鋼鐵知識大全 Microsoft Office Word 文檔

1、1. 鋼材知識大全粘結(jié)劑成分使用酒精或有機溶液脂肪油潤滑油污染用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或氨溶液或?qū)Ｓ孟礈焖幤穪硐礈炝⒓从盟疀_洗,用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡,.1：鑄造性（可鑄性）：指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能鑄造性主要包括流動性，收縮性和偏析流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，收縮性是指鑄件凝固時，體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性2：可鍛性：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能它包括在熱態(tài) 或冷態(tài)下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)3：切削加工

2、性（可切削性，機械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難4：焊接性（可焊性）：指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性能主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度它包括兩個方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接

3、頭對使用要求的適用性5：熱處理（1）：退火：指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等（2）：正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3 或Acm（鋼的上臨界點溫度）以上3050，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等（3）：淬火：指將鋼件加熱到Ac3 或Ac1（鋼的

4、下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等（4）：回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等（5）：調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝

5、使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼（6）：化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝常見的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等化學(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強度和抗氧化性等（7）：固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等（8）：沉淀硬化（析出強化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（

6、或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400500或700800進行沉淀硬化處理，可獲得很高的強度（9）：時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝若采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等（10）：淬透性：指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性鋼材淬透性

7、好與差，常用淬硬層深度來表示淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有關(guān)淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開裂（11）：臨界直徑（臨界淬透直徑）：臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時的最大直徑，一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的淬透性試驗來獲得（12）：二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進一步提高其硬度這種硬化現(xiàn)象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R

8、氏體或貝氏體所致（13）：回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為250400時，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)間回火，不再發(fā)生脆性，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在400650，當重新加熱脆性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不能在400650區(qū)間長時間停留或緩冷，否則會再次發(fā)生催化現(xiàn)象回火脆性的發(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān)，如錳，鉻，硅，鎳會產(chǎn)生回火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向鋼 材 知 識理論重量計算方法 對鋼材性能產(chǎn)生影響的元素 冶金術(shù)語 金屬

9、材料性能 金屬材料的檢驗 金屬型鑄造 >> 返回>> 返回>> 返回>> 返回>> 返回金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次） 金屬到鑄造與砂型鑄造比較：在技術(shù)上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點 （ 1 ）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高同樣合金，其抗拉強度平均可提高約 25 ，屈服強度平均提高約 20 ，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高； （ 2 ）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定 ; （ 3 ）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，

10、一般可節(jié)約 15 30 ； （ 4 ）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料 80 100 ； 此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處如： (1) 金屬型制造成本高； (2) 金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足開裂或鑄鐵件白日等缺陷 ; (3) 金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴格控制 金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也

11、有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可 金屬型鑄件形成過程的特點 金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導(dǎo)熱性差，金屬型的導(dǎo)熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律 型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對鑄件成型的影響：金屬在充填時，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質(zhì)量帶來不良影響 鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁液體金屬通過型壁散失熱量

12、，進行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產(chǎn)生膨脹，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了 間隙 在 鑄件一間隙一金屬型 系統(tǒng)未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在 間隙 中冷卻，而金屬型壁則通過 間隙 被加熱 金屬型阻礙收縮對鑄件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點 金屬型鑄造工藝 1 金屬到的預(yù)熱 未預(yù)熱的金屬型不能進行澆注這是因為金屬型導(dǎo)熱性好液體金屬冷卻決，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔澆不足夾雜氣孔等缺陷未預(yù)熱的金屬型在澆注時，鑄型，將受到強烈的熱擊，應(yīng)力倍增，使其極易破壞因此，金屬型在開始工作前，應(yīng)該先預(yù)熱，適宜的預(yù)熱溫度（即工作溫度

13、），隨合金的種類鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過試驗確定一般情況下，金屬型的預(yù)熱溫度不低于 1500C 金屬型的預(yù)熱方法有： （ 1 ）用噴燈或煤氣火焰預(yù)熱；（ 2 ）采用電阻加熱器；（ 3 ）采用烘箱加熱，其優(yōu)點是溫度均勻，但只適用于小件的金屬型；（ 4 ）先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱這種方法，只適用于小型鑄型，因它要浪費一些金屬液，也會降低鑄型壽命 2 金屬型的澆注 金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時高可根據(jù)合金種類如化學(xué)成分鑄件大小和壁厚，通過試驗確定下表中資料可供參考 各種合金的澆注溫度 合金種類 澆注溫度 合金種類 澆注溫度 鋁錫合金 350 450 黃銅 900

14、 950 鋅合金 450 480 錫青銅 1100 1150 鋁合金 680 740 鋁青銅 1150 1300 鎂合金 715 740 鑄鐵 1300 1370 由于金屬型的激冷和不透氣，澆注速度應(yīng)做到先慢，后快，再慢在澆注過程中應(yīng)盡量保證液流平穩(wěn) 3 鑄件的出型和抽芯時間 如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長，由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時間，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強度時，這時是抽芯最好的時機鑄件在金屬型中停留的時間過長，型壁溫度升高，需要更多的冷卻時間，也會降低金屬型的生產(chǎn)率 最合適的拔芯與鑄件出型時間，一般用

15、試驗方法確定 4 金屬型工作溫度的調(diào)節(jié) 要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)正常，首先要使金屬型在生產(chǎn)過程中溫度變化恒定所以每澆一次，就需要將金屬型打開，停放一段時間，待冷至規(guī)定溫度時再澆如靠自然冷卻，需要時間較長，會降低生產(chǎn)率，因此常用強制冷卻的方法冷卻的方式一般有以下幾種： （ 1 ）風冷：即在金屬型外圍吹風冷卻，強化對流散熱風冷方式的金屬型，雖然結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，成本低，但冷卻效果不十分理想 （ 2 ）間接水冷：在金屬型背面或某一局部，鑲鑄水套，其冷卻效果比風冷好，適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件，激烈冷卻，會增加鑄件的缺陷 （ 3 ）直接水冷：在金屬型的背面或局部直

16、接制出水套，在水套內(nèi)通水進行冷卻，這主要用于澆注鋼件或其它合金鑄件，鑄型要求強烈冷卻的部位因其成本較高，只適用于大批量生產(chǎn) 如果鑄件壁厚薄懸殊，在采用金屬型生產(chǎn)時，也常在金屬型的一部分采用加溫，另一部分采用冷卻的方法來調(diào)節(jié)型壁的溫度分布 5 金屬型的涂料 在金屬型鑄造過程中，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料涂料的作用是：調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度；保護金屬型，防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊；利用涂料層蓄氣排氣 根據(jù)不同合金，涂料可能有多種配方，涂料基本由三類物質(zhì)組成： 1 粉狀耐火材料（如氧化鋅，滑石粉，鋯砂粉硅藻土粉等）； 2 粘結(jié)劑（常用水玻璃，糖漿或紙漿廢液等）； 3 溶劑（水）具體配方可參考有

17、關(guān)手冊 涂料應(yīng)符合下列技術(shù)要求：要有一定粘度，便于噴涂，在金屬型表面上能形成均勻的薄層；涂料干后不發(fā)生龜裂或脫落，且易于清除；具有高的耐火度；高溫時不會產(chǎn)生大量氣體；不與合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（特殊要求者除外）等 6 復(fù)砂金屬型 ( 鐵模復(fù)砂 ) 涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件（例如曲軸），仍有一定困難，因為鑄件的冷速仍然過大，鑄件易出現(xiàn)白口若采用砂型，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔，在金屬型表面復(fù)以 4 8mm 的砂層，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件 復(fù)砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度，一方面使鑄鐵體不出白口，另一方面又使冷速大于砂型鑄造金屬型無潰

18、散性，但很薄的復(fù)砂卻能適當減少鑄件的收縮阻力此外金屬型具有良好的剛性，有效地限制球鐵石墨化膨脹，實現(xiàn)了無冒口鑄造，消除疏松，提高了鑄件的致密度如金屬型的復(fù)砂層為樹脂砂，一般可用射砂工藝復(fù)砂，金屬型的溫度要求在 180 200 之間復(fù)砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵，灰鐵或鑄鋼件，其技術(shù)效果顯著 7 金屬型的壽命 提高金屬型壽命的途徑為： 1 選用導(dǎo)熱系數(shù)大，熱膨脹系數(shù)小，而且強度較高的材料制造金屬型； 2 合理的涂料工藝，嚴格遵守工藝規(guī)范； 3 金屬型結(jié)構(gòu)合理，制造毛坯過程中應(yīng)注意消除殘余應(yīng)力； 4 金屬型材料的晶粒要細小 金屬型鑄件的工藝設(shè)計 根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點，為了保證鑄件質(zhì)量，簡化金屬型

19、結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮它的技術(shù)經(jīng)濟效益，首先必須對鑄件的結(jié)構(gòu)進行分析，并制訂合理的鑄件工藝 1 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 金屬型鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，是保證鑄件質(zhì)量，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點的先決條件合理的鑄造構(gòu)應(yīng)遵循下列原則： 1 ）鑄造結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙出型，防礙收縮； 2 ）厚差不能太大，以免造成各部分溫差懸殊，從而引起鑄件縮裂和縮松； 3 ）限制金屬型鑄件的最小壁厚 另外，對鑄件非加工面的精度和光潔度應(yīng)要求適當 2 鑄件在金屬型中的澆注位置 鑄件的澆注位置直接關(guān)系到型芯和分型面的數(shù)量液體金屬的導(dǎo)入位置，冒口的補縮效果，排氣的通暢程度以及金屬型的復(fù)雜程度等選擇澆注位置的原則如下： 1 保證金屬液在充型時流功平穩(wěn)

20、，排氣方便，避免液流卷氣和金屬被氧化； 2. 有利于順序凝固，補縮良好，以保證獲得組織致密的鑄件； 3 型芯數(shù)目應(yīng)盡量減少，安放方便穩(wěn)定而且易于出型； 4 有利于金屬型結(jié)構(gòu)簡化，鑄件出型方便等 3 鑄性分型面的選擇 分型面形式一般有垂直水平和綜合分類（垂直水平混合分型或曲面分型）三種選擇分型面的原則如下： 1 為簡化金屬型結(jié)構(gòu)，提高稿件精度，對形狀教簡單的鑄件最好都布置在半型內(nèi)，或大部分布置在半型內(nèi)； 2 分型面數(shù)目應(yīng)盡量少，保證鑄件外形美觀，鑄件出型和下芯方便； 3 選擇的分型面應(yīng)保證設(shè)置澆冒口方便，金屬充型時流動平穩(wěn)，有利于型腔里的氣體排出； 4 分型面不得選在加工基準面上； 5 ，盡量避

21、免曲面分型，減少拆卸件及活決數(shù)量 4 澆鑄系統(tǒng)設(shè)計 根據(jù)金屬型鑄造的某些特點，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時須注意以下幾點：金屬澆注速度大，超過砂型的約 20 其次，在液體金屬充型時，型腔里的氣體要能順利排除，其流向應(yīng)盡可能與液流方向一致，順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口；此外，應(yīng)注意使液體金屬在充型時流動平穩(wěn)，不產(chǎn)生渦流，不沖擊型壁或型芯，更不可產(chǎn)生飛濺 金屬型的澆注系統(tǒng)一般分為頂注式底注式和側(cè)注式三類 1 ）頂注式，其熱分布較合理，有利于順序凝固，可減少金屬液的消耗，但金屬液流動不平穩(wěn)，易進法，鑄件高時，易沖擊型膠底部或型芯若用于澆注鋁合金件，一般只適用于鑄件高度小于 100 毫米的簡單件； 2 ）底注式

22、，金屬液流動較平穩(wěn)，有利于排氣，但溫度分布不合理，不利于鑄件順利凝固； 3 ）側(cè)注式，兼有上述兩者的優(yōu)點，金屬液流動平穩(wěn)，便于集渣，排氣等，但金屬液消耗大，澆口 清理工作量大 金屬型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與砂型鑄造基本相似，但由于金屬型壁不透氣，導(dǎo)熱能力強，因此要求澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能有利于降低金屬液流速，流動平穩(wěn)，減少其對型壁的沖刷除應(yīng)保證型腔內(nèi)氣體有充裕的時間排除外，還保證在充型過程中不得產(chǎn)生噴濺 當用金屬型澆注黑色金屬時，由于鑄件冷速大，液流的粘度急劇增加，因此多采用封閉式澆口，其各部分截面積比例為： F 內(nèi)： F 橫： F 直 1 ： 1.15 ： 1.25 5 冒口設(shè)計 金屬型鑄造的冒口和砂型鑄

23、造時具有同等的作用：即為補縮集渣和排氣它的設(shè)計原則也與砂型用冒口相同由于金屬型冷卻速度大，而冒口又常采用保溫涂料或砂層，因此金屬型的冒口尺寸可比砂型的冒口小 4.4.6 金屬型鑄件的工藝參數(shù) 由于金屬型工藝的特點，其鑄件的工藝參數(shù)與砂型鑄件略有區(qū)別金屬型鑄件的線收縮率不僅與合金的線收縮有關(guān)，還與鑄件結(jié)構(gòu)鑄件在金屬型中收縮受阻的情況鑄件出型溫度，金屬型受熱后的膨脹及尺寸變化等因素有關(guān)，其取值還要考慮在試澆過程中留有修改尺寸的余地 為取出金屬型芯和鑄件，在鑄件的出芯和出型方向應(yīng)取適當斜度，對各種不同合金鑄件的鑄造斜度參閱有關(guān)手冊 金屬型鑄件精度一般比砂型鑄件高，所以加工裕量可較小，一般在 0.5

24、4mm 之間 在確定鑄件工藝參數(shù)之后，就可繪制金屬型鑄件工藝圖，該圖與砂型鑄件的工藝圖基本相同 金屬型的設(shè)計 鑄件工藝圖繪制之后，就可進行金屬型設(shè)計設(shè)計內(nèi)容主要包括確定金屬型的結(jié)構(gòu)尺寸型芯排氣系統(tǒng)和頂桿機構(gòu)等 對設(shè)計的金屬型應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，選材合理，安全可靠 . 金屬型的結(jié)構(gòu)形式 1 金屬型的結(jié)構(gòu)形式 金屬型的結(jié)構(gòu)取決于鑄件形狀尺寸大??；分型面數(shù)量；合金種類和生產(chǎn)批量等條件按分型面位置，金屬型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式： 1 整體金屬型，鑄型無分型面，結(jié)構(gòu)簡單，但它只適用于形狀簡單，無分型面的鑄件； 2 水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀鑄件 3 垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設(shè)澆冒口和排氣

25、系統(tǒng)，開合型方便，容易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)；多用于生產(chǎn)簡單的小鑄件； 4 綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)操作方便，生產(chǎn)中廣泛采用 2 金屬型主體設(shè)計 金屬型主體系指構(gòu)成型腔，用于形成鑄件外形的部分主體結(jié)構(gòu)與鑄件大小，其在型中的澆注位置，分型面以及合金的種類等有關(guān)在設(shè)計時應(yīng)力求使型腔的尺寸準確；便于開設(shè)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，鑄件出型方便，有足夠的強度和剛度等 3 金屬型芯的設(shè)計 根據(jù)鑄件的復(fù)雜情況和合金的種類可采用不同材料的型芯一般澆注薄壁復(fù)雜件或高熔點合金（如銹鋼鑄鐵）時，多采用砂芯，而在澆注低熔點合金（如鋁鎂合金）時，大多采用金屬芯在同一鑄件上

26、也可砂芯和金屬芯并用 4 金屬型的排氣 在設(shè)計金屬型時就必須有排氣設(shè)施，其排氣的方式有以下幾種： 1 利用分型面或型腔零件的組合面的間隙進行排氣 2 開排氣槽即在分型面或型腔零件的組合面上，芯座或頂桿表面上做排氣槽 3 設(shè)排氣孔排氣孔一般開設(shè)在金屬型的最高處 4. 排氣塞是金屬型常用的排氣設(shè)施 5 頂出鑄件機構(gòu)設(shè)計 金屬型腔的凹凸部分，對鑄件的收縮會有阻礙，鑄件出型時就會有阻力，必須采用頂出機構(gòu)，方可將鑄件項出在設(shè)計頂出機構(gòu)時，須注意下面幾點：防止頂傷鑄件，即防止鑄件被頂變形或在鑄件表面頂出凹坑；防止頂桿卡死，首先是頂桿與頂桿孔的配合間隙要適當如果間隙過大易鉆入金屬，過小則可能造成卡死的現(xiàn)象根

27、據(jù)經(jīng)驗最好采用 D4 dC4 級配合 6 金屬型的定位導(dǎo)向及鎖緊機構(gòu) 金屬型合型時，要求兩半型定位準確，一般采用兩種辦法，即定位銷定位和 止口 定位對于上下分型，而分型面為圓形時，可采用 止口 定位，而對于矩形分型面大多采用定位銷定位定位銷應(yīng)設(shè)在分型面輪廓之內(nèi)，當金屬型本身尺寸較大，而自身的重量也較大時，要保證開合型定位方便，可采導(dǎo)向形式 7 金屬型材料的選擇 從金屬型的破壞原因分析可以看到，制造金屬型的材料，應(yīng)消足下列要求：耐熱性和導(dǎo)熱性好，反復(fù)受熱時不變形，不破壞；應(yīng)具有一定的強度韌性及耐磨性，機械加工性好 鑄鐵是金屬型最常用的材料其加工性能好，價廉，一般工廠均能自制，并且它又耐熱耐磨，是

28、一種較合適的金屬型材料只是在要求高時，才使用碳鋼和低合金鋼 采用鋁合金制造金屬型，在國外已引起注意，鋁型表面可進行陽極氧化處理，而獲得一層由 Al2O3 及 Al2O3·H2O 組成的氧化膜，其熔點和硬度都較高，而且耐熱耐磨據(jù)報導(dǎo)這種鋁金屬型，如采用水冷措施，它不僅可鑄造鋁件和銅件，同樣也可用來澆注黑色金屬鑄件 建筑用鋼材規(guī)格型號建筑用鋼材建筑用鋼材可以分為鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，及土建用鋼材鋼結(jié)構(gòu)用鋼材主要為低合金鋼（Q345系列）及普通結(jié)構(gòu)鋼（Q235系列）板材，部分重要結(jié)構(gòu)設(shè)計中要求鋼材采用帶有z15，Z25，Z35等Z向性能要求的材料輕鋼主結(jié)構(gòu)多采用Q235材料，重鋼主結(jié)構(gòu)多采用Q34

29、5材料，預(yù)埋地腳螺栓多采用Q235圓鋼，拉條多為熱軋鋼筋，另外角鋼槽鋼H型鋼等型鋼也有少量使用土建鋼材主要為螺紋鋼圓鋼線材及型鋼等1螺紋鋼熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構(gòu)成HRB分別為熱軋（Hotrolled）帶肋（Ribbbed）鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi)HRB400（牌號為20MnSiV20MnSiNb20MnTi）HRB500三個牌號鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條 和 盤圓兩種 光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓變形鋼筋是表面帶肋

30、的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿 長度 方向均勻分布的橫肋橫肋的外形為螺旋形人字形月牙形3種用公稱直徑的毫米數(shù)表示變形鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為812162025 3240毫米鋼種：20MnSi20MnV25MnSiBS20MnSi 鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地 承受外力的作用鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)特別是大型重型輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)品標準:(GB1499-1991BS4449:1988）規(guī)格：810121416182022252832364050mm 含釩新級螺紋

31、鋼筋（20MnSiV400Mpa）在生產(chǎn)過程中加入了釩鈮鈦等合金，與普通級螺紋鋼筋相比，具有強度高韌性好焊接性能和抗震性能良好的優(yōu)點在歐洲等發(fā)達國家建筑市場級螺紋鋼筋占整個螺紋鋼總量的80%在我國1995年原冶金部和建設(shè)部聯(lián)合發(fā)文推廣應(yīng)用，建設(shè)部將新級螺紋鋼筋技術(shù)條件納入國家標準GBJ10-89混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范含釩級螺紋鋼筋的優(yōu)點A經(jīng)濟：由于強度高，使用新級螺紋鋼筋可比級螺紋鋼筋節(jié)省鋼材10-15%， 因此可降低建筑工程的建設(shè)成本B強度高韌性好：采用微合金化處理，屈服點在400Mpa以上，抗拉強度570Mpa以上，分別比級螺紋鋼筋提高20%C抗震：含釩鋼筋具有較高的抗彎度時效性能，較高的低周

32、疲勞性能，其抗震性能明顯優(yōu)于級螺紋鋼筋D易焊接：由于碳含量0.54%，焊接性能好，適應(yīng)各種焊接方法，工藝簡單方便E施工方便：采用新級螺紋鋼筋增大了施工間隙，為施工方便及施工質(zhì)量提供了保證2圓鋼圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如 50即表示直徑為 50毫米的圓鋼 圓鋼分為熱軋鍛制和冷拉三種熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米其中：5.5-25毫米的小圓 鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造 機械零件或作無縫鋼管坯鋼材理論重量計算方法(單位：公斤)圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同）標準：（GB699

33、-1988GB700-1988GB3077-1988GB702-1986QJ/HG02.17-1991） 規(guī)格：10-42mm（1012141618202225283032343536384042mm）鋼種：Q215Q23545#50#HG320CrMnTi20Cr20CrMo35CrMo42CrMo60Si2Mn40Cr3盤條分類 1優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條 2合金結(jié)構(gòu)鋼盤條 1碳素工具鋼盤條 2合金工具鋼盤條 3高速工具鋼盤條1碳素焊條鋼盤條 2焊絲用盤條 3焊接鋼絲用不銹鋼盤條1電熱合金盤條 2精密合金盤條1標準件用碳素鋼盤條 2預(yù)應(yīng)力鋼絲用盤條 3琴鋼絲用盤條 4窗紗用盤條5中強鋼絲用盤條

34、6鋼簾聯(lián)機用盤條 7石油專用繩用盤條 8軸承保持器用盤條 9優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷拉盤條 10合金結(jié)構(gòu)鋼冷拉盤條 11軸承鋼冷拉盤條 12彈簧鋼冷拉盤條4型材的分類a 簡單斷面型鋼方鋼熱軋方鋼冷拉方鋼；圓鋼熱軋圓鋼鍛制圓鋼冷拉圓鋼；線材；扁鋼；彈簧扁鋼；角鋼等邊角鋼不等邊角鋼；三角鋼；六角鋼；弓形鋼；橢圓鋼b復(fù)雜斷面型鋼工字鋼普通工字鋼輕型工字鋼槽鋼熱軋槽鋼（普通槽鋼輕型槽鋼）彎曲槽鋼H型鋼（又稱寬腿工字鋼）鋼軌重軌輕軌起重機鋼軌其它專用鋼軌窗框鋼鋼板樁彎曲型鋼冷彎型鋼熱彎型鋼其它二型鋼中大中小型的劃分 邊寬140×90-50×32 mm 異型鋼：履帶板鋼板樁等異型鋼小農(nóng)具用復(fù)合

35、扁鋼等異型鋼農(nóng)具鋼窗框鋼等 鋼材的外觀尺寸化學(xué)成分力學(xué)性能螺紋鋼 0.17-0.25 0.40-0.801.00-1.600.17-0.250.20-0.801.20-1.60力學(xué)性能 ）鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定： ）鋼筋在最大力下的總伸長率gt不小于2.5%供方如能保證，可不作檢?驗 ）根據(jù)需方要求，可供應(yīng)滿足下列條件的鋼筋： a)鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小于1.25； b)鋼筋實測屈服點與上表規(guī)定的最小屈服點之比不大于1.30工藝性能 ）彎曲性能 按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋 6-25 28-506-2528-506-2528-50）反

36、向彎曲性能 根據(jù)需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗 反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應(yīng)增加一個鋼筋直徑先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋表面質(zhì)量 鋼筋表面允許不得有裂紋結(jié)疤和折疊鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差 尺寸外形重量和允許偏差）公稱直徑范圍及推薦直徑 鋼筋的公稱直徑范圍為625mm，標準推薦的鋼筋公稱直徑為681012162025324050mm ）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差 帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定： 橫肋與鋼盤軸線的夾角不應(yīng)小于45

37、度，當該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反； 橫肋與間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45度；鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%；當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.055； 公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.065 ）長度及允許偏差 a長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明； 鋼筋以盤卷交貨時，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5% 的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成其盤重及盤徑由供需雙

38、方協(xié)商規(guī)定 b長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于50mm c彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用低碳鋼熱軋園盤條 標準號：GB/T-701-1997 化學(xué)成分： 0.06-0.12 0.25-0.500.09-0.150.25-0.550.14-0.220.30-0.650.12-0.200.30-0.70力學(xué)性能和工藝性能要求 供建筑用盤條的力學(xué)性能和工藝性能 冷彎試驗180° d彎心直徑a試樣直徑供拉絲用盤條的力學(xué)性能和工藝性能 冷彎試驗180° d彎心直徑a試樣直徑

39、伸長率10，不小于表面質(zhì)量要求 1)盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除盤條的截面不得有分層及夾雜 2)盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋折疊耳子結(jié)疤盤條不得有夾雜及其它?有害缺陷 尺寸外形及允許偏差要求 允許偏差 級精度：+0.40mm 級精度：+0.30mm 級精度：+0.15mm 不圓度 級精度：0.50mm 級精度：0.40mm 級精度：0.24mm鋼材的尺寸和重量一鋼材長度尺寸鋼材長度尺寸是各種鋼材的最基本尺寸，是指鋼材的長寬高直徑半徑內(nèi)徑外徑以及壁厚等長度鋼材長度的法定計量單位是米（ m ）厘米（ cm ）毫米（ mm ）在現(xiàn)行習慣中，也有用英寸（）表示的，但它不是法定計量單位1. 鋼材的范圍定尺

40、 是節(jié)省材料的一種有效措施范圍定尺就是長度或長乘寬不小于某種尺寸，或是長度長乘寬從多少到多少的尺寸范圍內(nèi)交貨生產(chǎn)單位可以按此尺寸要求進行生產(chǎn)供貨2. 不定尺（通常長度） 凡產(chǎn)品尺寸（長度或?qū)挾龋?，在標準?guī)定范圍內(nèi)，而又不要求固定尺寸的叫不定尺不定尺長度又叫通常長度（通尺）按不定尺交貨的金屬材料，只要在規(guī)定長度范圍內(nèi)交貨即可例如，不大于 25mm 的普通圓鋼，其通常長度規(guī)定為4-10m, 則長度在此范圍內(nèi)的圓鋼都可以交貨3. 定尺 按訂貨要求切成固定尺寸的稱為定尺按定尺長度交貨時，所交金屬材料必須具有需方在訂貨合同中指定的長度例如，合同上注明按定尺長度 5m 交貨，則所交貨的材料必須都是 5m

41、長的，短于 5m 或長于 5m 均為不合格但實際上交貨不可能都是 5m 長，因此規(guī)定了允許有正偏差，而不允許有負偏差4. 倍尺 按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數(shù)的稱為倍尺按倍尺長度交貨時，所交金屬材料的長度必須為需方在訂貨合同中指定的長度（叫單倍尺）的整數(shù)倍數(shù)（另加鋸口）例如，需方在訂貨合同中要求單倍尺長度為 2m ，那么，切成雙倍尺時長度即為 4m ，切成 3 倍尺時即為 6m ，并分別加上一個或兩個鋸口量鋸口量在標準中有規(guī)定倍尺交貨時，只允許有正偏差，不允許出現(xiàn)負偏值5. 短尺 長度小于標準規(guī)定的不定尺長度下限，但不小于允許的最短長度的叫短尺例如，水煤氣輸送鋼管標準中規(guī)定，允許每批有 10%

42、 的（按根數(shù)計算） 2-4m 長的短尺鋼管 4m 即為不定尺長度的下限，允許的最短長度為 2m 6. 窄尺 寬度小于標準規(guī)定的不定尺寬度下限，但不小于允許的最窄寬度的叫窄尺按窄尺交貨時，必須注意有關(guān)標準規(guī)定的窄尺比例和最窄尺二鋼材長度尺寸舉例1. 型鋼的長度尺寸火車軌的標準長度有 12.5m 和 25m 兩種圓鋼線材鋼絲尺寸以直徑 d 的毫米（ mm ）數(shù)標定方鋼尺寸以邊長a的毫米( mm )數(shù)標定六角鋼八角鋼尺寸以對邊距離s的毫米（ mm ）數(shù)標定扁鋼的尺寸以寬度b和厚度d的毫米（ mm ）數(shù)標定工字鋼槽鋼的尺寸以腰高h腿寬b和腰厚d的毫米（ mm ）數(shù)標定等邊角鋼的尺寸以相等邊寬b和邊厚d

43、的毫米（ mm ）數(shù)標定不等邊角鋼的尺寸以邊寬Bb和邊厚d的毫米（ mm ）數(shù)標定H型鋼的尺寸以腹板高度h翼板寬度b和腹板厚度t1翼板厚度t2的毫米（ mm ）數(shù)標定2. 鋼板鋼帶的長度尺寸一般以鋼板的厚度 d 的毫米（ mm ）數(shù)標定而鋼帶則以鋼帶的寬度b和厚度d的毫米（ mm ）數(shù)標定單張鋼板有規(guī)定的不同尺寸，如熱軋鋼板有： 1mm 厚的鋼板，有寬度600×長度2000 mm ；650×2000 mm ；700×1420 mm ；750×1500 mm ；900×1800 mm ；1000×2000 mm 等3. 鋼管的長度尺寸一

44、般以鋼管的外徑 D 內(nèi)徑和壁厚 S 的毫米（ mm ）數(shù)標定每種鋼管有規(guī)定的不同尺寸，如無縫鋼管外徑 50mm 的，壁厚有 2.5-10mm 的 15 種；或者說相同壁厚 5mm 的，外徑有 32-195mm 的 29 種又如焊接鋼管公稱口徑 25mm 的壁厚有 3.25mm 的普通鋼管和 4mm 的加厚鋼管三鋼材重量1. 鋼材的理論重量鋼材的理論重量是按鋼材的公稱尺寸和密度（過去稱為比重）計算得出的重量稱之為理論重量這與鋼材的長度尺寸截面面積和尺寸允許偏差有直接關(guān)系由于鋼材在制造過程中的允許偏差，因此用公式計算的理論重量與實際重量有一定出入，所以只作為估算時的參考 2. 鋼材的實際重量鋼材實

45、際重量是指鋼材以實際稱量（過磅）所得的重量，稱之為實際重量實際重量要比理論重量準確3. 鋼材重量的計算方法毛重 是凈重的對稱，是鋼材本身和包裝材料合計的總重量運輸企業(yè)計算運費時按毛重計算但鋼材購銷中是按凈重計算凈重 是毛重的對稱鋼材毛重減去包裝材料重量后的重量，即實際重量，稱之為凈重在鋼材購銷中一般按凈重計算 皮重 鋼材包裝材料的重量，稱之為皮重重量噸 按鋼材毛重計算運費時使用的重量單位其法定計量單位為噸（1000kg），還有長噸（英制重量單位1016.16kg）短噸（美制重量單位907.18kg）計費重量 亦稱計費噸或運費噸運輸部門收取運費的鋼材重量不同的運輸方式，有不同的計算標準和方法如鐵

46、路整車運輸，一般以所使用的貨車標記載重作為計費重量公路運輸則是結(jié)合車輛的載重噸位收取運費鐵路公路的零擔，則以毛重若干公斤為起碼計費重量，不足時進整四鋼材理論重量計算 鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）其基本公式為：W （重量， kg ） = F （斷面積 mm2 ）× L （長度， m ）×（密度， g/cm3 ）× 1/1000鋼的密度為： 7.85g/cm3 ，各種鋼材理論重量計算公式如下： W= 0.006165 ×d×d 直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg

47、W= 0.00617 ×d×d斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼，求每m 重量每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kgW= 0.00785 ×a ×a邊寬20 mm 的方鋼，求每m 重量每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kgW= 0.00785 ×b ×d 邊寬40 mm ，厚5mm 的扁鋼，求每m 重量每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kgW= 0.006798 ×s×s 對邊距離50 mm 的六角鋼，求每m 重量每m 重量= 0.

48、006798 ×502=17kgW= 0.0065 ×s ×s對邊距離80 mm 的八角鋼，求每m 重量每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg= 0.00785 ×d （2b d ）+0.215 （R2 2r 2 ） b= 邊寬,d= 邊厚,R= 內(nèi)弧半徑,r= 端弧半徑求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量從冶金產(chǎn)品目錄中查出4mm ×20 mm 等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×4 ×（2 ×20 4 ）+0.215 ×

49、（3.52 2 ×1.2 2 ）=1.15kgW= 0.00785 ×d （B+b d ）+0.215 （R2 2 r 2 ）B= 長邊寬,b= 短邊寬,d= 邊厚,R= 內(nèi)弧半徑,r= 端弧半徑求30 mm ×20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量從冶金產(chǎn)品目錄中查出30 ×20 ×4 不等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×4 ×（30+204 ）+0.215 ×（3.522 ×1.2 2 ）=1.46kgW=0.00785 ×hd+2t

50、（b d ）+0.349 （R2 r 2 ） h= 高,b= 腿長,d= 腰厚,t= 平均腿厚,R= 內(nèi)弧半徑,r= 端弧半徑求80 mm ×43mm ×5mm 的槽鋼的每m 重量從冶金產(chǎn)品目錄中查出該槽鋼t 為8 ，R 為8 ，r 為4 ，則每m 重量=0.00785 ×80 ×5+2 ×8 × （435）+0.349 ×（824 2 ）=8.04kgW= 0.00785 ×hd+2t （b d ）+0.615 （R2 r 2 ） h= 高,b= 腿長,d= 腰厚,t= 平均腿厚,R= 內(nèi)弧半徑,r= 端弧半徑求

51、250 mm ×118mm ×10mm 的工字鋼每m 重量從金屬材料手冊中查出該工字鋼t 為13 ，R 為10 ，r 為5 ，則每m 重量= 0.00785 ×250 ×10+2 ×13 ×（118 10 ）+0.615 ×（10252）=42.03kgW= 7.85 ×d 厚度 4mm 的鋼板，求每m2 重量每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg鋼管（包括無縫鋼管及焊接鋼管)（kg/m）W= 0.02466 ×S （D S ）外徑為60 mm 壁厚4mm 的無縫鋼管，求每m 重量每m 重量

52、= 0.02466 ×4 ×（604）=5.52kg鋼材常用規(guī)格單位重量表 不銹鋼知識1不銹鋼的定義 在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能2不銹鋼分類 不銹鋼可以按用途化學(xué)成分及金相組織來大體分類 以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發(fā)各種用途的鋼種按化學(xué)成分分類： CR系列：鐵素體系列馬氏體系列 CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列以金相組織的分類： 奧氏體不銹鋼 鐵素體不銹鋼 馬氏體不銹鋼 雙相不銹鋼 沉淀硬化不

53、銹鋼3鋼的編號和表示方法 用國際化學(xué)元素符號和本國的符號來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國俄國 12CrNi3A 用固定位數(shù)數(shù)字元來表示鋼類系列或數(shù)字元元；如：美國日本300系400系200系； 用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途我國的編號規(guī)則 采用元素符號 用途漢語拼音，平爐鋼：P 沸騰鋼：F 鎮(zhèn)靜鋼：B甲類鋼：AT8：特8GCr15：滾珠 a合結(jié)鋼彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn（用萬分之幾表示C含量） b不銹鋼合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不銹 C0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C0.03% 如0C

54、r17Ni13Mo國際不銹鋼標示方法 美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的其中：奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字元元標示， 鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字元元表示例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201 304 316以及310為標記，鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410420以及440C為標記，雙相（奧氏體鐵素體），不銹鋼沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%在我國國家標準中有不銹鋼冷軋鋼板（GB3280-92)不銹鋼熱軋鋼板（GB4237-92)和耐熱鋼板（GB4238-92)4施工以及施工注意點：為了防止施工時產(chǎn)生劃傷以及污染物附著

55、，貼膜狀態(tài)下進行不銹鋼施工但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時應(yīng)進行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進行清掃應(yīng)注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面，若接觸時應(yīng)立即進行洗滌施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥粉灰等到物為了保持不銹鋼表面的華麗和潔凈，有必要對長期使用的不銹鋼進行周期性的洗滌和管理 城市工業(yè)海岸區(qū)域 洗滌時請注意不發(fā)生表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液鋼絲球（刷輥球）研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時，用潔凈水沖洗表面化 肥皂弱洗劑或用溫水洗滌 用溫水弱

56、洗滌劑來擦洗，粘結(jié)劑成分使用酒精或有機溶液脂肪油潤滑油污染用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或氨溶液或?qū)Ｓ孟礈焖幤穪硐礈炝⒓从盟疀_洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌用酒精或有機溶劑（乙醚苯），用柔軟的布擦干以后再用水洗滌過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑-用10%硝酸或氫氟酸溶液洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌-專門洗滌藥品使用-使用硝酸（10%）或研磨洗滌劑洗滌-使用專用洗滌藥品包裝情況供貨狀態(tài)如何在外觀上辯別假冒偽劣鋼材1偽劣鋼材易出現(xiàn)折疊折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往

57、往貫穿整個產(chǎn)品的縱向產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強度大大下降2偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷由于偽劣鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標3偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤原因有兩點：(1)偽劣鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多(2)偽劣鋼材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤4偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋5偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面深度刮傷降低鋼材的強度6偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點:(1)它的坯料是土坯(2)偽劣鋼材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標7偽劣鋼材的橫筋細而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿8偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準9優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常