管道熱熔工藝

1、管道熱熔工藝適用項(xiàng)目：東湖一號(hào)二期iriw樓集中供熱工程適用范圍樓戶內(nèi)及管井塑料管道系統(tǒng)（De20De25）適用施工單位:武漢誠(chéng)信裝飾工程有限公司工藝主要內(nèi)容：一、PB管的熱熔步驟及檢驗(yàn)（戶內(nèi)）1、材料與工具準(zhǔn)備及要求:PB（De25、De20）管材、管件、管剪、塑料整圓器、鉛筆、直尺、手持熱熔機(jī)（裝配PB專用熱熔頭，并要求為恒溫?zé)崛蹤C(jī)）、工業(yè) 酒精（用干凈的布擦拭管口與管件內(nèi)、外壁）、衛(wèi)生紙（要求不起毛，用于擦 拭熱熔模具），記號(hào)筆（熱熔管工在熔接頭上寫(xiě)編號(hào)），用于施工的管材與管件 必須要求無(wú)破損和缺陷。2、切管與清潔:使用PB管專用割管器垂直切割管材，整圓器管口整圓處理，要 求切口不變形，

2、應(yīng)平滑;去毛刺，毛邊;用布醛酒精將要進(jìn)行熱熔連接的管材 與管件的內(nèi)、外壁擦拭干凈自然風(fēng)干，以及用不起毛的紙將熱熔模具擦拭干凈,必須保證清潔，干燥，無(wú)油。3、標(biāo)記:用鉛筆和直尺在準(zhǔn)備熱熔的管子端頭繪出熱熔深度，熱熔深度要滿足求:De20的最小熱熔深度為14mm、De25的最小熱熔深度為15mm;對(duì)于彎頭或者三通的熱熔，應(yīng)注意連接方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo) 志標(biāo)出其位置，保證水平、垂直、同面達(dá)要求。4、熔接：當(dāng)熱熔機(jī)溫度顯示達(dá)260C時(shí)，實(shí)施熱熔人員保持熱熔機(jī)穩(wěn)固不晃動(dòng), 將管子和管件保持水平與熱熔模具對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)插入（插入時(shí)不要旋轉(zhuǎn)），管件一 端稍微加大推進(jìn)力度，使管件與管材保持緩慢

3、、勻速、同步達(dá)模具端頭，待管 子端呈現(xiàn)出翻邊，此時(shí)熱熔人員應(yīng)同時(shí)將管材與管件沿水平方向拔出，迅速無(wú) 旋轉(zhuǎn)地沿軸方向插入，接頭形成均勻的凸緣。注意事項(xiàng)：1管材與管件未沿軸，不水平對(duì)準(zhǔn)插入熱熔頭，管材加熱后翻邊不均勻，管件口變形，最后導(dǎo)致接頭形成的凸緣不均勻，接頭外觀質(zhì)量差。2管材與管件達(dá)模具端頭不同步或管材與管件從插入到拔出完成對(duì)接時(shí) 間較快，未達(dá)廠家要求的時(shí)間（大約7S）,完成對(duì)接可能沒(méi)有問(wèn)題。可因?yàn)榧?熱時(shí)間不一致或加熱時(shí)間較短，管材與管件對(duì)接后其實(shí)未熔接為一體,最后管 道系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)、保壓以及調(diào)試運(yùn)行,存在很大質(zhì)量隱患。3管材與管件對(duì)接時(shí)，管子一頭用力過(guò)大，插入深度超標(biāo)，最終導(dǎo)致管 道內(nèi)

4、翻邊較多，管道通徑縮小比例較大，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致管道堵塞。5、冷卻及校正:管材與管件加熱后對(duì)接，必須嚴(yán)格遵守必須的保持和冷卻時(shí)間（De25、De20手護(hù)保持時(shí)間為30S,冷卻時(shí)間為3min）;在保持時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢?好的接頭可以校正，但是不允許旋轉(zhuǎn)。6、檢驗(yàn):接頭處形成的凸緣是否均勻，接縫處密合嚴(yán)實(shí)，無(wú)縫隙，即外觀質(zhì)量合格;彎頭和三通管件安裝時(shí)，管材上的標(biāo)記線與管件表面四條筋吻合程度，作為 熔接質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn);管材內(nèi)檢查,熔接插入深度是否達(dá)管件內(nèi)端頭，內(nèi)翻邊造成的管 子通徑縮小比例不超過(guò)15%;熱熔的質(zhì)量質(zhì)檢人員將從外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢查，若 切片抽檢（5%）不合格的，該施工人員完成工程量全面返工。7、

5、通過(guò)PPR管熱熔考核的管工， 項(xiàng)U部將根據(jù)其所屬施工隊(duì)進(jìn)行編號(hào)， 備案登 記，每一個(gè)熱熔管工都有一個(gè)編號(hào)，在完成一個(gè)管材與管件的熱熔對(duì)接后，將自己 的編號(hào)就近記錄在對(duì)接處的管材或管件上，詳細(xì)資料記錄在冊(cè)。二、PPR管的熱熔步驟及檢驗(yàn)（戶內(nèi)）1、材料與工具準(zhǔn)備及要求:PPR（De25、De20）管材、管件、管剪、塑料整圓 器、鉛筆、直尺、手持熱熔機(jī)（裝配PPR專用熱熔頭，并要求為恒溫?zé)崛蹤C(jī)）、工業(yè) 酒精（用干凈的布擦拭管口與管件內(nèi)、外壁）、衛(wèi)生紙（要求不起毛，用于擦拭熱熔模 具） ，記號(hào)筆（熱熔管丄在熔接頭上寫(xiě)編號(hào)），用于施工的管材與管件必須要求無(wú)破損 和缺陷。2、切管與清潔:使用PPR管專用割

6、管器垂直切割管材，整圓器管口整圓處理,求切口不變形，應(yīng)平滑;去毛刺、毛邊;用布蘸酒精將要進(jìn)行熱熔連接的管材與 管件的內(nèi)、外壁擦拭干凈自然風(fēng)干，以及用不起毛的紙將熱熔模具擦拭干凈,必須保 證清潔，干燥，無(wú)油。3、標(biāo)記:用鉛筆和直尺在準(zhǔn)備熱熔的管子端頭繪出熱熔深度，熱熔深度要滿足 要求:De20的最小熱熔深度為14mm、De25的最小熱熔深度為15mm;對(duì)于彎頭或 者三通的熱熔，應(yīng)注意連接方向，在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位 置，保證水平、垂直、同面達(dá)要求。4、熔接：當(dāng)熱熔機(jī)溫度達(dá)260C時(shí)，實(shí)施熱熔人員保持熱熔機(jī)穩(wěn)固不晃動(dòng)，將 管材和管件保持水平與熱熔模具對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)插入（插入時(shí)不要

7、旋轉(zhuǎn)），管件一端稍 微加大推進(jìn)力度，使管件與管材保持緩慢、勻速、同步達(dá)模具端頭（因PPR管子與管 件較PB管管壁厚些、硬度強(qiáng)些，所以加熱速度較PB管稍微慢些），待管材端呈現(xiàn)出 翻邊，此時(shí)熱熔人員應(yīng)同時(shí)將管材與管件沿水平方向拔出，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿軸方向插 入，接頭形成均勻的凸緣。注意事項(xiàng)：1管材與管件未沿軸，不水平對(duì)準(zhǔn)插入熱熔頭，管材加熱后翻邊不均勻，管件口變形，最后導(dǎo)致接頭形成的凸緣不均勻，接頭外觀質(zhì)量差。2管材與管件達(dá)模具端頭不同步或管材與管件從插入到拔出完成對(duì)接時(shí)間較快，未達(dá)廠家要求的時(shí)間，完成對(duì)接可能沒(méi)有問(wèn)題?？梢?yàn)榧訜釙r(shí)間不一 致或加熱時(shí)間較短，管材與管件對(duì)接后其實(shí)未熔接為一體，最后管道

8、系統(tǒng)做水壓試 驗(yàn)、保壓以及調(diào)試運(yùn)行,存在很大質(zhì)量隱患。3管材與管件對(duì)接時(shí)，管材一頭用力過(guò)大，插入深度超標(biāo)，最終導(dǎo)致管道內(nèi)翻邊較多，管道通徑縮小比例較大，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致管道堵塞。5、冷卻及校正:管材與管件加熱后對(duì)接，必須嚴(yán)格遵守必須的保持和冷卻時(shí)間（De25、De20手護(hù)保持時(shí)間為30S,冷卻時(shí)間為3min）;在保持時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢?好的接頭可以校正，但是不允許旋轉(zhuǎn)。6、檢驗(yàn):接頭處形成的凸緣是否均勻，接縫處密合嚴(yán)實(shí)，無(wú)縫隙，即外觀質(zhì)量合格;彎頭和三通管件安裝時(shí)，管材上的標(biāo)記線與管件表面四條筋吻合程度，作為 熔接質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn);管材內(nèi)檢查,熔接插入深度是否達(dá)管件內(nèi)端頭，內(nèi)翻邊造成的管 子通徑縮小比例不超過(guò)15%;熱熔的質(zhì)量質(zhì)檢人員將從外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢查，若 切片抽檢（5%）不合格的，該施工人員完成工程量全面返工。7、通過(guò)PPR管熱熔考核的管工，