沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、沖壓件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量判定基本定義1、某些描述中使用的一些主觀評價(jià)詞匯的定義：輕微的：指容易接受的，感覺不太明顯、不太大、力量很小、不太持久的。明顯的：指較突出的、較清晰的、不用置疑的。顯著的：指非常突出的、一定覺察得到的、鮮明突出的、完全清晰可見的。2、沖壓件在整車上分區(qū)定義汽車分三個(gè)區(qū)域：兩個(gè)外區(qū)和一個(gè)內(nèi)區(qū)。A區(qū)：汽車的上部至車身腰線，分界線為：車身腰線裝飾條或保護(hù)條的下邊線車身腰線裝飾槽下邊線車身上開合件邊框的有關(guān)部位：汽車內(nèi)2區(qū)的某些部位，從外面完全看的見，可根據(jù)具體情況視做1區(qū)處理B區(qū)：坐在司機(jī)或乘客座位上，關(guān)上車門后能看得見的部位，位于：車身腰線以上所有上車時(shí)能看見的部位，車身

2、周邊,車身邊框以及：后側(cè)窗，后行李箱隔板，尾門內(nèi)板，車身尾門框，行李箱，發(fā)動(dòng)機(jī)艙，發(fā)動(dòng)機(jī)罩內(nèi)表 面，天窗窗框，油箱加注孔入口 所有坐在司機(jī)或乘客座位上，關(guān)上車門能看的見的，位于車身腰線以下的部位C區(qū):位于車身裝飾條或保護(hù)條以下的部分 、不影響客戶直觀視覺效果的部位。3、檢驗(yàn)基本條件定義:站立，在缺陷扣分區(qū)內(nèi)，在沖壓件四周，離件 1 米進(jìn)行檢查允許俯身，但不能蹲下檢 查涉及到間隙及高低不平的缺陷，應(yīng)予以測量判別。4、檢測:-是靠視覺、觸覺進(jìn)行評判的。-只有在有疑問的情況下，才使用檢具，根據(jù)間隙標(biāo)準(zhǔn)的定義或有關(guān)基本標(biāo)準(zhǔn)的定義來 核實(shí)或明確某些缺陷的扣分級別:對間隙及高低不平的檢查使用塞尺對沖壓件上

3、的坑包、麻點(diǎn)的檢查要使用面積規(guī) 對表面檢查使用尺子5缺陷分類-外觀類：裂紋, 縮頸坑包，起皺麻點(diǎn)變形銹蝕材料缺陷起皺，波紋，棱線毛刺拉毛 ，劃傷圓角疊料壓痕其它沖 壓件 判 定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目描述判定一區(qū)二區(qū)三區(qū)外部內(nèi)部外部內(nèi)部裂紋1、封閉裂紋長度80mm或?qū)挾?mm（料厚）；寬度2mm（料厚<）2、不圭寸閉裂紋長度50mm寬度2mm報(bào)廢長度小于80mn或?qū)挾刃∮?m（料厚）；長度w 80mm且寬度w 2mr（料厚w）n返工安全件減震器/報(bào)廢縮頸縮頸部位厚度/料厚w 20%且長度80mm返工縮頸部位厚度/料厚20%長度w 80mm放行放行放行放行放行安全件減震器受力部位縮頸料厚的 10%/報(bào)廢坑

4、包面積8cm或長度10cm咼度3mm報(bào)廢返工報(bào)廢返工返工面積4cm w Sv 8cm上或長度5cm< Lv 10cm面積100cm或長度10cm返工返工返工返工放行坑包咼度1mm返工返工返工放行放行麻點(diǎn)零件2/3面積上能看到麻點(diǎn)或小凸包。報(bào)廢返工報(bào)廢返工放行零件表面用油石磨件之前用手感覺明顯的麻點(diǎn)或麻點(diǎn)群。返工放行返工放行放行銹蝕銹蝕厚度料厚的40%報(bào)廢表面質(zhì)量受銹蝕影響但可通過打磨修復(fù)。返工返工返工返工返工6、尺寸要求：沖壓件按其功能分為三類， A 類是外表面件，其要求最高，其次是 B 類，主要是結(jié)構(gòu) 件。最后是 C 類，例如支架之類。沖壓件放于合格的檢具上，特殊要求的尺寸和公差按產(chǎn)

5、品圖紙要求，其它按照“沖壓件的未注允許公差表”執(zhí)行?？拙?（ 孔與孔，金屬件裝配用 ）：±補(bǔ)充：沖壓件的未注允許公差表 一般位置精度： （A 類件：±， B 類件：± 一般孔： 中心位置精度 : ± 直徑輪廓：（塞規(guī)測量） +, ； 孔距 （ 孔與孔 ）: ±工具孔： 直徑: +,階梯（搭接）： 深度（高度差） : +,配合面精度：（B類面：土，C類面：土）翻邊寬度 : +,一般曲率半徑 ： ±角度： ± 2 度安裝孔： 直徑輪廓（塞規(guī)測量） ： ±， C 類件：±最大值 / 最小值之間的差值，游標(biāo)卡尺測

6、量） 基準(zhǔn)到基準(zhǔn) ： ±位置精度 ： ±孔距 （ 孔與孔，塑料件裝配用 ）：±致性同一批中的五個(gè)樣品的所有的檢點(diǎn)的六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值不得超過 毫米。其平均值的移動(dòng)較之 前一批不得大于± 毫米。對稱性左右手對稱件的所有的尺寸差值應(yīng)在±毫米范圍內(nèi)，所有的位置差應(yīng)在±毫米內(nèi)。如特殊要求和情況需要，可以把沖壓件放于合格的檢具上用三座標(biāo)測量沖壓件型面尺 寸：測量要素尺寸要求按產(chǎn)品圖紙和“沖壓件的未注允許公差表”執(zhí)行。一般檢測原則為：檢測任意一點(diǎn)與數(shù)模的空間公差在±以內(nèi)；裝配、定位和基準(zhǔn)孔的公差 控制在。沖壓件放于合格的檢具上，型面公差土，基準(zhǔn)

7、孔孔位公差土 ，輪廓尺寸公差土 2mm具體數(shù)值以沖壓件等級不同而變化。外覆蓋件的檢查一、檢驗(yàn)方法：1、觸摸檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)人員需戴上觸摸手套沿著零件縱向緊貼零件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn) 員的經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一 種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。2、油石打磨用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。8X 100mm的半園形打磨用油石（20x 13X 100mn或更大）有園弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：油石）油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等） 。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿

8、縱向進(jìn)行，并且很好地貼合零件的表面，部分特殊的地方還可以 補(bǔ)充橫向的打磨。3、涂油檢查（ Highlight oil ）用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至零件的整個(gè)外表面。把涂完油的零件放在 Highlight 下檢查，建議把零件豎在車身位置上。用此法可很容易地 發(fā)現(xiàn)零件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。二、常見的缺陷及標(biāo)準(zhǔn)1、碎裂檢查方法：目視。標(biāo)準(zhǔn)；對于外覆蓋件任何碎裂的零件都是不可接受的。2、拉傷、晶粒粗大、暗傷檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：對于外覆件任何導(dǎo)致零件潛在碎裂的拉傷、晶粒粗大、暗傷都是不可接收的，尤 其是四門、兩蓋的咬邊翻邊部位。3、癟塘檢查方法：目視

9、、油石打磨、觸摸、涂油標(biāo)準(zhǔn)：A類缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能注意這類癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對沖壓件進(jìn)行凍結(jié)B 類缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷， 它是在沖壓件外表面上摸得著和看得 見的可確定的癟塘。C 類缺陷： 是需要修正的缺陷， 這些癟塘絕大多數(shù)處于模棱兩可的情況下， 只有 在油石打磨后才看得出。4、波浪檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油標(biāo)準(zhǔn)：A類缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能注意這類癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對沖壓件進(jìn)行凍結(jié)。B 類缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷， 它是在沖壓件外表面上摸得著和看得 見的可確定的波浪。C 類缺陷： 是需要修正的缺陷， 這些

10、波浪多數(shù)處于模棱兩可的情況下， 只有在油 石打磨后才看得出。5、翻邊、切邊不平整及短缺檢查方法：目視、觸摸標(biāo)準(zhǔn)：對于外覆蓋件任何翻邊、切邊的不平整及短缺，影響了咬邊質(zhì)量及焊接搭邊不 平整、短缺，從而影響焊接質(zhì)量都是不可接受的。6、毛刺：（切邊、沖孔）檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：毛刺的長度要求小于板料厚度的 10%。任何影響焊接搭邊貼合程度的毛刺是不可接受的。任何容易導(dǎo)致人身傷害的毛刺是不可接受的任何影響零件定位及裝配的沖孔毛刺是不可接受的7、拉毛及劃傷：檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)： 外覆蓋的外表面不允許存在拉毛及劃傷， 外覆蓋件的內(nèi)表面不允許存在影響外表面質(zhì)量的劃傷。內(nèi)覆蓋件表面不允許存在潛在的導(dǎo)致零件拉裂的

11、嚴(yán)重劃傷。8、回彈：檢查方法：放在檢具上檢查標(biāo)準(zhǔn)：沖壓件不允許存在嚴(yán)重的回彈從而導(dǎo)致零件間的尺寸匹配和焊接變形。9、漏沖孔檢查方法：目視檢查并用水溶性記號筆作計(jì)數(shù)標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)：零件上任何孔的漏沖將影響零件的的定位與裝配，是不可接受的。10起皺檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺的起皺，內(nèi)覆蓋件不允許存在嚴(yán)重的起皺從而導(dǎo)致材料重迭。11、麻點(diǎn)群、麻點(diǎn)、壓痕檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油標(biāo)準(zhǔn)：A類缺陷：麻點(diǎn)集中，超過整個(gè)面積 2/3都分布有麻點(diǎn)。B 類缺陷：麻點(diǎn)可看到、可摸到C類缺陷：打磨后可見單獨(dú)分布的麻點(diǎn)，在 1區(qū)要求麻點(diǎn)間距離為300mm或更大。12、打磨缺陷、打磨印檢查方法：目視、油石打磨標(biāo)