銑削加工安全檢查表

1、金 屬 切 削 機 床/ 銃 削 加 工 安 全 檢 查 表銃削加工平安檢查表說明1銃車工作時的不平安因素主要是高速旋轉的銃刀,在立式銃床上工作特別要注意銃刀體的突出局部,嚴防衣 角卷進發(fā)生傷害；其次是切削時產生的飛濺切屑.未夾緊的工件及夾具飛出都有可能使銃工受到傷害.2銃床平安檢查表適用于升降臺式臥式銃車及升降臺式萬能銃床.1銃床平安檢查表1 .設備檢查1.1 機床應設局部照明.機床上的照明燈應采用26V平安電壓供電.照明變壓器應有接地零保護.1.2 飛輪應在主軸上定位準確,安裝牢靠,以免主軸轉動不穩(wěn),銃切時產生振動和沖擊.1.3 轉盤和手柄應操縱靈活,檔位清楚,不得因機床振動而脫位.1.4

2、 進給變速箱內設置的滾珠式平安離合器應起走刀過載保護作用,即當進給力過大時,停止自動進給.1.5 進給箱內設置的磨擦離合器應能起過載保護作用,即當快速傳動過載時,摩擦片打滑,快速移動停止.1.6 工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應互鎖,應保證三個方向進給運動的傳動離合器不可能同時接 通.1.7 工作臺快速移動與一般自動進給運動應互鎖,兩者不得同時接通.1.8 電氣一機械互鎖性能不好,導致手柄不能互鎖或操縱失靈時嚴禁使用機床.1.9 進給箱內設置的平安互鎖機構在操縱工作臺進行自動進給或快速移動時,應起平安互鎖作用1.10 工作臺縱向移動手輪處,應設置平安保護結構或采用手輪能方便取下的結構.1

3、.11 工作臺各層上設置的鎖緊裝置應完好.1.12 工作臺縱向移動、床鞍橫向移動和升降臺垂直移動三個方向均應設限位裝置.1.13 機床上防護罩和自制掛輪防護罩應齊全、完好.1.14 應備有切屑及冷卻液防護裝置.1.15 應備有適用的掛輪防護罩,以便銃削螺旋面時預防因掛輪外露而引起傷害.1.16 應設置木質腳踏板.1.17 應備有清理切屑的工具.2 .行為檢查2.1 裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動,所用扳手必須符合標準規(guī)格.2.2 在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車.2.3 高速切削時必須裝設擋板.2.4 工作臺上不得放置工、量具及其他物件.2.5 切削

4、中,頭、手不得接近銃削面.裝卸工件時必須移開刀具后進行2.6 嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部位.去除鐵屑時,只允許用毛刷,禁止用嘴吹.2.7 拆裝立銃刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤.2.8 裝平銃刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不宜過猛.2.9 對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需用手搖進刀,不準快速進刀.正在走刀時不準停車,銃深槽時要 停車退刀.快速進刀時,預防手柄傷人.2.10 吃刀不能過猛,自動走刀必須脫開工作臺上的手輪,不準忽然改變進刀速度.有限位撞塊應預先調整好.2.11 當工作臺橫向及各升降自動進給手柄或 工作臺縱向自動進給手柄之一處于

5、停止檔位時,才能撥動另一手柄至自動進給位置,接通自動進給運動.3 .個人防護高速切削時,操作者要戴防護眼鏡.(2)龍門銃床平安檢查表1 .設備檢查1.1 局部照明應采用平安電壓.假設采用220V的局部照明,應預防人體觸及照明裝置,且燈具的金屬外殼應保護接地(零).1.2 工作臺兩端應設置防護擋板,以預防塵屑劃傷床身導軌面.1.3 各工作機構內設置的滾珠式保險離合器應起過載保險裝置的作用.即當工作機構過載時,停止工作機構的 傳動,預防機件損壞.1.4 平衡裝置必須平安可靠,使水平主軸箱在立柱導軌上的任何位置均能處于平衡狀態(tài)1.5 橫梁夾緊裝置應與電氣限制配合,使橫梁移動時,夾緊裝置自動松開；橫梁

6、不動時夾緊裝置自動夾緊1.6 主軸套筒夾緊裝置應能夾緊主軸套筒,移動主軸套筒時,必須先松開夾緊機構；銃切時,應夾緊主軸套 筒.1.7 外露的傳動裝置均應設防護罩1.8 應有清理鐵屑的專用工具.1.9 操縱平臺應有防護攔桿和底護板,攔桿高800mm；底護板邊高不低于 40mm1.11 機床限位開關應齊全,并在適當的位置上固定牢靠1.12 機床的信號顯示裝置應完好.1.13 應有專用的梯子和腳踏板,且均應鞏固,擱置穩(wěn)當,且外表防滑2 .行業(yè)檢查2.1 工作物要用壓板、螺絲或專用工具夾緊,使用一般的扳手不準加套管,以免滑脫傷人.2.2 刀具一定要夾牢,否那么不準開車工作2.3 工作前,要檢查機床傳動局部的運轉情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉2.4 開動主軸時,應先點動數下,確認正常后,才能開動主軸箱進給2.5 水平主軸箱向上快速移動或向上進給速度超過375mm/min時,兩個水平主軸箱不應同時開動2.6 停車時,應先停止進刀,銃刀退出工件后,再停止主軸旋轉.2.7 機床停車后,橫梁應移至最低位置,并將兩垂直主軸箱對稱分布兩側.工作臺應停在床身中間2.8 銃切各種工件,特別是粗銃時,開始應緩慢切削2.10 裝卸刀具時,應