鍛造車間質(zhì)量管理VIP

1、鍛造車間質(zhì)量管理制度第一章 總 則第一條為了貫徹落實公司“專業(yè)制造，精心檢測；持續(xù)改進，精益求精”的質(zhì)量方針，確保車間經(jīng)營活動中低消耗、高質(zhì)量、多產(chǎn)出，促進車間質(zhì)量管理持續(xù)改進、提高，特制定本質(zhì)量損失賠償制度。第二條質(zhì)量損失賠償原則：本車間生產(chǎn)活動在計劃、下料、技術(shù)、制造、檢驗等生產(chǎn)工藝過程中，因自身工作質(zhì)量貳早成產(chǎn)品質(zhì)量問題所發(fā)生的經(jīng)濟損失，必須追究事故責任者責任，視責任者的責任輕重程度，按不同比例賠償資料損失費。第二章 技術(shù)質(zhì)量責任界定及賠償?shù)谌龡l 因產(chǎn)品圖紙及工藝文件錯誤造成質(zhì)量損失，按本制度相關(guān)規(guī)定予以賠償。 （試制產(chǎn)品除外） 。第三章 產(chǎn) 品制造質(zhì)量責任界定及賠償?shù)谒臈l因制造責任造成

2、零部件或整件產(chǎn)品報廢，對責任人按產(chǎn)品質(zhì)量損失賠償辦法處理。第五條因制造責任造成零部件或整件產(chǎn)品成為次品。（例如對產(chǎn)品性能有影響，對外觀質(zhì)量有影響，對強度有影響，互換性差） ，對責任人按產(chǎn)品質(zhì)量損失賠償辦法處理。第六條上述各條款中涉及檢驗人員未及時進行檢驗或出現(xiàn)錯檢、漏檢造成產(chǎn)品損失的（主要指發(fā)出商品質(zhì)量事故造成的損失） ， 有檢驗責任者按損失成本1020% 比例進行賠償； 或者未出現(xiàn)產(chǎn)品直接損失， 而造成其他損失的，對責任者給予100500 元的處罰。特殊情況由辦公會討論決定。第四章 工作質(zhì)量責任界定及賠償?shù)谄邨l工作質(zhì)量責任：生產(chǎn)經(jīng)營過程中，因工作失誤、懈怠或未按操作規(guī)程作業(yè)等因素引起的責任事

3、故，由責任者承擔事故責任的總稱。第八條鍛煉責任工種：分為鍛造工、行車工、裝出料工、鍛造輔助工、司爐工（加熱工）等。第九條各工種工件質(zhì)量責任界定鍛造工：鍛造人員、輾環(huán)人員、設(shè)備操作人員、操作機人員統(tǒng)稱鍛造工。鍛造工工作質(zhì)量責任：依照鍛造工藝卡/ 圖紙及相關(guān)資料要求，做好鍛造工作，保證產(chǎn)品外在規(guī)格尺寸及內(nèi)在結(jié)構(gòu)受力均勻，鍛造溫度、火次控制恰當，保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格；若出現(xiàn)工作質(zhì)量事故造成損失的，按產(chǎn)品質(zhì)量損失賠償辦法處理。司爐工：按崗位職責做好產(chǎn)品加熱工作，批次產(chǎn)品完畢，及時清理干凈加熱爐內(nèi)氧化皮殘渣等。由于操作疏忽，工作不精心，造成爐內(nèi)溫度不均勻或溫度波動超標，造成設(shè)備損壞、能耗（氣）浪費損

4、耗等，視影響程度給予 100500 元處罰。造成產(chǎn)品受損的，按產(chǎn)品質(zhì)量賠償辦法處理。行車工：起吊、放落工件作業(yè)時，注重安全操作，經(jīng)過人行通道及有人區(qū)域時要響警鈴。日常作業(yè)要遵守特種作業(yè)行車操作規(guī)范，因工作質(zhì)量引起的人員傷害、設(shè)備財產(chǎn)損失的，視其損害程度給予100500 元處罰。作業(yè)過程中，因其他因素造成行車作業(yè)事故的，對直接責任人、間接責任人按責任輕重分別給予100500 元罰款。造成產(chǎn)品受損的，按產(chǎn)品質(zhì)量賠償辦法處理。情節(jié)嚴重者或者造成違法責任者，依法送公安機關(guān)處理。鍛造輔助工：按崗位職責要求，做好鍛造期間各項輔助配合工作，打掃干凈工作場所，按要求將各類物資歸類擺放及其它領(lǐng)導安排的工作。因工

5、作懈怠對生產(chǎn)造成影響的，視影響程度給予100500 元處罰。造成產(chǎn)品受損的，按產(chǎn)品質(zhì)量賠償辦法處理。裝出料工：爐內(nèi)操作要輕裝、輕放；工件擺放要均勻、合理；維護好裝出料機。做好領(lǐng)導安排的其它工作。因操作原因造成設(shè)備損失、人員傷害等事件，按影響程度給予100500 元處罰。造成產(chǎn)品受損的，按產(chǎn)品質(zhì)量賠償辦法處理。第五章工 作過程行政管理責任界定及賠償?shù)谑畻l工作過程行政管理一、公司考勤制度管理：遲到：第一次罰款10 元，第二次罰款20 元，第三次罰款30 元，并以此類推；下半前允許提前10 分鐘洗手、更換工作服，如有超過10 分鐘的，按早退處理； （早退參照遲到處理） ；未經(jīng)班組長同意，私自休假或者

6、曠工者，按每次100 元罰款；每月超過 3 天視為自動離職處理； （未經(jīng)主管領(lǐng)導批準私自外出，視為曠工處理）二、現(xiàn)場工作紀律管理1 、 上班時嚴禁帶飯、瓜果、飲料等各類食品進入廠區(qū)及車間；工作過程中，原則上不允許半途出廠區(qū)，有特殊事情，需開出門證，由領(lǐng)導同意后方可出門；上班時間嚴禁做與工作無關(guān)的事情，違者罰款100 元 /次。2 、 在工作場所吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款 100 元，第二次罰款 200 元，第三次罰款500 元；在工作區(qū)域發(fā)現(xiàn)煙頭，每個煙頭罰款50 元，由車間負責落實煙頭責任者，否則罰款由車間當班班組均攤。若當天沒有清理，第二天累計罰款；3 、 在工作時間沒有按規(guī)定穿戴勞保用品，每次罰

7、款 50 元，第二次罰款100 元，第三次罰款300 元；4 、 在工作時間睡覺、玩手機，發(fā)現(xiàn)一次罰款 100 元；5 、 不服從班組長工作安排， 每次罰款 100 元； 工作安排存在爭議的， 先執(zhí)行； 超出崗位職責或無能力完成的，由車間主任進行調(diào)解，若屬正常工作范圍而主觀抵觸造成不良影響者，將加倍處罰。6 、 對違反以上規(guī)定，并屢教不改者，廠部有權(quán)辭退。三、設(shè)備維護保養(yǎng)的管理規(guī)定1、 、 按設(shè)備潤滑保養(yǎng)要求對設(shè)備進行認真保養(yǎng)，每周保養(yǎng)沒有做到位的，主操作業(yè)者罰款100 元；2、 每月設(shè)備保養(yǎng)檢查結(jié)果不到位的，由設(shè)備部負責人根據(jù)實際情況給予責任班組 100200 元的罰款；3、 凡因人為原因造

8、成設(shè)備損壞，按修理費用 5%-20%對操作者進行處罰；對發(fā)生事故隱瞞不報，按事故處罰規(guī)定加倍處罰；四、制度執(zhí)行管理1 、 違反考勤制度的，由班組長記錄，月底由統(tǒng)計員統(tǒng)計并罰款；2 、 違反廠紀廠規(guī)的，由公司主管部門當場開具罰單。第六章 質(zhì) 量損失賠償計算方法及賠償比例第十一條 技術(shù)質(zhì)量責任考核因產(chǎn)品圖紙及工藝文件等錯誤造成質(zhì)量損失， 根據(jù)具體情況及其責任輕重給予責任者100-造成損失20% 以下的經(jīng)濟處罰，情節(jié)嚴重者，由公司專題處理。 （試制產(chǎn)品除外） 。第十二條產(chǎn)品質(zhì)量考核指標車間質(zhì)量考核分產(chǎn)品質(zhì)量合格率、產(chǎn)品挽救損失、重大質(zhì)量事故三個指標進行考核。第十三條質(zhì)量考核計算方法：1 、 產(chǎn)品質(zhì)量

9、合格率考核：對鍛造產(chǎn)品進行產(chǎn)品質(zhì)量合格率統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源于鍛造車間月度自報數(shù)據(jù)及金工車間月度上報的數(shù)據(jù)，不合格品以檢查部門簽署的返修單為準。在當期工藝余量控制條件下，出現(xiàn)不合格工件，所報返修單內(nèi)容由責任雙方進行溝通，拿出處理意見，由雙方車間主任簽字確認后，報檢查部門審議。、相關(guān)術(shù)語定義產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不合格品定義：產(chǎn)品經(jīng)鍛造車間轉(zhuǎn)入金工車間加工工序，由于產(chǎn)品規(guī)格尺寸達不到鍛造工藝要求，且必須經(jīng)鍛造車間返修的過程不合格品。產(chǎn)品一次合格率定義： 一次性按鍛造工藝卡/圖工藝要求生產(chǎn)成功，未經(jīng)鍛造車間返修的產(chǎn)品占月度同類產(chǎn)品總量的比率。、月度產(chǎn)品質(zhì)量合格率考核辦法如下：環(huán)形工件：當月班組產(chǎn)品一次合格率

10、=97% ，班組成員工資按100% 比例拿取工資；當月班組產(chǎn)品一次合格率>97% ，每 +1% ，則給予班組獎1000元；當月班組產(chǎn)品一次合格率<97%時，每-1%，則給予班組扣罰1000 元；若一次合格率存在小數(shù)，則±小數(shù)部分*1000 元，所得結(jié)果與整數(shù)合計。如96.45%，則獎勵0.45*1000=450元。季度班組產(chǎn)品一次合格率達到 100%，視產(chǎn)品鍛造難易程度給予班組 1000-5000 元得獎勵。全年班組月平均產(chǎn)品一次合格率R98%時，結(jié)合公司其他薪酬管理制度規(guī)定，參考當班班組人員實際業(yè)績情 況，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工分別予以薪、調(diào)薪等獎勵。2 、 產(chǎn)品挽救損失考核

11、、相關(guān)術(shù)語定義產(chǎn)品挽救損失定義：鍛造車間經(jīng)自檢合格轉(zhuǎn)入金工車間加工工序的產(chǎn)品，在加工過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸達不到鍛造公司要求，可并不需鍛造車間返修，金工車間在耗費一定成本的條件下可以挽救的產(chǎn)品。該損耗即為產(chǎn)品挽救損失。本規(guī)則定義的產(chǎn)品挽救損失為金工車間檢測到工件存在尺寸缺陷是已發(fā)生的工時、工具的消耗價值，發(fā)生特殊損耗成本項目時，另行補充計算。、產(chǎn)品挽救損失考核辦法金工車間統(tǒng)計的損失金額，經(jīng)企管部審核、總經(jīng)理確認，由財務(wù)部門從鍛造車間責任班組中平均扣除，對主管領(lǐng)導進行連帶責任處罰。3 、 重大質(zhì)量事故損失考核：本想考核特大質(zhì)量事故與較大質(zhì)量事故損失兩項指標。特大產(chǎn)品質(zhì)量事故為：由于責任事故造成

12、產(chǎn)品報廢的質(zhì)量事故。對直接責任人和相關(guān)責任人、車間主任等責任管理者給予2000 元以上、產(chǎn)品損失成本20% 以下的罰款，或由公司專題處理；較大產(chǎn)品質(zhì)量事故為：由于責任事故造成產(chǎn)品檢驗不合格，由鍛造車間返修的工件，且挽救損失成本在 5 萬元以上的（未能明確判斷責任的，達到鍛造車間返修與損失成本在5 萬元以上的條件，本條款同樣適用） 。則對造成質(zhì)量事故的直接責任人與相關(guān)責任人、車間主任等責任管理者給予1000 元以上、產(chǎn)品挽救成本20% 以下的處罰。第十四條賠償比例上限與下限的確定1 、 賠償比例應(yīng)充分考慮產(chǎn)品完成工序程度，一般情況按上限與下限的中間值確定。2 、 不按工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不開展自

13、檢，違章組織生產(chǎn)造成質(zhì)量經(jīng)濟損失的，按賠償比例的上限確定；情節(jié)嚴重者可加大賠償比例。3 、 對質(zhì)量意識嚴重薄弱、多次或反復出現(xiàn)質(zhì)量噬骨者，由公司專題處理，直至開除。第七章 質(zhì) 量損失管理流程第十五條 品管部根據(jù)生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)或銷售部提供的相關(guān)資料應(yīng)及時對發(fā)生的質(zhì)量問題進行分析，對涉及的質(zhì)量責任進行裁定，每月 28 號前下達上月的質(zhì)量責任裁定書 。 質(zhì)量責任裁定書包括質(zhì)量事故描述、原因分析、責任界定、處理經(jīng)過及賠償額度，并提出質(zhì)量改進措施。因客觀原因無法本月準確裁定責任者時，于報告中注明延時處理期限，報副總經(jīng)理、總經(jīng)理審批。第十六條 質(zhì)量責任裁定書由公司總經(jīng)理批準，經(jīng)財務(wù)部核算質(zhì)量損失費用，報送總務(wù)部與相關(guān)部門，由各部門在當月工資報表中通報，財務(wù)部門據(jù)此從其薪金中抵除。第十七條質(zhì)量損失成本A10000元時，品管部主任召集相關(guān)部門對質(zhì)量事故予以裁定；質(zhì)量損失成本A50000元時，報送公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理裁定，品管部門根據(jù)裁定結(jié)論填寫質(zhì)量責任裁定書 ；存在其他情況者，按本規(guī)定第六章等內(nèi)容執(zhí)行。第十八條對質(zhì)量責任裁定書有異議的部門或個人提出申訴，可在質(zhì)量責任裁定書下達1