汽機(jī)運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施

1、汽機(jī)運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施序號工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施1機(jī)組啟動(dòng)1、 開關(guān)閥門走錯(cuò)位 置。2、 開啟軸封供汽門 時(shí)管路振動(dòng)3、 啟動(dòng)高、低壓油 泵時(shí)管道振動(dòng)4、 投盤車時(shí)齒輪損 壞及傷人5、 開啟主汽管疏水 門時(shí)造成低壓缸排汽 門破裂傷人6、 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)造 成軸彎曲或水沖擊等7、 機(jī)組沖動(dòng)過程中 的振動(dòng)8、機(jī)組沖動(dòng)后盤車 脫/、開9、機(jī)組升速時(shí)燒瓦10、機(jī)組升速、暖機(jī)中及泄速后凝汽器滿 水，真空卜降11、發(fā)電機(jī)弁列后風(fēng) 溫高1、 嚴(yán)格執(zhí)行操作票及監(jiān)護(hù)制度，認(rèn)真核對閥門名 稱、位宜后再進(jìn)行操作。2、先稍開軸封供汽門，保持 0.12? 0. 2Mpa曖管10 分鐘后全開，注意充分疏水。3、 先啟

2、動(dòng)低壓潤滑油泵，排盡油系統(tǒng)空氣后再升 啟身壓調(diào)速油泵。4、 1、正確使用盤車裝卷，禁止用電機(jī)惰走投盤車。4.2、 手動(dòng)盤車搖把時(shí)，不要用力過猛，防止飛出 傷人。4.3、 開啟電機(jī)時(shí)，應(yīng)在盤車搖把取卜，人員離開 后進(jìn)行。5.1、 真空抽至40kpa以上緩慢開啟主汽管疏水 門，弁且注意真空變化。5.2、 遠(yuǎn)離排氣門。6.1、 機(jī)組沖動(dòng)前投人熱機(jī)保護(hù)。脹差、上下缸溫 差合格后方可沖動(dòng)。6.2、 沖動(dòng)前汽溫、汽壓必須負(fù)荷啟動(dòng)要求，保證 足夠的過熱度，疏水暢通。6.3、 軸封供汽溫度合格，疏水充分：冷態(tài)啟動(dòng)先 抽真空后送軸封汽，熱態(tài)啟動(dòng)先送軸封供汽后抽真空。6.4、 啟動(dòng)過程機(jī)組過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，當(dāng)振動(dòng)大于

3、0.10mm時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，查明原因。6.5、 啟動(dòng)過程中，汽溫急劇下降 50。0時(shí)應(yīng)打閘停 機(jī)。6.6、 抽真空前、送軸封前必須連續(xù)盤車。1.1、 迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速。1.2、 蒸汽參數(shù)保持穩(wěn)立，潤滑油溫度保持在3842° C之間。8、 設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤車未能自動(dòng)脫開時(shí)，立即打 閘緊急停機(jī)。9、 沖轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有專人調(diào)整潤滑油溫，保證汕溫 40 C 左右，防止油溫波動(dòng)過大，軸承回油溫度大于 75 C 時(shí)，立即打閘停機(jī)。10、加強(qiáng)對凝汽器水位的監(jiān)視，水質(zhì)合格及時(shí)回收；或開啟啟動(dòng)放水門放水。word12、除氧器管道振動(dòng) 傷人13、汽輪機(jī)加負(fù)荷過 程中出現(xiàn)振動(dòng)14、啟動(dòng)循泵時(shí)防止 凝

4、器銅管損壞1機(jī)組啟動(dòng)15、帶負(fù)荷過程中差 脹上升過快16、身壓加熱器滿水 及安全門動(dòng)作造成 人 員燙傷17、投入汽加熱聯(lián)箱 超壓18、投入汽加熱時(shí)防 止冷水、冷汽進(jìn)入汽 缸19、停汽加熱時(shí)聯(lián)箱 超壓1、 發(fā)電機(jī)解列后， 超速2、盤車跳閘及盤車齒輪損壞3、停機(jī)后低壓缸防爆門破裂4、停機(jī)過程中汽機(jī)燒瓦2機(jī)組停運(yùn)5、負(fù)差脹大泵。12.1、 凝結(jié)水流量調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，控制除氧器水溫上升速度。12.2、 使用疏水箱補(bǔ)水時(shí)應(yīng)注意控制流量，避免 大 量冷水進(jìn)入除氧器造成沖擊。13、發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動(dòng)時(shí)，停止加負(fù)荷或減少 負(fù) 荷至振動(dòng)消除為止，對機(jī)組進(jìn)行全而檢查，弁 在此 負(fù)荷曖機(jī)30分鐘后再進(jìn)行加負(fù)荷。14.1

5、、 啟動(dòng)循泵前凝器放空氣門全開，循泵啟動(dòng) 后空氣放盡后再關(guān)閉放空氣門。14.2、 凝器循環(huán)水出口電動(dòng)門全開，進(jìn)口電動(dòng)門開啟15秒左右再啟動(dòng)循泵。15.1、 及時(shí)聯(lián)系鍋爐停止升壓、升溫，加負(fù)荷，并充分曖機(jī)。15.2、 及時(shí)調(diào)整汽加熱裝置。16.1、 在高加疏水回收時(shí)，一泄要確認(rèn)至除氧器疏水門全開后，再關(guān)閉危急疏水門。16.2、 加強(qiáng)對高加水位的監(jiān)視。16.3、 遠(yuǎn)離高加安全門及高加疏水管。16.4、 投運(yùn)前應(yīng)檢查高加是否泄露。17、專人監(jiān)視聯(lián)箱壓力，及時(shí)調(diào)整。18.1、 加熱聯(lián)箱，曖箱疏水應(yīng)充分。18.2、 聯(lián)箱溫度高于汽缸溫度 50C以上時(shí)投運(yùn)。19、先關(guān)閉聯(lián)箱進(jìn)汽門，聯(lián)箱壓力下降后再關(guān)閉汽缸

6、進(jìn)汽門。1.1、 解列發(fā)電機(jī)前，確認(rèn)負(fù)荷到零電度表停止轉(zhuǎn)動(dòng)，必須先打閘后解列發(fā)電機(jī)。1.2、 機(jī)組停運(yùn)時(shí)禁止解除超速保護(hù)。2.1、 在轉(zhuǎn)子上做好記錄，投入時(shí)先盤180度，等候30分鐘連續(xù)盤車。2.2、 停機(jī)應(yīng)試驗(yàn)盤車正常后停機(jī)。2.3、 禁止用電動(dòng)機(jī)掛盤車。3.1、 檢查主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密。3.2、 檢查（爐側(cè)）蒸汽管至凝汽器疏水門關(guān)閉，3.3、 排汽溫度低于規(guī)泄值后停運(yùn)凝泵、循泵。3.4、 無真空后嚴(yán)禁開啟二級旁路。4.1、 停機(jī)前試驗(yàn)汕泵正常后停機(jī)。4.2、 打閘前先投人低壓油泵運(yùn)行，弁確認(rèn)該泵正 常后，再打閘停機(jī)。4.3、 及時(shí)調(diào)整潤滑油溫在規(guī)泄范圍內(nèi)。4.4、 滑停時(shí)禁止切除軸向

7、位移保護(hù)。5.1、通知司爐放慢降溫、降壓、降負(fù)荷速度。2機(jī)組停運(yùn)6、 投用旁路時(shí)管道振動(dòng)7、 滑停過程中缸溫 突降8、低壓正差脹大9、停機(jī)后大軸彎曲10、機(jī)組停運(yùn)后上、 下缸溫差超過規(guī)泄值11、發(fā)電機(jī)進(jìn)油12、停機(jī)后進(jìn)冷水、 冷汽5.2、 控制無效打閘停機(jī)。5.3、 調(diào)整汽加熱裝置。6.1、 投用前充分疏水后再投用。6.2、 投用時(shí)應(yīng)先稍Q、二級旁路，待門后溫度 與門前時(shí)再緩慢開啟。7.1、 停機(jī)過程中嚴(yán)禁使用自冷卻。7.2、 主汽溫度400。0開啟汽缸琉水及旁路疏水。 滑停過程中，汽壓在7MPa左右，主汽溫度不得低 于400° C;汽壓在4MPa左右，主汽溫度/、得低于 320:汽

8、壓在3MPa左右，主汽溫度/、得低于300 C o7.3、 3、調(diào)肖級溫度如低于高壓內(nèi)缸金屬溫度30 C,應(yīng)停止降溫、降壓。8、及時(shí)停運(yùn)循泵、降低真空。9.1、 加強(qiáng)對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，及 時(shí)放掉。9.2、 注意上、下缸溫差：汽缸溫度變化。9.3、 嚴(yán)密監(jiān)視盤車電流的變化，每個(gè)小時(shí)測量大 軸彎曲一次。10.1、 檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水。10.2、 檢查主汽門及旁路門、抽汽電動(dòng)門、高排 逆 止門軸封進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密。10.3、 上、下溫差大本體疏水應(yīng)間斷開啟。10.4、 檢查汽缸保溫是否完整。11.1、 發(fā)電機(jī)泄壓時(shí)應(yīng)安排專人跟蹤調(diào)整密封油壓。11.2、 平衡

9、閥、差壓閥工作不正常及時(shí)切至旁路。12.1、 加強(qiáng)對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，及時(shí)放掉。12.2、 加強(qiáng)監(jiān)視高、低加水位，水位高時(shí)，停運(yùn) 汽 側(cè)，無效水側(cè)切至旁路。12.3、 檢查主汽門及旁路門、抽汽電動(dòng)門、高排 逆3汽門活動(dòng)試驗(yàn)1、汽門活動(dòng)時(shí)關(guān)閉2、負(fù)荷大幅度波動(dòng)卬？辨粥融葡碑1癡行。1.2、 執(zhí)行每步操作后，燈熄火后再進(jìn)行下TH1 作。1.3、 發(fā)現(xiàn)關(guān)閉時(shí)，順序閥切換單閥運(yùn)行，對機(jī)組 全面檢查。2.1、 負(fù)荷180MW以下，解除AGC、退出協(xié)調(diào)控 制，DEH在自動(dòng)控制方式。2.2、 做好機(jī)、爐之間的聯(lián)系工作，主汽壓力在12Mpa以下。汽門活動(dòng)試驗(yàn)2.4、 發(fā)現(xiàn)中調(diào)門關(guān)閉15%,立即點(diǎn)“

10、保持”按鈕。2.5、 發(fā)現(xiàn)主汽門、調(diào)門有卡澀現(xiàn)象立即聯(lián)系檢修 處理。44主汽門、調(diào)速汽門 嚴(yán)密性試驗(yàn)1、機(jī)組振動(dòng)大2、調(diào)門跳動(dòng)、卡澀3、 汽輪機(jī)發(fā)生水沖 擊4、排汽缸溫度高5、 汽輪機(jī)絕對膨 脹、差脹、軸向位移 變化大6、 汽缸金屬溫度及 上下缸溫差大7、轉(zhuǎn)速超速1、任一釉承振動(dòng)超過 0.1mm或軸振超過0.245mm, 立即打閘停機(jī)弁破壞真空。2.1、 如轉(zhuǎn)速劇烈跳動(dòng)，立即打閘停機(jī)。2.2、 如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動(dòng)，立即打閘 停機(jī)。3、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持 100C以 上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時(shí)按水沖擊 進(jìn)行 事故處理。4、投入低壓缸噴霧、及時(shí)調(diào)整二級旁路后溫度，排

11、汽缸溫度超過120C時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試驗(yàn)。5.1、 加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。5.2、 本機(jī)保護(hù)正常投入。6、專人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。1.1、 1、主汽門嚴(yán)密試驗(yàn)結(jié)束后必須打閘后再恢復(fù)轉(zhuǎn) 速。1.2、 蒸汽參數(shù)符合試驗(yàn)要求，試驗(yàn)時(shí)避免波動(dòng)。1.3、 當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3300r/min,危急保安器不動(dòng)作 時(shí)， 應(yīng)立即打閘停相5危急保安器充油試 驗(yàn)1、機(jī)組振動(dòng)大2、汽輪機(jī)超速3、調(diào)門跳動(dòng)、卡澀4、 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊5、排汽缸溫度圖6、撞擊子動(dòng)作信號復(fù)歸不掉1、田T由承振動(dòng)超過 0.1mm或軸振0.245mm,立即 打閘停機(jī)弁破壞真空。2、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3300r/min,危急保女奮不動(dòng)

12、作時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。3、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動(dòng)，立即打閘停機(jī)4、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持 100°C以 上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊現(xiàn)象時(shí)按水沖擊進(jìn)行事故處理5、投入低壓缸噴霧、及時(shí)調(diào)整二級旁路后溫度、排汽缸溫度超過120。C時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試驗(yàn)6.1、 試驗(yàn)需啟熱工、汽機(jī)檢修人員配合。6.2、 立即通知熱工在工程師站復(fù)歸。6超速試驗(yàn)1、機(jī)組振動(dòng)大2、汽輪機(jī)超速1.1、 任一由承振動(dòng)超過 0. 1mm或軸振超0. 245mm, 立即打閘停機(jī)弁破壞真空。1.2、 保持潤滑油溫度在40? 44。0之間穩(wěn)定。2.1、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3300r/min,危急保安器不動(dòng)作時(shí)， 應(yīng)立即打閘停機(jī)。6

13、 超速試驗(yàn)設(shè)備左期試驗(yàn)、維護(hù)工作3、 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子脆性斷裂4、 調(diào)門跳動(dòng)、卡澀5、汽輪機(jī)發(fā)生水沖 擊6、排汽缸溫度高7、 汽輪機(jī)絕對膨脹、差脹、軸向位移變化大8、 汽缸金屬溫度及上下缸溫差大9、 機(jī)組恢復(fù)時(shí)目標(biāo)值不能輸入10、 、撞擊子動(dòng)作信號 復(fù)歸不掉11、 機(jī)組解列時(shí)調(diào)門，轉(zhuǎn)速波動(dòng)1 、 油 箱放水門漏油2 、 油箱油位下降過 快3、 防止油污染環(huán)境4、 發(fā)電機(jī)底部放油 跑氫2.2、 做超速試驗(yàn)前手動(dòng)打閘停機(jī)試驗(yàn)正常。2.3、 轉(zhuǎn)速表指示異常嚴(yán)禁進(jìn)行超速試驗(yàn)。3、試驗(yàn)在機(jī)組帶25? 30$負(fù)荷運(yùn)行3 小時(shí)后，待汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔溫度高于其脆性轉(zhuǎn)變溫度后再做。1.1、 、 如轉(zhuǎn)速劇烈跳動(dòng)，立即打

14、閘停機(jī)。1.2、 如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動(dòng)，立即打閘停機(jī)。1.3、 試驗(yàn)時(shí)調(diào)廿汽門突升至最大或大幅度波動(dòng)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。1.4、 自動(dòng)主汽門、調(diào)肖汽門，抽汽逆止門，高排 逆止門有卡澀現(xiàn)象或調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行超速試驗(yàn)。5、 1 、 注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100° C以上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時(shí)按水沖擊進(jìn)行事故處理，試驗(yàn)過程中主蒸汽溫度應(yīng)不高于3.92MPao5.1、 試驗(yàn)過程中機(jī)、爐時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。6、 投入低壓缸噴霧、及時(shí)調(diào)整二級旁路后溫度，排汽缸溫度超過120C 時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試驗(yàn)。7、 加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。8、

15、專人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。9、 輸入的目標(biāo)值班應(yīng)與上次打閘時(shí)的轉(zhuǎn)速偏差超 過 2r/min 。10、 1、試驗(yàn)前聯(lián)系熱工等有關(guān)檢修人員到場配合。10.2 、立即通知熱工在工程師站復(fù)歸。11、 切 勿將 DEH 切至“緊急手動(dòng)”推負(fù)荷，解列 前1 、操作結(jié)束后，檢查油箱底部放水一、二次門關(guān)DEH 必須在“自動(dòng)”控制狀態(tài)。閉嚴(yán)密。2.1 、 放水管道無漏油2.2、 油箱底部放水門稍開，緩慢操作放完水有油排出后迅速關(guān)閉油箱底部放水門，并檢查關(guān)閉 嚴(yán) 密。3.1、 、 用專門油桶接水、油。3.2、 排出的水、油倒入指定位置。3.3、 操作要緩慢，防止油濺到地上。4、放油時(shí)放油門開啟不要太大，放

16、油時(shí)要有專人 監(jiān)護(hù)，油放盡后立即關(guān)閉放油門并檢查關(guān)閉嚴(yán)密。8真空嚴(yán)密性試驗(yàn)1、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)真空卜降快2、射水泵開不起來3、射水泵倒轉(zhuǎn)1.1、 真空迅速F降5. 33kpa/min時(shí)，應(yīng)立即終止 試 驗(yàn)。1.2、 真空低于86.7kpa,或排汽溫度超過60°C應(yīng) 立即 終止試驗(yàn)。1. 3、適當(dāng)提高油封供汽壓力，軸加負(fù)壓保持微正 壓。2、試驗(yàn)前，備用射水泵或真空泵試驗(yàn)正常。3.1、 停泉前關(guān)閉出口門：3.2、 開射水泵出口門時(shí)密切注意監(jiān)視。9輔機(jī)的切換的啟、 停及隔離、恢復(fù)1、 啟動(dòng)時(shí)的人身傷 害2、啟動(dòng)時(shí)燒電機(jī)3、 兩臺泵運(yùn)行時(shí)， 系統(tǒng)振動(dòng)大4、泵出口壓力低5、 泵或風(fēng)機(jī)停運(yùn)后 倒

17、轉(zhuǎn)6、 隔離時(shí)造成出口 母管壓力低或斷水7、 恢復(fù)時(shí)出口母管 壓力波動(dòng)大1.1、 啟動(dòng)泵或風(fēng)機(jī)時(shí)，避免靠近設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。1.2、 聯(lián)系電氣將電動(dòng)機(jī)地線接好，濕手不準(zhǔn)觸摸 帶電的電動(dòng)機(jī)外殼。2. 1、啟動(dòng)后電機(jī)電流在規(guī)泄時(shí)間內(nèi)不返回，應(yīng)立 即停止。2.1、 聯(lián)系電氣測量絕緣合格后方可啟動(dòng)。3. 備用泵啟動(dòng)檢查正常后應(yīng)及時(shí)停運(yùn)原運(yùn)行泵。4. 1、備用泵開啟后檢查出口壓力正常后再停原運(yùn) 行泵。4.1、 停止原運(yùn)行泵前投入聯(lián)鎖。4.2、 啟動(dòng)前泵體充分放空氣。5. 立即關(guān)閉出口門，弁聯(lián)系檢修處理。6. 1、隔離前確認(rèn)另一臺泵進(jìn)、出口門在開啟位置。6.1、 檢查備用設(shè)備運(yùn)行正常。7. 1、開啟待恢復(fù)泵

18、的進(jìn)口門后，應(yīng)開啟泵體放空 氣門，充分放空氣后再開啟出口門。7.1、 開啟待恢復(fù)泵的出口門時(shí)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)， 如果倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門，停止操作。101、人身傷害2、 除氧器水位變化大3、 除氧器壓力變化大4、高加損壞5、給水中斷6、隔離高加時(shí)負(fù)荷突升高加的隔離、恢復(fù)1、高加過熱2、給水中斷1、 1、開啟放水門時(shí)應(yīng)緩慢，操作時(shí)不應(yīng)正而對放水口。1.2、 壓力泄至零、溫度降至規(guī)立值以下，方可許 可檢修工作。1.3、 操作時(shí)應(yīng)帶安全帽、手套，做好防護(hù)措施，上、下操作臺時(shí)防止跌傷。2、 開啟高加疏水門、放水門泄壓時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視除氧器水位。3、 高加疏水停送除氧器后，除氧器壓力下降較 多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，必要

19、時(shí)投入輔助汽源。4、隔離時(shí)先停高加進(jìn)汽、再停水側(cè)。5、 1、關(guān)閉高加進(jìn)水門前應(yīng)確認(rèn)旁路門已開啟，給水溫度已下降。5.2、 高加進(jìn)、出水門應(yīng)分別關(guān)閉，關(guān)閉高加進(jìn)、出水門時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力變化，如降低應(yīng)立即停止操作，弁開啟所關(guān)閉的閥門。5.3、 開啟高加疏水門、放水門泄壓時(shí)應(yīng)注意給水 壓力變化，防止給水壓力波動(dòng)大影響爐給水。有 影 響時(shí)應(yīng)關(guān)閉所開啟的閥門。6.1、 隔離前負(fù)荷不得超過180MW。6.2、 關(guān)閉抽汽時(shí)應(yīng)緩慢，關(guān)閉前及時(shí)聯(lián)系鍋爐做 好相應(yīng)調(diào)整。3、 高壓加熱器滿水 及安全門動(dòng)作造成 人 員燙傷4、人身傷害5、保護(hù)誤動(dòng)6、 高加投入后給水溫度偏低7、 除氧器壓力變1、曖高加后先投高加水

20、側(cè)、再全開高加進(jìn)汽。2. 1、暖高加后，高加注水排空氣弁檢查高加是否 泄露，放空氣門見水后關(guān)閉。2.2、 關(guān)閉高加旁路門前應(yīng)確認(rèn)高加進(jìn)、出水門已 開啟。3.1、 關(guān)閉高加旁路門時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力變 化，如降低應(yīng)立即停止操作，弁開啟旁路門。3.2、 在高加疏水回收時(shí)，一立要確認(rèn)至除氧器疏 水門全開后，再關(guān)閉危急疏水門。3.3、 加強(qiáng)對高加水位的監(jiān)視。3.4、 聯(lián)系檢修檢查水位調(diào)整器是否好用，芯子是 否漏泄。3.5、 遠(yuǎn)離高加安全門及高加疏水管。3.6、 投運(yùn)前應(yīng)檢查高加是否泄露。1、 1、操作時(shí)應(yīng)帶安全帽、手套。上、下操作臺時(shí) 防止跌傷。4、 2、避免而對閥門操作，以免由于盤根啖開造成 燙傷。

21、5、 投保護(hù)前應(yīng)檢查高加水位正常，否則不準(zhǔn)投 ，入 安全門動(dòng)作8、熱沖擊過人損壞設(shè)備9、負(fù)荷波動(dòng)大1、凝結(jié)水中斷2、凝汽器掉真空3、蒸汽燙傷4、 運(yùn)行低加水位異 常5、 #4低加參與隔離 時(shí)凝結(jié)水流量變化大 6、銅管損壞7、 操作閥門的人身 傷害1、凝結(jié)水中斷11低加的隔離、恢復(fù)2、凝汽器真空卜降3、#4低加參與恢復(fù)時(shí)凝結(jié)水流量變化大 4、低加滿水5、 操作閥門的人身 傷害1、除氧器超壓2、 防止冷水、冷汽12除氧器進(jìn)水加溫進(jìn)入汽缸3、防止排汽缸溫度過高8、 曖高加時(shí)應(yīng)充分，嚴(yán)格控制壓力、溫度，操作 應(yīng)緩慢進(jìn)行。9、 恢復(fù)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與鍋爐人員的聯(lián)系，做好相應(yīng)的 調(diào)整。1先開啟低加凝結(jié)水旁路門，再

22、關(guān)閉低加凝結(jié)水 進(jìn)、出口門。2. 1、檢查低加至凝汽器空氣門、疏水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán) 密，汽側(cè)壓力接近零后再打開汽側(cè)至地溝放水門。2、 2、打開汽側(cè)至地溝放水門時(shí)注意聯(lián)系嚴(yán)密監(jiān)視真空，如真空下降，及時(shí)關(guān)閉該門。3、 疏水放盡、汽側(cè)壓力至零后方可允許檢修進(jìn)行 工作。4、及時(shí)調(diào)整運(yùn)行低加疏水門或低加疏水泵。5、緩慢開大凝結(jié)水旁路門，緩慢關(guān)小 #4低加凝結(jié) 水出水門。兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流量、壓力不應(yīng)有較大幅度波動(dòng)。6、汽側(cè)確認(rèn)隔離后，再隔離水側(cè)7、 避免面對閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙 傷。1.1、 先開啟低加凝結(jié)水進(jìn)、出口門，再關(guān)閉低加 凝結(jié)水旁路門。1.2、 投運(yùn)時(shí)，水側(cè)放空氣門應(yīng)開啟。

23、2、 1、先關(guān)閉低加至地溝放水門，再緩慢開啟低加 至下一組低加空氣門、疏水門。3、 2、開啟空氣門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視真空變化，如發(fā) 現(xiàn)下降應(yīng)關(guān)閉。3 .緩慢開大#4低加凝結(jié)水出水門，緩慢關(guān)小凝結(jié) 水旁路門，兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流 雖：、壓力不應(yīng)有較大幅度波動(dòng)。4 . 1、投入疏水泵必須確認(rèn)其工作正常后再關(guān)閉低 加疏水直通門。4、 2、及時(shí)調(diào)整低加水位，無效時(shí)開啟各低加疏水 直通門。聯(lián)系檢修人員檢查疏水調(diào)節(jié)器。5、 避免面對閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙母1、安排專人監(jiān)視除氧器及備用汽母管壓力，弁及 時(shí)調(diào)整。2.1、 檢查汽平衡至軸封供汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。2.2、 檢查門桿漏汽至除氧器隔離門

24、關(guān)閉嚴(yán)密。2.3、 高加疏水至除氧器電動(dòng)門關(guān)閉嚴(yán)密。3.1、檢查#4低加出口至除氧器門關(guān)閉嚴(yán)密04、防止除氧器及備 用汽管道振動(dòng)1、給水管道法蘭嗤開傷2、給水泵軸瓦燒損3、 給水泵隔離過程 中入口門后法蘭嗤開 傷人4、 投給水操作時(shí)的管路振動(dòng)傷人5、 給水泵電動(dòng)機(jī)漏電傷人6、 給水泵恢復(fù)過程轉(zhuǎn)動(dòng)7、 給水泵對輪罩傷人8、給水泵倒轉(zhuǎn)給水泵的隔離、9、啟動(dòng)時(shí)燒電機(jī)13恢復(fù)，啟、停及 換切10、啟動(dòng)時(shí)的人身傷 害11給水泵振動(dòng)12、給水泵投入時(shí)電 機(jī)放炮13給水泵的隔離、 恢復(fù)，啟、停及 切換13、給水泵運(yùn)行中盤 根嗤開傷人14、停錯(cuò)給水泵15、給水中斷16、給水泵停止時(shí)出 口逆止門破裂及傷人17、

25、停泉時(shí)輔助油泵 不工作燒瓦主機(jī)潤滑油冷油器1、潤滑油壓卜降過14的隔18、切換、及多投停2、潤滑油斷油4.1、 通汽前應(yīng)對管道進(jìn)行充分加熱弁疏水。4.2、 通汽時(shí)應(yīng)緩慢開啟備用汽至除氧器加熱門。及時(shí)調(diào)整備用汽母管壓力及除氧器壓力。1.1、 避免在給水管道法蘭處長時(shí)間停留。1.2、 操作時(shí)加強(qiáng)自我防護(hù)。2、給水系統(tǒng)隔離結(jié)束后，停運(yùn)輔助汕泵。1.1、 檢查出口門關(guān)閉嚴(yán)密。1.2、 關(guān)進(jìn)口門前先將泵體放水及出口門前放水、放空氣門開啟。3、 3、關(guān)入口門時(shí)注意監(jiān)視給水泵入口壓力不得升高，否則停止操作。4、 開門時(shí)要緩慢，排盡管內(nèi)空氣，可先用給水旁路門通水。5.1、 濕手不準(zhǔn)觸摸帶電的電動(dòng)機(jī)外殼5.2、

26、 聯(lián)系電氣檢查電動(dòng)機(jī)地線接良好，測量絕緣合格。6、先啟動(dòng)輔助油泵，檢查潤滑油壓、油溫、油位、軸承回油正常。7.1、 避免在運(yùn)行時(shí)直接接觸對輪罩。7.2、 檢查對輪罩是否固定牢靠。8、立即關(guān)閉出口電動(dòng)門。9、啟動(dòng)后電機(jī)電流在規(guī)立時(shí)間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。10、啟動(dòng)給水泵時(shí)，避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。11.1、 保證足夠的曖泵時(shí)間。11.2、 聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦。12.1、 啟動(dòng)前聯(lián)系電氣人員測電機(jī)絕緣合格。12.2、 啟動(dòng)之前將給水泵出口門關(guān)閉，降低啟動(dòng)電流。13.1、 避免長時(shí)間停留在給水泵兩側(cè)盤根處。13.2、 給水泵盤根嗤開后及時(shí)換泵。14、停給水泵前先確認(rèn)再停泵。15、備用泵運(yùn)行正常后，停運(yùn)原

27、運(yùn)行泵。16.1、 停泵前勺管調(diào)至零位，先關(guān)閉給水泵出口門再停泵。16.2、 遠(yuǎn)離給水泵出口逆止門處。17、啟動(dòng)輔助油泵確認(rèn)油壓正常后方可停泵。1.1、 開啟進(jìn)油門時(shí)必須緩慢進(jìn)行。1.2、 關(guān)閉出油門時(shí)應(yīng)緩慢。1.3、 備用冷油器投運(yùn)時(shí)，油側(cè)應(yīng)放空氣。2、油側(cè)放空氣門開啟，放盡空氣后方可關(guān)閉3、潤滑油溫變化大4、主油箱油位下降1、溶氧增大2、停泉后倒轉(zhuǎn)3、凝汽器滿水4、真空卜降15凝泉的隔離、切換5、 兩臺泵運(yùn)行時(shí)， 系統(tǒng)振動(dòng)大6、 啟動(dòng)時(shí)的人身傷 害和燒瓦7、 操作閥門的人身傷害8、啟動(dòng)時(shí)燒電機(jī)凝泉的隔離、切換9、啟動(dòng)過程中振動(dòng)10、啟動(dòng)時(shí)憋泵16循環(huán)水泵的啟、 停及切換、隔離1、 凝器銅管

28、、管板 損壞2、 循環(huán)水泵停泵過 程循環(huán)水母管壓力波 動(dòng)3、 循環(huán)水泵軸瓦燒 損4、循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)1、凝汽器過負(fù)荷2、真空卜降17凝器半面隔離及 行中恢復(fù)運(yùn)3、水側(cè)水位高2.2.開啟進(jìn)油門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓。3、注意調(diào)整列外2組運(yùn)行冷油器油溫，調(diào)整時(shí) 應(yīng)緩慢進(jìn)行。3.2、投入油側(cè)時(shí)，水側(cè)應(yīng)稍開。4.1、 投入運(yùn)行前冷油器查漏：4.2、 視主油箱油位下降情況決泄是否補(bǔ)油。4.3、 油側(cè)放空氣門開啟應(yīng)有人專門監(jiān)視。1.1、 調(diào)整運(yùn)行泵空氣門。1.2、 凝結(jié)水泵密封水。2、立即關(guān)閉出口門。3.1、 備用泵的檢查，正常后停運(yùn)運(yùn)行泵。3.2、 加強(qiáng)監(jiān)視凝汽器水位情況，視水位升高情況3.3、 啟動(dòng)原運(yùn)行

29、泵，防止水位過高時(shí)真空下降。1.1、 調(diào)整凝器水位在規(guī)泄范圍內(nèi)。1.2、 嚴(yán)格按照操作票順序進(jìn)行操作。5、 備用泵啟動(dòng)檢查正常后，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)原運(yùn)行泵。6、 啟動(dòng)凝結(jié)水泵時(shí)，避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，檢查軸瓦油位正常，油環(huán)帶油良好：檢查冷卻水、密封 水 回水正常。7、 避免面對此門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。8、 啟動(dòng)后電機(jī)電流在規(guī)立時(shí)間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。1 .、1、檢SUM雙空鄴fe小弛油正常。1.2、 凝汽器出水門全部開啟，進(jìn)水門稍開。2.1、 檢查運(yùn)行泵運(yùn)行正常后方可停泵。2.2、 檢查停運(yùn)泵出口蝶閥正常關(guān)閉。3.1、循環(huán)水泵軸瓦燒損。4.1、 檢查停運(yùn)泵出口蝶閥正常關(guān)閉。4.2、 及時(shí)關(guān)閉循環(huán)水泵進(jìn)口門。1、聯(lián)系調(diào)整機(jī)組負(fù)荷為額左值的70%以下。2.1、 緩慢關(guān)閉凝器空氣門。2.2、 人孔門打開后真空下降快，停止工作，立即 恢復(fù)。2.3、 關(guān)閉凝器進(jìn)水門時(shí)真空下降快，停止工作， 立即恢復(fù)。2.4、 軸封壓力、軸加壓力適當(dāng)提高。4、 內(nèi)冷水、潤滑汕、發(fā)電機(jī)風(fēng)溫度受化5、凝器銅管損壞3、充分放水泄壓。4、加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整。5