技術(shù)交底(承臺)

1、2010年11月25日工程名稱武漢市二環(huán)線第一標(biāo)段工程分部(項(xiàng))名稱承臺、墩柱內(nèi)容：橋梁承臺及墩柱施工(1)測量放樣：測量放出承臺的中軸線及角點(diǎn)位置，再按承臺各邊向外放出0.9m （作業(yè)空間)及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核,使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護(hù)。(2)承臺開挖施工：承臺四周也就是現(xiàn)狀路面四周清理干凈，采用機(jī)械切縫并開挖。注意控制開挖深度，為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為 30 >30 MOcm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排

2、水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。承臺四周也就是現(xiàn)狀路面四周清理干凈，保證施工作業(yè)面的整潔。(3)承臺墊層施工：在承臺開挖后，把基底表面塵土、雜物均應(yīng)清理干凈；并夯實(shí)，表面不得留有積水。要根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、尺寸支模板，誤差均在10mm以內(nèi)，待檢測合格后方可澆注墊層，在澆注砼的時候注意平整度，要用刮尺刮平，誤差5mm以內(nèi)；已澆筑完的砼，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)，特別是冬天的防凍措施。(4)承臺及墩柱鋼筋加工：所有鋼筋均在鋼筋加工場下料，彎制成型,現(xiàn)場綁扎與連接。加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對鋼筋放樣加工,加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施

3、工的精度要求。鋼筋施工時，測量放樣要準(zhǔn)確。承臺布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)，利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊;精品資料N1、N3分別與N4用一級鋼筋制作的箍筋,2.5d ;受力鋼筋焊接或1.3倍搭接5mm。承臺側(cè)面的保護(hù)層則利用墊塊來保證。根據(jù)圖紙要求，強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：承臺 鋼筋雙面焊接，N2與N5鋼筋雙面焊接，焊縫長度均不小于14cm ； 其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋，且不小于箍筋 綁扎接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 長度；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，

4、兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致, 接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d ;接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d）鋼筋 接頭面積不應(yīng)大于50%，同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于 鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。（5）立模：加工好的承臺模板運(yùn)到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支 撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，模板接縫采用玻璃膠填充防止漏漿。模 板拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為：模板標(biāo)高：墩臺、立柱、梁+10mm；軸線偏位：墩臺、梁10mm， 立柱8 mm :相鄰兩塊模板表面高低差：2mm ;模板表面平整：（6）承臺及墩柱砼澆筑：鋼筋布筋

5、、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼。澆筑前重點(diǎn)檢查鋼 筋保護(hù)層、墊塊數(shù)量和鋼筋的位置、預(yù)埋件表面與模板貼得是否嚴(yán)密，確認(rèn)合格后方可澆筑 混凝土?；炷琳駬v的好壞直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。承臺混凝土采用與主橋墩相同 水泥拌制。砼在商品砼攪拌站拌和、運(yùn)輸車送至施工地點(diǎn)，用泵車泵送進(jìn)行澆筑。墩柱混凝 土澆筑采用兩次澆注，第一次澆注至墩柱漸變段起點(diǎn)處，第二次澆注漸變段。墩身澆筑時， 由于下料高度較大，設(shè)置串筒。砼振搗采用 12臺振搗棒，操作人員進(jìn)入墩柱底部作業(yè)。每 插點(diǎn)振搗時間不少于15秒，承臺和橋墩砼的振搗采用分層下料、分層振搗，每層厚度嚴(yán)格控 制在30cm。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土的振

6、搗要在下層初凝前進(jìn)行，并要求 振搗棒插入下層混凝土 510cm。振搗機(jī)具采用插入式震搗器，一般情況下采用直徑為50mm 的振動棒，移動間距為30cm ;鋼筋密集部位采用直徑為30cm的振動棒，移動間距控制在 20cm。振動棒插點(diǎn)呈梅花形布置，間距為振動半徑的1.5倍左右。每插點(diǎn)振搗時間為1530 秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面無氣泡上冒時可換點(diǎn)振搗。振搗時應(yīng)注意既不能 漏振（特別是邊角部位，以防產(chǎn)生松散、蜂窩和麻面）,也不能過搗（以防產(chǎn)生離析或泌水而使混凝 土表面形成老人斑”和魚鱗紋）。插點(diǎn)布置時，還應(yīng)注意模板邊緣和轉(zhuǎn)角位置。插點(diǎn)離模板邊 緣15 cm左右，并盡量減少與鋼筋、模板碰撞。

7、振動棒操作時應(yīng)做到快插慢拔，防止空氣混入 砼中。砼澆筑時，應(yīng)超高3 cm,便于蓋梁底模與墩身緊密相貼，減少結(jié)合面縫隙，防止漏漿?；炷翝沧⑼瓿?4小時后，即要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹措施，做到保濕保溫。砼 澆筑后一定時間或達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆除模板、支架。規(guī)定如下：墩身模板，夏季24小時后，以不易損壞砼表面為宜；模板支架拆除應(yīng)自上而下進(jìn)行，采用吊車配合。支架拆除應(yīng)由上層 開始，不得拆除所有連接桿后再分層拆除立桿，所有桿件的拆除應(yīng)逐層進(jìn)行。澆筑完成后， 用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。（7）墩柱混凝土工程質(zhì)量保證措施：為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的 混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防

8、保證措施和處理措施，通常情況下主要 從混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別說明如下：（1）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)材料采用朔料薄膜、毛氈。防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫 混凝土在澆筑終凝后的1012小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤覆蓋保溫、 保濕加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維 護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下， 當(dāng)氣溫在15C以上時，最初三天白天應(yīng)至少每隔 2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以 后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù) 宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7天。（2 ）冬季混凝土施工 冬季混凝土施工一般規(guī)定如下：a）平

9、均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5°C以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3°C以下時，按低溫季節(jié)施工。b）混凝土早期允許受凍臨界強(qiáng)度滿足下列要求； 混凝土不低于7.0 MPa （或成熟度不低于1800 C h）; 非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%。C）低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度低于10M pa、成熟度小于1800C 時，進(jìn)入低溫季節(jié)之前，必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。d）進(jìn)入低溫季節(jié)，施工前先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強(qiáng)、防凍外加劑） 商品砼冬季施工準(zhǔn)備：a）成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。b）低溫季節(jié)混凝土拌和

10、水先加熱。當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在 -5C以下時，不進(jìn)行施工。c）拌和混凝土之前，采用用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水排除。低溫季節(jié)混凝土的施工方法：a）盡量白天澆筑砼，夜晚停工。b）混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層 1cm厚棉氈。側(cè)面混凝土保溫，采用一層 1cm厚棉氈進(jìn)行覆蓋。C）混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚 度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。d）在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定：25 C。e）非承重模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度或成熟度值。承重模板拆除

11、經(jīng)計(jì)算確定。拆模時間及拆模后的保護(hù)，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于 表面保護(hù)：a）在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進(jìn)行早期表面保護(hù)。b）模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆 模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同 時采取保護(hù)措施。c）28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進(jìn)行表面保護(hù)，平面收倉初凝后砼、側(cè)模拆除后砼，及時涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)劑覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋1cm厚棉氈一層。澆筑面頂面保護(hù)至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。（3）混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施a）預(yù)防混凝上表面氣泡的措施。 根據(jù)氣泡

12、的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn) 時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度； 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力，分層厚度宜控制在 30cm左右 用摻外加劑與不摻外加劑的效果對比 來簽別外加劑的 副作用”二次振搗可有效減少混凝土表面氣泡，第一次在該層混凝土澆 筑完成后進(jìn)行，第二次在上層混凝土澆筑前進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行。b）預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈， 再用脫模劑均勻涂于模板表面，即可灌 注混凝土。 剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多的骨料。c）預(yù)防模板接縫錯臺、漏漿、起砂的措施，用整體組合鋼模，各板塊之間采用高強(qiáng)度螺栓連

13、接，能較好地解決漏漿問題。由于整體組合鋼模板要求的加工精度較高，故由專業(yè)工廠加工。d ）預(yù)防混凝土表面裂紋的措施。網(wǎng)狀裂紋：在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量加大細(xì)骨料 的比例、降低水和水泥的用量。選用摻合適量礦粉的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝 土凝結(jié)時間（以降低水化熱釋放速度），拌制前對粗骨料灑水使之降溫。加強(qiáng)模板外灑水和拆模 后對混凝土表面的灑水養(yǎng)護(hù)。 水平裂紋冒白漿：低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續(xù)灌 注工藝，以減少接縫，加強(qiáng)混凝土的搗固，確?；炷撩軐?shí)；高墩柱分段澆注，作好混凝土 接茬面的處理；預(yù)留的錨栓孔不宜過深，并注意灌漿封嚴(yán)，以減少雨水進(jìn)孔。（8）墩柱鋼模配置與組裝：立柱模板

14、采用專業(yè)鋼模板廠家生產(chǎn)的定型鋼模板。根據(jù)本標(biāo) 段立柱設(shè)計(jì)施工圖，主線高架橋立柱高度不等，且立柱最上端（主線為3米、匝道為3米或4米）為變截面，以下為等截面，變截面成喇叭型，變截面的下口與等截面一致。針對不同立 柱高度，配制了不同模板。為便于調(diào)節(jié)立柱高度，將漸變段模板下口延長40cm，其中B1類橋墩漸變段模板下口延長 36.2cm 。根據(jù)立柱分兩次澆筑成型的原則（第一次澆筑至立柱變截面處，第二此澆筑變截面段），主線立柱鋼模板按最高立柱高度制作。直線每段段分成四片即1#、2#（2片）、3#制作拼裝，其中1#為帶凸包和倒角的鋼模、2#為帶凸包不帶倒角的鋼模，3#為帶倒角不帶凸包的鋼模， 鋼模高度由上

15、表劃分為5米、4米、2米、1.5米、0.5米。變截面模板高度為立柱變截面高 +0.4m （截面與直線段相同），變截面模板每節(jié)一塊，作對加工，對 B3型變截面上口高帽單 獨(dú)加工一套。由于立柱高度不符合模板模數(shù)，可根據(jù)實(shí)際情況采用在第一次澆筑時采用0.5米高模板進(jìn)行調(diào)節(jié)以及在第二次澆注時用變截面下口延伸段進(jìn)行調(diào)節(jié)。四片模板吊裝順序：先吊1#模板，再吊兩側(cè)2#鋼模版，再吊南內(nèi)3#鋼模版。水平縱向 拼縫及四條縱向拼縫內(nèi)貼雙面膠帶，以防漏漿。立柱鋼模板底部采用高標(biāo)號水泥砂漿沿立柱輪廓線外覆腳，以防漏漿。單片模板吊裝就位后，在模板外圍設(shè)置箍柱和豎楞對模板進(jìn)行加 固，箍柱采用雙槽鋼16b號槽鋼，豎楞采用10

16、號槽鋼，連接采用M16 X75連接螺栓和©18 定位銷。模板拆除依據(jù)后裝先拆、先裝后拆”的原則，先拆1#模板，再拆兩側(cè)2#鋼模版，最后 再拆除內(nèi)側(cè)3#鋼模模板。模板拆除后及時進(jìn)行立柱砼表面有缺陷部分的修復(fù)，修復(fù)采用白水 泥和黑水泥按照一定比例進(jìn)行進(jìn)行摻和修復(fù)，黑水泥用與立柱砼級配相同品牌和相同級別的 水泥，選用的比例事先進(jìn)行按照不同的比例進(jìn)行試修復(fù)，選取效果最好的比例進(jìn)行修復(fù)。(9) 安全文明施工對各種特種工種，堅(jiān)持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人、無證人員嚴(yán)禁上崗 操作。進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好反光衣。在施工現(xiàn)場安排 專人值守外，還應(yīng)設(shè)置安全警

17、示牌，警示牌上應(yīng)書寫相關(guān)安全警示標(biāo)語。在混凝土澆筑過程 中漏撒在路面上的混凝土，要及時地安排人工采用竹掃帚及時地清掃路面，以保證路面的整 潔。對于揚(yáng)塵較大的地段要及時地采用人工灑水的方式對施工路段的路面進(jìn)行有效的降塵措 施。混凝土澆筑時發(fā)電機(jī)要安排專人值班，工人不得私自接電及開啟發(fā)電機(jī)。武漢市二環(huán)線漢口段工程第一標(biāo)段工程項(xiàng)目部2010年11月25日單位工程負(fù)責(zé)人:技術(shù)員:班(組)長:質(zhì)量通報(bào)1.2.A036-A047 主線承臺墩柱施工已經(jīng)完成，現(xiàn)階段 A004 A009 段承臺墩柱施工，為了更好的完成承臺墩柱，把以前存在的問題通報(bào)如下： 承臺墊層施工完后，方木及鋼筋要全部拆除，并且深基坑要及時抽水，滿足 破樁頭施工，避免基坑塌方。承臺鋼筋：雙肢鋼筋焊接不到位，主筋采用雙面焊接并且焊接長度個別鋼筋不夠。3.承臺模板：采用木模時線形不齊，縫隙過大，出現(xiàn)過跑?，F(xiàn)象如A011-Y 、4.A015-Z 。承臺砼澆筑時，墊層沖洗不徹底，有積水；承臺砼澆筑完成后，沒有及時養(yǎng)5.護(hù)；承臺模板拆除后，沒有來得及回填砂時，要對承臺四周進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。承臺與墩柱之間鑿毛不徹底，清理不干凈（如 A044 、A015-Z ）；墩柱主筋與箍筋間距過大，對于高墩柱綁扎完箍筋后， 整體