冷卻塔淋水構(gòu)件吊裝方案

1、冷卻塔淋水構(gòu)件吊裝施工方案1、工程概況： 本工程淋水面積為8500m2的兩座自然通風(fēng)鋼筋混凝土雙曲線型冷卻塔，塔高145.00m。其淋水構(gòu)件主要由A型柱、單支柱及主次梁組成，其一座塔的淋水構(gòu)件數(shù)量為：A型柱36榀，單支柱196根，主次梁及擋風(fēng)板梁2262根，合計(jì)構(gòu)件2494件。A型柱截面尺寸為500×500mm，橫梁截面尺寸為500×650mm，最大柱長(zhǎng)14.10m，最大起重量254KN；單支柱截面尺寸為500×500mm，柱長(zhǎng)14.70m，起重量106.82KN；主梁截面尺寸為250×600mm或250×450mm；次梁截面尺寸為200

2、15;600或200×450mm。 2、施工準(zhǔn)備：2.1吊裝準(zhǔn)備：2.1.1認(rèn)真熟悉施工圖紙，填寫(xiě)技術(shù)交底卡，并向全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使操作人員了解施工中的技術(shù)質(zhì)量及安全要求，對(duì)工程結(jié)構(gòu)概況有一個(gè)比較詳盡的了解，以保證安裝位置準(zhǔn)確和加快施工進(jìn)度。2.1.2預(yù)制構(gòu)件在吊裝前，應(yīng)全部編好號(hào)。預(yù)制柱應(yīng)逐個(gè)量好牛腿至柱底高度，根據(jù)該尺寸決定杯口基礎(chǔ)找平標(biāo)高，以保證牛腿標(biāo)高準(zhǔn)確。2.1.3吊裝前，應(yīng)將冷卻塔內(nèi)預(yù)留柱基杯口用-20厚鋼板覆蓋好，以方便大噸位起重設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛行走。 2.1.4 柱杯口基礎(chǔ)底面清理并找平，對(duì)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下的部分用l：2水泥砂漿壓實(shí)找平或用C30細(xì)石混凝

3、土找平。找平后的杯口底面標(biāo)高偏差控制在0-5mm以?xún)?nèi)。2.1.5 根據(jù)吊裝順序，排出構(gòu)件運(yùn)輸順序。2.1.6 清理預(yù)埋鐵件表面，每個(gè)支柱至少?gòu)棾?個(gè)面的中心線及柱頂、牛腿面中心線，同時(shí)還需彈出梁的縱向中心線。2.1.7 對(duì)所有需要二次灌漿的結(jié)合部位，如柱下端插入杯口段，主梁端部與柱牛腿節(jié)點(diǎn)等，進(jìn)行表面清理，對(duì)外露錨固鋼筋進(jìn)行除銹。2.2 施工機(jī)械準(zhǔn)備：2.2.1 本工程需用機(jī)械詳見(jiàn)下表：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格型號(hào)用途備注1平板汽車(chē)130t單支柱運(yùn)輸2拖拉機(jī)平板車(chē)25t主次梁運(yùn)輸3汽車(chē)起重機(jī)1QY50單支柱、主次梁吊裝4汽車(chē)起重機(jī)1QY70A型柱吊裝5塔吊1TQZ120單支柱及主次梁裝車(chē)預(yù)制廠現(xiàn)有6電

4、焊機(jī)2BX-400埋件焊接7經(jīng)緯儀1J3構(gòu)件垂直度觀測(cè)8水準(zhǔn)儀1DS3構(gòu)件水平度觀測(cè)2.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)組織配套工種到位，確保施工進(jìn)度。本工程管理人員和勞動(dòng)力安排如下表管理人員人數(shù)工種人數(shù)備注施工員1起重工6有證人員技術(shù)員1電焊工2有證人員質(zhì)檢員1普工15安全員1其它工種63、吊裝方法和操作要點(diǎn)：3.1吊裝方法：3.1.1吊裝工藝流程：構(gòu)件運(yùn)輸、堆放（外觀檢查、修補(bǔ)/核實(shí)型號(hào)、數(shù)量）基礎(chǔ)（放線定位/坐漿、彈線、抄平）支柱（臨時(shí)固定/二次灌漿）下層橫梁（焊接/二次灌漿）上層橫梁（焊接/二次灌漿）。3.1.2吊裝順序：（1）先吊裝A型柱及擋風(fēng)板橫梁，待主水槽施

5、工完畢及風(fēng)筒到頂后再進(jìn)行單支柱及主次梁的吊裝。（2）吊裝時(shí)，先吊南向壓力進(jìn)水溝頂A型柱的，再吊裝東西方向上的A型柱，最后吊北向的A型柱。（3）A型柱吊裝順序：A型柱 底部擋風(fēng)板梁 中間擋風(fēng)板梁 頂部擋風(fēng)板梁 現(xiàn)澆主水槽施工。（4）吊裝壓力進(jìn)水溝頂?shù)腒-4、K-5a、K-5時(shí)，先將構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求由中央豎井端向壓力進(jìn)水溝末端依次安裝并固定牢固，再進(jìn)行A型柱根部的二次混凝土澆灌，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行擋風(fēng)板梁的安裝。 （5）吊裝單支柱時(shí)，1#塔按第象限、第象限、第象限的順序吊裝，最后吊裝第象限；2#塔按第象限、第象限、第象限的順序吊裝，最后吊裝第象限。各象限位置詳見(jiàn)下圖： 北 東 中央

6、豎井 壓力進(jìn)水溝 （6）單支柱吊裝順序：?jiǎn)沃е?10.93m層主、次梁 13.86m層主、次梁。3.2 操作要點(diǎn)：3.2.1 淋水構(gòu)件采用汽車(chē)起重機(jī)吊裝。根據(jù)吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑及吊裝高度，A型柱采用QY50型汽車(chē)起重機(jī)吊裝；單支柱及主次梁采用QY25型汽車(chē)起重機(jī)吊裝。3.2.2 在主水槽施工前，必須將擋風(fēng)板梁吊裝就位。3.2.3 吊裝施工前，將安裝腳手架搭設(shè)好。腳手架搭至安裝牛腿以下50cm，以方便安裝人員使用。3.2.4 構(gòu)件吊裝時(shí)A型柱、單支柱的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100；主次梁的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。3.2.5 A型柱按預(yù)留的吊環(huán)進(jìn)行吊裝，不得采用捆扎方式進(jìn)行吊裝，更不得捆扎橫

7、梁進(jìn)行吊裝。單支柱按預(yù)留的吊裝孔進(jìn)行吊裝，也可采用捆扎方式進(jìn)行吊裝。3.2.6 吊裝A型柱時(shí)，必須根據(jù)平板汽車(chē)的高度及轉(zhuǎn)彎半徑、單支柱長(zhǎng)度，預(yù)留出淋水構(gòu)件運(yùn)輸通道。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，K2K3a柱間標(biāo)高-0.30m、2.20m處的L1擋風(fēng)板梁暫不安裝，待本象限淋氺構(gòu)件吊裝完成后下一象限吊裝開(kāi)始前將L1擋風(fēng)板梁吊裝就位。3.2.7 吊裝單支柱時(shí)，從各象限預(yù)留通道入口的對(duì)面開(kāi)始進(jìn)行，先沿池壁周圈吊裝兩排柱及上部構(gòu)件后，再用退行吊裝的方式分塊將淋水構(gòu)件從下至上依次吊裝，一次完成。3.2.8 為了保持柱子安裝的垂直度，在起吊過(guò)程中要確保柱底腳不受損壞，在插入杯口時(shí)應(yīng)三面對(duì)線，校正垂直后用鋼楔塞緊，并用攬

8、風(fēng)繩將柱子的四個(gè)方向牽拉在水池底板預(yù)留的鋼筋拉環(huán)上，方可松鉤。每半個(gè)工作日安裝的柱，應(yīng)及時(shí)灌漿。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25以后拔出楔塊，并進(jìn)行杯口混凝土的二次澆灌。3.2.9 主、次梁采用兩點(diǎn)索綁吊裝。主、次梁安裝前，柱子的纜風(fēng)繩不能松動(dòng)；待安裝主、次梁時(shí)，方可松纜風(fēng)繩。由于支柱或主梁與主、次梁連接節(jié)點(diǎn)為預(yù)留插筋和預(yù)留孔，主、次梁的預(yù)留洞要疏通，嚴(yán)禁堵塞。安裝時(shí)，預(yù)留洞對(duì)準(zhǔn)柱子（梁）的插筋后，吊車(chē)慢慢松動(dòng)，落實(shí)于牛腿表面，調(diào)整主、次梁的中線及與牛腿的間隙，均勻平整后，方可松鉤。主、次梁的灌漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可灌縫。3.2.10柱與梁的節(jié)點(diǎn)處采用氯丁橡膠墊片支撐。在構(gòu)件吊

9、裝前應(yīng)先將支撐面清理干凈，按支撐面尺寸將膠片剪開(kāi)，然后在支撐面上先涂一層氯丁橡膠膠漿，將已剪好的膠片貼上，再涂一層膠漿后貼第二層膠片，接著將構(gòu)件就位。3.2.11 主、次梁安裝時(shí)要保持主、次梁橫平豎直，間隙均勻，膠片應(yīng)寬出梁每邊20mm，主、次梁應(yīng)牢固可靠地放在牛腿面上。4、確保吊裝質(zhì)量的技術(shù)措施4.1每天工作前要認(rèn)真開(kāi)好班前會(huì)，在總結(jié)前一天工作的基礎(chǔ)上布置當(dāng)天的各項(xiàng)工作，作業(yè)人員應(yīng)自覺(jué)按技術(shù)要求進(jìn)行操作，按規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。4.2 起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備做全面檢修，工作中操作人員應(yīng)勤檢查勤保養(yǎng)，使各種設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，起重班組應(yīng)對(duì)所有的索具、工具進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)及

10、時(shí)更換。4.3選派富有大型吊裝經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行施工，吊裝時(shí)高空及地面各設(shè)一名指揮人員，指揮人員應(yīng)具備技術(shù)可靠、經(jīng)驗(yàn)豐富的條件，指揮作業(yè)時(shí)，手勢(shì)要明確，信號(hào)要清楚明了，起重人員和機(jī)械操作人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，不得盲目操作。4.4結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)上下應(yīng)有專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)，明確吊裝要求和順序，安裝與供應(yīng)應(yīng)緊密配合，吊著上一鉤下一鉤吊什么要做到心中有數(shù)，做好準(zhǔn)備，保證供應(yīng)，忙而不亂，充分發(fā)揮吊車(chē)運(yùn)輸車(chē)輛的效率。4.5柱子有雙面、三面牛腿，吊裝時(shí)一定要注意牛腿方向，另外柱子截面小，長(zhǎng)度大，要求及時(shí)澆筑杯口細(xì)石砼。增加單柱穩(wěn)定性，在安裝上部結(jié)構(gòu)件時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎，以免碰撞柱子。4.6施工時(shí)，所有預(yù)制構(gòu)件要嚴(yán)格按施工圖紙及

11、施工方案進(jìn)行吊裝，確保各類(lèi)構(gòu)件的安裝位置和安裝質(zhì)量。4.7焊工在施焊前，應(yīng)清楚所施焊的部位的焊縫要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施焊，確保焊接質(zhì)量。4.8嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部“三檢”制度（即：自檢、互檢、專(zhuān)檢）。根據(jù)每項(xiàng)工作的具體標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。4.9施工資料應(yīng)隨施工進(jìn)度進(jìn)行整理，確保交工資料的真實(shí)性及完整性。4.10各種計(jì)量器具必須按照規(guī)定定期到計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校正，并妥善維護(hù)，正確使用，保證所測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4.11 淋水構(gòu)件吊裝工程質(zhì)量要求：4.11.1 在進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)輸或吊裝前，必須認(rèn)真對(duì)構(gòu)件的制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。復(fù)查驗(yàn)收內(nèi)容主要包括構(gòu)件的砼強(qiáng)度和構(gòu)件的觀感質(zhì)量。檢查混凝土強(qiáng)度主要是查

12、閱砼試塊的試驗(yàn)報(bào)告單，看其強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求和運(yùn)輸、吊裝要求。檢查構(gòu)件的觀感質(zhì)量，主要是看構(gòu)件有無(wú)裂縫或裂縫寬度、混凝土密實(shí)度（蜂窩、孔洞及露筋情況）和外形尺寸偏差是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。4.11.2 構(gòu)件之間的連接有焊接和澆筑混凝土接頭兩種。為保證焊接質(zhì)量，必須采用符合要求的焊條和焊接規(guī)范。焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得考試合格證；所焊焊縫的觀感質(zhì)量（氣孔、咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣等情況）、尺寸偏差及內(nèi)在質(zhì)量均必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求；配制接頭混凝土的各材料計(jì)量要準(zhǔn)確，澆搗要密實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.12 砼構(gòu)件的安裝質(zhì)量必須符合下列要求：4.12.1 保證

13、構(gòu)件在吊裝中不斷裂。4.12.2 保證構(gòu)件的型號(hào)、位置和支點(diǎn)錨固質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形損壞現(xiàn)象。4.12.3淋水構(gòu)架安裝的允許偏差詳見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)1中心線對(duì)定位軸線的位移：柱、梁52柱垂直度：柱長(zhǎng)H<10m柱長(zhǎng)H>10m10H且不大于203標(biāo)高：牛腿和柱頂梁頂0-8505、安全措施：5.1所有參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全條例和安全施工操作規(guī)程，進(jìn)入工地前應(yīng)由工長(zhǎng)及專(zhuān)職安全員組織全體施工人員進(jìn)行安全教育，以提高全體施工人員的安全意識(shí)。所有參加施工的特殊施工人員均應(yīng)持證上崗。5.2 防止起重機(jī)事故措施：5.2.1 避免超載吊裝；5.2.2 禁止斜吊；5.2.

14、3 不吊重量不明的重大構(gòu)件；5.2.4 禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)；5.2.5 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與起重機(jī)駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。駕駛員應(yīng)聽(tīng)從指揮，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，駕駛員可拒絕執(zhí)行；5.3 防止高空墜落措施：5.3.1 操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶要高掛低用（利用筒壁預(yù)埋件焊接固定繩扣），即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。5.3.2 在高處使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。5.4 防止高處落物傷人措施：5.4.1 地面操作人員必須戴安全帽。5.4.2 高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。5.4.3 在高處用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。5.4.4 地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。5.4.5 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。5.4.6 設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。5.5 防止觸電措施：5.5.1 現(xiàn)場(chǎng)各種電線接頭、開(kāi)關(guān)應(yīng)裝入開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，