旋挖成孔灌注樁施工方案

1、 旋挖成孔灌注樁施工方案 目 錄1、工程范圍22、工程概況23、 編制依據(jù)24、施工部署35、施工準備35.1、人員準備：35.2、技術(shù)準備35.3、材料及機械準備46、施工工藝46.1工藝流程46.2、旋挖樁施工57、樁基檢測要求97.1聲波管埋設(shè)要求97.2、低應變測試對孔樁要求108、埋鉆和卡鉆處理109、質(zhì)量保證措施1110、施工工期保證措施1111、安全生產(chǎn)保證措施1311.1安全生產(chǎn)保證措施1311.2環(huán)保措施1312、 應急預案1412.1應急預案工作流程圖1412.2旋挖樁施工存在的危險因素1412.3應急準備151、工程范圍 施工范圍為整個施工區(qū)域內(nèi)基礎(chǔ)樁按設(shè)計施工圖要求施工

2、完成。2、工程概況工程名稱： 綏陽縣2017年易地扶貧搬遷工程安置點建設(shè)項目建設(shè)單位： 綏陽縣仁和土地收儲開發(fā)有限責任公司監(jiān)理單位： 廣西昊建工程咨詢管理有限公司設(shè)計單位： 遵義市建筑設(shè)計院勘察單位： 廣東順協(xié)工程勘察有限公司施工單位： 中航建筑工程有限公司工程概述：綏陽縣2017年易地扶貧搬遷工程安置點建設(shè)項目工程位于遵義市綏陽縣風華鎮(zhèn)光明村工業(yè)大道旁。由1-15#樓共一拾五棟樓組成，多層結(jié)構(gòu)?？傉嫉孛娣e：47500m²，總建筑面積：90000m²。河道兩邊各有一層地下室。本工程中3、4#樓、5-8#樓、11-15#樓均為樁基礎(chǔ)，共設(shè)置700個孔樁、混凝土強度為 C30、

3、孔樁為圓形、設(shè)計樁徑為10002000，持力層為中風化白云巖。該工程部分建筑物基礎(chǔ)位于地下水位以下，場地分布的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和紅粘土為特殊性巖土，場地地層由素填土、耕土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、紅粘土以及下伏白云巖組成。根據(jù)本項目場地鉆探成果資料顯示：本場地內(nèi)在強/中風化白云巖層中有溶蝕裂隙或溶洞，場地地下水主要為基巖中的巖溶潛水，存貯并運移于可溶巖中的裂隙、溶洞中。 3、 編制依據(jù)、工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002

4、）、建筑基樁技術(shù)規(guī)范 （JGJ 94-2008）、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ 106-2003）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ 106-2003）、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （DB42/242-2003）、其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。4、施工部署本工程基礎(chǔ)樁施工擬采用兩臺旋挖樁樁機施工，分別在11-15#樓區(qū)域、34#樓和5-8#樓區(qū)域進行基礎(chǔ)樁施工。 根據(jù)地勘資料顯示：本場地內(nèi)在強/中風化白云巖層中有溶蝕裂隙或溶洞，場地地下水主要為基巖中的巖溶潛水，存貯并運移于可溶巖中的裂隙、溶洞中?，F(xiàn)場組織旋挖樁機反復在8#樓進行試樁施工，因地表面以下

5、夾層存在淤泥層、可塑狀紅粘土層以及溶洞等特殊地質(zhì)情況，導致成孔困難，無法繼續(xù)施工。于2017年3月18日綏陽縣住建局領(lǐng)導、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘、審計和施工單位在項目部會議室開會決定：、用挖機挖開面層回填渣石，用振動錘壓入旋挖樁鋼護筒至強/中風化白云巖層處（旋挖樁孔徑1.5米時，旋挖樁鋼護筒壁厚為1.4cm；旋挖樁孔徑1.5米時，旋挖樁鋼護筒壁厚為1.2cm）；、因先壓入旋挖樁鋼護筒而后進行孔樁旋挖施工，旋挖樁鋼護筒直徑大于該旋挖樁直徑200mm。、當旋挖樁施工完成后，再用振動錘拔出旋挖樁鋼護筒，如基礎(chǔ)旋挖樁施工中從溶洞涌出大量水或流沙擠壓旋挖樁鋼護筒，導致旋挖樁鋼護筒無法拔出，即由業(yè)主、監(jiān)理

6、、審計和施工單位現(xiàn)場確認將旋挖樁鋼護筒埋于基礎(chǔ)旋挖樁內(nèi)。5、施工準備 5.1、人員準備：根據(jù)工程量及總體施工進度要求，在孔樁施工階段由項目部負責技術(shù)支持和管理，選用一個和公司長期合作且有良好信譽的旋挖樁施工隊伍進場進行旋挖樁施工。 5.2、技術(shù)準備、開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等調(diào)查資料。、孔樁所用鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋籠的加勁箍采用焊機焊接，鋼筋籠主要在地面制作成型，然后采用25噸吊車吊裝送入開挖好并驗收合格的孔樁內(nèi)。、在現(xiàn)場至少 100平的地方預留堆土場，選擇多個地點，設(shè)臨時堆

7、土坑，堆成孔土方并采用挖掘機及自卸式汽車外運。、為保證混凝土澆筑質(zhì)量，采用汽車泵加導管的方式進行混凝土澆筑。 5.3、材料及機械準備 由于樁基工程量大、工期緊迫，擬投入2臺XR28D型旋挖鉆機作為樁基施工的設(shè)備、1臺SX480振動錘壓入和拔出旋挖樁鋼護筒，一臺260型挖掘機和2輛土方運輸車外運基礎(chǔ)樁旋挖形成的土石方至場外堆場，測量儀器有全站儀、水準儀、鋼卷尺，以及電焊機、25噸吊車、旋挖樁鋼護筒等。6、施工工藝6.1工藝流程因地表面以下夾層存在淤泥層、可塑狀紅粘土層以及溶洞等特殊地質(zhì)情況，旋挖鉆機施工時，全部采用鋼護筒護壁，以保證孔壁的穩(wěn)定。在現(xiàn)場每個孔樁位置根據(jù)施工實際情況定制鋼護筒（旋挖樁

8、孔徑1.5米時，旋挖樁鋼護筒壁厚為1.4cm，旋挖樁孔徑1.5米時，旋挖樁鋼護筒壁厚為1.2cm；旋挖樁鋼護筒直徑比對應旋挖樁孔直徑大200mm，），并盡量做到循環(huán)使用鋼護筒，如有基礎(chǔ)旋挖樁施工中從溶洞涌出大量水或流沙擠壓旋挖樁鋼護筒，導致旋挖樁鋼護筒無法拔出，即由業(yè)主、監(jiān)理、審計和施工單位現(xiàn)場確認將旋挖樁鋼護筒埋于基礎(chǔ)旋挖樁內(nèi)。6.2、旋挖樁施工旋挖樁施工時，旋挖機、混凝土泵車、混凝土罐車、吊車以及挖機和土方運輸車從原臨時施工道路進出。并在A、B、C區(qū)各個旋挖樁施工場地內(nèi)設(shè)置一個臨時鋼筋加工場進行旋挖樁鋼筋籠制作。旋挖鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；旋挖鉆機的安放位置

9、應考慮鉆孔施工中空口出土清運的方便。在每個旋挖樁定位處，用260型挖機挖開場地回填的渣石層，并平整場地。 、樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出樁基中心、再用正交的兩根線從樁心引出，作為樁施工的控制線，并記錄。自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。、壓入鋼護筒 用1臺SX480振動錘夾住鋼護筒上端，并樹立起鋼護筒，使鋼護筒平面位置與垂直度準確。 用振動錘把鋼護筒慢慢壓入土層中，用保證樁位準確和旋挖樁垂直的控制線隨時檢查和調(diào)控慢慢壓入土層中的鋼護筒的準確位置和垂直度，直至旋挖樁鋼護筒壓入強/中風化白云巖層處。 鋼護筒的制作及埋設(shè)的原則根據(jù)本工程實際情況，旋挖樁成孔時需壓入旋挖樁至

10、入巖處全長鋼護筒。在旋挖樁施工中盡量做到循環(huán)使用鋼護筒。循環(huán)使用的鋼護筒，采用：、旋挖樁孔徑1.5米時，旋挖樁鋼護筒壁厚為1.4cm；旋挖樁孔徑1.5米時，旋挖樁鋼護筒壁厚為1.2cm；、旋挖樁鋼護筒直徑大于該旋挖樁直徑200mm。旋挖樁鋼護筒采購時主要有6米、7.5米和1.5米三種長度規(guī)格。如根據(jù)地勘報告壓入6米或7.5米長鋼護筒還沒到入巖處時，即加焊接長一節(jié)1.5米的鋼護筒再繼續(xù)向下壓入，直至達到入巖處。具體尺寸按設(shè)計要求選用，并高出施工地面0.3cm。鋼護筒壓入土層前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于1。、鉆機成孔旋挖樁鋼護筒壓入土層后，即進

11、行樁孔旋挖施工，旋挖施工一定要把鋼護筒內(nèi)泥土清除干凈，并保證入巖不小于1.5米。、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度必須符合樁孔質(zhì)量要求、保證砼成樁質(zhì)量。若孔內(nèi)存在地下水，可采用安裝導管灌注，清底時嚴格控制含砂率及沉渣厚度。樁孔達到設(shè)計持力層（中風化灰?guī)r）后，施工單位進行自檢，檢查孔樁垂直度是否符合規(guī)范要求，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時匯同建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計單位現(xiàn)場鑒定，認定持力層符合設(shè)計要求后方能進行下道工序施工。成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。、鋼筋籠骨架制作

12、安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接，加強箍筋每2m加設(shè)一道，鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝應符合設(shè)計要求。鋼筋骨架的保護層厚度采用14鋼筋焊接保護層控制鋼筋（見下圖）。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。 4.515910910鋼筋籠制作完成后，使用平板車運輸至各樁位，采用吊車吊裝。為了保證鋼筋籠骨架起吊時不變形，應在鋼筋籠中間加設(shè)吊點。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏

13、差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 、安放下料漏斗及導管把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。、灌注水下混凝土樁基設(shè)計砼強度為C30，采用商品水下混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，汽車泵加導管進行澆筑。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，是減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。在灌注樁混凝土時要保證導管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應緊湊連

14、續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏

15、斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加, 相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應考慮此因素。

16、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試塊。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。、拔出鋼護筒旋挖樁水下混凝土澆筑完成后，即用1臺SX480振動錘把鋼護筒慢慢拔出來，向外拔鋼護筒時一是要慢，二是要垂直向上拔。拔出來的鋼護筒要及時清理、規(guī)整，以備下次使用。7、樁基檢測要求7.1聲波管埋設(shè)要求、聲測管內(nèi)徑宜為5060mm。聲波管采用50鋼管，壁厚3.5mm。、聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物，聲測管連接處應光

17、滑過度，管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。、應采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后互相平行。、聲測管埋設(shè)數(shù)量應符合下列要求： D800mm，2根管。 D 800mm2000mm，不少于3根管。 D2000mm，不少于4根管。式中 D受檢樁設(shè)計直徑。、聲測管沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置，按下圖所示的箭頭方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。檢測剖面編組分別為：1-2、1-3、1-4 7.2、低應變測試對孔樁要求 7.2.1、低應變 、低應變法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。 、受檢樁應符合下列規(guī)定 、當采用低應變法檢測時，受檢樁的混凝土強度至少達到設(shè)計強度的70%，

18、且不小于15MPa。 、樁頂面應平整、密實、并與樁軸線基本垂直。8、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在碎石地層鉆進時，碎石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。9、質(zhì)量保證措施本工程樁基礎(chǔ)工程施工，將嚴格按設(shè)計要求施工，嚴執(zhí)行JG94-2008建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范等有關(guān)技術(shù)規(guī)范。以確保施工質(zhì)量

19、達到優(yōu)良。1）進行技術(shù)交底。交底程序為：項目總工內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長班組長，交底以書面形式進行。對入場員工進行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進行。施工時實行質(zhì)量檢查記錄等措施。2）所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應經(jīng)抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配合比應符合設(shè)計要求，商品混凝土應經(jīng)常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。3）灌注樁成孔后應逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標。4）混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。5）成孔時，孔徑不得選錯鋼護筒，樁身垂直度偏差不得大于

20、1%。6）鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為±50mm。7）混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。8）樁孔深度應不小于設(shè)計深度。在澆注混凝土時樁頭要求高出設(shè)計標高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應鑿除干凈。9）鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設(shè)計、監(jiān)理、審計、業(yè)主等有關(guān)單位等共同驗收。10）混凝土坍落度應為180220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導管不得橫向移動；導管提升速度與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。10、施工工期保證措施為確保樁基工程如約完成，在施工過程中

21、，我們將采取下列措施：、做到組織和人員落實：組建一支強有力的項目施工領(lǐng)導班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在科學合理施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。、做到設(shè)備落實：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位。施工過程中，要定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足備品、備件，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉(zhuǎn)，確保工期完成。、做到措施落實：編制切實可行的

22、實施階段施工組織設(shè)計，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。施工現(xiàn)場專人組織調(diào)度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產(chǎn)率，使各項工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進行，并及時組織召開調(diào)度會、碰頭會，隨時檢查進度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。、做到物資落實：對工程中使用的各種材料要預先落實到位。鋼材、砼、聲測管、周轉(zhuǎn)材料都需預先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進

23、度。、做到責任落實：實行項目目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，落實經(jīng)濟責任制，定期對工期、質(zhì)量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結(jié)合，對責任人重獎重罰，最大限度地調(diào)動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責任心，團結(jié)一致，努力使本工程的施工早日完成。、做到各項工作的落實：提前做好該場地的清障工作，提出方案，落實實施措施，并注意異常氣候?qū)κ┕さ挠绊懹绊憽Ｊ┕ぐ才艜r要強調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季施工對工程帶來影響，要預先有計劃有目的安排。整個場區(qū)的排水系統(tǒng)，要加強質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時間，實行

24、三班制作業(yè)，遵守當?shù)鼐用窈褪姓嘘P(guān)規(guī)定。11、安全生產(chǎn)保證措施11.1安全生產(chǎn)保證措施、施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環(huán)保培訓和考核，增強安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。、各種作業(yè)人員嚴格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內(nèi)，施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。、現(xiàn)場電器設(shè)備作漏電保護裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護”要求；開關(guān)箱標準、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)?！耙粰C一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標準；照

25、明線、動力線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)及時拆除；室外燈具距地面不低3米。檢修電器設(shè)備時執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌；專用保護零線設(shè)置符合要求，保護零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護。、設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。、運輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機持證上崗。、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備。、施工現(xiàn)場樹立施工標志牌，材料分批次堆放整齊并標識，做到統(tǒng)一布置、有條不紊、文明施工。11.2環(huán)保措施1

26、1.2.1、生產(chǎn)、生活垃圾處理、生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。、生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。11.2.2、施工中的油料處理、施工機械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴禁隨意排放。、生產(chǎn)用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染水源。. 施工中的鉆渣處理根據(jù)現(xiàn)場實際情況旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，全部外運，采用裝載機、運渣車（自卸車）運輸?shù)浇ㄔO(shè)方審核批準的地方傾倒。12、 應急預案 12.1應急預案工作流程圖危險源及環(huán)境因素識別編制應急預案成立搶險領(lǐng)導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設(shè)備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生12.2旋挖樁施工

27、存在的危險因素旋挖樁施工存在旋挖樁機倒塌、旋挖樁孔坍塌、旋挖樁孔防護以及樁機、挖機、吊車、土方車施工時的危險因素。預防旋挖樁施工過程中可能發(fā)生的旋挖樁機倒塌、旋挖樁孔坍塌、非工作人員進入旋挖樁施工區(qū)域發(fā)生危險是安全工作重點。所采取的主要對策：、堅持旋挖樁機不到地基不平穩(wěn)的地方工作。、旋挖樁機施工時做好防護，禁止非工作人員進入旋挖樁機作業(yè)區(qū)域以免發(fā)生危險。、做好旋挖樁機作業(yè)區(qū)域的防護。、加強旋挖樁孔的日常檢查監(jiān)測。、嚴格控制好旋挖樁孔周邊不得堆載任何施工材料，做好旋挖樁孔安裝鋼護筒時挖機工作的管理。 12.3應急準備組織和培訓2支勞務分包隊，分別成立事故急救隊、工程搶險隊，進場接受應急知識培訓，

28、發(fā)生緊急情況時接受項目部統(tǒng)一調(diào)動和指揮，以保證各項應急準備和相應工作到位。項目經(jīng)理部設(shè)立醫(yī)療室，配備專業(yè)醫(yī)護人員2名，并從參建各方抽調(diào)共6人集中培訓，成立熟悉急救過程的急救小組；現(xiàn)場配備10名保安，進行3班倒，24h負責大門的看守及夜間不間斷巡視；從參建各方抽調(diào)共10人集中培訓，成立熟悉各種搶險作業(yè)的義務搶險隊。（1）機構(gòu)與職責項目部應急預案成員組織如下：應急機構(gòu)成員聯(lián)系方式組 長：李玉組長張桐險搶修組 組長胡術(shù)支持組 組長龐勤保障組 組長周訊聯(lián)絡組 組長楊療救護組 組長白尤組長職責：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要