎn)生一定變形時錨桿才有載荷，不能控制在這以前頂板巖層的離層和失穩(wěn)。預(yù)應(yīng)力太小也不能起到良好效果。錨桿安裝不及時，較大范圍內(nèi)的巖層已產(chǎn)生滑動、失穩(wěn)、離層，巖層承載能力喪失很大，再打錨桿，不會取得良好的錨固效果。 (2) 錨桿的中期作用隨著時間推移，圍巖破壞范圍逐漸擴大。錨桿能伸入穩(wěn)定巖層時，其作用為：將破壞區(qū)巖層與穩(wěn)定層相連，阻止破壞巖層垮落。錨桿提供徑向和切向約束，阻止破壞區(qū)巖層擴容、離層、滑動，從而提高其承載

8、能力。錨桿不能伸入穩(wěn)定巖層時，其作用主要是在破壞區(qū)內(nèi)形成次生承載層，它可以阻止上部破壞巖層的進一步擴容和離層。 次生承載層厚度的影響因素很多，而且是不斷變化的。當其遠小于巷道尺寸時，必須考慮壓曲失穩(wěn)和彎曲失穩(wěn)。(3) 錨桿的后期作用當次生承載層壓曲失穩(wěn)后，如果能滿足塊體咬合平衡，巷道頂板仍能保持穩(wěn)定。兩傾斜錨桿作用明顯，它不僅可以阻止破壞巖層滑落，同時有一定的控制轉(zhuǎn)動的作用。但是，當轉(zhuǎn)動角度較大時，要求傾斜錨桿承受的載荷很大，平衡不易滿足，因此，錨桿群支護很容易失穩(wěn)、垮落，而且傾斜錨桿端部的巖層因受力過大也會發(fā)生破壞。組合構(gòu)件的作用，減小了頂板巖層發(fā)生轉(zhuǎn)動失穩(wěn)的可能性。同時，托梁均衡了角錨桿端

9、頭巖層受力，使其工作阻力得以充分發(fā)揮，阻止頂板巖層的滑落失穩(wěn)。托梁與角錨桿共同作用組成了一個組合支護統(tǒng)，即使頂板中部錨桿的作用不大，也能保持頂板巖層的穩(wěn)定性。(4) 煤幫錨桿的作用煤巷兩幫變形破壞特征主要是擴容、松動和擠出。由于煤層強度較低，且受到采動影響，所以煤巷兩幫支護顯得尤為重要。打錨桿后，對煤幫的兩種變形均有控制作用，加鋼筋托梁后效果會更好。(6) 錨索作用機理錨索具有錨固深度大、錨固力大、可施加較大預(yù)緊力等優(yōu)點，是困難巷道工程支護加固不可缺少的重要手段。 端錨預(yù)應(yīng)力錨索一般認為主要起懸吊作用。錨索的作用主要是將錨桿支護形成的次生承載層與圍巖的主承載層相連，提高次生承載層的穩(wěn)定性。即使

10、次生承載層發(fā)生斷裂、轉(zhuǎn)動，也不致于失穩(wěn)而引起的頂板垮落。錨索可施加較大的預(yù)緊力，可擠緊和嚴密巖層中的層理、節(jié)理裂隙等不連續(xù)面，增加不連續(xù)面之間的摩擦力，從而提高圍巖的整體強度。八、煤巷錨桿支護技術(shù)介紹錨桿支護的優(yōu)越性支護原理：主動支護，充分利用圍巖自承能力；棚式支護為被動支護；支護效果好，有利于巷道的長期穩(wěn)定； 節(jié)約大量鋼材，減少支護材料運輸量；巷道在服務(wù)期間內(nèi)基本不需要維修；減輕工人勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境；簡化了采煤工作面端頭支護工藝，有利于采煤工作面快速推進，實現(xiàn)高產(chǎn)高效;綜合技術(shù)經(jīng)濟效益十分明顯。九、井下錨桿錨固力拉拔試驗錨桿錨固力拉拔試驗是錨桿支護常規(guī)實測項目，用于評價巷道圍巖的可錨性

11、。拉拔試驗應(yīng)在要支護的巷道現(xiàn)場或類似條件圍巖中進行，每次不少于3根錨桿。拉拔試驗時采用端部錨固，用300mm長度的K型樹脂錨固劑及選用的錨桿桿體在鉆孔中進行。錨桿錨固拉拔力應(yīng)50kN。在以下情況之一時必須進行錨桿錨固拉拔試驗：(1) 錨桿支護初始設(shè)計之前；(2) 支護設(shè)計變更；(3) 支護材料變更；(4) 圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化。十、巷道圍巖地質(zhì)力學參數(shù)相關(guān)知識：巷道圍巖地質(zhì)力學參數(shù)有一定的適用范圍。當在一個地點獲取的參數(shù)用于同一煤層的其它地點時，應(yīng)進行充分的現(xiàn)場調(diào)研，以保證兩地點條件的相似性。當巷道圍巖巖性、結(jié)構(gòu)和應(yīng)力條件發(fā)生較大變化時，如遇到大型地質(zhì)構(gòu)造，煤層賦存條件明顯變化等，應(yīng)對地質(zhì)力學

12、參數(shù)進行重新測定。十一、煤巷斷面應(yīng)采用矩形，特殊情況可采用拱形。巷道斷面設(shè)計應(yīng)考慮以下因素： (1) 巷道內(nèi)布置的最大設(shè)備尺寸；(2) 巷道內(nèi)管線布置及行人要求；(3) 巷道內(nèi)通風要求； (4) 巷道變形預(yù)留量，巷道設(shè)計寬度和高度可預(yù)留200-300mm變形量。 十二：錨桿支護形式有以下類型： (1) 單體錨桿支護；(2) 錨網(wǎng)支護；(3) 錨梁（帶）支護；(4) 錨梁（帶）網(wǎng)支護；(5) 錨梁（帶）網(wǎng)、錨索支護。服務(wù)時間長的煤巷，根據(jù)需要還應(yīng)進行噴漿。巷道頂板應(yīng)采用鋼筋托梁或鋼帶作為錨桿支護的組合構(gòu)件。支護材料必須符合煤炭行業(yè)標準。桿體、錨固劑、托板、螺母及組合構(gòu)件等的力學性能和結(jié)構(gòu)必須相互

13、匹配。(1) 煤巷頂板必須采用樹脂錨固錨桿。對于煤頂巷道和大斷面巷道，頂板應(yīng)采用高強度螺紋鋼錨桿組合支護，并進行加長或全長錨固。(2) 煤巷補強加固應(yīng)優(yōu)先采用錨索。錨索長度應(yīng)保證錨固到穩(wěn)定巖層中的長度不小于1m。 (3) 靠采煤工作面一側(cè)的煤幫錨桿優(yōu)先采用可切割錨桿。當可切割錨桿不能滿足要求時，可采用金屬錨桿。十三、煤巷錨桿支護材料錨桿支護材料包括錨桿桿體、錨固劑、托板、螺母，組合構(gòu)件（鋼筋托梁、W鋼帶）、金屬網(wǎng)，錨索、錨具、錨索托板、錨索托梁等。各構(gòu)件的性能、強度與結(jié)構(gòu)應(yīng)相互匹配。金屬錨桿桿體應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 高強度螺紋鋼錨桿桿體必須使用左旋無縱筋螺紋鋼。(2) 高強度桿體的屈服強度不

14、低于400MPa，極限抗拉強度不低于570MPa，延伸率不低于15%；(3) 圓鋼錨桿桿體的屈服強度不低于235MPa，抗拉強度不低于370MPa，延伸率不低于20%；(4) 桿尾螺紋應(yīng)采用滾壓加工工藝成型，保證桿尾螺紋部分破斷力不低于桿體破斷力的90%。(5) 錨桿桿體不直度不大于3mm/m。樹脂錨固劑：執(zhí)行煤炭行業(yè)MT146.1-2002標準。錨桿托板應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 金屬托板形狀應(yīng)為拱形，根據(jù)需要還應(yīng)配用調(diào)心墊圈。(2) 托板的承載能力應(yīng)與桿體尾部螺紋承載力相匹配。(3) 金屬托板尺寸不小于100 100mm，其厚度不小于6mm。組合構(gòu)件應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 根據(jù)巷道條件選用鋼筋

15、托梁和W型鋼帶。(2) 托梁寬度應(yīng)與托板匹配（托板尺寸應(yīng)大于托梁寬度20mm）。托梁必須保證焊接質(zhì)量。(3) W鋼帶煤炭行業(yè)MT/T 861-2000礦用W鋼帶標準。巷道頂板網(wǎng)應(yīng)采用金屬網(wǎng)，優(yōu)先選用菱形金屬網(wǎng)。巷幫可根據(jù)條件選符合相應(yīng)技術(shù)指標的金屬網(wǎng)及其它材料的網(wǎng)。錨索應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 錨索索體應(yīng)采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強度不小于1860MPa，延伸率 3.5%；(2) 錨索索體錨固端應(yīng)設(shè)置攪拌頭和錨固劑堵頭，以保證錨索錨固質(zhì)量(3) 錨具的承載能力應(yīng)不小于索體拉斷載荷；(4) 托板和托梁的承載能力應(yīng)與索體強度匹配；(5) 樹脂錨固錨索的錨固長度不應(yīng)小于1200mm。十四、煤巷

16、錨桿支護施工煤巷錨桿支護施工前應(yīng)做好準備工作：(1) 支護材料：根據(jù)設(shè)計要求準備好施工所需的支護材料，并確保品質(zhì)量；(2) 施工機具：根據(jù)巷道圍巖條件，選擇合適的錨桿機具，保證產(chǎn)質(zhì)量和配件；(3) 編制掘進工作面作業(yè)規(guī)程； (4) 對操作工人進行規(guī)程貫徹學習，使其了解施工工藝，技術(shù)要求，機具的操作方法，強調(diào)施工質(zhì)量的重要性。十五、煤巷掘進應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 盡量采用綜掘，減少掘進對巷道穩(wěn)定性的影響。若迫不得以采用炮掘，必須進行合理的爆破參數(shù)設(shè)計，最大程度地減小爆破作業(yè)對巷道圍巖的破壞； (2) 掘進按斷面設(shè)計尺寸進行，保證成形質(zhì)量。掘進尺寸與設(shè)計尺寸相差不得超過200mm；(3) 若因不可

17、抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護設(shè)計，采用補打錨桿（錨索）或其它支護方式進行加固 臨時支護應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 嚴禁空頂作業(yè)，必須進行臨時支護；(2) 優(yōu)先選用具有初撐力臨時支護裝置。錨桿應(yīng)緊跟掘進工作面及時支護，最大空頂距應(yīng)嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。最小空頂距不得大于200mm。嚴禁留較大的空頂交給下一班補打錨桿。 十六、錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求和圍巖定好孔位；(2) 鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配；(3) 鉆孔深度必須符合設(shè)計要求，不得超過允許的誤差范圍；(4) 鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在5 之內(nèi)；(5) 鉆孔中煤巖粉應(yīng)在

18、安裝錨桿前清理干凈。十七、錨桿安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑；(2) 安裝樹脂錨固劑時，必須嚴格按照設(shè)計要求的數(shù)量和順序進行。當少放錨固劑，不能達到設(shè)計的錨固長度時，按不合格處理；(3) 樹脂藥卷攪拌時間按廠家要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷； (4) 錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖（煤）壁;(5) 頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120N*m；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 N*m； (6) 錨桿間排距誤差不得超過100mm。 組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當巷道壁面不平整，組合構(gòu)件無法貼緊時，應(yīng)采用背板材料

19、墊實。鋪網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計要求進行。鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固。十八、錨索安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 錨索應(yīng)緊跟掘進工作面安裝；(2) 鉆孔直徑不得大于28mm，其它同錨桿鉆孔；(3) 錨索安裝后必須施加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80100kN(4) 張拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全；(5) 張拉時不合格錨索，必須在其附近補打；(6) 張拉后，錨索的外露長度不得超過300mm；(7) 錨索間排距誤差不得超過50mm。十九、遇斷層、煤層松軟區(qū)、地應(yīng)力異常區(qū)、采動影響區(qū)等復(fù)雜區(qū)域，采取加密錨桿、全長錨固、增打錨索、打點柱、金屬支架等進行加強支護。施工過程中，

20、如發(fā)現(xiàn)變形顯著增加，頂板出現(xiàn)較大淋水，圍巖非常破碎大面積片幫掉渣，巷道不易成型，鉆眼速度異常等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因，采取加強支護措施。距掘進工作面200m以內(nèi)，必須備有510架金屬支架及相應(yīng)支護材料，以備緊急情況使用。應(yīng)對錨桿支護巷道應(yīng)進行定期檢查。對失效的錨桿、錨索應(yīng)及時補打?qū)λ蓜拥穆菽笐?yīng)及時緊固，對其它破損的支護構(gòu)件及時修補。 二十、錨桿安裝幾何參數(shù)檢測應(yīng)符合以下規(guī)定： (1) 安裝幾何參數(shù)檢測驗收由班組完成。檢測間距不大于15m，每次檢測點數(shù)不應(yīng)少于3個。 (2) 幾何參數(shù)檢測內(nèi)容包括錨桿間、排距，錨桿安裝角度，錨桿外露長度等；(3) 錨桿間、排距檢測：采用鋼卷尺測量測點處呈四

21、邊形布置的4根錨桿之間距離； (4) 安裝角度檢測：采用半圓儀測量鉆孔方位角；(5) 錨桿外露長度檢測：采用鋼板尺測量測點處一排錨桿外露長度最大值。二十一、錨桿托板安裝質(zhì)量檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 錨桿托板應(yīng)安裝牢固，與組合構(gòu)件一同緊貼圍巖表面，不松動。對難以接觸部位應(yīng)楔緊、背實； (2) 錨桿托板安裝質(zhì)量檢測方法采用實地觀察和現(xiàn)場搬動；(3) 檢測頻度同錨桿幾何參數(shù)，每個測點應(yīng)以一排錨桿托板為一組檢測。二十二、錨桿錨固拉拔力檢測符合以下規(guī)定： (1) 錨固拉拔力檢測采用拉拔計在巷道中完成；(2) 錨固拉拔力檢測抽樣率為1%。每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（3根）進行檢查。拉拔加載至錨桿桿體

22、屈服為止；(3) 當支護設(shè)計、支護材料發(fā)生變更；圍巖地質(zhì)條件發(fā)生較大變化，如遇斷層、破碎帶、褶曲等構(gòu)造；頂板出現(xiàn)較大淋水，應(yīng)作相應(yīng)的拉拔試驗； (4) 被檢測的3根錨桿都應(yīng)符合設(shè)計要求。只要有1根不合格，再抽樣一組（3根）進行試驗。再不合要求，必須組織有關(guān)人員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取相應(yīng)的處理措施。 二十三、井下錨桿錨固力抽檢符合以下規(guī)定：(1) 采用錨桿拉拔計進行井下錨桿錨固力抽檢；(2) 錨桿錨固力抽檢抽樣率為5%。每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（15根）進行檢查。不足300根時，按300根考慮；(3) 抽檢指標為：頂板錨桿錨固力不得低于70kN，幫錨桿錨固力不得低于50kN；

23、 (4) 抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍補打合格錨桿。二十四、 錨桿預(yù)緊力檢查符合以下規(guī)定： (1) 錨桿預(yù)緊力檢查采用力矩扳手；(2) 每小班頂幫各抽樣一組（3根）進行錨桿螺母扭矩檢測。每根錨桿螺母擰緊力矩應(yīng)符合技術(shù)要求； (3) 每組中有一個螺母扭矩不合格，就要再抽查一組（3根）。若仍發(fā)現(xiàn)有不合格的，應(yīng)將本班安裝的所有螺母重新擰緊一遍。二十五、 組合構(gòu)件與鋪網(wǎng)安裝質(zhì)量檢測應(yīng)符合以下規(guī)定： 采用現(xiàn)場觀察方法檢測。組合構(gòu)件與金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼巷道表面。尺量網(wǎng)片搭接長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。網(wǎng)間按設(shè)計要求連接牢固。錨索安裝質(zhì)量檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 錨索安裝幾何參數(shù)，包括間距、排距，安裝角度及錨索外

24、露長度等，由班組每班進行檢查驗收；(2) 錨索預(yù)緊力的最低值應(yīng)不小于設(shè)計值的90%。二十六、錨桿支護設(shè)計生產(chǎn)礦井在編制采區(qū)設(shè)計，水平延伸設(shè)計及回采工作面設(shè)計時，凡采用錨桿支護的必須有支護設(shè)計專篇。錨桿等支護形式、間排距、錨桿錨索的規(guī)格，有效支護長度、安裝角度、混泥土標號、噴體厚度、錨固力、予緊力、錨桿錨固材料、聯(lián)合支護的其它材料等必須在設(shè)計中明確規(guī)定。錨桿支護設(shè)計要依據(jù)，地質(zhì)部門提供的可靠的地質(zhì)資料，根據(jù)頂板巖石構(gòu)圍巖狀況，地質(zhì)構(gòu)造，并參照各盤區(qū)礦壓觀察數(shù)據(jù)確定各項支護參數(shù)。在新盤區(qū)新水平的巷道施工中，地質(zhì)部門要及時收集有關(guān)地質(zhì)資料，發(fā)現(xiàn)有重大變化時，及時給設(shè)計部門提供資料，設(shè)計部門對支護設(shè)計要及時做出修改下達設(shè)計修改通知書。施工隊組要依據(jù)支護設(shè)計和地質(zhì)說明書編制施工作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程中要對錨桿、錨噴等支護形式，錨桿、錨索的規(guī)格、安裝角度、錨固劑材料、錨固長度、錨桿錨索的有效支護長度，聯(lián)合支護的其它材料、錨噴厚度、混凝土標號、頂板圍巖涌水的處理，臨時支護形式、最大最小空頂距、錨桿錨索的初錨力、錨桿拉力試驗、頂板巖層監(jiān)測等做出明確規(guī)定。采區(qū)設(shè)計，水平延伸設(shè)計，綜采工作面設(shè)計必須報公司總工程師審批。新盤區(qū)巷道、新綜采工作面的回采巷道必須經(jīng)公司審批同意后方可組織施工。錨桿桿體應(yīng)選 用高強度螺紋鋼，回采工作面順槽靠工作面一側(cè)也可采用高強度塑鋼桿