主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案

1、 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案本工程為山西省紡織科學(xué)研究所科研中心，本工程設(shè)地下兩層，地上25層，建筑物總高度95.25米。結(jié)構(gòu)體系采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架一級、剪力墻一級。鋼筋工程以新級鋼筋HRB400、級鋼筋HPB235、級鋼筋HRB335為主，結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場制作綁扎；水平粗鋼筋連接采用閃光對焊、電弧焊；豎向粗鋼筋連接采用電渣壓力連接；剪力墻鋼筋采用綁扎搭接。1 鋼筋采購鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選12家。2 鋼筋原材檢

2、驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強(qiáng)度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號。合格證所列的項(xiàng)目應(yīng)齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、牌號應(yīng)與采購計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于±0.45mm

3、。不圓度（同一截面上最大直徑與最小直徑的差值）不大于0.45mm。直徑測量精確到0.1mm。盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.20mm。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志包括強(qiáng)度等級、廠名或商標(biāo)（漢語拼音字頭表示）和直徑毫米數(shù)字。鋼筋內(nèi)徑測量準(zhǔn)確到0.1mm。肋高測量取外徑減內(nèi)徑的一半，精確到0.05mm。橫肋間距取11 個肋中心距離除以10，精確到0.1mm。鋼筋的每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4。表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊，但不超過橫肋的高度，鋼筋表

4、面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個檢查。3 鋼筋制作3.1鋼筋加工制作前，下料表要由技術(shù)員和工長審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識，堆放整齊有序。3.2施工中需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。3.3鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3.4鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、

5、死彎、小波浪形， 3.5鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.6鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸， 保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。3.7鋼筋彎曲成型采用機(jī)械彎曲。成型工藝：準(zhǔn)備工作劃線彎曲成型。劃線應(yīng)注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進(jìn)行。4 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。直徑12以上鋼筋采用20鍍鋅鉛

6、絲，直徑12以下鋼筋采用22鍍鋅鉛絲綁扎。4.1柱鋼筋綁扎（1）施工順序：修整插筋搭設(shè)井字架（包括操作平臺）把箍筋套入插筋焊接豎向鋼筋在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距綁扎箍筋安裝墊塊。（2）箍筋的彎鉤沿柱子主筋交叉點(diǎn)，均要與柱子的主筋綁扎牢固。平直部分與柱子主筋交叉點(diǎn)可按梅花式綁扎。（3）柱鋼筋保護(hù)層位置采用定位卡，每隔500mm安裝一個,該卡環(huán)應(yīng)有足夠的剛度，以保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。42墻鋼筋綁扎（1）施工順序：修整插筋搭設(shè)雙排架（包括操作平臺）連接豎向鋼筋劃線從下往上綁扎橫筋安裝塑料卡環(huán)。（2）豎筋接頭位置要相互錯開，同一截面接頭數(shù)量不能超過規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋外皮安裝塑料卡環(huán)

7、，間距500mm一個，以控制保護(hù)層厚度。43梁鋼筋綁扎（1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋臨時固定主筋放次梁縱筋并套入箍筋隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎主次梁筋同時進(jìn)行綁扎安鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）梁中搭接焊采用單面電弧焊，搭接長度10d，且接頭位置設(shè)在彎矩較小處，接頭位置應(yīng)相互錯開并符合規(guī)范要求。（3）接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并應(yīng)相互錯開，在受力筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉、受壓區(qū)均不得超過50。（4）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的

8、彎鉤均為135°。（5）主次梁縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。4.4板鋼筋綁扎（1）施工順序：修整模板用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距擺放主筋，分布筋并綁扎安裝保護(hù)層墊塊電線管預(yù)埋件安裝綁扎負(fù)彎矩筋墊設(shè)負(fù)彎矩筋下馬凳。（2）當(dāng)板底與梁底平時板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)且置于梁的下部縱向鋼筋之上。（3）板綁扎用順扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋下每1m2墊8鋼筋馬凳一個。鋼筋馬凳示意圖如下: （4）各洞口的加強(qiáng)筋，板底的加強(qiáng)筋，衛(wèi)生間的暗梁，均按料表尺寸，結(jié)合圖紙放置，嚴(yán)禁錯用，亂用或代用。板面筋在墻體處要加一道定位筋，且要與面筋，插筋綁牢， 45樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好

9、的底模上，彈上主筋和分布筋的位置，接設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁扎梁，后綁板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁完后，待支好模板后，墊好砂漿墊塊。主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。5 鋼筋連接5.1 鋼筋閃光對焊：（1）操作工藝：準(zhǔn)備工作固定鋼筋施焊松開夾具取出鋼筋平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。（3）鋼筋端部應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。（4）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出

10、部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。5.2 鋼筋電弧搭接焊（1）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端部2mm在上。（3）施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。（4）鋼筋搭接焊時，焊接長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬b0.7d，并不得小于10mm。（5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）根據(jù)鋼筋的級別、直徑

11、、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條種類、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（7）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。5.3鋼筋電渣壓力焊接(1)施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250烘烤。(2)鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。(3)采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040

12、mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13mim后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 (4)采用自動電渣壓力焊可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。(5)電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u 2.2電弧過程t1電渣過

13、程t 214161820222528323640200220200250250300300350350400400450500550600650700750850900354522271214151718212427303334556667896 鋼筋工程施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施6. 1 鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。6. 2 鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。6. 3 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自進(jìn)行交底，并派專人在加工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后

14、，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格選擇，有效地控制下料成型質(zhì)量。64 鋼筋工程安裝后，質(zhì)檢人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查。重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無松動現(xiàn)象；檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求；鋼筋保護(hù)層是否符合要求。6. 5 由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，并用箍筋同梁筋焊接定位.在澆混凝土前必須再次復(fù)核墻、柱筋位置是否正確。6. 6 鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置符合

15、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6. 7 在柱、墻模板上口加貼定位定距箍，該箍要有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。6. 8 控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。7 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值