《數(shù)控機床與編程》實驗報告

1、精品文檔實驗一、數(shù)控車床面板操作一、實驗目的：1 熟悉數(shù)控車床的按鈕功能及操作順序。2、了解數(shù)控車床的面板及主要功能的用法。3、掌握數(shù)控車床的的回零及手動操作方法。4、掌握數(shù)控車床對刀步驟及設(shè)定方法。二、實驗原理與說明：1 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床由計算機數(shù)控系統(tǒng)和機床本體兩部分組成。計算機數(shù)控系統(tǒng)主要包括輸入備、CNC 裝置、伺服單元、驅(qū)動裝置和可編程控制器（PLC）等。2、CK0638 數(shù)控車床的操作方法Sinumerik 802C 數(shù)控系統(tǒng)操作面板各按鍵功能如下。E35X加匸顯水鍵光標向 I：謎州：口匕翔貢遼擇轉(zhuǎn)悔遂上 F 慣址標口上檔：向IN3THT| LJEL叵空收抽人腱匕檔槿無換對應(yīng)

2、字符/輸出設(shè)精品文檔輕亭溥土健蘭分壬餐三、實驗設(shè)備與儀器1 配備西門子 802C 數(shù)控系統(tǒng)的 CK0638 臥式車床一臺。2、尼龍棒一根（長 150200mm，直徑 26mm ）。3、深度游標卡尺、游標卡尺、外徑千分尺各一把。4、外圓車刀、螺紋車刀、切斷刀各一把。四、實驗內(nèi)容、方法與步驟1、給數(shù)控車床通電，進行回零操作。2、熟悉數(shù)控車床主要面板功能。3、安裝棒料。|中4、首先進行 X 方向試切對刀，按護 4 鍵讓主軸正轉(zhuǎn)，然后進行試切外圓，切深必須小于根 據(jù)零件圖和毛坯大小所確定的能夠切削的最大厚度以避免過切，切削距離以方便測量為宜，切削完成后保持 X 方向不變，以+Z 方向移動退出加工位置以

3、方便測量尺寸，然后按 一-鍵 停止主軸旋轉(zhuǎn)，測量所車外圓大小D，并輸入到圖 1-9 中的“零偏”后的數(shù)值中，依次按軟鍵“計算”、“確定”完成 X 方向?qū)Φ丁?、 然后進行 Z 方向?qū)Φ叮窜涙I“對刀”，然后按圖 1-9 軟鍵“軸+”進入到對刀界面進行用戶崖文健+蒂 LED叫戶宦 XfiL LLJZiHAJjX 犧點動白弟方式謹世|上 1）軸進蛤 LWH*ffiLLD伯泄拾切-背 LLU主軸衛(wèi)給正*# LED/紬 LED主軸進蛤饑時 LLD精品文檔zzj mZ 方向試切對刀。按鍵讓主軸正轉(zhuǎn)，然后進行手動試切端面，端面試切平整以后保持Z軸不運動， 沿+X 方向退出加工區(qū)域，然后按 鍵停止主軸旋轉(zhuǎn)，

4、 零偏后輸入 0， 依次按軟 鍵“計算”、“確定”完成 Z 方向?qū)Φ丁?、按照以上步驟分別進行三把刀的對刀，并記錄所獲取的刀偏數(shù)據(jù)。五、實驗記錄、數(shù)據(jù)處理及結(jié)論1、對刀數(shù)據(jù)的計算方法：X 向刀偏=車削時 X 向機械坐標一（所車外圓直徑大小/2）Z 向刀偏=車削時 X 向機械坐標 一所車棒料端面與對刀點 Z 向距離2、對刀操作數(shù)據(jù)參數(shù)刀具所車外圓 直徑大小車削時 X 向機械坐標X 向刀偏車削時 X 向機械坐 標所車棒料 端面與對 刀點Z 向距離Z 向刀偏1 號刀2 號刀3 號刀3、實驗結(jié)論本實驗誤差主要來源：由于對刀采用的是工程塑料， 對刀過程由于塑料的變形對刀結(jié)果存在一定的誤差, 測量量具存在

5、一定的人為誤差。同時由于精品文檔實驗二、數(shù)控車床復雜零件的編程及加工一、實驗目的：1、了解數(shù)控車床的實物加工步驟。2、掌握典型零件的加工工藝3、掌握數(shù)控程序的輸入、檢驗、自動加工的方法。二、實驗原理與說明：首先對該零件進行工藝分析：1、技術(shù)要求。毛坯為060mmx120mm 的棒料，粗加工每次進給深度2mm，進給量 0.25mm/r，精加工余量 X 向為 0.4mm , Z 向為 0.1mm,切斷刀寬 3mm，程序編程原點如圖所示。（注意：根據(jù)實際測出來的切斷刀寬度，應(yīng)對切槽切斷部分的程序做少許變動。）2、加工工藝的確定。（1 ）加工順序和步驟推薦先平端面，再粗車外形，然后精車外形，最后切槽、

6、切斷。（2）對加工走刀路線進行數(shù)值計算；（3）按照該數(shù)控系統(tǒng)指令格式進行數(shù)控編程；3、西門子數(shù)控車床外圓循環(huán)的含義：毛坯切削循環(huán)格式：R105 R106 R108 R109 R110 R111 R112LCYC95參數(shù)含義：R105 :加工類型（1-12）R106 :精加工余量，無符號R108 :切入深度，無符號R109:粗加工切入角R110 :粗加工時的退刀量R111 :粗切進給率R112 :精切進給率三、實驗設(shè)備與儀器：1、配備西門子 802C 數(shù)控系統(tǒng)的 CK0638 臥式車床一臺。2、尼龍棒一根（長 150200mm，直徑 26mm ）。3、深度游標卡尺、游標卡尺、外徑千分尺各一把。4

7、、T01 外圓車刀、T02 切斷刀（寬度 4mm）、T03 螺紋車刀各一把。四、實驗內(nèi)容、方法與步驟：1、給數(shù)控車床通電，進行回零操作。2、安裝棒料。3、檢查刀偏及編程原點設(shè)定是否正確。4、根據(jù)加工零件圖紙編制數(shù)控程序，檢查無誤后輸入數(shù)控車床。5、驗校并檢查程序是否正確精品文檔6、執(zhí)行自動加工，運行程序加工工件。7、測量零件尺寸是否合格并分析誤差原因。精品文檔五、實驗記錄、數(shù)據(jù)處理及結(jié)論:10 2040數(shù)控程序：（編程原點設(shè)置在零件右端面與主軸軸線交點處）主程序SY2.MPFG54T1D1G0X30Z0S800M3G1X-1F0.1G0Z2_CNAME=SY200R105=1000R106=0

8、000R108=2000R109=0000R110=500R111=0300R112=0100LCYC95G0X50Z150T2D1G0X25Z-20G1X12F0.1精品文檔G4F1.0G0X50Z150T3D1G0X15Z2S300M3R100=15.000 R10 仁 0.000R102=15.000 R103=-16.000R104=1.000 R105=1.000R106=0.100 R109=2.000R110=2.000 R11 仁 1.600R112=0.000 R113=7.000R114=1.000LCYC97G0X50Z150T2D1G0X30Z-44S800M3G1X-

9、1F0.1G0X50Z150M5M30子程序：SY200.SPFG0X9G115Z-1F0.1Z-20X16X18Z-21Z-27G2X24Z-30CR=3G1Z-44X28M30實驗誤差分析：誤差主要來源于對刀誤差及加工時刀尖圓角的影響，可以考慮采用刀尖圓角補償，并根據(jù)所加工零件的尺寸偏差修正刀偏的方法來減少加工誤差。精品文檔實驗三、數(shù)控銑床復雜零件的編程及加工一、實驗目的:1 掌握數(shù)控銃床加工中的基本操作技能。2、掌握開關(guān)機步驟及坐標軸回參考點的操作方法。3、掌握數(shù)控銃床刀具的裝卸4、熟練掌握手動運行的各種方法及運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)設(shè)定方法。5、熟練掌握 MDA 運行方式。6、 掌握輔助指令、主

10、軸指令及相關(guān)G 代碼準備功能指令的使用。二、實驗原理與說明：（1）性能特點：XK713 數(shù)控銃床可配置西門子系統(tǒng)，交流伺服電機驅(qū)動。整體采用模塊化設(shè)計，外形美觀， 精度高，噪聲低，性能穩(wěn)定。該機床布局合理，采用整體鑄鐵床腳結(jié)構(gòu)，機床導軌經(jīng)過超音 頻淬火處理。主軸采用變頻器無級調(diào)速，能實現(xiàn)銃、鏜、鉆、攻絲等切削運動，適合于形狀 復雜的凸輪、樣板、模具的加工；對于較復雜的零件，可通過CAD/CAM 形成加工程序,采用 DNC 方式傳送給數(shù)控系統(tǒng)進行實時加工。（2）技術(shù)參數(shù)：1、工作臺尺寸 1270 320mm2、工作臺三向行程 700 400 400mm3、主軸轉(zhuǎn)速 40-4000rpm （變頻）

11、4、主軸功率 4Kw5、主軸錐度 7:246、最大快移速度 6000mm/min7、最小設(shè)定單位 0.001 mm8、定位精度 0.02mm9、重復定位精度 0.005mm10、 機床凈重 3000kg三、實驗設(shè)備與儀器：1、配備西門子 802D 數(shù)控系統(tǒng)的 XK713 數(shù)控銃床一臺。2、 方形毛坯一塊（規(guī)格根據(jù)所加工零件定）。3、游標卡尺、塞尺各一把、標準棒芯一根。4、立銃刀一把。四、實驗內(nèi)容、方法與步驟：1、給數(shù)控銃床通電，進行回零操作。2、將工件裝到工作臺上。3、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)中。4、對刀，設(shè)定編程原點的位置，并將對刀所得的機械坐標在系統(tǒng)中進行設(shè)置5、檢查刀具半徑及長度補償參數(shù)是否正

12、確6、進行圖形模擬功能，檢查加工路線是否和程序設(shè)定路線一致。7、自動運行程序，加工出所需的零件。精品文檔五、實驗記錄、數(shù)據(jù)處理及結(jié)論:通過編程加工如下零件: FOrHl0(T-.JLF-A-JT -實驗主程序： （編程原點設(shè)置在工匚件上表面中心位置）SY3.MPFG2X45Y35CR=10G54G1Y-35T1D1G2X35Y-45CR=10G0X-85Y-21G1X-35Z3G2X-45Y-35G1Z-2F1100G1Y1G41G1X-65G3X-65Y21CR=20G3X-45Y-1CR=20G40G1X-85G1Y35G0Z100G2X-35Y45CR=10M5G1X35M30以及LOU

13、精品文檔實驗四、加工中心復雜零件的編程及加工一、實驗目的：1、了解加工中心的面板操作、對刀及編程原點設(shè)定方法。2、了解典型零件的數(shù)控銃削加工工藝。3、掌握直線、圓弧、刀偏及半徑補償?shù)染幊讨噶畹挠梅ā?、掌握對指定零件數(shù)控編程、輸入加工中心并進行自動加工的方法。5、掌握加工中心換刀編程方法及刀具補償設(shè)定方法。二、實驗原理與說明：1、機床面板功能FANUC MD 型數(shù)控系統(tǒng)機床操作面板主要功能鍵的作用如下:9e944C*AUTOEDITHONEJOCTEACHOF3ETAUT O 進入自動加工模式。EDIT:用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。MDI:手動數(shù)據(jù)輸入MPG 手輪方式移動臺面或

14、刀具。HOME 回參考點。JOG 手動方式，手動連續(xù)移動臺面或者刀具。JOG INC:手動脈沖方式MPG 快速手輪方式2、數(shù)控面板功能FANUC MD 型數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控操作面板主要功能鍵的作用如下：POS 位置顯示頁面。位置顯示有三種方式，用 PAGE 按鈕選擇。PRGR M 數(shù)控程序顯示與編輯頁面。MENOFSET 參數(shù)輸入頁面。按第一次進入坐標系設(shè)置頁面，按第二次進入刀具 補償參數(shù)頁面。進入不同的頁面以后，用 PAGE 按鈕切換三、實驗設(shè)備與儀器：1、 配備 FANUC MID 型數(shù)控系統(tǒng)的 TH7640 加工中心一臺。2、 毛坯一塊（大小由零件尺寸決定）。3、 游標卡尺、塞尺各一把，標準棒

15、芯一根（或?qū)み吰鳌?Z 軸設(shè)定器各一個）。4、 立銑刀、鉆頭各一把。四、實驗內(nèi)容、方法與步驟：1、打開電源啟動系統(tǒng)并打開程序保護鑰匙。2、進行回零操作。3、安裝毛坯并進行找正。4、對指定的零件進行工藝分析，數(shù)值計算，并按加工中心指令格式編程。精品文檔5、在計算機中輸入要求的加工程序并按要求對加工程序進行修改、編輯。6、用數(shù)據(jù)線將計算機與數(shù)控機床相連。7、啟動計算機傳輸程序。8、將程序從計算機傳輸?shù)綌?shù)控機床。9、裝刀并設(shè)定刀偏。10、 設(shè)定編程原點。11、 加工前進行圖形模擬顯示。12、 進行自動加工，并測量所加工的零件，進行誤差分析。五、實驗記錄、數(shù)據(jù)處理及結(jié)論：數(shù)控程序：%O0001N10G

16、21N12G0G17G40G49G80G90(10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.) N14T1M6N16G0G90G54X-6.083Y-20.535S800M3N18G43H1Z20.N20Z10.N22G1Z-2.F100.N24G41D1X-3.583Y-16.205F200.N26G3X-5.413Y-9.375R5.N28G1X-10.825Y-6.25N30Y6.25N32X0.Y12.5精品文檔N34X10.825Y6.25N36Y-6.25N38X0.Y-12.5N40X-5.413Y-9.37

17、5N42G3X-12.243Y-11.205R5.N44G1G40X-14.743Y-15.535N46X-6.083Y-20.535N48Z-4.F100.N50G41D1X-3.583Y-16.205F200.N52G3X-5.413Y-9.375R5.N54G1X-10.825Y-6.25N56Y6.25N58X0.Y12.5N60X10.825Y6.25N62Y-6.25N64X0.Y-12.5N66X-5.413Y-9.375N68G3X-12.243Y-11.205R5.N70G1G40X-14.743Y-15.535N72Z6.F100.N74G0Z20.N76X-17.5Y-5.N78Z10.N80