植筋施工工藝流程5頁(yè)

1、植筋施工工藝流程在陽(yáng)臺(tái)和樓板樓梯搭建中，最重要的就是植筋了，鋼筋植筋是否達(dá)標(biāo)直接影響到搭建物的穩(wěn)固甚至整棟樓的結(jié)構(gòu)安全。為了您自己和鄰居的安全，一定要重視植筋過(guò)程哦在網(wǎng)上搜羅的植筋流程： 31定位 依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)所需植筋的部位進(jìn)行定位放線。在所需植筋點(diǎn)作出明顯的標(biāo)志，以便鉆孔。定位時(shí)，要結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002的有關(guān)要求，盡量避免原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置，以免鉆孔時(shí)鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。 32鉆孔 植筋定位要準(zhǔn)確，鉆孔時(shí)要避免鉆斷原結(jié)構(gòu)鋼筋，做到一次鉆孔成功，檢查構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到C20

2、以上。按照設(shè)計(jì)要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度5mm以上，鉆孔后的孔壁應(yīng)完好，無(wú)裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔釓徑和鉆孔深度一定要按混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得按經(jīng)驗(yàn)值估用。 33清孔 鉆孔后應(yīng)立即清理，用刷子擦掃孔壁灰粉并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時(shí)封堵封孔口，以防塵土、砂粒等雜物落入。其質(zhì)量控制關(guān)鍵鉆孔后必須清掃干凈，以增強(qiáng)與化學(xué)膠的粘結(jié)力。 34植筋表面處理 植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量一般由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行計(jì)算確定。設(shè)計(jì)人員依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程加固所需的承載力或彌補(bǔ)

3、結(jié)構(gòu)不足的實(shí)際情況，依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002的有關(guān)要求確定所需植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。另外，施工中需預(yù)埋、預(yù)插的鋼筋錯(cuò)位或遺漏時(shí)，植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量同原設(shè)計(jì)要求。 植筋應(yīng)先通過(guò)物理試驗(yàn)，采用機(jī)械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮(化學(xué)試劑)除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免二次污染。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與化學(xué)膠的粘結(jié)力。 35化學(xué)粘合劑灌注 目前市場(chǎng)上供應(yīng)的粘結(jié)劑種類、型號(hào)較多且性能各異，而粘結(jié)劑又是使植入鋼筋與基體混凝土牢固錨固在一起體現(xiàn)植筋效果的關(guān)鍵材料。因此，在實(shí)際施工中，選擇一種安全

4、可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，性能較好的粘結(jié)劑是確保工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。大多數(shù)化學(xué)粘結(jié)劑均為雙組分材料，用長(zhǎng)嘴器具深入成孔底部，通過(guò)擠壓器將化學(xué)粘合劑在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注漿量為孔深的1/21/3。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是從孔底開(kāi)始注漿，漿體不得有氣泡存在。36鋼筋植入 將處理好的植筋緩緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定濃度，其質(zhì)量關(guān)鍵是植筋必須緩慢旋入。 37養(yǎng)護(hù)固化 已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護(hù)，直至使用的化學(xué)粘結(jié)劑固結(jié)的規(guī)定時(shí)間。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是保證固結(jié)時(shí)間，中間不得擾動(dòng)。 植入鋼筋后，鋼筋與混凝土的連接應(yīng)能滿足規(guī)范及施工、使用的要求。除了要保證連接的強(qiáng)度、耐久性外，還

5、應(yīng)具有可焊接性，以及能滿足一定的防火要求。  4植筋技術(shù)的缺陷及建議  41鋼筋與混凝土共同受力主要了決于它們之間的粘結(jié)能力。植筋為后錨固方式，錨固鋼筋與握裹層混凝土問(wèn)的狀態(tài)同先錨固鋼筋與握裹層混凝土間的狀態(tài)相比具有以下不利因素： 411植筋時(shí)的鉆孔對(duì)周圍混凝土造成一定的損害； 412清孔不干凈會(huì)使結(jié)構(gòu)膠與混凝土之間的粘結(jié)力顯著下降； 413植筋操作中注膠不飽滿使實(shí)際錨固深度降低； 414溫度、濕度、振動(dòng)等條件對(duì)結(jié)構(gòu)膠耐久性的不利影響； 415結(jié)構(gòu)膠本身的質(zhì)量穩(wěn)定性的問(wèn)題。 施工工藝 定位

6、60;鉆孔  清孔  鋼材除銹  錨固膠配制  植筋  固化、保護(hù)  檢驗(yàn) 1.定位 1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。 2.鉆孔 2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。如采用水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔孔徑d+48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。 2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不

7、低于C20，對(duì)HRB335（級(jí)）、HRB400、RRB400（級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，Q235、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 鄭州力源結(jié)構(gòu)膠有限公司經(jīng)過(guò)系統(tǒng)試驗(yàn)表明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用圖3或圖2帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大12mm。 2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。 2.5. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。 2.6. 

8、當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。 2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。 2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。 3.清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。 3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。 3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。 4.鋼材除銹 4.1.鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼

9、筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。 5.錨固膠配制 5.1. LYJGN®植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器

10、、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可 6.2.水平孔植筋可用6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。 6.3.倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。 6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出

11、。 6.6.所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。 7.固化、保護(hù) 7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，曰平均氣溫25以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，曰平均氣溫25以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。 7.2.LYJGN®植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。 8.檢驗(yàn) 植筋后34天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。 9.注意事項(xiàng) 9.1.錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2

12、006的有關(guān)規(guī)定。 9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。 9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。 9.4.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對(duì)A膠水浴加熱至50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對(duì)膠性能無(wú)影響。 9.5.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。 9.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至3050左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低

13、于-5，建議對(duì)錨固部位也加溫0以上，并維持24小時(shí)以上。 9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。 9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。 9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期8個(gè)月。 9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說(shuō)明也可能隨之變更，請(qǐng)以隨貨配備的為準(zhǔn)。植筋施工方案工藝>>     植筋是指在混凝土.墻體

14、巖石等基材上鉆孔,然后注入高強(qiáng)植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù).    工藝流程:定位 鉆孔  清孔  鋼材除銹  錨固膠配制  植筋  固化、保護(hù)  檢驗(yàn)  1.定位  1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。  2.鉆孔  2.1.鉆孔宜

15、用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。  2.2.鉆孔孔徑d+48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。  2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，對(duì)HRB335（級(jí)）、HRB400、RRB400（級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，Q235、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。  經(jīng)過(guò)深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗(yàn)證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大12

16、mm。 2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。  2.5. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。  2.6. 當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。  2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。  2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。  2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。  3.清孔  3.1.鉆孔完畢，檢查

17、孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。  3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。  3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。  4.鋼材除銹  4.1.鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。  4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。  5.錨固膠配制  5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶

18、裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:大連凱華.深圳琥固珀.喜利得植筋膠等)配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。  5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。  5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。  5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。  6