安全事故案例分析

1、內(nèi)蒙古慶華集團慶華煤化有限責(zé)任公司加氫事業(yè)部安全科安全事故案例2012年9月 15 日安全事故案例一、事故定義、基本特性事故：指人們在進行有目的的活動過程中，突然發(fā)生的違反人們意愿， 并可能使有目的的活動發(fā)生暫時性或永久性中止，造成人員傷亡或（和） 財產(chǎn)損失的意外事件。簡單來說即凡是引起人身傷害、導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或國 家財產(chǎn)損失的所有事件統(tǒng)稱為事故。事故特性：因果性偶然性與必然性潛伏性危險、危害、事故隱患危害：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源 或狀態(tài)。危險：特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。危險、危害因素：能對人造成傷亡或影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病, 對物造成突發(fā)性損壞

2、或慢性損壞的因素。危險因素（強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用）危害因素（強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用）事故隱患：泛指現(xiàn)存系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)以及人的 不安全行為和管理上的缺陷。二、危險、危害因素的產(chǎn)生能量、危害物質(zhì)的存在是危險、危害因素產(chǎn)生的根源，是生產(chǎn)過程中 客觀存在的，也是不能完全消除的（能量、為害物質(zhì)）。失控（故障一一生產(chǎn)、控制、安全裝置、輔助設(shè)施等；人員失誤；管 理缺陷；客觀因素）三、危險、危害因素的類別生產(chǎn)過程危險和危害因素分類:物理性危險危害因素；化學(xué)性危險危害因素；生物性危險危害因素；心理、生理性危險危害因素；行為性危險危害因素；其他危險危害因素。企業(yè)職工傷亡事故分類16 類

3、 :(1)物體打擊(指落物、滾石、錘擊、碎裂崩塊砸傷等傷害，不包括因爆炸而引起的物體打擊);(2)車輛傷害(指包括擠、壓、 撞、 傾覆等 );(3)機械傷害(包括絞、輾、碰、割、戳等)等： (4)起重傷害(指起重設(shè)備有缺陷或操作過程中所引起的傷害 );(5)觸電 (包括電擊);(6)淹溺;(7)灼燙 (包括化學(xué)灼傷);(8)火災(zāi) ;(9)高處墜落(包括從架子上、屋頂上以及平地墜入坑內(nèi)等);(10)坍塌(包括建筑物倒塌、土石、堆置物倒塌 ); (11)放炮;(12)火藥爆炸(指生產(chǎn)、運輸、儲藏過程中發(fā)生的爆炸);(13)化學(xué)性爆炸(14)物理性爆炸; (15)中毒和窒息;(16)其他傷害(透水、

4、扭傷、跌傷、凍傷、野獸咬傷等)四、事故預(yù)防對策的基本要求和原則基本要求(預(yù)防 包括生產(chǎn)過程中及裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險危害因素，排除、處理和降低、發(fā)生意外事故時的人員自救條件)預(yù)防對策原則 ( 1 事故預(yù)防對策與經(jīng)濟效益矛盾， 優(yōu)先考慮事故預(yù)防對策； 2 事故預(yù)防對策等級順序 消除、預(yù)防、減弱、隔離、連鎖、警告)針對性、可操作性、經(jīng)濟合理性五、控制危險、危害因素的對策措施改進生產(chǎn)工藝過程，實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)設(shè)置安全裝置機械強度試驗電氣安全對策機器設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修工作地點的布置與整潔個人防護用品六、事故原因分析的基本步驟整理和查閱調(diào)查材料分析傷害方式（受傷部位、受傷性質(zhì)、起因物、

5、致害物、傷害方式、不安全狀態(tài)、不安全行為）確定事故的直接原因：主要考慮能量源和危險物質(zhì)確定事故的間接原因：主要考慮人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài)（機械、物質(zhì)、環(huán)境）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷（無防護、防護不當(dāng)）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷（設(shè)計不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合安全要求；強 度不夠；設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行；維修、調(diào)整不良）個人防護用品用具等缺少或有缺陷生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良人的不安全行為操作錯誤，忽視安全、忽視警告造成安全裝置失效使用不安全設(shè)備手代替工具操作物體存放不當(dāng)冒險進入危險場所攀、坐不安全位置在起吊物下作業(yè)、停留機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作有分

6、散注意力行為不安全裝束對易燃、易爆等危險物品處理錯誤 事故間接原因分析技術(shù)和設(shè)計上有缺陷教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識勞動組織不合理對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤沒有安全操作規(guī)程或不健全沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力其他七、事故案例靜電引甲苯裝卸槽車爆炸起火事故某年 7 月 22 日上午，某化工廠租用某運輸公司一輛汽車槽車，到鐵路專線上裝卸外購的甲苯。約 7 時 20 分，開始裝卸第一車，由于火車與汽車槽車約有 4m 高的位差， 裝卸直接采用自流方式， 即用 4 條塑料管分別插入汽車罐體、依靠液位高度差。使甲苯從火車罐車經(jīng)塑料管流入汽車罐體，第一車裝完后運走

7、。約 9 時 50 分，汽車開始裝卸第二車， 1 名裝卸工爬上汽車槽車，接過地上裝卸工遞上來的裝卸管，打開汽車槽車前后 2 個裝卸孔蓋， 在每個裝卸孔內(nèi)放2 根自流式裝卸管， 4 根自流式裝卸管全部放進汽車槽罐后汽車槽車靠近尾部的裝卸孔發(fā)生爆炸起火，爆炸沖擊波將2 根塑料管拋出罐外，噴灑出來的甲苯致使汽車槽車周邊燃起一片大火，兩名裝卸工當(dāng)場被炸死事故原因1 裝卸作業(yè)沒有按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置靜電接地裝置，是裝卸產(chǎn)生的靜電無法及時導(dǎo)出，造成靜電積聚過高產(chǎn)生靜電火花，引起事故2 事故發(fā)生時氣溫超過35， 汽車完成第一車裝卸任務(wù)并返回火車裝卸站臺時，汽車槽罐內(nèi)殘留的甲苯經(jīng)途中 30 多分鐘的太陽暴曬，已揮

8、發(fā)到相當(dāng)高的濃度，單未采取必要的安全措施，直接灌裝甲苯。方法措施1 危險化學(xué)品裝卸作業(yè)應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置靜電接地裝置，及時導(dǎo)出裝卸時產(chǎn)生的靜電2 當(dāng)氣溫達到一定高度時，應(yīng)采用必要的防護措施防止靜電事故發(fā)生熱電廠氫氣爆炸事故2004年 8月 13 日， 某油田電纜集團某熱化學(xué)分廠鹽酸儲罐發(fā)生爆炸將儲罐上方的屋頂崩開，檢修班專業(yè)焊工張某從罐上摔落地面后，被掉落的混凝土蓋板壓住，送醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因1 事故的主要原因是卸酸站1#酸罐內(nèi)襯脫落，造成酸罐鋼質(zhì)罐壁直接與鹽酸接觸反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，與罐內(nèi)空氣形成爆炸性混合氣體，被火焊引爆，造成爆炸。2 電焊工張某安全意識單薄，對存在的安全隱患意識不足，嚴重

9、違反安全操作規(guī)程，屬違章操作。3 檢修班長劉某，安全意識淡薄，作為工作負責(zé)人沒有較好地履行自己的職責(zé)，沒有識別工作過程中的風(fēng)險點，也沒有采取相應(yīng)的保障措施。工作前對酸罐本體的清洗情況沒有進行認真檢查和落實，該項工作的安全交底不細，監(jiān)護不到位，違章指揮4 化學(xué)分廠主任蘭某，在日常的安全管理過程中，忽視安全生產(chǎn)，對職工要求不嚴，管理不細，沒有對安全教育和監(jiān)督工作深入細致的工作，對重大作業(yè)項目沒有靠前指揮， 現(xiàn)場的 “三違 ”現(xiàn)象嚴重， 沒有教好的履行安全第一責(zé)任人的職責(zé)事故教訓(xùn)1 安全生產(chǎn)第一責(zé)任人認識不清楚，安全責(zé)任落實不到位，安全管理工作不力，要進一步完善各項安全生產(chǎn)管理措施，查找工作中的漏洞

10、、不足，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格操作紀律，加強對員工的安全知識學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。2 要進一步明確分工，落實各級生產(chǎn)人員的安全職責(zé)，加強對工作票的管理，嚴格履行執(zhí)行程序，加強安全管理嚴格執(zhí)行年度檢驗計劃，杜絕無證上崗等，為重點強化全廠安全管理工作。嚴格查處違章指揮，違章作業(yè)現(xiàn)象，確保安全生產(chǎn)。3 要進一步提高廣大干部職工安全技術(shù)素質(zhì)和綜合應(yīng)用能力，使生產(chǎn)人員能夠深刻理解和熟練掌握規(guī)程的每一個條款，并能很好的運用到實際工作中。把執(zhí)行規(guī)程變成員工的自覺行動，提高全體干部職工的安全意識，創(chuàng)造安全生產(chǎn)新局面危險品倉庫特大爆炸火災(zāi)事故1993 年 8 月 5 日 13 時 26 分，深圳市安貿(mào)危險物品儲運公司清水河危險化學(xué)品倉庫發(fā)生特大爆炸事故。 爆炸引起大火， 1 小時后著火區(qū)又發(fā)生第二次強烈爆炸，造成更大范圍的火災(zāi)。直到 6 日凌晨 5 時，才撲滅現(xiàn)場火災(zāi)，這起事故造成15 人死亡， 200對人受傷，直接經(jīng)濟損失超過2.5億元。事故原因1 清水河的干雜倉庫違章改作化學(xué)危險品倉庫以及倉庫內(nèi)危險違章存放是事故的主要原因。2