底板施工技術交底2016228

1、（安全）技 術 交 底 記 錄ZT20TJ-11 年 月 日工程名稱蘭州軌道1號線一期東方紅廣場站交底地點交底組織單位中鐵二十局集團有限公司蘭州軌道1號線一期項目部施工技術部交底負責人施工單位被交底人東方紅廣場站底板施工（安全）技術交底1、 設計概況 1、底板及底板梁設計混凝土強度為C40P10。 2、底板結構為二級抗震設計要求。鋼筋最小錨固長度La根據混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）。 二級抗震受拉鋼筋錨固長度LaE鋼筋種類砼強度C30C35C40C50HPB300普通鋼筋35d32d29d26dHRB400普通鋼筋40d37d33d31d （鋼筋直徑大于25mm時，表中錨固長

2、度乘以修正系數1.1）3、 梁板中鋼筋直徑25mm時必須采用焊接或機械連接，單面焊長度10d，雙面焊長度5d，焊縫高度為8mm。未注明的鋼筋錨固長度均按受拉處理。箍筋末端接頭面積為50%時，應做成135°彎鉤，彎鉤平直段長度10d（d為箍筋直徑），梁柱箍筋構造大樣見下圖。 4、底板結構最外側鋼筋迎水面保護層厚度為45mm，背水面保護層厚度為35mm。5、鋼筋：采用HRB400級，HPB300級鋼筋，材質應分別符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-19）及鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1449-1）； 6、焊條：用電弧焊接焊接Q235鋼HPB300級鋼筋時采用E43

3、型焊條，焊接Q345鋼和HRB400級鋼筋采用E50焊條，不得混用。5、主筋連接采用直螺紋連接，且必須保證連接質量。二、施工準備 1、土方開挖前先進性基坑降水，讓地下水位保持在設計基坑底一下50cm處。 2、土方開挖先機械挖土至設計基坑底上30cm，后進行人工挖土整平至設計基坑底標高。 3、圍護結構不得侵入主體，土方開挖完成后迅速進行樁間網噴。 4、完成土建接地后回填達到設計要求后方可進行底板墊層施工。3、 施工工藝 施工步驟：車站圍護結構開挖完成接地網的施工基底處理底板墊層混凝土防水層敷設主體結構底板及底縱梁施工4、 施工方法1、底板按要求分塊施工，基地按設計標高清理完成后澆筑C20混凝土墊

4、層，如遇冬季施工做好保溫工作。遇底板梁下翻時采用120mm厚磚胎膜，磚胎膜背側按要求分層回填夯實。2、底板墊層表面平整度滿足D/L50（D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離），底板下翻梁磚胎膜側面粉刷整平，表面無尖銳凸起開始防水層施工。3、底板防水層驗收合格后按要求澆筑5cm厚C20碎石混凝土防水保護層。4、鋼筋加工及安裝 （1）底板鋼筋在墊層上綁扎，施工時，在模板與主筋之間加設預制砼墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 （2）鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內綁扎，連接質量滿足規(guī)范及設計要求；鋼筋主筋采用機械連接或搭接焊，鋼筋連接端頭應相互頂緊，上絲長度相同，鋼筋端頭應用角磨機打平，

5、保證連接質量。連接質量應進行現場試件抽檢試驗檢測。（3）板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。如下圖。 圖彈線綁扎（4）綁扎板筋時綁扎絲頭采用八字扣，鋼筋的相交點應全部綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，馬凳高度h板厚上下層保護層厚度之和4根鋼筋直徑之和。馬凳通常設置；短向間距1000mm，以確保上部鋼筋的位置。馬凳詳圖見圖 圖 馬凳筋詳圖 板鋼筋綁扎時應注意成品保護。 （5）在綁扎板鋼筋網時，鋼筋骨架以梅花狀綁扎，并設足夠數量及強度的架立筋（板凳筋），保證鋼筋位置準確。鋼筋網片成形后不得在其上設置重物，盡量減少踩踏。 （6）施工縫處預留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯開。 （7）底板梁下翻時，板的上鋼

6、筋應置于梁的上鋼筋的下方。 （8）鋼筋按設計要求加工安裝，允許偏差按下表執(zhí)行。鋼筋加工允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10用尺量2彎起鋼筋位置204箍筋內凈尺寸±3鋼筋安裝允許偏差表 序號項目允許偏（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、 中間各一處2同排受力鋼筋間距基礎、 板，墻±203柱、梁±104分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)三處5箍筋間距±106彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量7鋼筋保護層厚度cC不小于30mm+10，0尺量兩端、中間各兩處8C小于30mm+5，05、 模板安裝

7、 模板安裝完畢后, 應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定, 進行全面檢查,合格驗收后方能進行下一道工序。模板工程的質量要求如下: （1）、組裝的模板必須符合施工設計的要求。 （2）、保證混凝土結構、構件的位置、形狀、尺寸符合設計要求，保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 (3)、模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側壓力，以及其他施工荷載，尤其對于城際軌道工程，建筑限界的要求嚴格，應該充分地考慮澆灌混凝土時模板加固體系因受力而發(fā)生的變形以及施工誤差，確保各種凈空尺寸。(4)、模板構造力求簡單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效加快

8、進度，滿足鋼筋綁扎和混凝土澆灌及養(yǎng)護的工藝要求。(5)、側墻、底板混凝土為防水混凝土，其內部的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，確保防水混凝土的質量。(6)、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固, 無松動現象。模板拼縫要嚴密。(7)模板安裝容許偏差表序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎±20測 量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500且小于155兩模板內側寬度+105尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺 量

9、底板施工縫處模板安裝示意圖6、 砼施工 主體結構底板、側墻采用C40 P10砼，底板分段進行澆筑，同。（1） 采用砼泵送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。（2） 底板與側墻連接處施工縫留在剪力最小處，在底板與側墻腋角以上30cm處。（3）在結構分段內底板砼順坡度方向由高向低連續(xù)澆注。（4）底板厚度1.0m，砼澆注擬采用豎向分三層,每層厚3040cm；縱向采用斜面分層澆注，橫向由中間向兩端澆注。（5）底板與側墻交接部位分層澆注，待底板砼稍微初凝時，嚴格控制澆筑速度，振搗均勻，確保砼澆注質量，防止側墻下部蜂窩麻面較多出現“爛根”現象。（6）底板采用土工布覆蓋、蓄水養(yǎng)護。（

10、7）底板砼防水等級較高，厚度為1000mm厚容易產生溫度或收縮裂縫需要加強技術保證措施。 a.灌前將模板內清理干凈。板縫內貼止水膠帶保證平整嚴密。 b.冬春季氣溫低時，應盡量在中午氣溫較高時進行澆筑，并采取良好保溫措施。夏季澆筑時，應盡量避開中午高溫時段，并采取良好養(yǎng)護措施。底板和中板采取土工布覆蓋和蓄水養(yǎng)護措施，側墻采取不間斷澆水養(yǎng)護措施。嚴格保證養(yǎng)護時間，不得小于14天。 c.砼灌注前對模板、鋼筋、予埋件、予留孔洞、止水帶進行檢查，驗收合格后，方可開始澆注。 d.每次澆注前，要有后備發(fā)電機以應付突然斷電現象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或曝曬。 e.采用輸送泵現場送料，輸送過程中

11、，受料斗需保持足夠砼。 f.采取措施保證砼自由傾落高度<2m，最前端置串筒或水平溜槽，防止砼產生離析。 g.砼采用振搗器振搗，振搗時間30S并達到三個條件方可結束振搗。 砼表層開始泛漿；不再冒泡；砼表面不再下沉。 h.砼灌注連續(xù)進行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。 i.砼灌注過程中，設專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔 洞情況，發(fā)現問題及時處理。鋼筋較密的地方采用小直徑振動幫及平板振動器，并采用粒徑較小的砼進行灌注，保證砼灌注密實。 j.砼初凝前，進行砼面的提漿，壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進行二次壓光，以提高砼抗拉強度，減少收縮量。澆注后及時覆濕土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。7. 底板中墻柱錨固要求 立柱插筋及側墻鋼筋預埋前， 應將底板鋼筋綁扎完畢，并進行必要加固，防止整體偏移而造成預埋筋位置偏差。立柱預埋筋綁扎時應伸入底板底部，確保錨固長度，底板范圍內采用3根同型號箍筋固定，在底板以上不小于1m范圍內采用不少于2根同型號箍筋加