SP、SPR型液下渣漿泵說明書

1、SP型液下泵使用、裝配和維護說明書SP型液下泵使用、裝配和維護說明書2006年10月版安全須知（一）泵是一種即承壓又傳動的機器，在安裝、操作和維修前及安裝操作和維修期間，必須遵守所規(guī)定的安全措施。輔機（如電機、皮帶傳動裝置、聯(lián)軸器、高速箱、無級變速裝置等等）也要遵守這項安全措施，并在安裝、操作和維修前參考有關規(guī)程。（二）裝皮帶或聯(lián)軸器之前，必須檢查轉(zhuǎn)動方向，因為不正確的轉(zhuǎn)動方向?qū)⑹贡迷谶\轉(zhuǎn)中損壞或個別零件的損壞。（三）未經(jīng)專門人員許可，不得使泵超出原來銷售時規(guī)定的工況運轉(zhuǎn)，否則將導致設備或人身事故。（四）泵不可在較低或零流量點或在其他可能引起泵送介質(zhì)汽化的情況下運轉(zhuǎn)，否則將因為壓力巨增而可能造

2、成設備人身事故。（五）維修或泵送期間，內(nèi)部真空的泵必須隔離，如果不能完好隔離，可能使葉輪變?yōu)椤帮w輪”，從而造成設備和人身事故。注釋應備有包括液池、泵送管路、閥門、控制裝置等等在內(nèi)的系列安裝圖，以免錯裝給泵帶來不利影響。目錄1、泵的標志32、泵的裝配33、基礎34、軸的找平35、管路36、啟動37、維護保養(yǎng)48、備件49、零件的標記510、潤滑劑6SP液下渣漿泵SP液下渣漿泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。中文名 SP液下渣漿泵 性 質(zhì) 立式離心渣漿泵 原 理 采用多種速度和多種變型方式 特 點 根據(jù)渣漿池

3、液面的高低目錄1 SP液下渣漿泵的結(jié)構(gòu)特點2 SP液下渣漿泵的優(yōu)點SP型泵過流部件由耐磨金屬制成。SPR型泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯，適用于輸送無棱角的磨蝕性渣漿。根據(jù)渣漿池液面的高低，可選擇不同長度的泵傳動軸或吸入管。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在最佳工況下運行，使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。工作條件：主要適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門。結(jié)構(gòu)安裝型式：SP型泵是立式離心渣漿泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一側(cè)垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成，泵上部有軸承支承；泵安裝在液下，

4、不要任何軸封，過流部件采用耐磨材料。該型泵的傳動型式為BD和DC兩種，即皮帶傳動和直聯(lián)傳動。浸入液下的深度在標準尺寸范圍內(nèi)可根據(jù)用戶的實際需要而定。從泵吸入口方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)。SP液下渣漿泵的結(jié)構(gòu)特點1.采用立式懸臂式、單泵殼結(jié)構(gòu)。2.雙吸、半開式葉輪設計，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。3.筒式軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑。4.可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。5.無需任何軸封。6.泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應較強的腐蝕性工況。SP液下渣漿泵的優(yōu)點易損件壽命長；過流粒徑大；維護方便；運行費用低；可靠性高；

5、為保證泵長期安全工作，泵的使用必須適合于說明書的要求。1、泵的標志每臺液下泵有一個銘牌固定在軸承體上，泵的編號和標志號壓印在銘牌上。泵的標記由數(shù)字和字母組成，這些數(shù)字和字母的安排如下：2或3個數(shù)字字母字母字母abcd吐出口直徑托架規(guī)格軸結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式(a)、吐出口直徑用毫米表示。(b)、第一個字母指托架規(guī)格，托架包括軸承組件和軸。(c)、這個字母表明軸結(jié)構(gòu)型式。并用字母“V”指出泵軸是立式運轉(zhuǎn)。(d)、這第三和第四個字母“SP”表明泵是一種液下泵。即把泵安裝在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵頭浸沒在抽吸的液體中。2、泵的裝配參閱立式軸承組件裝配說明書和泵裝配說明書。3、基礎把泵安裝在合適的基礎

6、上才能達到好的使用效果。鋼架基礎要堅固耐用，而混凝土基礎要有足夠厚度，才能穩(wěn)定可靠和承受泵和電機的全部載荷，消除振動。要擰緊所有的地腳螺母。4、軸的同心找正不管是直聯(lián)傳動還是三角皮帶傳動，泵軸與電機軸都要準確地同心，在直聯(lián)傳動中，不同心的軸會產(chǎn)生不必要的振動，使聯(lián)軸器和軸承磨損。在三角皮帶傳動中不平行的軸會使皮帶過量磨損。必須避免采用鋼性聯(lián)軸器聯(lián)接。5、管道工程布置管道和閥門應與泵法蘭同心。并且采用單獨的支撐使其與泵的支撐分離。6、啟動任一泵第一次啟動前，必須采取下面的步驟：a)、用手轉(zhuǎn)動泵軸（從傳動端做順時針轉(zhuǎn)動）確保軸轉(zhuǎn)動靈活自由。任何粘卡現(xiàn)象必須消除。b)電機轉(zhuǎn)向?qū)嶒炇紫葢断滤械娜?/p>

7、皮帶或聯(lián)軸器，這是很重要的。開始/停止，校核電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以使泵軸轉(zhuǎn)向符合軸承體上的箭頭方向。重裝三角帶或重新連接聯(lián)軸器。當皮帶繃緊時，必須使軸保持同心或平行。注意：當電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上所標示的箭頭相反時，將會使葉輪從軸上松開，從而使泵產(chǎn)生嚴重的事故。c)、泵的起動再次檢查所有的螺母是否擰緊，泵軸是否轉(zhuǎn)動靈活。最好在泵送介質(zhì)前，先用清水起動泵，在停車前，也最好泵送清水一段時間。通過觀察測量儀表，檢查流速和流量。d)、不正常的起動如果泵不能引水，則吸入口可能堵塞。由于外來異物堵住濾網(wǎng)，由此發(fā)生部分阻塞。象這樣的阻塞是不能足以使泵運轉(zhuǎn)完全停止，但會使流量及功率降低。排出口壓力減少。吸上高度

8、過大會造成汽蝕，引起泵振動，導致運轉(zhuǎn)工況不正常。e)、操作故障（1）、阻塞吸入口見6（d）。（2）葉輪堵塞葉輪可以通過一定尺寸的顆粒。如果顆粒尺寸較大進入濾網(wǎng)后，就會堵塞葉輪流道，從而減少泵的流量，降低功率和揚程。由于不平衡的結(jié)果也會使泵產(chǎn)生振動。（3）、吐出管堵塞當粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時會發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，象這樣堵塞將反應在出口壓力上升，電機功率下降。f)、關閉方法：只要有可能，在關閉前要使泵送一段時間的清水，以清除管路系統(tǒng)中的顆粒。（1） 關泵（2） 關閥門7、維護保養(yǎng)泵結(jié)構(gòu)堅固，當裝配和安裝正確時，泵的壽命就長，維護量就少。(a)、

9、葉輪調(diào)整（安裝）對液下泵的葉輪調(diào)整沒有具體的規(guī)定。當葉輪和殼體磨損到這樣的程度時，即泵的性能和效率被嚴重地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件。(b)、軸承潤滑正確地裝配和組裝前的涂油（見軸承裝配）。可防止水或其它外來物質(zhì)進入軸承內(nèi)部，就可延長軸承使用壽命。必須使保養(yǎng)人員很好地判斷，每隔一定的時間（不超過12個月）打開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。如果認為需要，應定期增加潤滑油，可通過在軸承體上面設置的潤滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優(yōu)越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。(c)、磨損件的替換液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵

10、送介質(zhì)的磨蝕性有關。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。當泵的運轉(zhuǎn)不再滿足泵特有的性能要求時，必須將磨損件重新更換。如果泵第一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會產(chǎn)生嚴重的后果時，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件，并估計它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。有關新承磨件的裝配見本手冊有關段落。(d)、備用泵備用泵長時間閑置不動時，建議每周一次用手轉(zhuǎn)動它們的軸1/4圈，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載。8、備件液下泵的備件主要由泵體、后護板、葉輪、和軸承組成，根據(jù)每個件的壽命，每種件的儲備量均由保證泵最長的使用限度的要求而決定。9、零件的標記每一泵零件有一個名稱

11、和三個數(shù)字的基本的零件號碼，同名稱的零件不管尺寸大小如何都有相同的基本號碼，例如，每一個泵軸有一個基本號073，零件的名稱和基本號碼，列在本手冊的裝配說明書中。增加一定的額外的字母和數(shù)字，以適于辨別特定泵的特定零件，這就成為該零件的零件號。每個零件號碼可以注出或用其它方法標出。字母字母2位字母3位字母字母abcde托架規(guī)格軸的結(jié)構(gòu)型式吐出口直徑基本代號材料代號(a)、托架規(guī)格一般均要標出。(b)、第二個字母是“V”并表示泵軸是立式的，當某一特定的零件可裝于臥式和立式泵時，將“V”省略。注意：在有些零件上，“a”和“b”處的字母可由兩個字母“SP”代替，以表示液下泵。(c)、吐出口直徑表明泵的規(guī)

12、格單位以毫米表示。(d)、這三位數(shù)組成基本件號碼，并適合于所有的零件。這些三位數(shù)可以是001到999范圍之間的任何數(shù)。這些三位數(shù)后可以增加尾標。例如：009D1軸承（驅(qū)動端）116L濾網(wǎng)（下面的）(e)、材料的標記僅用于非標準材料的零件上面及以各種材料制造的磨損件上。材料的標記可以用一個或二個字母表示。并且有時僅用以下的數(shù)字表示。一些數(shù)為通用的符號及其相應的材料表示如下：NA（硬鎳），C.A（合合金）SS（不銹鋼），R40（C型哈氏合金）R（天然橡膠），PU（聚氨脂）例如：（1）、QV65073SSQ=托架規(guī)格V=直式軸65=65mm泵出口徑073=軸SS=不銹鋼（2）、SP65116LR40

13、SP=液下泵65=65mm泵吐出口徑116L=濾網(wǎng)（下面的）R40=C型哈氏合金在訂購零部件時，要正確使用名稱以及部件編號以便防止理解和交貨錯誤，當發(fā)生懷疑時，必須把泵的序號標示出來。10、油潤滑劑用于滾柱軸承中的潤滑脂應具有下列特性：礦物油中的鋰基皂，含有抗氧化劑，防銹劑和EP耐高壓化學劑。全國潤滑脂研究學會潤滑劑粘稠度號2號滴點溫度°F(華氏)350度潤透能力：77°F時，按美國標準實驗手冊165-295AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今為止所發(fā)現(xiàn)的較理想的那種潤滑劑。（相當于我國鋰基潤滑脂）建議每盒軸承使用的最初劑量如下泵規(guī)格克/每盤

14、軸承下部上部40PVSP1505065QVSP350100100RVSP650220150SVSP800300立式“V”型軸承組件說明書（PV、QV、RV、SV、TV）目錄1、說明82、“V”型立式軸承組件的優(yōu)點及用途83、零件的標記84、軸承的潤滑85、迷宮的潤滑脂清理96、裝配說明10（1）、把軸承推頂環(huán)、下軸承、軸套和上軸套內(nèi)套裝到軸上（2）、上軸承外圈和端蓋裝在軸承箱內(nèi)（3）、把軸、下端蓋、軸承密封和甩油環(huán)裝到軸承組件上（4）、把迷宮環(huán)、迷宮套和迷宮鎖緊螺母裝在傳動端7、軸承端隙的檢查148、試驗159、備用泵151、說明立式軸承組件是為重型工作用途而設計的，它能承受大的推力負荷，其轉(zhuǎn)

15、速范圍處于軸第一臨界轉(zhuǎn)速范圍之下。2、“V”型立式軸承組件的優(yōu)點及用途“V”型立式軸承組件適合用于立式軸的安裝，主要用于液下泵特別是“SP”和“SPR”型液下泵范圍，這些組件也適合用于泡沫泵和攪拌器。軸承組件零件可以互換。這些組件的其它特點是：1）、所有帶螺紋的部件均為公制。2）、驅(qū)動端軸伸直徑為公制，鍵也采用公制。3）、不需要調(diào)整軸承端面間隙，立式軸承組件的下部軸承采用雙列圓錐滾柱軸承，這些雙列軸承由工廠成套生產(chǎn)，并考慮到了所要求的端面間隙，通常在裝配時不需要墊圈。4）、用潤滑脂潤滑過的迷宮環(huán)有助于排除組件的污物和潮氣。5）、采用適合電機、電機支架便可以應用直接傳動或皮帶驅(qū)動。3、零件的標記

16、每種部件都有一個名稱和一個三位基礎編號，不管其規(guī)格如何，只要部件名稱相同，就都具有同樣的基礎數(shù)字。例如：每種泵的軸的基礎數(shù)字是073。為了識別特殊的零部件，在給定的基礎數(shù)字前后，可以增添字母和位數(shù)。每種部件都有其鑄造的部件編號或其它標記。例如：QV073M表示QV軸承組件的軸。全部說明和部件編號，識別都要參照相應零部件圖。在本手冊的裝配說明中都使用了名稱及基礎編號，在本說明后面列出了有關零件基礎編號。在訂購零部件時，要正確使用名稱以及部件編號以便防止理解和交貨錯誤，當發(fā)生懷疑時，必須把泵的序號標示出來。4、軸承的潤滑用于滾柱軸承中的潤滑脂應具有下列特性：礦物油中的鋰基皂，含有抗氧化劑，防銹劑和

17、EP耐高壓化學劑。全國潤滑脂研究學會潤滑劑粘稠度號2號滴點溫度°F(華氏)350度潤透能力：77°F時，按美國標準實驗手冊165-295AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今為止所發(fā)現(xiàn)的較理想的那種潤滑劑。（相當于我國鋰基潤滑脂）正確裝配及預先上油的軸承組件，（見裝配說明書）將會延長使用壽命而不發(fā)生故障，防止水和其它外界物質(zhì)進入以及全面的維修提供方便，仔細小心用潤油脂清洗迷宮，可以預防污物進入并能延長軸承壽命。維修人員要保持正確的判斷，定期（不超過12個月）打開軸承箱檢查軸承及潤滑情況，并確定下次檢查的時間。加添潤油脂的次數(shù)及數(shù)量要根據(jù)多種因素

18、考慮，包括轉(zhuǎn)數(shù)、軸承的規(guī)格、工作時間、間斷時間以及外界條件，例如：外界溫度和運轉(zhuǎn)溫度、飛濺程度和存在的污物而定。如果認為必要加添潤滑脂或在非正常環(huán)境下，特殊部位應該定期加潤油脂，那么可以在軸承組件一旁裝一個潤滑油嘴，這種做法并不是最高要求，油嘴在使用前必須要進行清洗，以防在潤滑時，污物進入軸承，經(jīng)常的少量的潤滑要比定期的大量的加添潤滑更好，軸承不允許過多上油。潤油脂過量軸承內(nèi)潤滑過量的直接影響是：由于潤滑脂產(chǎn)生渦流而引起軸承過熱，這是特別要防止的。如果潤滑脂加入后軸承轉(zhuǎn)動太熱，故障很可能就是因為潤滑脂太多。無論什么情況下，過量加油都不會有什么好處。大部分泵的軸承處于低轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，但是，由于

19、超量潤滑仍有造成損壞的可能，特別是軸承較小的情況下。因此，判斷和經(jīng)驗將是制訂定期潤滑程序的最終決定因素。運轉(zhuǎn)一開始就要采取對軸承經(jīng)常觀察，仔細記錄有關溫度和清潔度的任何不正常情況。在連續(xù)運轉(zhuǎn)的正常情況下（軸承工作溫度不得超過使?jié)櫥瑔适櫥芰Φ臏囟龋┛梢圆捎孟旅媪谐龅臄?shù)據(jù)。建議使用的潤滑周期（小時）潤滑周期等于表中列的常數(shù)除以運轉(zhuǎn)速度（r/min）托 架最大轉(zhuǎn)速（r/min）葉輪端驅(qū)動端添加克常數(shù)添加克常數(shù)PV3000311，725，000225，895，000QV2350551，245，000344，965，000RV175084955，500613，284，000SV1400115759

20、，0001472，254，000TV1000250630，0001331，862，000選用條件：上表是以正常工作條件而制定并成為一種標準的，在很臟或潮濕大氣壓條件下，將建議采用高出一檔，以防污物進入軸承。5、迷宮的潤滑脂清理軸承組件的下部由安裝在橡膠甩油環(huán)后面的油封圈提供保護，以防止?jié){料的潮氣進入，這種油封圈還可以防止?jié)櫽椭瑥妮S承箱底部泄漏。為了增進軸承組件驅(qū)動端迷宮的密封特性，通過端蓋的油嘴迫使?jié)櫽椭┻^迷宮以清除潮氣。進入軸承組件的污物越少，軸承的壽命就會越長，并會節(jié)約成本，因此，高度重視迷宮的清洗是一項基本的維修要求。軸承不可能因此潤滑過度，因為大約每次注油量的95%進入迷宮處的油嘴，

21、而只有5%進入軸承組件。根據(jù)正常的工況，建議使用潤油脂清理迷宮的周期作為一種指南已在下表中列出。在很臟或潮濕大氣壓的條件下，建議提高一檔以防污物進入軸承組件。建議用潤油脂清理迷宮的周期。連續(xù)運轉(zhuǎn)（24小時）每天運轉(zhuǎn)16小時每天運轉(zhuǎn)8小時驅(qū)動端迷宮每120小時4槍每周4槍每周2槍* 槍（shots）表示標準手動油槍6、裝配說明圖1軸承裝配把軸承推頂環(huán)、下軸承、軸承擋套和上軸承內(nèi)套裝到軸上。1、對著泵的零部件圖檢查被使用軸的編號（073）以及其它裝配件的件數(shù)。注：（1）“SP”型液下泵（標準型）有一個金屬泵體和金屬軸。（2）“SPR”型液下泵所有的過流部件要么是模壓橡膠的，要么是掛膠的。采用的軸也

22、是掛膠的。2、檢查軸（073）的垂直度，并清除任何毛刺和棱角。3、檢查與軸螺紋相配合的迷宮鎖緊螺母，同時也要檢查一下，軸上的軸承擋套滑動配合是否良好。4、把軸的驅(qū)動端朝上，使軸放成立式。如果軸的長度不能立放可以臥式放置。5、清理所有部件并把新部件的防腐涂層去處。在使用前，軸承包裝不得拆除。在軸的上端（與軸承配合的部分）涂上稀油或者潤滑劑。6、在軸承推頂環(huán)孔中（077）涂上稀油或潤滑脂放在軸驅(qū)動端上緊緊頂住軸肩。7、把軸承錐面大頭靠著軸承推頂環(huán)安裝，預熱軸承內(nèi)套是合理的，我們建議在至少一份油100份水沸騰溶液中進行，當軸立式安裝時，加熱的內(nèi)套可以被滑到并壓裝在軸肩上。為了確保內(nèi)套錐面與下面的軸承

23、推頂環(huán)配合正確，可以采用一個長套筒裝在軸上，以對軸承的錐形體施加壓力，而不致于損壞滾柱或保持架，這個長套筒應該長的足以能超過軸端，在頂部焊接一塊20mm厚的板，以利于用小錘向下敲打軸承，當軸承滑移到靠近軸承推頂環(huán)位置時，在用套筒向下敲打以前，應該最好等待2030分鐘，以待軸承冷卻后再打下軸承，軸承就可以壓緊軸承推頂環(huán)。8、把軸承（009）隔環(huán)裝在對著內(nèi)套小面的軸上，靠著錐面裝上外圈，用于某些軸承組件的外圈由三個單體組成，用一個外圈或兩個外圈由一個隔環(huán)分開，對于軸承來說，都是一樣的。9、把第二個軸承（009）內(nèi)套裝到軸上，用小面對著隔環(huán)。把內(nèi)套和隔環(huán)互相緊靠，并對著軸肩是十分重要的。軸承冷卻后，

24、要進行充分檢查，使用套筒把軸承向下打到軸承推頂環(huán)上。注：軸承（009）裝有隔環(huán)，本身為預先安裝的組件，隔環(huán)要精加工到每盤軸承裝配的尺寸，每套組件的零部件不能和類似的組件互換。在某些大型軸承組件中，為了在使用前不至于混淆，在每個外圈，內(nèi)套和隔環(huán)上都標有識別序號，所有序號一樣的部件應保持連續(xù)。一些小型預先安裝的組件不用序號標示。但它們?nèi)圆荒芑Q，收到零件后就應該組裝。另外，零部件必須按照ABC等標志組裝，內(nèi)套或隔環(huán)要配套組裝。10、在裝有下軸承的軸上涂油或稀潤滑脂。并在軸上裝上軸承擋套（008）并緊靠下軸承，檢查軸套是否正對著軸承。11、把軸頸上涂上油或稀潤滑脂。12、把軸承（009D-1）的內(nèi)套

25、裝在軸的驅(qū)動端，緊靠著軸承擋套（008）待冷卻后，用合適的軟鋼或套筒，向下打到緊靠軸承擋套。使用TV軸承組件時，要把兩個內(nèi)套裝在軸的驅(qū)動端并緊靠軸承擋套。13、用脫水液體沖洗下軸承以清除所有的水分。14、用手從兩邊把推薦的潤滑脂放進下軸承一直到油杯孔里看到為止。15、將潤滑脂加到上軸承內(nèi)套和軸承套中。16、安裝軸承箱（004），要把軸和軸承上的灰塵和污物去除。圖2軸承組件裝配把上軸承外套和端蓋裝到軸承箱里1、徹底清理軸承箱（004）的內(nèi)外，檢查軸承箱中間的大空腔內(nèi)是否有污物和油眼內(nèi)是否清潔。2、把油嘴裝到軸承箱里（004）和端蓋（024）上，并檢查潤滑脂是否流動自如。3、在軸承箱（004）的驅(qū)

26、動端的內(nèi)圈內(nèi)涂上稀油或潤滑脂。4、把軸承箱立起使驅(qū)動端朝上裝上軸承（009D1）的外套并用軟錘敲打它頂住軸承箱的肩部，當使用較長的定位螺柱時，端蓋（024）可以壓軸承外套進入位置可選擇壓或沖的方法。使用TV件軸承組件時，要裝兩個軸承外套（009D-1）。5、把推薦的軸承潤滑脂注入軸承箱里，把滾柱間隙注滿，用壓力的方法使?jié)櫽椭M入軸承架以便完全注滿潤滑脂。在軸承與軸承箱肩部要留間隙，為了使這個間隙暢通無阻，不要涂潤滑脂以使剩余的油平穩(wěn)的從滾柱上排出。6、在驅(qū)動端的端蓋（024）側(cè)孔處注入潤滑劑，確保足夠的潤滑劑與軸承接觸以提高潤滑能力。7、在驅(qū)動端，把帶有墊圈（025）的端蓋放入軸承箱里，裝上端

27、蓋定位螺釘（027）并上緊。軸承組件裝配把軸、下端蓋、油封圈和甩油環(huán)裝到軸承組件上，圖3和圖4把軸裝在軸承箱上，即可以臥式也可以立式裝配，以下方法適當于立式安裝。1、把裝有端蓋的軸承箱的驅(qū)動端放在兩塊木版上，向下軸承的軸承孔注清潔的潤滑脂。2、上緊軸端（驅(qū)動端）的軸提升螺母（311）并借助于吊車將軸小心的的放進軸承箱內(nèi)，把軸承打到頂著軸承箱肩部為止，軸就會進入適當?shù)奈恢?，如果裝的太緊，就要檢查軸是否有臟物。3、在下端蓋（024L）留的間隙內(nèi)不要涂油，保持空間暢通以便使剩余的潤油脂平穩(wěn)的從軸承滾柱上排出，把端蓋“O”型圈（217）裝在下軸承端蓋（024L）上。4、把下端蓋放入軸承箱內(nèi)，穿上端蓋螺

28、栓（027），并把下軸承端蓋固定，并上緊在適當?shù)奈恢谩?、把軸承密封圈（089）放在軸端上并裝到下端蓋里的凹入處。注：唇口密封的唇口面向外（參見圖4）。6、對軸的處置如下（參見圖4）將甩水環(huán)（184）沿著軸滑移，這樣就使甩水環(huán)的大口配裝進下端蓋的凹進處。圖3圖4軸承組件裝配把密封環(huán)、迷宮套及迷宮鎖緊螺母裝到驅(qū)動端，圖31、把軸承組件臥放。2、給迷宮環(huán)（108）涂上黃油，裝在迷宮套（026）槽內(nèi)，迷宮環(huán)開口應相反放置。3、把迷宮套套在軸上，推向上端蓋處，一直到靠上迷宮環(huán)為止。4、用迷宮環(huán)推頂器（301）壓迷宮環(huán)，然后把迷宮套一直推進端蓋。5、把鎖緊墊圈裝到軸端。6、把迷宮套鎖緊螺母擰在軸上，并用

29、裝配軸輔助工具軸扳手（306）和C扳手（305）上緊，用帶舌鎖緊墊圈鎖螺母。7、泵送黃油到迷宮套。軸承組件目前采用沃曼的基本編號（005）并在泵的總裝前應先完成。7、軸承端隙的檢查雖然軸承組是配套裝配，并且不需要調(diào)整，但是我們建議，按照下面列出的值檢查安裝的端面間隙。軸承組件端隙mmPV0.074QV0.114RV0.084SV0.064TV0.127對軸承組件端面間隙的檢查要按如下進行。a)、使組件立放，驅(qū)動端向下放在兩塊木頭上，把整個組件放于一個使天車能抵達的適當位置，在泵軸的伸出端擰上軸提升螺母（311）。b)、在組件上裝一個千分表，這樣就可以測量軸和軸承箱之間的軸向運動。我們建議使用帶

30、磁座千分表，這個磁座可以夾緊在驅(qū)動端的軸承端蓋上，千分表的桿位于驅(qū)動軸伸出部分的頂上。c)、吊起整個組件，上下移動泵軸，借助于天車使組件離開支架，然后再降落放回支架上，觀察千分表的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，反復數(shù)次直到讀數(shù)穩(wěn)定為止，注意總的運動，檢查它是否在表中給定的數(shù)值之內(nèi)，如果超出這些界限，應該檢查組件的工藝規(guī)程。8、試驗組件在投入運轉(zhuǎn)或入庫前，操作者都可能希望對組件進行運轉(zhuǎn)實驗。這一工序可以通過把組件安裝在實驗臺上進行。為了獲得轉(zhuǎn)數(shù)，可以通過聯(lián)軸器或皮帶輪把聯(lián)軸器連接到電機上，實驗進行一小時就足夠了。這時可以出現(xiàn)如下一兩種情況。a)、如果軸承端隙和潤滑脂用量正確，那么所有的部件將處于良好狀態(tài)，

31、運轉(zhuǎn)期間組件就不會發(fā)熱或很少發(fā)熱。b)、如一盤或兩盤軸承很快發(fā)熱并且熱度很高，應該停止實驗使組件冷卻，當軸承不能被手觸及超過幾秒鐘時，那就是過熱發(fā)生了。過熱的發(fā)生主要原因是軸承內(nèi)注油量過大，應等冷卻后再行實驗如果過熱再發(fā)生再停止。如果加熱持續(xù)，就應停止實驗，拆卸檢查所有的部件，注意外界物質(zhì)是否進入潤滑脂和部件內(nèi)。9、備用泵當備用泵放置一端長時間后，應該每周一次用手轉(zhuǎn)動軸1/4圈，用此方法，就可以使所有滾柱軸承受靜負荷和外部振動。附表：立式“V”型軸承組件的基本編號和零件表基本編號部件名稱來源頁圖004軸承箱2.3005軸承組件008軸套1.3009軸承1.3009D-1軸承（驅(qū)動端）12.30

32、24端蓋2.3024L端蓋（下）3.4025端蓋密封墊2.3027端蓋定位螺釘1.3.4061迷宮套鎖緊螺母3062迷宮套3073軸1.3.4077軸套止推環(huán)1.3.4089軸承密封圈3.4108迷宮套3184擋水環(huán)（橡膠包在軸上）3.4184-1擋水環(huán)（金屬軸）3.4217O型圈3.4301迷宮環(huán)推頂器305扳手（迷宮套鎖緊螺母）306軸扳手311軸的提升螺母“SP”和“SPR”型液下泵裝配說明書目錄1、說明182、SP和SPR型液下泵的優(yōu)點以及用途183、零件的標記184、葉輪的調(diào)整185、SP型泵的裝配18（1）把支架和安裝板安裝在軸承組件上（2）裝上后護板、葉輪、泵體和下濾網(wǎng)（3）裝上

33、濾網(wǎng)和出水管6、SPR型泵的裝配21（1）所有SPR型，把支架和安裝板安裝到軸承組件上（2）40SPR和65SPR把后護板、葉輪、泵體、出水管及支架夾板都裝上。（3）100SPR和大規(guī)格的：把后護板、葉輪、泵體、出水管裝上（4）所有SPR型：裝上濾網(wǎng)附表：SP型和SPR型液下泵的基本編號及零部件表261、說明（1）、“SP”型用于磨蝕性工作的“標準結(jié)構(gòu)”，其特點是金屬結(jié)構(gòu)。（2）“SPR”型用于酸/磨蝕性工作的耐酸結(jié)構(gòu)，其特點是模壓橡膠或所有的過流部件掛膠。2、SP和SPR液下泵優(yōu)點及其用途液下泵設計用于采礦、化工和一般工業(yè)流程的重型連續(xù)性工作，用于處理磨蝕性、腐蝕性液體和泥漿。泵一般浸入池內(nèi)

34、或坑內(nèi)。一些主要特點如下：（1）SP和SPR型同樣規(guī)格的泵，其軸可以互換。（2）軸承組件可以與使用于泡沫泵和攪拌器的軸承組件互換。（3）所有SPR型泵的螺栓全由螺釘保護套保護。（4）公制螺栓（5）軸承不潛入水中3、零件的標記全部描述和部件編號標志適用于相應的部件圖。在本裝配說明里采用了名稱和基本編號，所有有關的基本編號都列在了本說明書的后面。4、葉輪的調(diào)整液下泵的葉輪不需要進行調(diào)整。當葉輪和泵殼損壞到嚴重影響泵的性能和效率時，需要更換任何壞件或泵頭的零件，在軸承箱和支架頂部之間裝有墊片，需要注意一下制造公差。5、SP型液下泵裝配說明圖1SP型泵的裝配把支架和安裝板安裝到軸承組件上參閱圖1和2圖

35、21、裝配軸承組件（005）。2、把軸承組件（005）裝進支架（102），按圖2所示放置這兩個件，要特別小心油嘴的定位。3、在軸承體腳部（004）與支架頂部間裝上墊片（290）穿上支架螺栓并均勻上緊。4、在支架的周圍裝一塊對開的安裝板（019），并使其和出水管的位置相適應。圖3SP型泵的裝配裝上后護板、葉輪、泵體和吸入濾網(wǎng)。1、由于發(fā)明了本裝置（指對開安裝板），方便了泵件的組裝工作，以至于使軸的葉輪端可以垂直向上放置。2、把后護板密封墊（125）放進支架端部的槽內(nèi)。3、把后護板（041）放到支架端部上，檢查后護板平面是否和支架結(jié)合好，以及是否平穩(wěn)地置于密封圈上。4、把葉輪O型圈（064）裝入軸

36、端的槽內(nèi)。5、對軸端的葉輪螺紋，涂上充足的潤滑油，但是注意不要涂油太多，如果過多，會使葉輪難以擰到底。6、把葉輪擰到軸上，并用軸扳手（036）和穿過葉輪葉片的棒來擰緊葉輪。當擰緊橡膠葉輪時應該要小心。7、把濾網(wǎng)（下）（116L）裝到泵體上（092）并用吸入口法蘭螺栓上緊。8、用吊鉤或用系在橫梁上的彎曲鋼筋將泵體（092）吊起，并根據(jù)圖2置于支架端部，檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，如果不流暢，要調(diào)整支架頂部的墊圈（029）。穿上三條支架螺栓并均勻上緊。注：應該把支架螺栓適當?shù)纳暇o，以壓住后護板密封圈并再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否順暢。圖4SP型泵的裝配裝上濾網(wǎng)和出水管1、把泵臥放，出水口向上。2、在泵體吐出口處

37、裝上兩塊對開的吐出法蘭（021）并用吐出法蘭螺栓連接。3、吐出口管密封墊放在泵體出口處，（當此墊被安裝時，涂上一層粘接劑固定密封墊）。4、裝上吐出管（154）穿上螺栓并均勻緊固。5、裝上吐出管固定螺釘和螺母把吐出管上端固定在安裝板上。用螺釘緊固。6、把三個濾網(wǎng)（116）裝在支架開口處。濾網(wǎng)安裝使濾網(wǎng)輕輕彎曲并裝入支架的切口（缺口）這樣就使4個濾網(wǎng)凸耳套在了支架切口側(cè)面，使得濾網(wǎng)更牢固。泵全部裝好后，準備好驅(qū)動部件然后合裝。6、SPR型泵的裝配圖5圖6SPR型泵的裝配全部SPR泵把支架和安裝板裝配到軸承組件上參閱圖1，5和61、本型泵支架和安裝板的安裝跟SP型泵是一樣的，但支架和軸承箱的位置除外

38、。a)、40SPR和65SPR。根據(jù)圖5確定部件位置。b)、100SPR和更大規(guī)格。根據(jù)圖6確定部件位置。圖7SPR型泵的裝配40SPR和65SPR后護板、葉輪、泵體、吐出管和支架夾板的安裝參閱圖5和圖71、把泵臥放使吐出管的夾板處于向上的位置，為了在泵的支架端留有通暢的通道和工作間隙。要把托架放在支架下面。2、為了使吐出管處于正確的位置，按照圖5把后護板（041）裝到護板定位的支架端里，后護板的止口必須和掛膠的支架（102）完全銜接。3、把葉輪O型圈（064）裝進軸端的槽內(nèi)。4、在軸端的葉輪螺紋上要涂以足夠的潤油脂，但不能涂的太多，以免使葉輪螺紋難以擰到底。5、把葉輪擰在軸上，采用軸扳手（306）或用一個棒穿過葉片的方法使其擰緊，當擰緊橡膠葉輪時要加倍小心。6、把吐出管（154）裝進后護板內(nèi)，這樣，吐出管的肩部就正好頂住后護板的上表面。7、升起泵體（092）并頂住后護板使泵體的吐出口對準吐出管，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)