工藝管線設(shè)計相關(guān)知識

1、1.工藝裝置之間與設(shè)備之間的防火間距的定義:指工藝裝置最外側(cè)的設(shè)備外緣或建筑物、構(gòu)筑物的最外軸線間的距離；設(shè)備之間的防火間距是指設(shè)備 外緣之間的距離 .2.混凝土管架,橫梁頂宜埋放一根 20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁的摩檫 力。3.塔與管廊之間不布置泵時 ,塔外壁與管架立柱中心線之間的距離不宜小于3m 。4.兩塔之間的凈距不宜小于 2.5m 。5.塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于 200m 。6.換熱設(shè)備布置：浮頭和管箱兩側(cè)應(yīng)有不小于 0.6m 的空地，浮頭前方宜有寬度不小于 1.2m 的空地；換熱器之間換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜 小于 0.7m 。7.圍堰設(shè)計：（ 1）在操作或檢修過程中有可

2、能被油品腐蝕介質(zhì)或有毒物料 污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰，處理腐蝕介質(zhì)的設(shè)備區(qū)鋪設(shè)腐蝕性地面（一般采用 花崗巖防腐， 泵基礎(chǔ)露出地面部分應(yīng)采用花崗巖貼面） ；（2） 圍堰應(yīng)比堰區(qū) 地面高出150200mm ;圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水 設(shè)施，坡度不宜小于3 %。8.液化石油氣罐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 ）地上罐應(yīng)集中單排布置，罐與 罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰最大罐的直徑；2）地上罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為 1m 的防火堤， 防火堤內(nèi)堤腳至罐壁凈距不應(yīng)小于 2m ； 3 ）埋地罐之間 距離不應(yīng)小于 2m ，罐與罐之間應(yīng)采用防滲混凝土強隔開。如需設(shè)罐池， 其池內(nèi)壁與罐壁之間的凈距不應(yīng)小于 1m ；

3、4）油罐的頂部覆土厚度不應(yīng)小 于 0.5m 。油罐的周圍， 應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土， 其厚度不應(yīng)小于 0.3m ； 5 ）油罐的進(jìn)油管，應(yīng)向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m 處。9.管托設(shè)置： 有隔熱層的管道， 在管墩、 管架處應(yīng)設(shè)管托。 無隔熱層的管道， 如無要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度冬80腦加選用100mm 的管托；隔熱層厚度80mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度130mm 時，選用高 200mm 的管托；保冷管道應(yīng)選用保冷管托。10. 管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：（1） DN v 150mm 的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于 50mm ;（2） DN> 150mm的管道，不

4、應(yīng)小于150mm 。11. 管溝內(nèi)管道布置的一般要求：（1）管溝基本尺寸要求；1）不通行管溝：凈高一般采用 0.50.8m ，寬度一般為 1.2m ，不宜超過 1.5m ，當(dāng)超過 1.5m 時采用雙槽管溝。2）通行管溝：凈高按實際需要確定， 但不應(yīng)小于通行高度要求的凈高 1.9m, 管溝內(nèi)通道寬度一般采用 0.60.8m。（2）管溝中管道布置：1）管道中管道排列應(yīng)便于安裝維修；2）不通行管溝中管道宜單層橫排布置，便于安裝與維修；3）通行管溝宜采用靠墻豎排布置，管子少采用單排，管子多采用雙排， 通道在中間；4）保溫層距溝壁凈距不應(yīng)小于 100mm ，距每層懸壁橫梁凈距 80mm ， 距溝底凈距

5、120mm 。（3） 管溝中管道穿出溝蓋板與地上管道相接，需加垂直向套管或搗制豎井至地 面上 0.5m, 蓋板處需密封，頂部需加防雨帽；（4）合理設(shè)置閥門，便于操作和檢修；12. 埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損 壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于 0.5m ；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域， 管頂距地面不宜小于 0.3m 通過機械車輛的通道不宜小于 0.7m 或采用套管保護。13. 塔上人孔的布置：操作方便且宜設(shè)在同一方位上；設(shè)置人孔的部位必 須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)置在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降 液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；塔體

6、上的人孔（或手孔），一般 38層塔板布置 一個；人孔中心距平臺面的高度一般為 600mm1000mm，最適宜高度 為 750mm ；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。14. 臥式容器支座的固定側(cè)：從該容器所需連接的管道中找出對柔性計算 最重要（難度或要求最高的）一根管道，例如補償量大，管徑大的管道， 作為決定支座形式的依據(jù)。固定測支座位置應(yīng)有利于該管道的柔性計算。15. 臥式容器的管口方位：（ 1 ）在設(shè)備殼體上的液體入口和出口間距應(yīng)盡 量遠(yuǎn)。液體入口管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離容器液位計口；（ 2 ）液位計口應(yīng)布置在操 作人便于觀察和方便維修的位置。有時為了減少設(shè)備上的接管口，可將就 地液位

7、計、液位控制器、液位報警等測量裝置安裝在聯(lián)箱上。液位計管口 的方位，應(yīng)與液位調(diào)節(jié)閥組布置在同一側(cè)；（ 3）安全閥接管口應(yīng)設(shè)在容 器頂部。16. 加熱爐區(qū)的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管與滅火蒸汽管道設(shè)計特點： 加熱爐需要的工作蒸汽，主要是供給噴嘴霧化，爐體滅火吹灰器吹灰消防 吹掃和管道伴熱。其管道設(shè)計特點如下；（1） 蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標(biāo)高距地面月 500mm ， 兩端設(shè)有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管底部應(yīng)設(shè)疏水閥；蒸汽分配管距 加熱爐爐體不宜小于 7.5m ，以便安全操作。（ 2 ）滅火蒸汽管道：由裝置的主蒸汽管上引出的一根專用管道，其總閥應(yīng)為常 開；至爐膛與回彎頭箱內(nèi)的

8、滅火蒸汽管均應(yīng)從蒸汽分配管上引出；滅火蒸汽管道上的閥門下游管上，緊靠閥門處宜設(shè)泄放孔。泄放孔的方位應(yīng)布置 在閥門手輪反方向 180 °的位置上。17. 泵的保護線與作用：（1）暖泵線：在輸送介質(zhì)溫度大于 200 °的高溫油品時，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN2025暖泵線；（2）小流量線：當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量 30時，應(yīng)設(shè)置泵在最低 流量下正常運轉(zhuǎn)的小流量線；（3） 平衡線：對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的 液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起氣蝕應(yīng)加平衡線；（4） 旁通線：用于泵的試運轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時，仍能使泵

9、處于運轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限流孔板的旁通閥；（5） 防凝線：輸送常溫下凝固的高傾點或高凝凝固點的液體時，其備用泵和管 道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞；（6） 安全閥線：對于電動往復(fù)泵齒輪泵和螺桿泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥 線，當(dāng)出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵入口管。18. 液化烴：指在15 C時蒸氣壓大于O.IMpa的C3、C4的烴類混合物, 但是通常也包括通過加壓或降溫，使在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下呈氣態(tài)的碳?xì)浠衔镒?成液態(tài)的烴類，例如乙烯、丙烯等。19. 止回閥：升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安 裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止

10、回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水 平管，也可以安裝在介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心 泵吸入管的立管端；為降低泵出口切斷閥的安裝高度， 可選用碟形止回閥; 泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。20. 調(diào)節(jié)閥組的切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱 直徑大于150mm 時，可選用閘閥兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥不宜布置成直線。21. 安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封幵， 閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。 當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。22. 大小頭：管廊上水平管道連接，如無特殊要求，應(yīng)選用底平偏心大小 頭，垂直管上宜

11、選用同心大小頭；對于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑 時，應(yīng)在靠近泵入口處設(shè)置偏心大小頭，當(dāng)管道從下向上進(jìn)泵時，應(yīng)采用 頂平，當(dāng)管道從上向下進(jìn)泵時，宜采用底平安裝。23. 壓力管道設(shè)計常用管件標(biāo)準(zhǔn)與區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)種類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱系列范圍端部外徑國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2005鋼制對焊DN=10 500mm壁厚按表號A、B系列無縫管件鋼板制DN=350 GB/T13401-92對焊管1200mm壁厚按表A、B系列件號鍛鋼制DN=15 承口分A、BGB/T14383-93承插焊80mmSch80、系列Sch160管件鍛鋼制DN=8 100mmGB/T14626-93螺紋管1/4 4 Sch80、件

12、Sch160、XXS鋼制法PN=2.0、5.0、11.0、GB/T17185-1997、蘭15.0、26.0管件DN=25 600mm標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名系列范圍端部外徑種類稱中國SH/T3408 1996鋼制DN=15 500mm端部外徑石化對焊與壁厚按壁厚按表號標(biāo)準(zhǔn)無縫SH/T34051996管件端部外徑鋼板制DN=200 SH/T3409 1996對焊1200mm與壁厚按SH/T3405管件壁厚按表號1996鍛鋼制DN=10 80mm承口尺寸根據(jù)SH/T3410 1996承插焊Sch80 、 Sch160 、SH/T3405管件XXS1996鍛鋼制1 / 2 / 2HG/T21634-19

13、90承插焊化工300 與 6000 磅部管件碳鋼、低DN=50 600mm標(biāo)準(zhǔn)HG/T21635-1990合金鋼PN=25、40、公制、英制無縫對焊64、100Kg/cm2管件壁厚按表號鋼制DN=300 有縫HG/T21631-1990對焊1000mm壁厚按表號管件中國鋼制DN=15 600mm石油SY/T0510 1998對焊Sch40、Sch40S、標(biāo)準(zhǔn)管件Sch80、Sch160I、U系列24.壓力管道設(shè)計常用管法蘭標(biāo)準(zhǔn)有下列四類:(1)國家標(biāo)準(zhǔn)1)鋼制管法蘭 GB/T91129124國家標(biāo)準(zhǔn)是參照鋼法蘭ISO/DIS7005- I編制而成。其公稱直徑范圍、法蘭結(jié)構(gòu)與密封面形式等與ISO

14、標(biāo)準(zhǔn)基本相同。標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成形式為一種法蘭型式、一種密封面型式和一種連接型式構(gòu)成一個標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中有兩個公稱壓力系列：0.25 , 0.6 , 1.0 , 1.6 , 2.5 , 4.0 , 6.3 , 10.0 , 16.0Mpa ;2.0 , 5.0, 11.0 , 15.0 , 26.0 , 42.0Mpa 。公稱直徑范圍因公稱壓力不同而異:PN=0.25Mpa,DNmax=3000mm；PN=42.0Mpa,DNmax=3000mm。法蘭結(jié)構(gòu)型式：有整體、螺紋、對焊、帶頸平焊、帶頸承插焊、板式、對 焊環(huán)松套板式、對焊環(huán)松套帶頸、平焊環(huán)松套板式、板式翻邊松套、法蘭蓋等。2）大直徑碳鋼管法蘭 G

15、B/T13402-92 基本上是等效采用大直徑碳鋼管法蘭 API605 。公稱壓力 PN 為 2.0 、 5.0、 6.3 、 15Mpa 。公稱直徑范圍為 DN6501500mm 。 法蘭結(jié)構(gòu)有對焊式和整體式兩種，密封面為凸面。（2） 中國石油化工集團公司標(biāo)準(zhǔn)石油化工鋼制管法蘭 SH/T3406-96 SH/T3406-1996 是根據(jù)石油化工生產(chǎn)的特點，參照美國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制 管法蘭與法蘭管件 ASME B16.5 與美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn) 大直徑碳鋼法蘭 API605 編制而成。 標(biāo)準(zhǔn)屬于美洲體系。公稱壓力范圍 PN=1.0 、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0 、25.0 、42.0M

16、pa 。公稱直徑范圍為 DN15 1500mm 。DN< 600mm的法蘭型式有對焊平焊承插焊松套螺紋等五種。DN> 650mm 的法蘭僅有對焊法蘭。密封面型式，dn< 600mm有凸臺面、榫槽面、環(huán)槽面、凹凸面和全平面等五種。 DN> 650m僅有凸臺面?；げ繕?biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG2059220635 97。1）其中 HG20592 20605 屬于歐洲體系公稱壓力范圍 PN=0.25 、 0.6、 1.0、 1.6、 2.5、 4.0、 6.3、 10.0、 16.0、 25.0Mpa 等 10 個壓力等級。公稱直徑范圍為 DN10 2000mm 。 法

17、蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、對焊 環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等 10 種。密封面型式有凸臺面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面和全平面等五種。2）其中 HG20615 20626 屬于美洲體系對于DN< 600mm 的法蘭等效采用了 ASME B16.5，對DN> 650mm 的 法蘭等效采用了 ASME B16.47中的B系列（API605 ）。公稱壓力范圍為 2.0， 5.0， 11.0， 15.0， 26.0， 42.0Mpa 。公稱直徑范圍 為 DN15 1500mm 。法蘭型式有帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、松套等 6 種。 密封

18、面型式有凸臺面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面和全平面等 5 種。（4）機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管路法蘭與墊片 JB/T74 90 94此標(biāo)準(zhǔn)屬于歐洲標(biāo)準(zhǔn)體系 ，公稱壓力范圍為 0.25、 0.6、 1.0、 1.6、 2.5、4.0、 6.3、 10.0、 16.0、 20.0 等 10 個壓力等級。 公稱直徑范圍為 DN15 1500mm 法蘭結(jié)構(gòu)型式：有整體、板式平焊、對焊、對焊環(huán)板式松套、平焊環(huán)板式 松套、板式翻邊松套、法蘭蓋等 7 種法蘭。 密封面型式有凸臺面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面等 4 種。25. 設(shè)計中常用的法蘭代號（1）法蘭連接代號：對焊連接 WN ;承插焊連接SW;螺紋連接PT;松 套連接

19、一LJ;平焊連接一SO。（2）法蘭密封面代號：全平面一FF;凸臺面一RF;環(huán)連接面一RJ/RTJ ;凹凸面 MF ;榫槽面 TG 。26. 金屬直管的壁厚計算 對于內(nèi)壓直管，根據(jù)石油化工管道設(shè)計器材選用通則 SH3059 2001 確定其壁厚：（1）當(dāng)SO v DO / 6時，管子的壁厚按下式計算：SO =式中SO 管子的計算厚度，mm ;P設(shè)計壓力，Mpa ;DO 管子外徑， mm ;a t-設(shè)計溫度下管子材料的許用應(yīng)力， Mpa ;©焊縫系數(shù)，無縫鋼管取1 ;Y-溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shù)，按下表取值。溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shù)材料溫度/C< 482510538

20、566593> 621鐵素體鋼0.40.50.70.70.70.7奧氏體鋼0.40.40.40.40.50.7管子的選用壁厚應(yīng)按下式計算:S=SO + C式中S包括附加雨量在內(nèi)的管子壁壁厚，mm ;C-管子的壁厚的附加裕量(包括腐蝕裕量、壁厚負(fù)偏差和螺紋深度等)， mm ;(2)當(dāng)SO> DO/ 6或P /a t > 0.385的管子，其計算壁厚，應(yīng)根據(jù)斷裂理 論、疲勞、熱應(yīng)力與材料特性等因素綜合考慮確定。(3)焊接鋼管的焊縫系數(shù)序接頭型焊接方法焊縫形式檢驗要求©1鍛焊(爐焊)對焊直焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求0.62電阻焊對焊直焊縫或螺旋焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求0.853電阻焊單面對焊直

21、焊縫或螺旋焊縫無X射線探傷10 % X射線探 傷100 % X射線探傷0.80.91.0雙面對焊直焊縫或螺旋焊縫無X射線探傷10 % X射線探 傷100 % X射線探傷0.80.91.0(4)無縫鋼管壁厚負(fù)偏差，按無縫鋼管尺寸、外形、重量與允許偏差GB/T17395 S2 級取為12.5 %。27. 沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼：(1)脫氧不完全的鋼稱為沸騰鋼。由于脫氧不完全，鋼液中含氧量高，澆注與凝固時會產(chǎn)生大量的 CO氣泡，造成劇烈的沸騰現(xiàn)象，沸騰鋼也因此得名;沸騰鋼冷凝后沒有集中縮孔，因而成材率高、成本低表面質(zhì)量與深沖性能 好，但因含氧量高、成本偏析大、內(nèi)部雜質(zhì)多、抗腐蝕性和機械性能差， 且容易發(fā)生時

22、效硬化和鋼板的分層，故不宜作重要用途。（2）鎮(zhèn)靜鋼是脫氧完全的鋼。澆注時鋼液平衡，沒有沸騰現(xiàn)象，此類鋼 冷凝后易產(chǎn)生集中縮孔，所以成材率低、成本高，但鎮(zhèn)靜鋼氣體含量低， 時效傾向小，鋼錠中氣泡、疏松較少，質(zhì)量較高。脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼稱為半鎮(zhèn)靜鋼，其性能也介于二者 之間。28關(guān)于 Q235-A.F ，20 ，0Cr18Ni9 ：（1）Q235-A.F 為碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號， Q235 表示鋼材屈服點為 235N/mm2 ； A 表示質(zhì)量等級為 A；F 表示為沸騰鋼。（2）20 為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號，牌號意義表示鋼材的平均含碳量為 0.2 。（3）0Cr18Ni9 為不銹鋼牌號，牌號表

23、示鋼材主要合金元素的百分含量， 0 表示 C< 0.08 %Cr = 17.00 %19.00 %, Ni = 8.00 %11.00 %。29. 碳素鋼沸騰鋼 Q235-A.F 和鎮(zhèn)靜鋼 Q235-A 、B、C 的適用范圍：（ 1 ）在鋼制壓力容器 GB150 , 2002 年 4 月 16 日發(fā)布的第一號修改 單中,因Q235-A.F 和 Q235-A 鋼板型號存在問題,已不推薦使用。（ 2）Q235-B 鋼板的適用范圍：設(shè)計壓力P< 1.6Mpa ;設(shè)計溫度0350 °C；鋼板厚度不大于20mm ;不 得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質(zhì)的管道。（ 3）Q23

24、5-C 鋼板的適用范圍：設(shè)計壓力P< 2.5Mpa ;設(shè)計溫度0400 °C；鋼板厚度不大于40mm ;不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質(zhì)的管道。30. 鋼管公稱壁厚的表示方法與意義；（1）以管子表號表示公稱壁厚：此種表示方法以焊接和無縫鋼管 ASME B36.10 為代表并為其他許多 標(biāo)準(zhǔn)所采用，常以“Sch ”標(biāo)示。管子表號是管子設(shè)計壓力與設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力的比值乘以 1000 ，并經(jīng)圓整后的值。即Sch =ASME B36.10 和 JIS 標(biāo)準(zhǔn)中，管子表號有： Sch10、20、30、40、60、80、 100、 120、 140、 160；ASME B3

25、6.19 中不銹鋼管子的表號為 5s、 10s、 40s、 80s； 中國石化標(biāo)準(zhǔn) SH3405 中，無縫鋼管采用了 Sch20 、 30、 40、 60、 80、 100、 120 、 140、 160 等9 個表號；不銹鋼管子采用了 Sch5s、 Sch10s 、 Sch20s 、 Sch40s 、 Sch80s 等 5 個表號。（2）以管子重量表示公稱壁厚美國 MSS 和 ASME 也規(guī)定了以管子重量表示壁厚的方法，將管子壁厚分 為三種： 1 ）標(biāo)準(zhǔn)重量管，以 STD 表示；2 ）加厚管，以 XS 表示；3）特厚管，以 XXS 表示。對于DNW 250mm 的管子，Sch40相當(dāng)于STD

26、, DN v 200mm 的管子，Sch80 相當(dāng)于 XS。（3）以鋼管壁厚值表示公稱壁厚中國、 ISO 和日本部分鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用壁厚值表示公稱壁厚。31. 常用的管道分支結(jié)構(gòu)與特點常見的分支結(jié)構(gòu)有整體型、加強管接頭型、焊接支管型三大類。 加強管嘴（有時叫半管接頭）常用于 DN40 與以下的分支， 并采用承插焊 或螺紋連接；加強管接頭（有時也叫支管臺）常用于 DN50DN200，并 采用對焊連接。32. 一次應(yīng)力與二次應(yīng)力 一次應(yīng)力是由于壓力重力與其他外力荷載的作用產(chǎn)生的應(yīng)力。它是平衡外 力荷載所需的應(yīng)力，隨外力荷載的增加而增加。一次應(yīng)力的特點是沒有自 限性，即當(dāng)管道內(nèi)的塑性區(qū)擴展達(dá)到極限狀態(tài)，

27、使之變成可變的機構(gòu)時， 即使外力荷載不再增加，管道仍將產(chǎn)生不可限制的塑性流動，直至破壞。 二次應(yīng)力是由于管道變形受到約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，它由管道熱脹冷縮端點 位移等位移荷載的作用而引起。它不直接與外力平衡，而是為了滿足位移 約束條件或管道自身變形的連續(xù)要求所必需的應(yīng)力。二次應(yīng)力的特點是具 有自限性，即局部屈服或小量變形就可以使位移約束或自身變形連續(xù)要求 得到滿足，從而變形不再繼續(xù)增大。二次應(yīng)力引起的是疲勞破壞。在管道中，二次應(yīng)力一般由熱脹冷縮和端點位移引起。33. 支吊架：固定架限制了三個方向的線位移和三個方向的角位移；導(dǎo)向 架限制了兩個方向的線位移；支托架（或單向止推架）限制了一個方向的 線位

28、移。34. 管道進(jìn)出裝置應(yīng)設(shè)置切斷閥。對可燃、易爆、有腐蝕性或有毒介質(zhì)的 管道，還應(yīng)在切斷閥的裝置側(cè)加設(shè) 8 字盲板。35. 固定連接在工藝管道或設(shè)備上且正常操作時不使用的公用工程管道 （如惰性氣體空氣蒸汽水等介質(zhì)的管道），應(yīng)設(shè)切斷閥加檢查閥（簡稱管 道三閥組），或設(shè)置雙切斷閥加盲板。工藝過程不允許串料的管道，也應(yīng) 采取這種措施。36 鋼管國外標(biāo)準(zhǔn)：（1）日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ JISJAPAN INDUSTRY STANDARD ）（2）日本石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ JPIJAPAN PETROCHEMICAL INSTITUTE ）（3）美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ ANSI AMERICAN NANTIONAL STA

29、NDARDINSTITUTE ）（4）美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ ASTM AMERICAN TESTING ANDMATERIAL STANDAARD ）美國石油協(xié)會（ API AMERICAN PETROCHEMICAL INSTITUTE ）（6）美國水道協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ AWWA ）（7）德國國家標(biāo)準(zhǔn)（ DIN ）（8）英國標(biāo)準(zhǔn)（ BS BRITISH STANDARD ）37. ASME 壓力管道規(guī)范 （ ANSI/ASME B31 ）包括若干部分，每一 部分都是一個美國國家標(biāo)準(zhǔn)：B31.1 動力管道B31.3 化工廠和石油煉制廠管道（得到全世界公認(rèn)，成為石油化工廠壓 力管道設(shè)計普遍遵循的規(guī)

30、范）B31.4 液化石油輸送管道系統(tǒng)B31.5 冷凍管道B31.8 氣體傳送和分配管道系統(tǒng)38. 鋼管尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)：美國的 ANSI B36.10 ；德國的 DIN2448 ；英國的 BS3600 和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ISO4200 等標(biāo)準(zhǔn)。在日本雖然有 JIS 標(biāo)準(zhǔn)，但 是為了進(jìn)入國際市場也按美國、英國、德國的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)鋼管。39. 管殼式換熱器管內(nèi)液體介質(zhì)的流速不宜大于3m/s ；冷卻水在管內(nèi)的流速不宜小于 0.8m/s 。溫差校正系數(shù)不宜小于 0.8 。40. 泵應(yīng)根據(jù)被輸送介質(zhì)的物性和工藝參數(shù)來選型。在一般情況下，對流 量較大、揚程相對較低、 粘度小于 650mm2/s 、溶解或夾帶的氣體

31、小于 5（體）的液體介質(zhì)，宜選用離心泵。對小流量、高揚程的液體介質(zhì)宜選高速離心泵。對流量較小揚程相對較高拈度小于35mm2/s溫度小于110 °C的液體介質(zhì)，宜選用旋渦泵。對流量小揚程高粘度大的液體介質(zhì)，宜選用 容積式泵。41. 碳鋼的吸收量： x=（t操作-t 安裝）X L X 13-4cmoL為n型間距m42. 系統(tǒng)伴熱每 60 米 1 個回水點， 1 個給水點。43. 埋地管線加強級防腐：環(huán)氧煤瀝青1 kg/m3 ;粗格玻璃布1.2 kg/m3 （一層用量）。44. 梯凳： 92 表設(shè) -01 。55. 設(shè)備平臺高度：基礎(chǔ)設(shè)備保溫層100（凈距）。56. 土建委托中提絕對標(biāo)高，

32、安裝圖中一般標(biāo)相對標(biāo)高。57. 立式罐除頂平臺（根據(jù)安全閥等綜合考慮，一般取 0.4 米），其余平臺 寬度為 1.2 米。58. 罐最高液位的確定：取罐高的 0.9 被;最低液位應(yīng)與出口罐嘴同高。59. 高低位報警： 高15 分鐘之內(nèi)到最高液位點的位置; 低15 分鐘下降 到最低液位點的位置。流量一般取正常值的 1 ± 20 。60. 常用標(biāo)準(zhǔn)：（1）國內(nèi)SH/T3401-1996 管法蘭用石棉橡膠板墊片;SH/T3402 1996 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH/T3403 1996管法蘭用金屬墊片SH/T3404 1996管法蘭用緊固件SH/T3405 1996石油化工企業(yè)鋼管尺

33、寸系列SH/T3406 1996石油化工鋼制管法蘭SH/T3407 1996管法蘭用纏繞式墊片SH/T3408 1996鋼制對焊無縫管件SH/T3409-1996 鋼板制對焊管件SH/T3410-1996 鋼板制承插焊管件HG/T21547-1993 管道用鋼制插板、墊環(huán)、 8 字盲板HG/T20613 97 鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）HG/T20610 97 鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）HG/T20612 97 鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（歐洲體系）HG20592-97鋼制管法蘭型式、參數(shù)（歐洲體系）0.25Mpa25.0MpaHG20595-97帶頸鋼制管法蘭（歐洲體系）1.0Mpa2

34、5.0Mpa（2）國外ASME B16.5管法蘭和法蘭配件ASME B16.9工廠制造的鍛鋼對接管件ASME B16.10閥門的面到面和端到端尺寸ASME B16.11 鍛制承插焊和螺紋管件ASME B16.21 管線法蘭用非金屬平墊片ASME B16.25對焊端部ASME B16.47 大直徑鋼法蘭 NPS26NPS60ASME B36.10M焊接和無縫鍛鋼管ASME B36.19M不銹鋼管線ASME B16.34法蘭閥、螺紋閥和焊接閥API 5L輸送管標(biāo)準(zhǔn)API 598閥門的檢驗與試驗API 600帶法蘭和對焊端的鋼制API STD 590-1995STEEL LINE BLANKSAPI

35、 STD 600-2001BOLTED BONNET STEEL GATE VALVES FOR PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIESAPI STD 608-2002METAL BALL VALVES - FLANGED. THREADED. AND WELDING ENDAPI STD 609-2004BUTTERFLY VALVES: DOUBLE FLANGED. LUG- AND WAFER-TYPE API STD 610-2004CENTRIFUGAL PUMPS FOR PETROLEUM. PETROCHEMICAL AND NATURAL

36、GAS INDUSTRIESAPI STD 611-1997GENERAL-PURPOSE STEAM TURBINES FOR PETROLEUM.CHEMICAL. AND GAS INDUSTRY SERVICEAPI STD 612-2005PETROLEUM. PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES -STEAM TURBINES -API STD 617-2003AXIAL AND CENTRIFUGAL COMPRESSORS AND EXPANDER-COMPRESSORS FOR PETROLEUM61. 平臺的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定 :

37、（ 1）平臺寬度不應(yīng)小于 0.8m ，平臺上凈空不宜小于 2.2m ；（2 ）為設(shè)備人孔設(shè)置的平臺，距人孔底部不宜大于0.8m ;（3）為設(shè)備加料口設(shè)置的平臺，距加料口頂面不宜大于1.0m ；（4 ）法蘭連接的立式設(shè)備平臺與法蘭面的距離不宜大于1.5m62. 梯子設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）廠房和構(gòu)架的主要梯子和操作頻繁的平臺的梯子應(yīng)采用斜梯；（2）成組布置的塔的聯(lián)合平臺宜采用斜梯；（3）除上述場合，宜采用直梯；（4）斜梯宜傾斜45 ° ,梯高不宜大于5m，如大于5m,應(yīng)設(shè)置梯間平臺；（5）斜梯寬度不應(yīng)小于 0.7m ；（6）直梯寬度宜為0.40.6m ;高度超過2m的直梯應(yīng)設(shè)置安全護

38、籠。（7） 設(shè)備上的直梯宜從側(cè)面通向平臺。攀登高度在15m以內(nèi)時，梯間平 臺的間距為58m ;超過15m時，每5m應(yīng)設(shè)梯間平臺；（8） 平臺防護欄桿為1m，距地面20m以上的平臺防護欄桿為1.2m。 防護欄桿為固定式防護設(shè)施，影響檢修的欄桿應(yīng)為可拆卸的。63. 道路凈高和凈寬裝置內(nèi)通道的最小凈寬和最小凈高序號通道名稱最小凈寬最小凈高1主要車行通道4.04.52消防通道4.04.53檢修通道4.04.54管廊下泵區(qū)檢修2.03.05通道0.82.2操作通道64.PN于CLASS的對應(yīng)關(guān)系PN/MPaCLASS/psiPN/MPaCLASS/psi1.6、2.015015.09002.5、4.0、

39、5.030026.0(25.0)15006.3、6.840042.0250011.0(10.0)600注：為區(qū)分歐洲體系與美洲體系的壓力等級，IS07005 - 1 (92 )將原美洲體系中的600psi、1500psi改為11.0和26.0。 1992年前一般稱10.0 和 25.0。65. 可配合使用的管法蘭（1） HG美洲體系法蘭的連接尺寸 （包括密封面尺寸）下列表中所列標(biāo)準(zhǔn) 的管法蘭基本相同，可以配合使用（互相連接）。DNV6 00管法蘭對應(yīng)表表一標(biāo)準(zhǔn)-口號標(biāo)準(zhǔn)名稱壓力等級鋼法蘭PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、ISO 7005 1 (1992 )42.0管法蘭和法蘭A

40、NSI B16.5(1988 )管件Class150、300、600、900、BS 15601500、2500sectio n3.1(1989)管法蘭與法蘭管件Class150、300、600、900、NF E29-2031500、2500鋼法蘭JPI 7S-15-93PN2.0、5.0、10.0、15.0、25.0、管法蘭與法蘭GB 9112 42.0管件9124-2000Class150、300、600、900、SH/T3406 -1996鋼制管法蘭1500、2500HG20615 鋼制管法蘭20635-97PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、鋼制管法蘭42.0PN2.0、5

41、.0、10.0、15.0、25.0、42.0PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0大直徑管法蘭（DN > 600 ）對應(yīng)表表二標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱壓力等級ANSI B16.47 （ 1990）API 605-81JPI 7S-43-85SH/T3406 1996HG20615 20635-97大直徑鋼法蘭 大直徑鋼法蘭 大直徑鋼法蘭 鋼制管法蘭 鋼制管法蘭Class150、300、600、900Class150、300、600、900Class150、300、600、900PN2.0、5.0PN2.0、5.0、11.0、15.0注：表二適用于B系列，本表未列入 ANSI B

42、16.47 中A系列。如需要可按GB/T13402-92 “大直徑碳鋼管法蘭”。（2）HG歐洲體系法蘭的連接尺寸 （包括密封面尺寸）下列表中所列標(biāo)準(zhǔn)的管法蘭基本相同，可以配合使用（互相連接）。表三標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱壓力等級PN/MPaISO 7005 1(1992 ) DIN 2527 DIN 2543(1977 )DIN 2566DIN 2628(1975 )DIN 2573(1975 )DIN 2641(1976 )DIN 2655(1975 )DIN 2673(1992 )2549(1975 )2638、2576、2642、2656(19620BS 4504 3.1(1989 )鋼法蘭法蘭蓋

43、鑄鋼整體法蘭螺紋法蘭帶頸對焊法蘭板式平焊法蘭 翻邊環(huán)板式活套法、蘭平焊環(huán)板式活套法、蘭帶頸對焊環(huán)板式活套法蘭鋼法蘭鋼法蘭管路法蘭0.25、0.6、1.0、4.00.25 10.01.6 25.01.0 、 1.60.25 25.00.6 、 1.00.6 、 1.00.25 4.01.6、2.5、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.00.25、0.6、1.0、1.6、2.5、1.04.00.25、0.6、1.0、1.6、2.5、NF E29-203JB/ T744.0、6.3、10.090-19940.25、0.6、1.0、1.6、2.5、HG 20527-1992鋼制管法蘭4.0、6.3、10.0、16.0HG 20527-1992鋼制管法蘭0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0GB 9112 9124-2000鋼制管法蘭0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0注：JB/T7490-1994 管路法蘭中的 PN16.0、PN20.0 者，與本