熱軋工藝流程

1、從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。 從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由架輥式軋機(jī)組成，機(jī)

2、前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。 與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開卷機(jī)將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。 冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅

3、、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進(jìn)口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進(jìn)口貨。武鋼生產(chǎn)鍍錫板采取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：“軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機(jī)上，有我們汗水的芬芳”。 鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進(jìn)，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以

4、外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。 熱軋工藝流程-初學(xué)必看 熱軋工藝流程-初學(xué)必看這是我單位熱軋工藝流程,幫助一下初學(xué)者. 1.主軋線工藝流程簡述 板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運(yùn)至上料臺架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。 連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運(yùn)入板坯庫，當(dāng)板坯到達(dá)入口點(diǎn)前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機(jī)系統(tǒng)，

5、并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運(yùn)來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗(yàn)收，并輸入計算機(jī)。進(jìn)入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計劃確定其流向。 常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進(jìn)入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫中指定的垛位。軋制時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。 碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進(jìn)入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆

6、放到保溫坑中指定的垛位。軋制時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。 直接熱裝軋制： 當(dāng)連鑄和熱軋的生產(chǎn)計劃相匹配時，合格的高溫連鑄板坯通過加熱爐上料輥道運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對，進(jìn)入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測長、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。其中一部分通過卸料輥道運(yùn)輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過吊車吊運(yùn)一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。如果煉鋼廠可以實(shí)現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運(yùn)送，則可減少部分吊車吊運(yùn)作業(yè)。 板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐

7、后由托入機(jī)裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度后，按軋制節(jié)奏要求由出鋼機(jī)托出，放在加熱爐出爐輥道上。 加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送，經(jīng)過高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行側(cè)壓定寬。定寬壓力機(jī)一次最大減寬量為350 mm。然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入第一架二輥可逆粗軋機(jī)軋制及第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機(jī)前的立輥軋機(jī)可對中間坯的寬度進(jìn)行控制。 在R2與飛剪之間設(shè)有中間廢坯推出裝置，用于將中間廢坯推到中間輥道的操作側(cè)臺架上。 中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。

8、 飛剪前設(shè)有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質(zhì)量。 切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化剪切，減少切頭切尾損失。 切頭后的帶坯經(jīng)精軋前高壓水除鱗裝置清除二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導(dǎo)向進(jìn)入精軋機(jī)組。中間坯經(jīng)過F1F7四輥精軋機(jī)組，軋制成1.225.4 mm的成品帶鋼。 精軋機(jī)組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、工作輥竄輥行程、各機(jī)架彎輥力等均由計算機(jī)控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進(jìn)行計算和設(shè)定實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測

9、儀表，在卷取機(jī)入口設(shè)有帶鋼表面質(zhì)量、寬度、溫度等軋線檢測儀表。 精軋機(jī)軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統(tǒng)采用相應(yīng)的冷卻制度，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規(guī)定的卷取溫度。帶鋼的冷卻方式，冷卻水量都由計算機(jī)根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進(jìn)行計算設(shè)定和控制。 當(dāng)卷取機(jī)咬入帶鋼之前即穿帶時，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于末機(jī)架軋制速度；當(dāng)帶鋼被卷取機(jī)咬入以后，輸出輥道、夾送輥、卷取機(jī)隨精軋機(jī)同步進(jìn)行升速軋制；當(dāng)帶鋼尾部離開末機(jī)架后，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機(jī)卷取速度直到熱軋鋼卷尾部。 卷取完成后，由卸卷小車把鋼卷托出至打捆機(jī)打捆。再由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向后運(yùn)送，

10、經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后，分別運(yùn)送到熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。需要檢查的鋼卷則送到檢查線，打開鋼卷進(jìn)行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后分別送往熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。 在鋼卷庫內(nèi)冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機(jī)組、鋼板橫切機(jī)組、冷軋車間或按銷售計劃發(fā)貨。 鋼卷在運(yùn)輸和堆放的過程中均采用臥卷的方式，鋼卷運(yùn)往鋼卷庫或冷軋原料庫的運(yùn)輸系統(tǒng)采用托盤運(yùn)輸系統(tǒng)，并與1780熱軋廠的運(yùn)輸系統(tǒng)共同組成運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，由計算機(jī)統(tǒng)一控制。 從板坯進(jìn)入板坯庫開始至成品發(fā)貨為止，全部工藝過程通過軋線物料跟蹤系統(tǒng)及兩庫管理系統(tǒng)對板坯、軋件和鋼卷進(jìn)行全線跟蹤，

11、從而實(shí)現(xiàn)了計算機(jī)的自動化生產(chǎn)控制。 2.平整機(jī)工藝過程簡述 熱軋卷放置在入口步進(jìn)梁的入口鞍座上，步進(jìn)梁將鋼卷步運(yùn)送到上卷小車上。 上卷小車將鋼卷運(yùn)送到鋼卷準(zhǔn)備站以便于拆除捆帶，切掉帶鋼頭部，同時進(jìn)行寬度和徑向定位，然后將鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)開卷。 帶鋼開卷后依次進(jìn)入六輥矯直機(jī)、平整機(jī)、卷取機(jī)等從而完成設(shè)定的平整分卷工藝制度。 平整機(jī)采用衡壓力控制技術(shù)，由計算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)品種和規(guī)格設(shè)定平整壓力，通過液壓缸進(jìn)行控制。平整機(jī)設(shè)計平整厚度最大為6.5mm，厚度超過6.5mm的產(chǎn)品只分卷不平整。分卷采用液壓固定剪，設(shè)置在平整機(jī)出口。 平整分卷后的成品卷由卸卷小車卸卷，送到固定鞍座上，再由1、2步進(jìn)梁將鋼卷向后

12、運(yùn)輸至成品庫，在輸送過程中完成稱重和打捆作業(yè)。最后鋼卷由吊車運(yùn)到指定位置堆放。 3. 鋼板橫切機(jī)組工藝流程簡述 車間的吊車將鋼卷吊到機(jī)組的上料步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)上，然后運(yùn)送到地輥站，鋼卷在此進(jìn)行水平、垂直對中和剪斷捆帶。 鋼卷運(yùn)載小車將鋼卷裝入開卷機(jī)卷筒后，帶鋼頭部依次進(jìn)入夾送輥、1矯直機(jī)機(jī)組、活套、圓盤剪切邊、飛剪成品定尺剪切、2矯直機(jī)矯直、打印機(jī)或打號機(jī)進(jìn)行描號、人工表面檢查站，檢查合格的鋼板將送往垛板臺進(jìn)行堆垛。次品板通過垛板臺后的夾送輥送到次品區(qū)。飛剪由計算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)工藝制度設(shè)定速度和剪切長度，保證鋼板剪切質(zhì)量。 垛板臺分為兩組以便堆垛作業(yè)能按照鋼板長度和數(shù)量進(jìn)行連續(xù)操作。堆垛由可橫向移動的輪子來完成，根據(jù)不同板寬可進(jìn)行調(diào)整。堆垛完成后，升降臺下降將鋼板垛放到；鏈?zhǔn)桨宥膺\(yùn)輸機(jī)上。 板垛通過運(yùn)輸機(jī)鏈條側(cè)移，將其送到該運(yùn)輸機(jī)的稱量機(jī)上。稱重后，用運(yùn)輸機(jī)將已稱完重的板垛送到運(yùn)輸機(jī)后的卸料輥道上。卸料輥道上有兩個固定布置的打捆機(jī)，它負(fù)責(zé)對鋼板垛進(jìn)行打捆。 打捆完成后，板垛由吊車吊裝入庫。 簡單說就是把鋼材加