濱海公路電力管廊施工方案

1、一、 編制依據(jù)和原則2二、 工程概況3三、 工期質量、安全、文明施工目標 6四、施工總體部署7五、施工方法及技術措施12六、質量保證措施34七、 安全生產保證措施 37八、文明施工措施40九、雨季施工組織管理保證措施 42十、冬季施工保證措施43十一、 質量通病治理45一、編制依據(jù)和原則1、編制依據(jù)1. 濱海公路拓寬改造工程電力管廊施工設計圖紙2城市綜合管廊工程技術規(guī)范(GB50838-2015 ；3.地下防水工程質量驗收規(guī)范(GB50208-2011 ；4.混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002 ；5. 地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2008)6. 城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)

2、范(CJJ2 2008)7. 混凝土結構工程施工規(guī)范(JB506666-2011)8. 混凝土結構工程施工質量規(guī)范(JB50204 2002修訂版)9. 公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/12004)10. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012)11. 建設工程施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范(JGJ46200512. 市政工程有關技術規(guī)程、規(guī)定。2、編制原則(1) 施工組織設計嚴格執(zhí)行國家、山東省及青島市的法律法規(guī)管 理條例，同時滿足招標文件中規(guī)定的技術要求，做到文明施工。(2) 必須全面落實“高標準、講科學、不怠慢”的管理要求，以 工程質量為核心，依據(jù)項目管理理論，按照系統(tǒng)性、統(tǒng)一性的要

3、求， 以機械化、現(xiàn)代化、信息化的管理手段為支撐，以制度管理標準化為 基礎，科學配備資源，強化現(xiàn)場管理及過程控制，全面實現(xiàn)建設標準化的要求(3) 貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理，管生產必須管安全、 管安全必須懂生產和以安全促質量、以質量保安全”的原則，科學安 排，合理組織、嚴格管理、精心施工。(4) 嚴格按照標準化的要求，做好文明施工。3、編制范圍濱海公路電力隧道位于濱海公路西側輔道及主輔隔離帶內，全長 2.78km，電力隧道采用矩形斷面，標準內凈空尺寸為 2.3mX2.1m局部 設有三通井、四通井、接口段及通風亭，頂板埋深2-6m,縱坡為0.5%、 1%及10%模筑鋼筋混凝土結構，采用土釘

4、墻支護。二、工程概況1、工程簡介濱海公路電力隧道位于濱海公路西側輔道及主輔隔離帶內，全長 2.78km，電力隧道采用矩形斷面，標準內凈空尺寸為 2.3mX2.1m局部 設有三通井、四通井、接口段及通風亭，頂板埋深2-6m,縱坡為0.5%、 1%及 10%模筑鋼筋混凝土結構，采用土釘墻支護。技術標準1. 結構設計基準期：100年；設計使用年限：100年；2. 抗震設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類；抗震等級為四級；3. 工程防水等級：二級； 主要材料（1）混凝土：主體結構采用C40防水混凝土，設計抗?jié)B等級 P6, 其材料及配合比要求應符合地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008） 的要求：

5、水泥宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；混凝土膠凝 材料的用量不宜小于 320kg/m3/，不宜大于450kg/m3/，水膠比不大于 0.45，（2）鋼筋：鋼筋采用HRB40（及hpb300鋼筋，其強度應符合相應 規(guī)范要求。（3） 鋼筋的混凝土保護層厚度：外側（迎水面）45mm,內側（非 迎水面）35mm鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接和機械連接，也可采用綁扎 連接，各種連接方法及技術要求應滿足混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666-2011 的要求。（4）防水設計防水原則：管廊結構防水遵循“以防為主、剛柔結合、多道設防、 因地制宜、綜合治理”的原則，確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即 以結構自防水為根

6、本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以全包柔性防水層加強防水。結構防水等級為二級，管廊主體防水層采用3mm+4mmSBS水卷材，施工應符合產品要求。變形縫處的防水采用復合防水構造措施， 即鋼邊橡膠止水帶，背貼式止水帶，變形縫襯墊板與外貼防水層復合 使用，并用低發(fā)泡塑料板和雙組份聚硫密封膏嵌縫處理；防水混凝土應連續(xù)澆筑，只允許設水平施工縫，常設在壁板的上下轉角處，施工縫澆注混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并及時澆筑混凝土， 施工縫中設480mmx4m鍍鋅鋼板。2、工程地質條件濱海公路輔道電力管廊位置地質情況：2.1地形、地貌本場區(qū)勘

7、察深度范圍內，地基土自上而下按照成因，時代及物理力學性質共分為如下9層。 層：素填土（ Q4mD（青島標準層第層）廣泛分布與場區(qū)，灰褐色，干，松散，以回填啥圖為主，含有大量碎石，粒徑約2-9cm,見有植物根系。 層：粉質黏土（ Q3pl+ al ）（青島標準層第（11）層）灰黑色黃褐色，可塑硬塑，土質不均勻，多含細砂顆粒，見銹斑及鐵錳氧化物，無搖震反應，干強度及韌性中等。 細砂（Q4n）（青島標準層第層）灰黑色，飽和，松散，級配較差，局部含有10左右淤泥，砂粒成分主要為石英、長石。 層：中粗砂層褐黃色，飽和，以中粗砂為主，礦物以長石、石英為主，級配較 好。 層：粉質黏土（ Q3pl+ al ）

8、（青島標準層第1層）灰黑色黃褐色，可塑硬塑，土質不均勻，多含細砂顆粒，見 銹斑及鐵錳氧化物，無搖震反應，干強度及韌性中等。層：中粗砂(Q3 pl+ al )(青島標準層第(11)層)黃褐色，飽和，稍密中密，磨圓度較好，級配較差，砂粒成分 主要為石英、長石。2.2地下水位場區(qū)內地下水主要為第四系孔隙潛水，主要含水層第二層，第三層細砂層，第四層中粗砂層，抗浮水位標高建議高程4.5m。2.3不良地質作用通過收集資料及對擬建場地地形和地質環(huán)境的調查，擬建場地內 無發(fā)生滑坡、危巖和崩塌、泥石流等自然災害的可能性。擬建場區(qū)及 附近也未發(fā)現(xiàn)采空區(qū)、地面沉降等不良地質作用。三、工期質量、安全、文明施工目標1、

9、質量目標符合相關技術規(guī)范和要求，一次性驗收合格。2、工期目標統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，優(yōu)化方案，確保工期，滿足招標文件總工期 計劃和節(jié)點工期要求。3、安全目標(1)從業(yè)人員(含青島市以外經營項目和外來務工人員)無重傷以 上責任事故。包括勞務、專業(yè)分包、承租單位發(fā)生的生產安全事故， 相關作業(yè)區(qū)內發(fā)生的車輛傷害事故。(2)杜絕任何責任死亡事故或直接經濟損失 10萬元(含10萬元)以上或有重大社會影響的各類責任事故。輕傷率全年控制在0.2 %o以內。4、質量目標分部工程驗收合格率100%其中優(yōu)良率90%以上，返工損失率控 制在0%o,杜絕重大質量事故和重大安全事故，減少一般性事故，克服 工程通病，產品質量

10、達優(yōu)良等級。四、施工總體部署1、施工準備本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，調動一切積極因素，利用熟悉本 地施工條件的優(yōu)勢，就近調集施工人員做好準備。由項目經理帶領施 工技術員、材料員、實驗員等人員進駐現(xiàn)場，進行前期準備。并組織 測量人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的水準點及控制點，按國家測繪標 準和本工程精度要求，對本工程測設施工加密控制網，并及時提交監(jiān) 理單位，經監(jiān)理單位審核合格后，方可作為施工用臨時水準點，在此 同時，我單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機械、各項設備進場， 聯(lián)系各種材料廠家準備供料計劃，并做好開工前的其他工作，按要求 向監(jiān)理提交開工申請報告。2、施工隊伍的選擇我們將利用自身優(yōu)勢，組織高

11、素質的施工管理人才，精良的施工 隊伍。對合同段實施全過程的施工組織管理，全面履行計劃、組織、協(xié)調和監(jiān)督的職能，實施統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調度，嚴格履行 合同條款，優(yōu)質高速完成本工程內容。3、施工總平面布置3.1根據(jù)工程需要，設置標準鋼筋加工場地三個，符合標準化設計 要求，位置設置合理，避開隱患位置。3.2材料存放區(qū)的設置，本著方便管理，方便使用的原則，就近設 置，避免材料的倒運。3.3施工平面布置圖：詳見附圖4、施工前期準備工作4.1技術準備工作技術準備分前、中、后三個階段，前期打基礎；中期搞規(guī)劃；后 期抓完善。堅決做到項目齊全，執(zhí)行標準正確，內容完善齊備，超前 計劃，超前布局，及時指導、交

12、流，重在檢查落實。4.1.1內業(yè)準備認真閱讀，審核施工圖紙和相關規(guī)范，編寫審核報告；臨時工程實施性平面規(guī)劃；編寫實施性施工組織設計及質量計劃；編寫各種工藝標準，保證措施及實施工序作業(yè)指導書；結合工程特點，編寫技術管理辦法和實施細則；備齊必要的參考資料；對施工人員進行上崗培訓。4.1.2外業(yè)準備現(xiàn)場詳細調查與水文地質踏勘；辦理現(xiàn)場控制樁交接，進行復測與護樁埋設；各種工程原材料的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告；各種儀器設備的測試、計量和檢驗，并辦理合格證及狀態(tài)標示；施工中涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集。4.2施工現(xiàn)場準備按照施工平面圖搭設工棚、倉庫和加工廠；設置料場、車場；修 筑臨時道路和臨時排水設施

13、等。4.3施工技術交底與技術保障4.3.1施工技術交底根據(jù)設計文件和技術規(guī)范及施工方案，逐級做好技術交底工作。技術交底是施工單位把設計要求、施工技術要求和質量標準貫徹 到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術管理工作中的一個重要 環(huán)節(jié)。它通常包括施工圖紙交底、施工技術措施交底以及安全技術交 底等。這項交底工作分別由高一級技術負責人、單位工程負責人、施 工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進行。施工組織設計一般先由施工單位工程師負責向有關項協(xié)作單位領 導、技術管理人員及職能部門有關人員交底，最后由單位工程負責人 向參加施工的班組長和作業(yè)人員交底，并認真討論貫徹落實。4.3.2技術保障對于施工難度大、技術要

14、求高以及首次采用新技術、新工藝、新 材料的工程，根據(jù)該工程特點，制定相應的技術保障措施，做好技術培訓工作，必要時先行試點，取得經驗并經監(jiān)理單位批準后推廣433施工管理目標及組織機構以確保工期為核心，科學管理，精心施工，加強協(xié)調，減少干擾，安全第一，質量至上為目標。充分運用工程特點，千方百計擴展工作 面，盡量采用平行流水作業(yè)法和傳統(tǒng)方法施工；在確?？偣て诘哪繕?前提下，按照“留有余地，關死后門，倒排工期”的辦法，以“確保 工期，突出重點，安排好穿插，攻克難關”為中心內容的全面布置，整體推進的總體計劃組織施工；實施動態(tài)管理，統(tǒng)一 協(xié)調的措施，確保各項資源暢通無阻；以項目經理部為核心，做好各 項工程

15、的銜接和各分項工程的施工工序銜接的協(xié)調，各施工隊保證令 到即行。5、勞動力準備：以施工進度計劃為依據(jù)，組織電綜合管廊專業(yè)施工隊，配備好勞 動力分工序進行流水作業(yè)加快施工進展。按照施工進度要求，計劃將 濱海公路輔道電力隧道劃分為 7段進行施工，每段按照400米為一段 落。勞動力計劃表（本表為每施工段落勞動力計劃）序號工種人數(shù)備注1模板工202木工103砼工204壯工155鋼筋工206、機械設備:針對本工程的施工方法，施工程序及施工進度計劃，選定施工所需 機械的種類、規(guī)格、數(shù)量，并確定所需機械的進場退場時間。對所有 用于施工的機械設備進行維修及保養(yǎng)，根據(jù)計劃施工強度配置并有一 定富余，確保施工作業(yè)

16、的連續(xù)性。機械設備計劃表（每施工段落）序號設備名稱數(shù)量備注1挖掘機22自卸車63振搗器44夯實機45鋼筋加工設備2套7、主要材料用量表針對本工程的施工內容，在施工之前對工程所需各種材料進行詳細計算，并提出詳細的進場計劃，嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構件的質量。砼標號位置工程量備注C40防水6860n3C15墊層840n3根據(jù)現(xiàn)場實際情況 確定進場時間C20細石550n3鋼筋型號 14.12.16.101200t用于主廊8施工供水、供電施工及生活用水采用山大校區(qū)位置當?shù)刈詠硭，F(xiàn)場配置2臺10m3灑水車運輸至各施工工點。本工程施工用電采用山大校區(qū)臨時用電， 在沒有線路接入位置配備 220

17、kw的柴油發(fā)電機組發(fā)電。電纜線及相應設施工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生 為準。五、施工方法及技術措施1、施工工藝測量放線溝槽土石方開挖墊層施工防水底板施工側墻、 頂板施工-防水工程-防水外保護層施工-管廊內工程施工-溝槽土 石方回填。2、施工測量(1) 平面控制網測設接收到設計單位移交的平面控制網點及成果后，進行施工控制網 復測和加密的準備工作。平面控制網的復測及施工控制網的布設聯(lián)合 進行。平面控制網布設原則：(1) 平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。(2) 平面控制網的坐標系統(tǒng)與工程設計所采用的坐標系統(tǒng)相一致。根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設控制點，前視后視距離保證一致。(3) 施工控制網根據(jù)工

18、程規(guī)模及建筑物施工放樣的要求確定。(4) 在通視條件良好、安全、易保護的地方選點。(5) 對控制點進行保護，并用紅油漆作好標記。(2) 高程控制網的布設原則(1)為保證主路線及其他建筑物施工的豎向精度要求，在施工 區(qū)域內建立高程控制網，以此作為保證施工豎向精度的首要條件，水 準控制點與平面控制點點位一致。(2) 依據(jù)現(xiàn)場設計單位給定的水準點布設施工高程控制網。(3) 根據(jù)設計單位給定的水準點，在現(xiàn)場適當部位引測加密水準 點，形成一條附合水準路線。在整個施工區(qū)域建立高程控制網，作為 道路及建筑物高程控制的依據(jù)。測設一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高 程豎向控制點。根據(jù)監(jiān)理單位審核驗證控制點進行溝槽放線

19、，測放溝槽的開挖中 心線，根據(jù)開挖深度及放坡比例確定槽口開挖寬度，并用石灰線標明 開挖邊線,開挖過程中如遇有土質較差的地段應加大開槽坡度，開挖時 應及時測量，控制中線和槽底高程，嚴格控制開挖高程，防止超挖。3、溝槽開挖：(1) 土石方開挖的施工順序：測量放線定出管廊中線根據(jù)管廊 中線依據(jù)合理的放坡系數(shù)定出管廊溝槽開挖邊線投入機械進行土石 方開挖人工修邊檢平基坑驗槽合格進入下道工序的施工。根據(jù)設計圖，測設管廊中心線，設立中心樁。管廊中心線須經監(jiān) 理復核。按圖紙設計的基坑寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制， 在基坑位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁與基坑中心的距離，以備 校核。根據(jù)開挖放線記錄及相關

20、規(guī)范、措施，完成技術交底。電力管廊的基坑采用放坡+ 土釘墻支護開挖的方法，明排水施工。 基坑用挖掘機開挖，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量， 避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、 大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即墊層施工。 開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多余部分棄置至指定土場。基坑應縱向分行、分層按照坡度線向下開挖，但每層的中心線地 段應比兩邊稍高一些，以防積水。機械沿挖方邊緣移動時，機械距離 邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的 1/2。土方開挖宜從上到下分層分 段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利泄水。開挖溝槽時由于挖掘機臂長有限，當

21、開挖溝槽深度大于 4m時，應 分兩層臺階開挖，土石方需要分兩次轉運，1臺挖機位于臺階下，將臺 階上挖機工作范圍外的棄方倒運至于臺階上，臺階上再配 1臺挖機挖 裝棄土至25T自卸汽車上運出。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應 立即停止施工，以防坍塌。為保證施工安全，應在開挖坡壁兩側間隔 15m埋設變形監(jiān)控點， 基坑開挖及管廊施工時，測量人員應對監(jiān)控點進行變形觀測，并記錄， 如發(fā)現(xiàn)變形量過大，應立即停止施工，對邊坡進行重新加固處理后再 恢復施工距槽邊3m處沿溝槽走向設圍擋或采用鋼管對溝槽邊進行防護，禁 止非施工人員進行施工現(xiàn)場，以防出現(xiàn)安全事故，同時做好安全文明 施工工作，對

22、開挖土方采用密布網進行覆蓋。（2）施工排降水根據(jù)實際情況，基坑首先考慮挖集水坑降水，在基底兩側采用人 工開挖排水溝，排水溝尺寸為 30cmX 30cm,設置1mX1m深度50cm的 積水坑進行降水，排水溝采用 3cm厚砂漿抹面，距離坡頂線1米處挖 截水溝，截水溝尺寸為50 x 50cm,截水溝采用3cm厚砂漿抹面，若局 部地下水豐富，可采取井點降水，采取的相關措施4、混凝土墊層施工4.1在溝槽經勘察、建設單位、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行 進行混凝土墊層施工，墊層厚度 10cm,為C15混凝土。采用10x10cm 方木支模。支模時，按照技術交底給定的中心、高程及寬度尺寸，用 鋼筋樁定出模板內

23、邊線，并以此安裝墊層模板。模板內外側采用鋼筋 樁進行固定，必須保證模板支撐牢固可靠。保證墊層模板直順、平整， 高程符合設計要求。4.2墊層混凝土采用商品混凝土供應以保證質量、進度要求，墊層混凝土澆筑必須由專業(yè)混凝土操作工進行施工，保證混凝土振搗密實， 確保表面平整度。墊層厚度、寬度符合要求?；炷翝仓旰蟀才艑?人負責灑水養(yǎng)護。5、鋼筋綁扎5.1在防水施工完成，細石混凝土經監(jiān)理工程師驗收合格， 按要求 達到設計強度后，方可進行底板鋼筋的綁扎。5.2底板鋼筋在綁扎前應檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設計要 求和規(guī)范規(guī)定的錨固長度，不合格者嚴禁于工程中使用，鋼筋下至溝 槽前應在墊層上按設計要求間距彈

24、出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進 行，以保證鋼筋間距的準確。墨線的彈法按照沿溝槽方向兩邊彈線， 以確定鋼筋綁扎邊線，橫向按照10米每段設置墨線。側墻及頂板鋼筋 綁扎，側墻鋼筋同底板鋼筋綁扎時共同進行，頂板鋼筋綁扎要求在底 板混凝土澆筑完成，強度滿足要求后再進行施工。5.3鋼筋工程的具體要求(1)鋼筋進場驗收及抽檢項目部先核對入場各類鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、規(guī)格型號、質量證 明文件是否齊全和外觀質量是否合格，并對進場的鋼筋做出質量自檢 評定結論；然后將有關資料報送監(jiān)理、建設單位，再邀請監(jiān)理到現(xiàn)場 檢查驗收；在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場取樣，要求是每個規(guī)格型號、每個批 次在不超出60噸范圍內前提下，各抽取一組樣品

25、，在監(jiān)理的見證下送 法定的檢測機構檢測；在檢測報告出來后，向監(jiān)理方申請該批材料的 使用，通過審批后方可投入使用。(2)鋼筋加工 鋼筋除銹調直嚴格控制調直延伸率。 鋼筋加工由專人進行抽樣配筋，配筋單必須經過技術負責人審核，才能允許下料加工 鋼筋加工成型嚴格按現(xiàn)行混凝土結構工程施工驗收規(guī)范和 設計要求進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產安全管理制度，并制定節(jié)約措 施，降低材料消耗成本。(3) 鋼筋安裝 采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d,雙面焊不 得小于5d。焊接接頭應符合混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010相 關規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應錯開，同一連接區(qū)內鋼筋接頭數(shù) 量不應大于

26、總數(shù)量的25% 鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應 與孔洞口加固筋焊接錨固。 鋼筋的描固長度，搭接長度應符合國家規(guī)范和設計要求，操作 工人須持證上崗。 鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。 做好水電預埋件安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位 移。 管廊施工時，預埋好人孔、氣孔等洞口預埋鋼筋。(4) 鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度，迎水面45mm背水面35mm采用預制的M40水 泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為im呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。(5)鋼筋驗收 鋼筋進場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大

27、批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進場使用。 鋼筋制作安裝完成后，經自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。其各項驗收標準列表及各項允 許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表項目允許偏差值(mr)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋的內凈尺寸± 5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表47項目允許僞差tnm）檢驗方袪綁札朝麗翩長、寬± 10鋼尺檢査網眼尺寸±20洞尺量連垃三半.取最大佰綁扎鋼筋骨茱長± 10鋼尺檢箜!：6鋼尺栓旦受力鋼筋間5E± 10鋼尺童兩端、中間各一點.排

28、距±5取垠;大叵保護層 耳度士 10鋼尺檢箜±6鋼尺臉駕土 3ifl尺啖舍綁扎強筋、橫向鋼蔚間距± 20鋼尺左連接三檔，取最丈值鋼筋殛起點位.直20鋼尺檢箜中心線位:S5水平高差+3. 0鋼尺抽琶尺柚査注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5倍的尺寸偏差。說明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以

29、避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為 90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格 點率要求仍為80%及以上。6、模板安裝（1）底板及側墻模板安裝按照施工安排，為保證施工質量及滿足設計要求，綜合管廊混凝 土分2層澆筑，第一次澆筑底板及側墻底向上 50cm位置，剩余側墻 及頂板作為一次進行澆筑。因此模板安裝時，按照混凝土澆筑次序進 行安裝，避免造成施工不便利等問題。本工程采用竹膠板作為模板進行安裝，施工中應嚴格按照技術交 底進行。模板拼縫必須嚴密，對于有接縫位置不嚴密的采用膠帶進行 封堵，避免漏漿。在竹膠板后側采用方木對模板進行加

30、固處理，避免 模板由于加密范圍較小而造成模板變形。，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結構尺寸必須滿足設計及規(guī)范要求r * > i" 11現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差見下表:項目允許偏差（mn）軸線位移5底模上表面標咼± 5截面內部尺寸基礎± 10柱墻梁-1相鄰兩板面咼底差2表面平整度（2m長度）5模板支撐必須牢固，支撐后背在土體上時應加設木墊塊， 嚴禁直 接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設木楔并卡 實，不得松動。內模及小室內支撐必須加設剪力撐，以防模板歪斜和 混凝土澆筑時跑模。外模板加固采用鋼管對內外模板進行加固處理防 止，模板變形及

31、砼澆筑時造成跑模，內外模板間采用對拉螺栓加固， 加固距離為40*60的間距，再用螺栓形式的加固螺栓。模板支設完成 后須經監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。（2）側墻、頂板模板工程1. 側墻模板1） 模板體系：墻體模板采用竹膠板進行拼裝，采用M20普通穿 墻螺栓間距600x 400mm使用一次性止水拉桿。2）模板支撐原則：模板橫背楞采用雙根 48X 3.5mm鋼管，間 距600mm豎向龍骨采用方木，間距 600mm穿墻螺栓盡量設置在橫 豎背楞交接部位，橫背楞與穿墻螺栓間距不大于 100mm3 ）側墻模板支設注意事項拼裝前對模板進行認真挑選，要求板邊平直不變形，板面平整， 對于質量不合格的模板堅決不用

32、。模板拼縫不大于1mm否則在拼縫部位粘貼海綿條將拼縫擠緊， 鋼模與洞口模板接觸部位宜貼海面條。模板板面用磨光機清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板間拼裝要 牢固，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板位置準確，接縫嚴密平整。2. 頂板模板的支設頂板模板采用竹膠板作為模板進行組合，下面為100X 100的方木次楞骨，間距為30cm,主龍骨采用鋼管，間距為50cm要求木模板 表面光滑，材質均勻，無結疤，裂縫等影響強度和混凝土表面質量的 因素。頂板支撐體系：通道頂板的支撐體系采用滿堂手架支撐，豎向鋼管間距不大于900,水平橫撐間距為600,在頂模安裝時要對竹膠板 進行加固處理，防止模板變形，在進行頂模板施工要將

33、加固點設置于 方木上，以面造成模板損壞，造成砼鼓模。井口位置模板采用十字架 進行加固，避免造成漲模。（頂模具體見專業(yè)計算）滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點大樣圖如下：' E Jx I 11t 架一I -3. 模板安裝的技術要求： 操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙， 了解設計意圖，嚴格按 施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎和結構的軸線、標高、各 部位尺寸和技術要求等，根據(jù)工程結構特點和施工條件，尚應熟悉模 板工程的施工方案及模板配制圖等。 模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已 刷脫模劑。 模板安裝前應根據(jù)圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、 標高和上道工序質量以及鋼筋放

34、置是否正確。 模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符 合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質量要求， 以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 安裝模板中應采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質量通病。 模板工長在作業(yè)過程中，應經常組織有針對性自檢自查，防止 發(fā)生質量問題，對有不符合質量要求的應立即采取糾正措施。 模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑， 隔離劑的選用應考慮 脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害。4. 模板拆除的技術要求： 采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模， 先拆側模、后拆底模和自上而下的拆

35、除順序。 墻模和側模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面及楞角 不因拆除模板而受損壞時方可拆除。 墻、板底模及其支撐體系在其砼達到強度的 80%以上后才能拆 除。 在模板拆除前，應先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、 板底模時，應先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆 除。 在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結構安全的質量問題時， 不得在繼 續(xù)拆除，應經研究處理后方可再拆。7、混凝土澆筑(1) 一般要求本工程結構強度等級為 C40,抗?jié)B等級P6,水膠比不大于0.45， 水泥采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，混凝土膠凝用量不小于 320kg，不大于450kg?；炷潦┕r須嚴格按照混凝土結構工

36、程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應將預埋件按圖預先埋設牢固，防止混凝土澆筑 時松動。安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝土工 程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。2.混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設計伸縮縫分塊，不再另設施工縫。橫 向施工縫位置新增水平鋼板止水帶。其簡圖如下：水平施工縫鋼虹水帶* .（1）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，每車測量混凝土的塌落度并做好記錄，測量澆筑及入模溫度。混凝土澆筑前對新老混 凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，同時對支模完成段均采用鼓風 機進

37、行清除。同時澆水濕潤，不得有積水（2）澆筑混凝土采用泵送進行，振搗人員要緊跟泵送位置，避免澆筑時間過長，造成漏振，產生施工縫隙。（3）混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝 土自然流動到底板觀察口 （振搗口），利用振搗棒在振搗口進行振搗， 振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝 土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿 振動棒抽出時間所造成的空洞。混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應密切配合，第一層混凝土下料速度應減慢，待混凝 土充分振實后再繼續(xù)進行，應注意振實，混凝土表面處理，混凝土初 凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4) 澆筑混凝土時，采用

38、插入式振動棒振動搗實。振動器振動 搗實，應符合下列規(guī)定：插入式振動器移動間距不應超過振動器作用 半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒； 避免振動棒碰撞 模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝 土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿。(5) 混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間 應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間， 允許間斷時間應經試 驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按施工縫處理。(6) 在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在澆注

39、過程中應注意模 板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校 正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(7) 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須 在不擾動已澆筑混凝土的條件下， 采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝 土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（8）澆筑側墻及底板相接位置時，采用底板與側墻同時采用振 搗棒進行振搗，同時模板外側安排專人采用鐵錘進行敲打， 減少氣泡， 避免蜂窩麻面。（9）混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并覆蓋毛氈定時灑 水養(yǎng)護，以確保工程質量。（10）砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。 而抗?jié)B混凝土除了按 規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混

40、凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土 試塊。抗壓混凝土試塊需要留置同條件養(yǎng)護試塊，而抗?jié)B不需要。取 樣方法如下： 抗壓混凝土試塊采用150mM 150mM 150 mm!勺模具現(xiàn)場取樣。 抗?jié)B混凝土試塊采用 185mm *175mm *150mm 抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土， 取樣不得少于一次。 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留 置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標養(yǎng)和同條件）， 然后每500 m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土

41、試塊不同的是抗?jié)B 混凝土試塊一組為6塊。 嚴格按混凝土送檢制度進行試塊養(yǎng)護、送檢。&沉降縫施工本工程根據(jù)設計圖紙，通道大約每隔 30米設置一條變形縫，變 形縫將底板、墻體及頂板全部斷開。沉降縫的預留位置必須按照設計圖紙的位置預留， 并在施工時作 為關鍵工序進行施工，施工縫的質量將直接影響到綜合管廊的工程質 量和功能。施工縫的設置貫穿整個鋼筋混凝土結構施工過程，在施工過程中 必須設專人進行該項工作。橡膠止水帶的埋設位置要準確，其中間的 空心環(huán)必須與變形縫的中心線重合。止水帶要用專用的鋼筋夾或鋼板與鋼筋進行固定， 模板要支設牢 靠，嚴防漏漿。止水帶選擇采用一體式止水帶，避免現(xiàn)場焊接造成止

42、水帶焊接不牢固，造成質量隱患。9、防水施工1.SBS瀝青卷材防水層施工防水原則：管廊結構防水遵循“以防為主、剛柔結合、多道設防、 因地制宜、綜合治理”的原則，確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即 以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展， 增加混 凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以全包柔 性防水層加強防水。結構防水等級為二級,管廊主體防水層采用3mm+4mmSBSK卷材。變形縫處的防水采用復合防水構造措施，即鋼邊橡膠止水帶，背 貼式止水帶；防水混凝土應連續(xù)澆筑，只允許設水平施工縫，常設在 壁板的上下轉角處，施工縫澆注混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清 除，并及時澆筑混

43、凝土，施工縫中設 480mmx4m鍍鋅鋼板。防水施工工藝流程：施工準備-基層清理-涂刷專用基層處理劑 t細部附加層粘貼t彈基準線t鋪貼大面第一道卷材（底板宜空鋪） 搭接縫處理鋪貼第二道卷材搭接縫處理檢查、驗收保護層 施工。基層處理 防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。 基層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補。 基層應比較干燥，含水率不小于 8% 鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并 用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲 刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應仔細清理。

44、（2）防水施工工藝 在基底清理干凈后，在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑 （冷底子油）一層。 待基層處理劑干燥后，進行防水卷材施工，防水卷材采用濕鋪 法交叉層壓聚乙烯膜自粘防水卷材。 將卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準 線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從 卷材的一端向另一端用力滾壓一遍， 以將空氣排出。為使卷材粘結牢 固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。 鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為 100mm相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增

45、加附加層， 每個轉角附加層成直角鋪設50cm+50cnt勺防水材料。 卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉， 封閉處固 化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。 側墻防水層經檢查合格后，采用 12cm后砌筑磚模進行保護保 護，頂板位置防水層采用50mn后C20細石混凝土進行保護，以保證 防水卷材不被破壞。 防水卷材在溫度低于5或高于35攝氏度時不得進行施工。注意事項 防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于 10%、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。 卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取 措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現(xiàn)象。 在做卷材鋪貼

46、時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包 現(xiàn)象。 搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。2. 變形縫防水管廊防水等級為H級，為保證管廊防水質量，對施工縫采用鋼邊 止水帶、背貼式止水帶，確保防水施工質量。在施工時先安裝背貼式止水帶，再安裝鋼邊止水帶。背貼式止水帶安裝方法：根據(jù)變形縫位置，在變形縫位置準確進行定位，避免位置出現(xiàn) 偏差采用粘結劑將止水帶粘結在指定位置。（3）背貼式止水帶定位要準確；（4）粘結要牢固，基面要清潔；（5）擋頭板安裝時不得損傷止水帶。施工中被鋼邊橡膠止水帶分隔開的區(qū)塊必須錯開施工，如先施工A區(qū)塊，則與之相鄰的B區(qū)塊必須待A區(qū)塊混凝土成型后方可進行。 整體成型后，池內外

47、的水就被鋼邊橡膠止水帶相互阻隔開來，而且通過在橡膠止水帶兩翼增加鋼片以增強抗變形能力， 從而提高變形后的 防水能力。鋼邊橡膠止水帶安裝連接將鋼邊橡膠止水帶插入定位鋼筋 中間的凹槽內，防止止水帶上、下移動，同時通過 15mM 40mm的小 方木嵌在止水帶的凹槽內，將止水帶夾緊，與模板支撐系統(tǒng)形成一個 整體，防止鋼邊橡膠止水帶左右移動，可以保證止水帶的位置正確、 固定牢固而不損傷止水帶，待止水帶固定后再用一條50mm厚方木將上、下兩固定止水帶的方木連成一整體。先在底板墊層上彈出每條變形縫中心線位置，并外移500mm乍為 施工控制線。施工中采用鉛錘線來控制止水帶距離， 及相對止水帶邊 的寬度兩側是相

48、等。半幅定位鋼筋和下部模板安裝對變形縫線內側模 板每隔500mm鉆一個12mm的孔，往孔中插入 12mm的限位短鋼筋，用絲鐵將模板與固定鋼筋固定連接。變形縫隙處模板采用18mm厚膠 合板，縫加固采用50mm厚方木加固使上、下平縫。在模板安裝完成 后，經驗收合格，即可澆筑混凝土，在澆注底板變形縫處混凝土時， 宜分兩次澆筑，先將止水帶下方混凝土灌注密實，后澆筑止水帶上方 混凝土，確保下方混凝土密實和防止止水帶變形； 當采用泵送混凝土 澆注時，應避免泵出混凝土直接沖擊變形縫位置， 確保澆筑過程止水 帶固定良好當混凝土強度達到拆模要求后，即可將變形縫處模板拆 除，拆除變形縫處模板，先拆除木支撐，然后拆

49、除膠合板模板，膠合 板模板應從底板變形縫角部位置開始拆除， 先拆止水帶以上模板，后 拆止水帶下部模板，下部模板應順著變形縫方向，沿模板側向撬開； 拆模過程應嚴禁使用硬物對止水帶進行觸碰， 嚴禁將止水帶當作撬棍 使力的支點，作好對外露部分止水帶保護。混凝土澆筑完畢并拆模后， 清理變形縫位置毛躁，使混凝土面平整，若止水帶粘黏了污物必須予 以清洗干凈，在變形縫位置根據(jù)設計情況粘上相應厚度的聚苯乙烯硬 質泡沫板，以保證變形縫的寬度，將外露部分止水帶嵌入定位鋼筋的 中間凹槽內進入混凝土澆筑施工。澆筑另半幅區(qū)塊混凝土在粘貼完變 形縫聚苯乙烯泡沫板后，安裝待澆筑側的限位鋼筋，固定好止水帶， 在另半幅鋼筋綁扎

50、完成，模板安裝后，澆注混凝土，混凝土澆筑步驟 和要求，按照要求進行澆筑。鋼邊橡膠止水帶連接采用鋼板鉚接與橡 膠熱熔相結合的連接方式，熱熔機械采用夾片式電熱熔器。連接時， 先切除止水帶端口部分約130mn范圍的橡膠，對準兩端止水帶的橡膠 部分將鋼板搭接約100mm橡膠部分預留約30mm的寬度，鋼板搭接部分用鉚釘連接固定。而后將鉚接好的接頭放在熱熔器的下夾片正 中，30mm寬度部分用生橡膠片填滿，蓋上熱熔器上夾片，通電使橡 膠充分熱熔粘合成型。鋼邊橡膠止水帶的連接方法：當豎向的鋼邊橡膠止水帶與橫向施 工縫的鋼板止水帶連接時，接縫處可能存在滲水線路，要阻斷滲水線 路，必須將鋼邊外口與鋼板止水帶進行焊

51、接連接，止水帶鋼邊內口靠橡膠內側嚴禁焊接，焊接時鋼邊橡膠止水帶鋼邊與橡膠連接部分在焊 接時要用濕布覆蓋等降溫措施，以避免溫度過高損壞止水帶。3、施工縫防水施工縫位置設置鋼板止水帶。在進行鋼筋綁扎時，將止水鋼板置 于兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板， 并在水平鋼筋上 面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不 小于480mm分別埋入底板砼中200mm該先澆砼應高于底板上表面 500mm以上，鋼板厚度為4mm為保證鋼板施工時具有一定的剛度， 鋼板長方向兩邊40mm折邊，約折135度邊，使兩翹曲面安裝方向朝 迎水面；待止水鋼板基本就位，鋼板之間應盡量減少借口，鋼板之間 的

52、接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于 400mm焊縫必須滿焊。4. 鋼筋綁扎及模板安裝過程中注意加強對防水材料的保護，對鋼 邊止水帶及背貼式止水帶在采用時， 采用一體式止水帶，安裝時采用 模板加工專門的模具進行加固，避免由于保護不到位造成破壞，在混 凝土澆筑前對全部進行檢查，避免由于破壞造成漏水現(xiàn)象。 Sbs防水 在施工過程中各方要加強材料的保護，在鋼筋綁扎時要避免由于鋼筋造成破壞，在模板安裝完成后對防水材料進行全面檢查避免由于鋼筋及模板安裝時造成防水材料的破壞，對造成破壞的及時采取措施進行 補救，在該位置增加sbs防水。對預埋螺栓的安裝，預埋螺栓按照要 求進行安裝后，為避免由于施工時造成偏位等

53、現(xiàn)象， 在模板外側增加 一層角鋼將預埋螺栓安裝到位，在澆筑完成后，同模板一同拆除。在防水施工完成后，對外側采用擠塑板進行保護，擠塑板粘貼要 密實，板與板間不留縫隙，避免回填時造成破壞。10、回填管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土時避免大力夯填，頂板及側墻外0.5m范圍內采用人工回填，用小型夯機進行夯實，其余部分采用壓路機分層進 行夯實回填。對于設置在地下水地區(qū)的管廊應養(yǎng)護期過后立即回填， 先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應符合給水排水構筑物施工 及驗收規(guī)范GB50141-2008的規(guī)定，回填土壓實度不低于 96%已建 好的管廊必須及時回填覆蓋，嚴格

54、長期暴露。根據(jù)地勘報告，路基地下水位較高，水位線起伏與地面起伏基本 一致。綜合管廊兩側工作面狹小，壓路機無法碾壓，人工夯實壓實度 難以達到96%故溝槽回填按天然砂卵石考慮，管廊兩側及管廊頂部 50cm以下采用連砂石回填，人工或小型打夯機夯實，50cm以上采用機械回填并壓實。溝槽回填應采用分層回填夯實，每層厚度不大于 30cm路基部分按道路設計要求回填。11、接地安裝管廊下部兩側外伸一定距離設貫通鍍鋅導線與主體邊墻預埋件 焊為一導電體，兩側回填前務必測定電阻使之符合設計要求，目的是確保隧道內供電系統(tǒng)正常運轉，連續(xù)供電與操作檢修人員正常安全操 作。六、質量保證措施1、質量目標：一次性驗收合格。嚴格

55、遵守國務院頒發(fā)的建設工程質量管理條例（國務院令第279號）及國家的工程質量驗收標準，全部工程達到國家現(xiàn)行建筑工 程竣工驗收標準。分項工程質量檢驗合格率 100%優(yōu)良率95燦上。2、質量管理體系我單位已通過IS09002質量體系認證，根據(jù)我單位的質量手冊 及程序文件的各項工作標準，針對本工程建立起完善的質量保證 體系，作為我單位的子系統(tǒng)開展工作，確保質量管理體系在本項目有 效運行。3、質量管理組織機構建立健全質量管理組織機構，成立以項目經理為首，總工程師為 主的質量管理領導小組，全面負責本項目質量管理工作，從組織上確 保質量目標的實現(xiàn)。項目經理部設安全質量部，配備專職質量檢驗工 程師，工程隊設專

56、職質量檢驗員，工班設兼職質量檢驗員。組建精干 高效的試驗和測量隊伍，項目經理部設試驗室，施工隊設試驗組，配 備必要的檢測、試驗儀器設備，在原材料控制、施工過程控制、竣工 工程質量檢驗評定等各個環(huán)節(jié)，實施施工全過程測量和試驗控制， 對 施工全過程進行質量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”實施檢測工作。同時在施工班組內嚴格貫徹落實“三檢”制度。4、為切實做好質量管理工作，對施工全過程項目部進行全程監(jiān) 督管理，項目部將在綜合管廊施工現(xiàn)場及材料加工區(qū)設置專人負責管 理工作，及時掌握現(xiàn)場各環(huán)節(jié)情況，加強對現(xiàn)場施工質量的管理工作5、技術培訓定期或不定期地組織職工開展崗位技能培訓 ，學習有關規(guī)范、標 準及操作規(guī)程。6、施工規(guī)劃施工規(guī)劃的內容主要是制定施工方案。 在編制施工方案時，安排 施工順序，選擇施工方法，選用施工機具等必須以保證工程質量，加 快施工進