銅管銀焊安裝工法

1、銅管銀焊安裝工法、，.前言銅管經(jīng)過使用證明具有管壁較薄、承壓高、質量可靠等優(yōu)點，因此得到越來越廣泛的應用。銅管在安裝過程中需要控制好焊接接口、管架等關鍵過程，方能保證施工質量和使用功能，因此特編制本工法。1 特點銀焊熔點低、操作簡單、便于維修。焊接中出現(xiàn)的毛細現(xiàn)象有利于提高焊口的嚴密性，能夠很好地保證管道焊接質量。2 適用范圍本工法適用于新建、改擴建工程的工業(yè)和民用建筑室內(nèi)外、冷熱水、空調(diào)、食用純水等水系統(tǒng)的銅管安裝。3 工藝原理銅管采用專用管件或擴口承插焊接連接，銅管和銅管件加工精度高，它們套插在一起，形成小而均勻的間隙。將銅管插入承口或套管，加熱到使用焊料的熔點溫度，因毛細現(xiàn)象將液態(tài)焊料吸

2、入管壁間隙，并完全充滿焊件，形成了一個嚴密的接口。4 工藝流程及操作要點4.1 工藝流程施工準備-分段預制-管道敷設-管道焊接-系統(tǒng)試驗-保溫4.2 操作要點4.2.1 施工準備1 根據(jù)施工圖確定施工方案，制定質量計劃書。2 施工人員應了解結構形式，吊頂高度，管井內(nèi)管道數(shù)量，確定管位預留管洞。3 技術培訓，了解銅管、管件規(guī)格、敷設方式，連接方法及其它操作要點。4 備齊能夠正常施工的機具和相關材料。5 管道在安裝前，應對材料外觀質量和管件的配合公差進行仔細檢查。4.2.2 分段預制1 根據(jù)施工圖，結合現(xiàn)場情況編制管道加工草圖。2 切割(1)切割前應準確測量，如果測量不準會直接影響接頭質量，管子切

3、得過短，不能插到承插口底部，管子切得過長，不能正確裝配。(2)用鋼鋸或專用割管刀將銅管垂直切斷。3 3)也可使用切割機切割，但不能壓力過大, 否則壓扁管口。4 4)將切割中產(chǎn)生的毛刺用細砂紙或鋼毛刷清除。3 擴口(1)管徑0 28mm時應采用半硬銅管，使用專用手動工具煨彎，可減少管件的使用。(2) 選用與管材相應的專用闊口器。(3) 承口深度為2-3厘米，直徑大于28毫米不宜擴口，應使用專用管件。(4) 管口清理干凈后再將擴口器插入配好的管頭、啟動液壓器加壓，使擴口器完全擴開，放掉液壓取出擴口器。4 配管時將銅管管端及承口用鋼棉清潔干凈，保證銅管端部有適當而且光滑的套插部分。5 將部分三通、彎

4、頭與管段連接焊接。6 按順序編號調(diào)直，碼放整齊準備待用。4.2.3管道敷設保溫1選擇管卡和支吊架時，應根據(jù)管架性能和安裝位置與環(huán)境不同而定。管道不應使用塑料支座、管夾。因管道與 支、吊架之間需保留保溫層厚度所需的距 離，則需選擇其它類型的支、吊架。支、 吊架選擇見(圖423.1)2管道支、吊架與管道緊固部位不得 損傷管壁。支吊架處設薄鋁皮作保護襯 墊。管道不得用作拉攀、吊件使用。(圖423.1)支架形式3在安裝支吊架的管段上，每隔12m應設一個防晃支架以免管道擺動。支架 安裝應付合表1要求。表4.2.3.2銅管水平及垂直管道支吊架間最大間距(毫米)銅管外徑 (mm)立管間隔 (m)水平管間隔

5、(m)銅管外徑(mm)立管間隔 (m)水平管間隔 (m)151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.64管道敷設時將預制好的管段，按編號安裝在管道支架上，將承口朝來水方 向依次插入。5銅管調(diào)直應使用木錘輕擊管壁，調(diào)直后將管道固定在管架上進行焊接。6管道彎煨時，其彎曲半徑不小于管道直徑的四倍。7管道熱伸縮長度計算公式： L=AT.L.a L-管道伸縮長度(mm) T-計算溫差(° C)a-線脹系數(shù)(m/m° C)L-管道總長度(m)8伸縮器應選用彎管補償器或波紋管補償器

6、以吸收線膨脹量。1)采用彎管補償器時，可以現(xiàn)場制作彎管補償器。如(圖4.2.3.15)2）采用波紋管補償器，安裝時應將波紋管預拉伸，預拉伸長度為管道熱伸長量 的1/2。通過預拉伸，波紋補償器就可以正常地吸收熱膨脹量。（圖4.2.3.16）（圖4.2.3.15）彎管式補償器（圖4.2.3.16）補償器安裝及固定支架安裝4.2.4管道焊接：1 .使用含銀磷銅錫焊絲（含銀量從 2%-15%）,用于供水管焊接，焊絲不應 含鉛。2 一般使用氧-乙快作為氣源，用焊槍進行加熱。焊接管銅時，將火焰調(diào)至 中性。3槍吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應與銅管垂直，不停 地移動火焰，以防止局部過熱或溫度過

7、低不能均勻融化焊絲。4焊接前將管完全插入到卡口的頂端，轉動管子并確認管子完全插入承插口 底部，接頭組裝好可加熱。5 焊接時宜加足充滿毛細間隙的焊料，焊料過多會在接頭底部形成小球或者 流進管內(nèi)（所須焊料的長度應相當于管道的周長）。6 焊接時應保持溫度一致，特別注意火焰不應與焊料直接接觸， 應通過母材 的熱量而不是火焰的熱量進行熔化。7 先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時焊料與管子接 觸時，焊料就會熔化。8讓熔化的焊料圍著接頭部分漫流直到接口處形成一圈細小的焊縫。9如果焊絲沒有熔化，應繼續(xù)加熱接頭。依靠毛細作用將熔化的焊料吸入承 口，直到管口上出現(xiàn)一個完整的焊料環(huán)移開火焰。10

8、操作要領1）平焊：先將火焰從銅管接頭及銅管套插部分開始預熱，使焊接部位加熱均勻 焊接部位出現(xiàn)暗紅色時，添加焊料使其流入接口。2）立焊：將火焰從銅管部分向接頭套插部位開始預熱， 預熱時來回移動使其均 勻受熱，達到要求溫度時加入焊料。3）仰焊：將火焰從銅管接頭套插底部開始預熱， 預熱時來回移動，加入焊料 4.2.5系統(tǒng)試驗1水壓試驗之前應對試壓管道的各類支架安裝到位，.接頭部位應明露。2水壓試驗，試驗壓力為管道系統(tǒng)設計工作壓力的 1.5倍。3水壓試驗步驟：（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排 除。（2）管道系統(tǒng)充滿水后，進行外觀檢查。（3）對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動泵

9、緩慢升壓，升壓時間不應小于 10分（4）升至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 10分鐘，觀察接點部位是 否漏水。（5）水壓試驗10分鐘，壓力降不超過0.02Mpa為合格。（6）管段分段試壓合格后，進行系統(tǒng)試壓，加壓至試驗壓力，且系統(tǒng)無滲 漏現(xiàn)象為合格。（7）系統(tǒng)試壓時，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時， 應檢查管道系統(tǒng), 及時進行檢修，檢修后再按以上步驟重新試壓，直到符合要求。4因管道在施工過程中可能有銅顆粒和其它雜質殘留在管道內(nèi)，應進行認真 沖洗去除殘留物。5沖洗水中加入0.05%高鈕酸鉀消毒劑，不應用氯溶液浸泡消毒。6在系統(tǒng)入口設置蓄水箱、水泵，將水泵進出口分別與水箱系統(tǒng)入口連接。7沖洗至

10、出水口水質與入口目測一致。4.2.6 水壓沖洗試驗合格并做好記錄轉入下道工序施工4.2.7 保溫1銅管導熱率較大，熱水管必須采取保溫措施，室內(nèi)冷水管也須作防結露保 溫。2保溫層應平整，接頭嚴密。材質應符合設計要求。5.材料5.1 銅管工作溫度范圍-195 C-205 C表5.2銅供水管最高工作壓規(guī)格（mm） 外徑x壁厚工作壓力（Mpa）30度工作壓力（Mpa）65度工作壓力（Mpa）100度15X 0.76.96.636.3822X0.96.085.855.6228X0.94.804.614.4335 X 1.25.965.745.5142X1.25.034.844.6554 X 1.23.8

11、63.713.5767X 1.23.163.042.9276 X 1.53.393.263.14108X 1.52.342.252.16133X 1.51.991.911.84159X22.1102.021.955.3 管件的選擇5.3.1 管件必須為同材質的管件（包括閥門閥體）。5.3.2 銅管于市政管道連接可采用黃銅法蘭盤，應加裝絕緣材料以避免氧化腐蝕劇。5.3.3 銅管與管道系統(tǒng)附件（閥門、水表等），配水點連接可采用內(nèi)外螺紋黃銅接 頭。5.3.4 運行中需要經(jīng)常拆卸的地方例如管道和閥門聯(lián)接處。應采用可拆卸的活接 頭，這樣可以很方便地維修而不會影響系統(tǒng)的其它設備。6機具設備表6.0主要設備

12、廳P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機臺22氧氣瓶t 個303乙快瓶個224氧氣壓表塊45乙快壓表塊46氣焊工具套47氣焊槍1#套48氣焊槍2#套49氣焊槍3#套410電錘臺611臺鉆臺112開孔器臺213用1器鉆頭套214擴孔器臺215擴孔器擴頭套216手動彎管機臺217壓力表塊618試壓泵臺17勞動組織及安全7.1 勞動組織根據(jù)工程進度、工作量、作業(yè)條件安排施工人員。7.2 安全7.2.1 焊工必須持證上崗。7.2.2 預制車間及施工現(xiàn)場的機具必須一機一箱。施焊場地周圍應清除易燃易爆物 品，或進行覆蓋。氧氣瓶、乙快瓶、作業(yè)點之間的距離必須在10米以上。8質量要求8.1 質量要求因目前尚無銅管銀焊安裝施工的規(guī)范及標準，所以本工法應參照執(zhí)行下列標 準。采暖與衛(wèi)生工程及驗收規(guī)范GBJ242- 82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ235- 82現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-988.2 驗收8.2.1 管道系統(tǒng)應根據(jù)工程性質和特點進行自檢，中間驗收和竣工驗收。暗裝管道在隱蔽之前，應進行水壓試驗。9 效