電鍍廢水處理過程存在問題分析和解決辦法.

1、電鍍廢水處理過程存在問題分析和解決辦法電鍍是全球三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展, 排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處 理效果進行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它 的處理效果，另一方面,還應考慮它的經(jīng)濟效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源,提高經(jīng)濟效益， 節(jié)省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。一、電鍍廢水處理過程存在的問題及原因分析（一設備投資過大，處理成本高。一個企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩(wěn)定，

2、達標的 情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5.06.5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每 平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認真對待廢水處理問 題的最根本、最直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設備，投資省,流程短,適用性強，操 作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩(wěn)定,處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡 可能杜絕并避免現(xiàn)實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不徹底等一系 列現(xiàn)象的最實際有效的方法。（二處理效果不夠理想。經(jīng)過多年

3、研究，現(xiàn)有多種廢水處理技術（硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉 法、離子交換法、鐵焦炭法、電解法等。目前，在實際生產(chǎn)中，港臺企業(yè)采用亞硫 酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業(yè)采用鐵焦炭法、硫酸亞鐵法的較多；離子交 換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿 ，近些年來在實際運用中比較罕 見。但在實際運用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說,成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料 不足，那么，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對于廢水排放量比較小（在5m3以下 的電鍍廠

4、，或許鐵焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移， 處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。二、解決方案a優(yōu)化工藝，合理布局廢水處理設施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業(yè)是一項對環(huán)境污染較大的工業(yè)，只有加強和完善工藝改革，才能從根源 上防止電鍍，在生產(chǎn)過程之中把污染消滅。當然，在此基礎上，再利用各種廢水治理設 施,才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實現(xiàn)處理結果的全面達標。b在保證廢水處理質量的前提下，應盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低 溫、少用甚至不用絡合劑的工業(yè)，以電鍍新工藝降低治理污染的難度。具有實用推 廣價值的低濃度鍍銅、鎳鐵合金、低濃度鍍鎳、錫鉆合金、電泳著

5、色、錫鎳合金等 代鉻鍍層等工藝，都可直接從工藝本身減輕污染和減少有害廢水排放量。c 一般情況下，將廢水處理設施設置在電鍍車間附近，一方面，省去不必要的管道 線路，既可以節(jié)省投資,又便于管理維護，排水溝進行防滲處理，在采用花崗巖石料做地 溝時，在接縫處,要使用水玻璃膠泥及環(huán)氧樹脂膠泥勾縫，以此嚴防滲漏,設計中還要注 意流水管道傾斜度，以防廢水在管道中阻塞，造成流通不暢，泵房選型設址適當，廢水處 理區(qū)域，視野要相對開闊，以便操作與維修。d人工粗放型的加藥方式是導致注水設備腐蝕嚴重的主要原因。長期以來，人工加藥一旦調節(jié)不及時，還容易引起水質波動問題，而使用自動加藥技術，就能夠對來水 的監(jiān)控更全面、藥

6、量控制更準確、反應更靈敏、操作更方便 ，實現(xiàn)了加藥變化與來 水變化的一致，不僅是處理效果還是對設備的耐用性，都十分有利。對注水站污水處 理的自動加藥技術進行研究，用于實踐后，處理后的污水指標達標，能夠有效抑制污水 腐蝕注水設施，延長設備使用周期，有良好的經(jīng)濟效益。（二各種電鍍廢水分類別處理電鍍廢水可以分為：含氰廢水，其他重金屬廢水，含鉻廢水，酸堿廢水。分系統(tǒng)、 分類別處理各種廢水，是非常合理的廢水處理方法。無論是重金屬還是氰的處理，都 必須使體系在一個合適酸堿度下，由表1可知，不同重金屬，沉淀時的pH差別是非常 大的。一旦體系的酸堿度不適合，就會嚴重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果。檢查發(fā) 現(xiàn)，經(jīng)過

7、廢水處理后，如果重金屬嚴重超標，其主要是由于廢水處理系統(tǒng)酸堿度控制不 當。采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿，借機械摩擦除去鋼鐵件上的油垢、鐵銹 等，并可將零件表面磨光滑。以上措施能大大的減少酸堿廢水排出量。但是，仍然會有殘余的堿性、酸性廢水以及地面清洗廢水。在處理過程中，我們一方面可以利用產(chǎn)生的酸性、堿性廢水相互中和，以達到處理目的。另外，通過另加藥品來中和酸堿 廢水也可大大降低廢水治理的成本。（三加強日常管理，嚴格按工藝要求操作。針對廢水處理工作人員專業(yè)素質參差不齊的狀況，必須對員工進行操作業(yè)務培 訓,明確安全操作、嚴格操作的重要性，并不斷吸收一些知識化、年輕化、專業(yè)化人 才到員工隊伍來，補充新鮮血液，嚴要求、高標準地把污水處理工作落實到實處。其 次，加強員工思想教育，加強員工環(huán)保意識。最后，電鍍污水處理工作受自然環(huán)境、生 產(chǎn)條件、設備條件、工藝水平等因素制約和影響，因而更加需要加強執(zhí)行規(guī)范操作 意識，購置先進的設備,提高工藝水平，簡化過于繁瑣的操作，進而改善污水處理的效 果。c結論改良優(yōu)化電鍍工藝，首先,應在根源上減少廢水排放量；使用自動加藥技術進行投 藥,不僅能簡化操作工藝，還能降低生產(chǎn)成本，避免注水設備腐蝕，提高處理效果；使用 合適的工藝處理電鍍廢水，按系統(tǒng)分類對電鍍廢水作分別處理，不僅簡化