預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工操作細(xì)則

1、沈陽公和斜拉橋預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工操作細(xì)則沈 陽 公 和 斜 拉 橋預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工操作細(xì)則中鐵大橋二處沈陽公和橋項(xiàng)目經(jīng)理部二00一年五月十四日編 寫： 宋 立 新復(fù) 核： 秦 照 富項(xiàng)目總工： 李 軍 堂目 錄一、 預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)概況二、 預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工工藝流程三、 操作實(shí)施細(xì)則四、 質(zhì)量注意事項(xiàng)五、 有關(guān)安全事項(xiàng)一、 予應(yīng)力系統(tǒng)概況：沈陽公和斜拉橋?yàn)閱嗡髅妾?dú)塔斜拉橋，其橫斷面為五箱結(jié)構(gòu)，縱向則通過橫隔梁將各箱分節(jié)成6.66m(標(biāo)準(zhǔn)節(jié))的短箱。上、下翼緣分別外展4.75m而分別作人行道及非機(jī)動車道。因斜拉索的錨固點(diǎn)布置在橋軸線附近的橫隔梁上,故在每個橫隔梁上布置兩束中間向上彎起的2715.24予應(yīng)力束,

2、以消除斜拉索索力給梁體頂板帶來的拉壓力。在上下懸臂板內(nèi),通過頂、底板布有通長415.24預(yù)應(yīng)力束，其中在上懸臂板的索管處因橫向通長束無法通過，則在每個索管兩側(cè)的懸臂板中布兩束橫向415.24預(yù)應(yīng)力短束。同時在下懸臂板內(nèi)橫向布以415.24短束，在邊腹板內(nèi)側(cè)錨固，該短束與通長束相間布置。順橋方向的頂?shù)装宀加?15.24、1215.24預(yù)應(yīng)力束，在邊腹板內(nèi)布有1915.24、1215.24予應(yīng)力束（截止5月14日，縱向束還將有增加）。豎向則在邊腹板內(nèi)各布雙排32精軋螺紋鋼筋為豎向予應(yīng)力筋，與縱、橫向予應(yīng)力束共同組成梁體的三向予應(yīng)力體系。頂?shù)装鍣M向予應(yīng)力束均采用扁錨，短束的錨固端（非張拉端）直接錨固

3、在梗肋砼內(nèi)（0-1#梁段除外），則采用P型錨具。橫向束錨具型號分別為BM15-4、BM15P-4。橫隔梁橫向束則采用OVM15-27錨具?？v向束根據(jù)每束根數(shù)不同分別采用OVM15-7、OVM15-12、OVM15-19錨具。豎向筋采用JLM-32錨具。三向予應(yīng)力系統(tǒng)錨具均采用柳州OVM公司產(chǎn)品。頂?shù)装鍣M向束采用19×70扁型雙波波紋管制孔，橫隔梁內(nèi)橫向束用127雙波波紋管制孔。縱向束分別采用77、97、107雙波波紋管制孔。豎向筋則采用外42×2鐵皮管制孔（19×70指內(nèi)徑，77、97、107、127均指外徑）。接頭管直徑較一般制孔管大3mm。波紋管均在現(xiàn)場自制。

4、二、 予應(yīng)力系統(tǒng)施工工藝流程：a) 頂?shù)装鍣M向通長束：19×70波紋管制造 15.24鋼絞線下料 定位網(wǎng)焊接及波紋管安裝 穿入鋼絞線 主梁砼澆注 接長波紋管并安裝兩端BM15-4錨具 懸臂板砼澆注及養(yǎng)護(hù) 安裝錨具并逐根張拉 錨頭切割 封堵錨頭、壓漿 封端砼灌注b) 頂?shù)装鍣M向短束：波紋管制造 鋼絞線下料及錨固端擠壓 安裝定位網(wǎng)P型錨具及波紋管 穿入一端擠壓好的鋼絞線 主梁砼澆注 接長波紋管并安裝BM15-4錨墊板 懸臂板砼澆注及養(yǎng)護(hù) 錨具安裝及張拉 錨頭切割 封堵錨頭并壓漿 封端砼灌注c) 橫隔梁上橫向束及縱向束：波紋管制造 定位網(wǎng)制安 穿入波紋管 安裝OVM15-27錨墊板 穿入鋼

5、絞線（在側(cè)模上開洞） 主梁砼澆注及養(yǎng)護(hù) 錨板安裝及張拉 錨頭切割 錨頭封堵及壓漿 封端砼灌注 d) 縱向束：波紋管制造 定位網(wǎng)制造及安裝 穿入波紋管 主梁砼澆注（清孔） 依各節(jié)段澆注順序逐節(jié)接長波紋管直至錨固點(diǎn)，安裝錨固端錨具 砼逐節(jié)澆注并清孔 穿入予應(yīng)力束 安裝錨板并張拉 切割錨頭 封堵錨頭并壓漿 封端砼灌注5豎向筋：制孔鐵皮管與錨墊板焊接 32精軋鋼筋下料 鐵皮套管下端通過內(nèi)15鐵皮管兩兩焊連 將32精軋筋組裝在鐵皮管內(nèi) 放線定位安裝精軋鋼筋 砼澆注及養(yǎng)護(hù) 張拉 安裝壓漿碗并壓漿 切割張拉頭6三向予應(yīng)力波紋管的總體安裝順序：底板橫向束 底板縱向束 豎向蹬筋 腹板縱向束 橫隔梁橫向束 頂板縱

6、向束 頂板橫向束三、 操作實(shí)施細(xì)則：a) 張拉機(jī)具的選用及檢校：張拉機(jī)具與錨具配套選用，應(yīng)滿足張拉時最大張拉力要求。選用壓力表精度不宜低于1.5級。千斤頂選用如下：415.24束：YCJ250（單根張拉）715.24束：YCW3501215.24束：YCW3501915.24束：YCW6502715.24束：YCW650JLM-32：YC60A各千斤頂張拉缸活塞面積為：YDC240Q：54.95cm2YCW350：4.021×102 cm2YCW650：待查YC60A：1.625×102 cm2壓力表實(shí)際選用精度均為1.5級,量程宜為0-100MPa。壓力表、千斤頂應(yīng)配套檢

7、校，標(biāo)定出張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，按照標(biāo)定噸位處對應(yīng)壓力表讀數(shù)來控制實(shí)際張拉力。當(dāng)千斤頂使用超過6個月，或張拉200次以上或經(jīng)過維修后需重校，壓力表使用超過2個月或卸載后指針不能回零時應(yīng)重新校定。b) 波紋管制造及安裝：波紋管采用=0.3mm鍍鋅鋼帶卷制而成。卷制后的孔徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不得有局部凹陷、脫節(jié)、孔眼等不良現(xiàn)象。波紋管安裝前應(yīng)先安裝定位網(wǎng)，定位網(wǎng)間距在直線部分設(shè)為0.6m,曲線部分設(shè)為0.5m。在端模處波紋管中心位置允許偏差為5mm，其它部位為10mm。在P錨錨固端，應(yīng)在約束圈內(nèi)口與鋼絞線之間用棉紗塞緊，并纏以封箱帶。當(dāng)波紋管伸入錨墊板喇叭口內(nèi)時，伸入長度不宜小于5cm，

8、且纏好縫隙。當(dāng)波紋管伸出模外需二次接長時，宜在伸出模外的端部套一節(jié)接頭管。對于2715.24、1915.24錨墊板宜設(shè)鋼質(zhì)張拉槽與之固定，其它宜設(shè)木質(zhì)張拉槽固定。波紋管安裝后應(yīng)檢查直線束是否順直，曲線束是否符合設(shè)計(jì)線型及坐標(biāo)，是否有破損、變形等。當(dāng)采用橄欖形清孔器清孔時，其外徑宜較被清孔波紋管內(nèi)徑小68mm為宜。c) 鋼絞線、精軋鋼筋及錨具進(jìn)廠檢驗(yàn)及保存：鋼絞線進(jìn)廠每批次宜在60T內(nèi)，且每批任取三盤抽樣檢查，確認(rèn)合格方可下料、使用。精軋鋼筋則每100t為一檢驗(yàn)批次，外觀需逐根檢查，外觀檢查合格再任取2根截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格后方可采用。鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度采用1860MPa，精軋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為7

9、50 MPa。錨具進(jìn)廠后宜進(jìn)行外觀及硬度等檢驗(yàn)。對于鑄造件除外形尺寸滿足要求外，不得有裂紋、氣孔、夾渣、局部凹鼓等缺陷。對于機(jī)加工件在外觀檢查合格后，再進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每批次抽取5%，且不少于5套進(jìn)行試驗(yàn)。具體見行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ041-2000之12.3要求。予應(yīng)力筋（線）、錨具均宜保存在干燥、通風(fēng)處，防止雨淋、潮濕、高溫烘烤、電焊擊傷、油類污染等。其下面宜以方木等墊空，其上蓋以帆布或直接存放于工棚內(nèi)。d) 鋼絞線的下料編束及穿束：鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮孔道長度、工作錨厚度、限位板厚度、千斤頂長度、工具錨厚度、露出工具錨夾片外的長度等。對于鋼絞線的P錨端，擠壓后鋼絞線露出擠壓套尾端的長度不宜小于5

10、mm，且應(yīng)外露長度一致。下料切割時宜用砂輪切割機(jī)切割，而不準(zhǔn)采用氧氣乙炔切割。鋼絞線下料后每束宜用梳形板梳通后用14#鐵絲綁扎，每11.5m綁扎一道。編束后的鋼絞線宜順直擺放在道木上并用帆布覆蓋，不宜盤繞、堆碼。對于P錨（BM15P-4），安裝時錨板內(nèi)側(cè)面距約束圈端部距離為320mm。鋼絞線宜用穿束器輔助，用卷揚(yáng)機(jī)牽引整束穿入，穿束前須復(fù)查根數(shù)是否正確。在安裝錨具前須認(rèn)真去除鋼絞線表面浮銹，以防滑絲，且安裝錨具后宜及時張拉。e) 精軋鋼筋的制安：精軋鋼筋的孔道采用42×2鐵皮管制孔，在穿入精軋鋼筋之前，需將鐵皮管與兩端之錨墊板焊成整體，焊接時注意保持錨墊板平面與鐵皮管軸線相垂直。每兩

11、根鐵皮管下端通過一根22cm長、15mm短鋼管連接做為壓漿連通管（予先在鐵皮管連通外燒出圓孔）。之后可裝入精軋鋼筋，非張拉端鋼筋露出JLM-32錨具外的長度不得小于32mm（以3235mm為宜）。非張拉端JLM-32錨具與錨墊板之間可點(diǎn)焊（須在裝入精軋鋼筋前進(jìn)行），以防鋼筋下墜。精軋鋼筋橫橋向每2根為一組整體安裝，安裝前宜用油漆在底模上放出定位標(biāo)志，位置偏差不宜大于10mm，且保持垂直。f) 予應(yīng)力束（筋）的張拉：i. 總體張拉順序：先拉縱向，再橫向、豎向。對于0-1#塊應(yīng)先拉橫向底板束，再拉豎向精軋鋼筋。底板橫向束宜由墩中心向兩端對稱依序張拉，順橋方向精軋鋼筋則由近主塔墩中線處開始向兩側(cè)對稱

12、張拉。對于縱向束則由頂板起，再腹板、底板，并由橋軸線開始向兩邊對稱張拉。ii. 張拉力的控制：張拉力通過壓力表讀數(shù)控制，并以延伸量為校核。初始應(yīng)力0按0.15con控制。當(dāng)張拉延伸量誤差超出計(jì)算值±6%時，宜查明原因并采取相應(yīng)處理措施。張拉程序：鋼絞線：0 0.15con 1.025con (持荷2min后補(bǔ)表) 錨固精軋鋼筋：0 0.15con con (持荷2min后補(bǔ)表) 錨固對于彎束及40m以上長束，可據(jù)伸長量情況適度延長持荷時間至5min。張拉過程中,兩端宜對稱分級緩慢均勻加載。用YCJ250頂單根張拉時宜5t分為一級，張拉力在100t以上300t以下時宜分為30t一級，在

13、300t以上時宜分為50t一級。對于精軋鋼筋，則可由0.15con緩慢均勻地一次加載至控制噸位, 持力2min后補(bǔ)表、緊固，再回油錨固（緊固螺母時宜使壓力表回落1.01.5Mpa為宜）。對于兩端張拉的予應(yīng)力束不得兩端同時錨固，必須待一端錨固后，另一端再補(bǔ)表、錨固。對于長束、彎束，當(dāng)伸長量偏小超過-6%時，可適當(dāng)加大超張拉力，但鋼絞線最大應(yīng)力不得大于1470MPa。iii. 回縮量控制：鋼絞線回油錨固后夾片及鋼絞線內(nèi)縮量每端不得大于6mm，精軋鋼筋的錨具變形回縮量不得大于1mm。iv. 張拉記錄：張拉記錄應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)能如實(shí)反映實(shí)際張拉過程中延伸量與張拉力控制情況。張拉時的實(shí)際伸長量L值應(yīng)記為

14、：L=L1+L2其中：L1表示0.15con至con間的實(shí)際伸長值(mm);L2表示0.15con以下的計(jì)算伸長值（mm）。未詳事宜請參閱國標(biāo)JIJ041-2000之12.10條。張拉伸長量計(jì)算表附后。v. 精軋鋼筋張拉噸位為54T，鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1395Mpa（均指錨外控制（應(yīng)）力）。g) 壓漿：壓漿程序必須在張拉完成且確認(rèn)張拉質(zhì)量符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行。予應(yīng)力束（筋）的壓漿均采用壓漿機(jī)完成。豎向予應(yīng)力精軋鋼筋的壓力宜為0.30.4Mpa,其它束宜為0.50.7Mpa。精軋鋼筋可直接戴壓漿碗，通過壓漿管進(jìn)行。壓漿碗與錨墊板之間及上端固定螺母之間均須加橡膠墊。鋼絞線束須在張拉錨頭切割后，

15、用砂漿封錨，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上方可安裝壓漿嘴進(jìn)行壓漿。一般壓漿程序?yàn)椋嚎椎缐核疀_洗 吹風(fēng) 壓漿 持壓1小時（精軋鋼筋須在1小時后補(bǔ)灌漿） 拆除壓漿嘴。同一斷面順序應(yīng)由下至上。梁體予應(yīng)力孔道的壓漿宜采用普通42.5R水泥,摻用JL-118特減水劑,水灰比不得大于0.45。3小時泌水率不大于2%，水泥漿稠度控制在1416s，強(qiáng)度為C40。h) 封端砼灌注：壓漿完成后即可清理錨板，將張拉槽周邊砼表面鑿毛，綁扎鋼筋，立模灌注封端砼。封端采用與梁體同級別砼。一般封端均為裸露的結(jié)構(gòu)面，故必須保證其表面平整、光滑、密實(shí)，外觀與其它部位一致。四、 質(zhì)量注意事項(xiàng)：a) 鋼絞線及精軋鋼筋嚴(yán)禁電焊打火用做地

16、線或高溫?zé)镜?。b) 鋼絞線下料時注意檢查，有斷絲或死彎等缺陷不宜使用。c) 安裝JLM-32錨具前，應(yīng)試將螺母旋至錨下，以防張拉后無法緊固。d) 精軋鋼筋安裝前應(yīng)檢查有否電焊擊傷、裂紋或其它機(jī)械傷損。P錨之?dāng)D壓套前端安裝后應(yīng)與P錨錨板密貼，不留縫隙。e) 安裝鋼絞線束錨板時，宜注意將鋼絞線束理順，防止其在端部發(fā)生交叉。f) 安裝千斤頂后，必須調(diào)整千斤頂、錨具及錨墊板至同一軸線，且確認(rèn)軸線與錨墊板支承面垂直方可進(jìn)行張拉操作。如錨墊板支承面與端部孔道軸線不垂直應(yīng)加楔形墊板。g) 為防止工具錨退夾片困難，宜在工具錨夾片外打以石蠟或包上聚乙烯薄膜。h) 鋼絞線每束斷滑絲不得超過1絲，每斷面斷絲總和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，精軋鋼筋不容許出現(xiàn)斷滑絲。i) 鋼絞線錨頭切割余量應(yīng)為露出夾片尾端3040mm，精軋鋼筋切割后宜露出螺帽上端3235mm。張拉錨頭必須在監(jiān)理工程師對張拉質(zhì)量簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行切割。j) 由安裝至灌注中的每一道工序，都必須對波紋管進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)破損、變形及時處理。在灌注中注意及時清孔。嚴(yán)禁振搗棒直接插在波紋管上或靠在波紋管上振搗。k) 壓漿工作宜在張拉