扣盤式鋼管支架

1、橋梁專用重型支撐系統(tǒng) 承插型盤扣式鋼管支架優(yōu)化方案T-1A*i5/l!- j hi務(wù);mlps鏟VI"乙、;u /, ： L :; ._ 八弓4心|y令寧.心-H嚴二 :-，.3心 JI'.、" -,- M l-Z/i天津中租聯(lián)路橋工程有限公司目錄一、產(chǎn)品介紹 二、產(chǎn)品優(yōu)勢16三、現(xiàn)澆箱梁支撐架工程專項設(shè)計方案 四、計算書五、天津中租聯(lián)路橋工程有限公司介紹30六、我公司近期盤扣架的搭設(shè)工程案例34、產(chǎn)品介紹盤扣支撐架是德國80年代的產(chǎn)物，在國外使用約35年，經(jīng)過了改良，是 個很成熟的工法。目前是使用的最廣泛和最受信任的支撐體系。 立桿采用套管承 插連接，水平桿和斜桿

2、采用桿端和接頭卡入連接盤， 用楔形插銷連接，形成結(jié)構(gòu) 幾何不變體系的鋼管支架。承插型盤扣式鋼管支架由立桿、水平桿、斜桿、可調(diào) 底座及可調(diào)托座等配件構(gòu)成。盤扣式支撐腳手架具有多功能性、高效性、承載力 大、安全可靠性等突出特點，廣泛應用在我國的道路橋梁、水利水電工程、市政 工程、工業(yè)與民用建筑工程領(lǐng)域中。、產(chǎn)品優(yōu)勢組裝及拆卸速度快，且可依工程及高度需求變動，另每個Tower均為獨立個 體，可進行移動及吊裝，施工效率高。因為是插銷卡入式固定，在每一個連接,只需插銷插入后敲緊即可，構(gòu)建簡單易懂，搭過即可上手。2. 安全、穩(wěn)固2.1、天津東正測控技術(shù)發(fā)展有限公司生產(chǎn)的立桿桿體采用Q345B型凡錳合金鋼鋼

3、管，結(jié)構(gòu)運用三維立體直角三角型狀確保穩(wěn)固性及承重性。 每支桿件皆由插 銷與圓盤作連結(jié)，節(jié)點有八個固定孔，除了四個孔是供橫桿用外，另外四個比較 大的孔，可供斜桿或是定位桿使用。節(jié)點與節(jié)點之間皆為水平直線，主架與橫桿及斜桿皆能緊密接合，因此能有效的傳遞承載力量。每支桿件獨立搭接，可隨時 增減連接桿件，不影響節(jié)點受力。2.2、橫斜桿之架設(shè)方式皆為插銷式的， 可以確保桿件與主架牢固連結(jié)。 橫斜 桿接頭特別依照立桿管的圓弧制造， 與主架鋼管呈整面接觸，敲緊插銷后，呈三 點受力(接頭上下二點及插銷對圓盤一點)可牢牢固定增加結(jié)構(gòu)強度并傳遞水平 力，橫桿頭鋼管滿焊固定。而斜桿頭為可轉(zhuǎn)動接頭，以鉚釘將斜桿頭與管

4、身固定。 至于主架之連接方式是以四方管連接棒為主， 而連接棒已固定在主架上，不用另外的接頭組件來組合，可省卻材料丟失及整理的麻煩。馭稈連接爾I犠桿連接頭2.3、產(chǎn)品經(jīng)過計算采用材質(zhì)好的原料，並且從采購到成品，每個階段必須接受高標準要求，因此每件產(chǎn)品精度高，組裝出來的支撐架結(jié)構(gòu)性越好, 出承載能力亦能發(fā)揮其穩(wěn)定與安全性。本系統(tǒng)之斜撐配置有一規(guī)則性,整體發(fā)揮較不易產(chǎn)生人為疏忽，且其斜桿接點與橫桿一樣位于節(jié)點上，力量分擔較平均。2.4、橫桿與斜桿的連接頭利用插銷的斜楔與主架的圓盤緊密連接，橫桿與斜桿；使其均勻分擔主架之側(cè)壓，以期獲得最大強度與最平均的垂直支撐。集合所有2.5、這類的產(chǎn)品接點固定，精度

5、要求比較高，所以，凡是生產(chǎn)這類產(chǎn)品的工廠，大都有一定的生產(chǎn)標準與規(guī)范，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高。生產(chǎn)的產(chǎn)品精度越高，組裝出來的支撐架結(jié)構(gòu)性越好，越能發(fā)揮出承載能力。而且對于往后支撐架承載能力的估算，會較容易評估。2.6、每道流程都嚴格按照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ231-2010)標準生產(chǎn)，從切管到焊接完全自動化控制，沒有人為造成的生產(chǎn)失誤，由于結(jié)構(gòu)體系的關(guān)系，如果干件切割面不垂直，很難向上垂直組搭，產(chǎn) 品自身就形成了自檢功能，屏蔽了支撐架的搭設(shè)危險。- 2 -存鼬鹹一；"；1 -Sfi屈砂觀側(cè)趣一 i 】気翩爾、A；胭曲N醐wt一一. T' '祚吐

6、.7 Z；二仝卡:-:擰；創(chuàng)九亠*I1 工斗，二札亠塑二r C , I； I、才*監(jiān)一I Iji"- >' 匚 :；|嚴曠掃 忙-! ,1遢PR 唧; 空胞以NT由/I十1 '' -I 'iHiii3. 節(jié)省、環(huán)保由于是重型支撐架，在天津大學所作的實驗結(jié)果表明單桿的支撐可以達到20噸，架體常規(guī)間距150X150X 150cm因此可以大大減少支撐架的用量，如果跟碗扣架相比，在同樣承重物的情況下，材料的數(shù)量是碗扣架的三分之一。因此大 量節(jié)約了工地上的成本。架體龍骨部位采用周轉(zhuǎn)型鋼制槽鋼節(jié)省了普通支撐所需的木方，即達到了龍骨反復使用又環(huán)保。&：

7、-s£、M、 d lid jllr-.-一 廠 承插型盤扣式支撐系統(tǒng)架承載能力高，使用材料少，重量輕，組裝快捷，操 作人員可以更加方便快速的拆裝， 可以降低搭、拆以及運輸、管理費用。F面工程中圓盤支撐架與碗扣架在搭設(shè)過程中形成極其鮮明的對比，搭設(shè)圖及詳細對比情況如下表:產(chǎn)品名稱使用量（噸）每日出工數(shù)完成天數(shù)總?cè)斯?shù)機車吊承插型盤扣式支撐架5.97 噸71.510.51天碗扣架16.536 噸124484天詈網(wǎng)雀,-f F4. 美觀、大方架體橫桿、豎桿均采用熱鍍鋅方式處理，與以往普通支撐相較抗氧化且美觀。- 15 -1.I4iw/ 7血i - ; 1 > .- i I * r *

8、- I P 理! k5. 節(jié)省工時構(gòu)件簡單，易于搬運，組裝容易且快速，運輸費用低。區(qū)塊式吊裝、或使用 推車輪移架，減少重復組裝次數(shù)，節(jié)省工資，并有斜桿、插銷及定位桿輔助，使支撐架吊裝時不變形。于高架橋梁施工時，可以將整跨連續(xù)搭接的支撐架有規(guī)則性的拆成多個小區(qū)塊，再利用吊車依區(qū)塊吊至下一個工作面組搭， 減少支撐架拆卸在組裝所浪費的人力成本，縮短工時。'll r K '1 %承插型盤扣式支撐系統(tǒng)架的用鋼量和碗扣架用鋼量在各種工程的對比:產(chǎn)品名稱橋梁蓋梁廠房及建物承插型盤扣式支撐架3811kgs/m33035kgs/m56kgs/m3碗扣架1722kgs/m38590kgs/m391

9、2kgs/m3搭設(shè)高度為5m25m支撐架適用于挑高建筑場、挑空過路段、橋梁工程、 箱涵隧道、大載重場所、舞臺架、施工平臺。桿件獨立，因此拆搭方便快捷，圓盤功能明確容易掌握，只用一個小錘敲擊 就可以完成，即使發(fā)現(xiàn)有一個桿件搭錯了，可以直接把錯的這一支桿拆下來重新 搭設(shè)，不用把四個方向的一組桿都拆掉，因此搭設(shè)非常快捷。人工節(jié)省很大，在 工人不熟練的情況下，一個工人一天能夠搭設(shè)100立方米，若再配合吊車及施工技術(shù)，最高可達250立方米/人。由于結(jié)構(gòu)體系的優(yōu)良設(shè)計，大量的方便了人工的搭設(shè)，減少了搭設(shè)時間；斜干在每個小平面內(nèi)跟橫桿就一起搭設(shè)好了， 因此不 用在整個搭設(shè)好之后再拉大斜桿； 由于受力體系好，

10、單桿支撐力量大，因此用量 少，同樣的工地搭設(shè)的時間會節(jié)省很多。統(tǒng)和前三個優(yōu)勢，因此工期會縮短很多, 大量節(jié)省了工地上的各項配套成本。6.盤扣腳手架與碗口腳手架經(jīng)濟分析對比表產(chǎn)品 項目碗扣式腳手架盤扣式腳手架比較結(jié)果安全48普通鋼管壁厚60高強度低合金鋼管，壁盤扣式腳手架更安2.5-3.2mm，易腐蝕影響架 體安全性，使用壽命5年 左右。厚3.2mm雙面熱鍍鋅處 理，不受腐蝕影響，使用 壽命20年以上。全，架體性能更穩(wěn)定。承載 力立桿單根承載力2-4噸立桿單根承載力20噸承載力為7： 1用鋼量10萬立方米的搭設(shè)體積用量約為2500噸10萬立方米的搭設(shè)體積 用量約為800噸物資用量為3： 1工時每

11、搭拆10萬立方米約需1500工時每搭拆10萬立方米約需300工時工時用量為5:1主次 龍骨10萬立方米搭設(shè)體積木材投入約150-200萬元木材零投入，采用12#雙 肢槽鋼。使用盤扣式腳手架主 次龍骨與架體配套。維修、丟失10萬元-30萬元0萬元使用盤扣產(chǎn)品零索賠運輸每10萬立方用料2500噸每10萬立方用料800噸運輸費用為3:1成本用鋼量大，運輸費用高， 工時多，丟失維修費用高用鋼量小，運輸費用低， 工時少，沒有丟失賠償使用盤扣式腳手架大 幅度提高安全系數(shù)和 工作效率，降低施工 成本7.產(chǎn)品質(zhì)量證明重型支盤扣式鋼管支架為天津東正測控技術(shù)發(fā)展有限公司開發(fā)的專利產(chǎn)品,撐架主要用于：大型公建、廠房

12、、地鐵、橋梁、隧道、體育場館等工程的大體積混凝土澆筑。其相關(guān)專利證書、產(chǎn)品檢驗報告（見下圖）承插型盤扣式支撐架專利證書 )111:; # -；.2 ：*1"、小2*；*障車址;：電.'我±電7工I* 一 T.上力尤片1=丄I -幣帥斛 1"i'檢驗報告° 廠 I'M%：l- M IdtKHI T 三二J STM-.fP i - * r 1*二赳-E * I.k . t# ：-i 出呂4 - 11 VJ I't 中町 4 ViH"?IF I.fqtp4 Ar IH.也址"fl單5iVir 也 jtrk i

13、l l. Jih 'JI 片*h 電4 4 2 *-ib 2 171 惻+ Mr "JSvV»l.If"1 HP 1 N ' PH-'lfB /- .- '葉 F滬-_J-'L -A t r Hl I 1 Jn -hhA. «, 1 Cffl 1:沖W L -iJ "I !i H* Hi F* - *r赳氏sr牛云丄*車睛 j h.* t" trXUi - - jl<1*r甘N S比李* 壞HI. 4*:h；譽 Xal-i.# 4iL f * -t 1 lt+ ht A豐!i, *.薩頁*

14、匪良丄希斗J、. *%*-<£*: ig-Vi乍和E! i *承插型盤扣式支撐架檢驗報告內(nèi)容|耳 ljINH-SLffi!叱廿肩：.4 h.tE.K= :單 h *- J »旳r；v:!-"；* +片衍 rt.律frgb* 龍:見Fl住監(jiān) k.-fB-rq-1 4：SIP« ：3|bH呷 九 特+加-眉*嚴寥耳lr七¥ =|-檢驗報.:-i-iI'L. -n. r* ¥I lilrk?. >-.L£i-.lft F 罔 4iH It-P 人即IR J m .:.方白 HQ I r 兒乜n. t-H r r

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17、 * ilL kJ'l dWl '"也； P TH d許 * r刺a=t1 ffi «；. h i 4nJlJ卜、hbH '2 tal4 七厶 uq lin III*1 *h：WFu衣7 d"比時a巴 ri i.h kj-c. f _ 忘片（ 二當產(chǎn)胃Pt 于宅uh IW L鈕h HilhfJlj >>二 胖千 jilrZtaLf.聲M工音 XMr till建筑施工承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件檢驗報告內(nèi)容、現(xiàn)澆箱梁支撐架工程專項設(shè)計方案基于以上特點，本工程采用承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)。具體施工方案及計算書如下，搭設(shè)方案詳見附近 CA

18、D圖。1. 工程概況本工程箱梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁，采用新型盤扣滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)。2. 施工計劃安排基底采用20cm厚C15砼硬化處理，由中心向四周形成1%。排水坡度，周邊設(shè) 臨時排水溝排往整個場區(qū)排水系統(tǒng)，以免施工過程中突遇降雨引起場內(nèi)積水，影 響施工安全。3. 材料特點本方案所選用的材料為天津東正測控技術(shù)發(fā)展有限公司自行制造的盤銷式系統(tǒng)支撐架，由天津中租聯(lián)路橋工程有限公司進行搭設(shè)設(shè)計。主桿外徑為© 60.2mm管壁厚為3.2mm壁厚± 0.15mm),材質(zhì)為Q345B橫桿和斜拉桿材質(zhì)為Q235管外徑為© 48.2mm管壁厚為2.75mm(± 0

19、.25mm);其他輔材也是我們公司的相應配套產(chǎn)品。 盤銷系統(tǒng)支撐架與傳統(tǒng)的扣件鋼管腳手架相比， 具有明顯的特點：結(jié)構(gòu)簡單、合理輕巧、承載力高、穩(wěn)定性好、安全系數(shù)高、容易操作、可快速組裝拆卸、節(jié)約用工、容易調(diào)整垂直度和水平度、運輸方便；可作單管支撐、可作支撐架、上下調(diào)整高度靈活；為獨立塔式結(jié)構(gòu)，可留施工通道便于工人 通行作業(yè)；支撐架自鎖能力強、沒有零散扣件、不易丟失、且耐用性高、外形美觀；搭設(shè)架體人員經(jīng)培訓后無需持操作上崗證上崗。4. 本方案地基要求 地面應平整夯實，凸凹度不大于 80mm地面經(jīng)過碾壓夯實，強度耐力達到63.86KN/ rf以上；施工期若逢雨季應有可靠的防水措施，防止積水浸泡地基

20、5. 架體設(shè)計支撐架最大間距為1500mm腹板處采用600x600mm可距搭設(shè)，空腹及翼板下方采用1200x1500mr間距搭設(shè)(順橋向為1200mm橫橋向為1500mm ；縱向立桿從下至上依次為調(diào)整底座、“天津東正”支撐架體系、U型頂托，采用雙只12#槽鋼做主龍骨。50x50mn方鋼管做次龍骨。15mm厚多層板拱梁底模。架體搭設(shè)以格構(gòu)式塔架為主，塔架內(nèi)橫桿和斜拉桿步距為1500mm 600mm塔架之間用橫桿拉接。竹膠板交接縫處放設(shè)一根 50x50 方木，以固定竹膠板。為了抵抗模板側(cè)壓力，用可調(diào)鋼支撐對側(cè)模進行支撐處理，鋼支撐用螺栓與主龍骨固定。拱板兩側(cè)做人行通道并設(shè)置安全防護欄， 防護欄上掛

21、密目安全網(wǎng)。6. 施工工藝流程6.1 技術(shù)準備1 )施工前仔細閱讀圖紙、施工組織設(shè)計、仔細了解現(xiàn)場情況，做到搭設(shè)腳手架前心中有數(shù)。2)腳手架施工人員進場前，必須進行三級安全教育和相應考核?？己撕细袢藛T辦理進場手續(xù)，才可上崗操作，每周進行一次安全教育培訓。(3)各級負責人依據(jù)腳手架方案分別對安裝人員和使用人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。6.2機具準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1錘子普通20把2棕繩 15mm100米合格證3墨斗普通1個4紅藍鉛筆普通5支放樣用550米布尺普通1把合格證6水平尺1m3把合格證7水平儀AL322-A1臺合格證8經(jīng)緯儀DJD2-2 PG1臺合格證9安全帶耐重100kg

22、30條合格證6.3施工條件架體搭設(shè)于硬化后的地面上，其承載力設(shè)計值能夠達到要求用于盤扣式腳手架搭設(shè)。如因工期緊張，在混凝土強度未達到標準時搭設(shè)， 應在底座下鋪設(shè)墊板以分散上部荷載。為保證支架搭設(shè)位置準確，項目上要負責將梁中線劃好，并且提供頂板和梁必要的高程數(shù)據(jù)。6.4施工流程基礎(chǔ)放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標注，正確放樣并使用墨斗彈線。(3)檢查放樣點是否正確。備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個搭架區(qū)域。(4)依腳手架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放。(5)依腳手架施工圖紙搭設(shè)腳手架。(高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶并臨時在架體上鋪設(shè)腳手板)(6)搭架高程控制檢測及架高調(diào)整。(7)檢查各

23、構(gòu)件連結(jié)點及固定插銷是否牢固。8）各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當搭接。9）架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。7. 支撐架搭設(shè)、拆除及檢查與驗收7.1 支撐架搭設(shè)作業(yè)前， 首先對作業(yè)工人進行技術(shù)和安全交底。 施工機具準備齊全， 砼硬化 面強度超過 50%，具備作業(yè)條件。然后按照第 5 章施工工藝流程進行腳手架搭設(shè)， 搭設(shè)過程中如有構(gòu)配件、桿件有質(zhì)量問題，堅決不予使用。1）4）7.2 支撐架拆除 支撐架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時方可拆除。支撐架拆除前應清除架上的材料、工具和雜物。拆除支撐架時，應設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。支撐架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝

24、后拆的順序及下列 安全作業(yè)的要求進行：5）支撐架的拆除應從一端向另一端、自上而下逐層進行； 同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆 除連墻件； 在拆除過程中，支撐架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步 時，應加臨時拉結(jié)； 水平桿和斜桿等，必須在支撐架拆卸到相關(guān)位置時方可拆除;作業(yè)人員必須站在臨時搭設(shè)的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安 全防護用品；拆下主桿、 橫桿、 斜拉桿等及其他配件應傳送至地面， 經(jīng)驗收分類堆存 ,最后打包待運； 拆除時，嚴禁拋擲，防止碰撞。7.3 主要材料的質(zhì)量標準及入場檢驗7.3.1 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求- 17 -鋼管應平直光滑、無裂紋、

25、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等缺陷，不 得采用橫斷面接長的鋼管;鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面 粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;各焊縫應飽滿， 焊藥應清除干凈， 不得有未焊透、 夾砂、咬肉、裂紋等缺；構(gòu)配件鍍鋅要求：插口內(nèi)無鋅瘤、鋅皮;主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標應清晰。進入現(xiàn)場的構(gòu)配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證;7.3.2 構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查重點部位及方法鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量，游標卡尺檢查壁厚，觀察法檢查焊接。下調(diào)底座和U型頂托材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等，尺量法。7.3.3 架體檢查和驗收按照作業(yè)隊伍先自檢， 合格后報現(xiàn)場技

26、術(shù)人員驗收， 驗收合格后報監(jiān)理工程 師驗收的程序。并按下列步驟進行驗收。首先根據(jù)測量控制點進行架體搭設(shè)控制線放樣， 完成后對控制線先進行檢 查驗收，合格后開始排底座;基礎(chǔ)排底完成后，對照搭設(shè)圖進行檢查驗收，合格后開始架體搭設(shè);搭設(shè)過程中對構(gòu)配件連接隨時檢查驗收;搭設(shè)完成后由技術(shù)負責人組織，現(xiàn)場技術(shù)人員、安質(zhì)人員、監(jiān)理工程師、 作業(yè)隊伍共同驗收，驗收合格后方可使用。7.3.4 支撐架檢查、驗收項目檢查支撐架斜桿的銷板是否打緊， 是否平行與主桿; 橫桿的銷板是否垂直 于橫桿;檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設(shè)計要求。腳手架的所 有銷板都必須處于鎖緊狀態(tài)。 腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手

27、板應鋪滿，上下兩層主桿的連接必須緊密，通過觀察上下主桿連接處或透過檢查孔觀察，間隙應小于1mm檢查孔li|h < 1mm放大主桿及平主桿連接處的檢查不配套的支撐架和配件不得混合使用。懸挑位置要準確，各階段的橫桿、斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，安全防 護到位。支撐架的垂直度與水平度允許偏差應符合下表規(guī)定要求。盤銷式支撐架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項目規(guī)格允許偏差垂直度每步架60系列± 2.0mm支撐架整體60系列H/1000 m 及 ± 2.0 m水平度一跨內(nèi)水平架兩端咼差60系列± I/1000 m 及 ± 2.0 m支撐架整體60系列±

28、L/600 m 及 ± 2.0 m注：H 步距 I 跨度 L 腳手架長度60系列支撐架的U型頂托和下調(diào)整座的調(diào)整范圍如表所示。60系列支撐架的U型頂托和下調(diào)整座的調(diào)整范圍可調(diào)范圍 規(guī)格長度U型頂托下調(diào)整座(A)(B)最長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)最長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)600 mm450 m100mm350mm450 m100 m350 m735盤銷架局部搭設(shè)示意圖8.模板、鋼筋、砼結(jié)構(gòu)施工一一一- 17 -主體結(jié)構(gòu)施工按照設(shè)計后澆帶的位置劃分流水段。架體搭設(shè)完成經(jīng)過驗收合格后，木工方可開始作業(yè)，按照先梁模板后板模板Frt的施工順序。根據(jù)標高控制線調(diào)整好標高，梁底模按千

29、分之2L的起拱率進行控制，嚴格按施工方案擺放主次龍骨、鋪設(shè)模板，并固定牢固，施工過程中應及時 進行標高、模板平整度、起拱高度等項目的檢查驗收。模板施工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋工程施工， 按照先綁扎主次 梁鋼筋、后綁扎板筋的順序進行施工， 鋼筋成品材料必須按規(guī)格分散堆放， 不得 集中在一個區(qū)域，以免對架體造成應力集中而發(fā)生安全事故。9. 施工安全保證措施9.1 基礎(chǔ)承載力架體搭設(shè)于砼硬化面之上，所以搭設(shè)時候要分別考慮實際情況搭設(shè) , 砼基礎(chǔ) 部分項目上要將基礎(chǔ)處理好并達到基礎(chǔ)承載力設(shè)計值， 且高程要求統(tǒng)一， 便于盤 銷式支撐架搭設(shè)，為保證支架搭設(shè)位置準確。9.2 材料進場驗收嚴把原材料

30、進場驗收關(guān)， 分批次對進場管材的直徑、 壁厚、鍍鋅保護層等項 目進行檢查， 不合格品堅決請退出場； 構(gòu)配件和圓盤與立桿間焊接無裂紋和脫焊 現(xiàn)象，確保承載力，保證施工安全。其他扣件、鋼管等周轉(zhuǎn)材料以及木方、層板等材料規(guī)格必須符合方案要求， 進場必須提供合格證明， 驗收不合格或有質(zhì)量缺陷的材料堅決清退出場， 不得使 用。9.3 施工過程安全注意事項盤銷式支撐架搭設(shè)節(jié)點處必須連接緊固。按單根立桿承重不超過 10T 控制，嚴禁在腳手架上堆放任何超重物品。支撐架上的作業(yè)人員在支撐架上的最大作業(yè)高度以可以進行正常作業(yè)為 限，禁止在支撐架上以任何方式加任何增高物具。任何人員不得隨意拆除支撐架上的任何組件及防

31、護設(shè)施等， 確因操作需要 臨時拆除的，必須經(jīng)設(shè)計人員、 審批人員同意后由專業(yè)人員拆除， 并按要求進行 相應補強，在作業(yè)完成后及時恢復原樣。作業(yè)人員每次施工前必須對區(qū)域內(nèi)的支撐架進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時提出并由專業(yè)人員排除隱患，在確認無事故隱患后，方可上崗作業(yè)。作業(yè)人員在每天施工結(jié)束后， 必須對施工現(xiàn)場進行清理， 嚴禁從支撐架上 向下拋擲、丟棄任何物品。支撐架上任何操作面不得超荷載施工作業(yè)， 如確需要超荷載時， 必須通報支撐架設(shè)計人員及審批人員， 在得到許可，采取加固措施后，方可作業(yè)。支撐架的搭設(shè)和拆除必須由經(jīng)過培訓的專業(yè)架子工擔任， 持證上崗；非特種作業(yè)人員不得從事搭設(shè)操作。架子工進入施工現(xiàn)場

32、必須正確戴好安全帽、 系好安全帶， 每個架上作業(yè)人員要配備防滑手套、 防滑鞋和工具安全鉤或袋， 作業(yè)工具要掛在安全鉤上或放入袋內(nèi)。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和上崗前的工作安排的規(guī)定。(11) 支撐架在搭設(shè)時，嚴禁在安全禁區(qū)內(nèi)穿行和進行交叉作業(yè)。在支撐架使用期間需設(shè)置安全通道或進行交叉作業(yè)時， 必須搭設(shè)安全防護網(wǎng)， 具體設(shè)置要求由有關(guān)方協(xié)商確定。(12) 嚴禁作業(yè)人員在支撐架上奔跑、退行、嬉鬧和坐在桿件上，避免發(fā)生碰撞、閃失、脫手、滑跌、落物等不安全作業(yè)；嚴禁酒后作業(yè)。(13) 支撐架必須隨施工進度搭設(shè)，未搭設(shè)完的材料，操作人員在離開作業(yè)崗位時，不得留有待固定的桿件和不安全隱患， 確保支撐

33、架的穩(wěn)定性。 不得將支撐架作為卸料平臺，嚴禁在支撐架上堆放物料。(15)嚴格按照施工方案及相應的安全技術(shù)規(guī)范、標準施工，施工時要控制好主桿的垂直度、橫桿的水平度，并確保節(jié)點、卸載點位置符合要求。(16) 遇到大雨、霧、雪或6級以上大風時，禁止支撐架施工。雨雪停后，需將支撐架清理干凈，方可上架施工。(17) 支撐架施工過程中出現(xiàn)事故隱患時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離,并采取措施排除隱患，直到安全得到保證后方可恢復施工。(18) 做好成品的保護工作，施工人員在現(xiàn)場施工時一定要保護好現(xiàn)場的各種設(shè)施，如配電箱、模板、上下管線、鋼結(jié)構(gòu)、砌體等永久或臨時結(jié)構(gòu)或設(shè)施。(19) 下列人員不得從事腳手架施

34、工工作：有高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適應高空作業(yè)的疾病人員。四、計算書1、設(shè)計依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)詳勘報告建筑施工手冊(第四版) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003(5)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010。-22 -盤銷式支撐架檢測報告2、荷載分析支架承受的荷載主要有：橋自重、模板及附件重、施工活載、支架自重以及混凝土澆注時的振動荷載、其他荷載(風荷載)等。3、計算說明計算工具：結(jié)構(gòu)力學求解器，材料力學相關(guān)公式;4、材料特性材料特性一覽表材料名稱材質(zhì)截面尺寸(mm)強度fm(N/mm2)彈性模量E(N/mm2)慣性矩

35、I(mm4)截面模量W(mm3)立桿Q34560.23.2mm 厚3102060002310007700水平桿Q23548.23.2mm 厚210206000928003860斜拉桿Q23548.23.2mm 厚210206000928003860面板鋼模板鋼模2102060007750052000、.r、 i=rr王龍骨12#曹鋼Q235210206000392000062100次龍骨1方鋼管Q23550x503mm厚2102060002084926636次龍骨2方木木材50x8014.5090002100000500005、搭設(shè)方案DK48+185.2n到 DK48+315.94m腹板處采

36、用0.6 X 0.6m；空腹板處采用1.5 X 1.2m （順橋向1.2m）;翼板處采用1.5 X 1.2m （順橋向1.2m）;墩柱處采用0.9 X 1.5m對支撐體系整體性進行加強（順橋向0.9m）;主龍骨采用雙只12#曹鋼，橫橋向全長布置;次龍骨1采用50x50mm方鋼管；（1）中心間距100mm（用于腹板、側(cè)模處）； （2）中心間距150mm（用于空腹、翼板處）；次龍骨2采用中心間距100mm,50x80m方木（用于翼板拐角處）；模板：鋼模板；單獨架體之間采用鋼管扣件進行水平連接。6、荷載計算恒載組合值系數(shù)取1.4，活載組合值系數(shù)取1.2 ；DK48+185.2n到 DK48+315.

37、94n腹板最厚 6.7m,取最不利計算a、6.7m腹板鋼筋及砼自重取 26kN/mX 6.7m=174.2KN/m；b、6.7m 空腹鋼筋及砼自重取 26kN/mX( 0.41+0.42 ) m=21.58KN/;c、d、e、翼板鋼筋及砼自重取26kN/m X 0.2m=5.2KN/m;施工人員及設(shè)備荷載取3kN/mi;振搗荷載取2kN/m2;f、混凝土澆筑側(cè)壓力荷載（水平荷載）：根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008規(guī)定：當采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標準值（G4k），可按下列公式計算，并取其中的較小值：1F 0.22 ct。1 2V2 （4.1.1 1

38、）F cH (4.1.1 2)式中：F 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）;混凝土的重力密度（kN/m3）;取25KN/mV 混凝土的澆筑速度（m/h）；取0.5m/h（混凝土側(cè)壓力對支撐架的 水平力較大，所以考慮控制澆注速度?。﹖o 新澆混凝土的初凝時間（h），可按試驗確定。當缺乏試驗資料時, 可采t。 200/（T 15） （ T為混凝土的溫度0 C）;根據(jù)此工程的實際需要，我們?nèi)?小時1 外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2 ； 取 1.22混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當坍落度小于30mnW，取0.85 ;坍落度為5090mm寸，取1.00

39、;坍落度為110150mm寸，取1.15 ;根 據(jù)混凝土實際坍落度160200mm取1.15.H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m。取舷 米。n f mf f f混凝土側(cè)壓力的計算分布圖形如圖所示，圖中h F/ c，h為有效壓頭高度。h、F 0.22 ct。0.22 25g、其中，為有效壓頭高度（）混凝土側(cè)壓力計算分布圖形12V211.2 1.15 0.5"32.2KN/m 2F=rcH=26X 6.7=174.2KN/m2取其中的較小值F=32.2KN/m 有效壓頭高度為:h=F/r c=32.2/25=1.29m混凝土側(cè)壓力值取F=32.2KN/m7、結(jié)構(gòu)計算7

40、.1鋼板驗算模板取1m板寬計算，鋼模板自重取50kg/m2，取0.5KN/m2相同布置下通過比較幾種情況下荷載可知，在腹板處受力最大。選取此處模板受力進行驗算:腹板鋼模板驗算,計算跨度100mm 計算荷載 q=174.2 X 1.2+ (3+2)x 1.4 X 1+0.5 X 1.2 X 1=216.64N/mmJlUUUlUUUUUJUUlUUUUUU'nUUU.K|K?受力簡圖彎矩圖丄 Jt孕k 啊"nW，7JJ1U 八Tb>Thf .Itjj :泅*1S?卄剪力圖所以最大彎矩為216640N.mm 強度驗算: 最大彎應力C max=Mmax/W=216640/37

41、500=5.777N/mm<fm=210N/mm故 強度滿足要求。撓度驗算: 最大撓度3 max=0.677ql7100EI=0.677 X 216.64 X 1004/ (100X 206000X 77500)=0.009mm<3 =100/400=0.25mm 滿足要求結(jié)論：鋼模板強度滿足施工要求。7.2次龍骨驗算選取50X 50mn方鋼，長6米，方鋼自重13.2kg/m,取0.13KN/m。DK48+185.2r到 DK48+315.94m次龍骨1.1 :腹板處中心間距100mm跨度為600mm腹板處計算荷載 q= ( 174.2+0.13+0.35 ) X 1.2+ ( 3

42、+2) X 1.4 X 0.1=21.66kN/m ;IHUliniUlllUlUUnilllUlllJllfllllJltl F 丄 £上 二，丄上耳受力簡圖"丨卜卜彎矩圖'】71丄L:7丄剪力圖所以最大彎矩為779760N.mm 強度驗算: 最大彎應力C max=Mmax/W=779760/66362 2=117.5N/mm <fm=210N/mrr故 強度滿足要求。撓度驗算：最大撓度3 max=0.677q|4/100EI=0.677 X 21.66 X 6004/ (100X 206000X 208492) =0.44mmv3 =600/400=1.5

43、mm 滿足要求剪應力:3Q 3 7797.61.17Mpav100Mpa滿足要求2A 2 0.01次龍骨1.2 :空腹段、翼板處布置 50x50mm方鋼管，中心間距150mm跨度為 1200mm側(cè)模板處布置50x50mr方鋼管，中心間距100mm跨度為1200mm側(cè)模板計算荷載 q= (32.2+0.13+0.35 )X 1.2 X 0.1=3.92kN/m ;翼板計算荷載 q= (5.2+0.13+0.35 )X 1.2+(3+2) X 1.4 X 0.15=2.07kN/m ;空腹段計算荷載 q= ( 21.58+0.13+0.35 ) X 1.2+(3+2) X 1.4 X 0.15=5

44、.02kN/m ;對比可知，相同布置情況下，空腹段部分次龍骨受力最大，最為不利;KiTTiIZU H受力簡圖仁-你一"TTk3*二彎矩圖剪力圖所以最大彎矩為722880N.mm 強度驗算: 最大彎應力C max=Mmax/W=722880/6636=108.93N/mmvfm=210N/mm故強度滿足要求。撓度驗算: 最大撓度3 max=0.677q|4/100EI=0.677 X 5.02 X 12004/ (100X 206000X 208492)=1.64mm<w =1200/400=3mm 滿足要求剪應力:3Q 3 3614.4 0.54Mpav100Mpa滿足要求 2

45、A 2 0.01次龍骨2:翼板拐角處次龍骨跨度1200m( 50 X 80mn方木)計算荷載 q=5.2 X 1.2+ (3+2)x 1.4 X 0.1=1.3kN/m ;uujunuuiHJUbUJiiuujujnmiiu 丘.X - x ；-工辛受力簡圖-25 -V.X 1彎矩圖剪力圖所以最大彎矩為187200N.mm 強度驗算: 最大彎應力C max=Mmax/W=187200/50000=3.7N/mn2<fm=14.5N/mrn 故強度滿足要求。撓度驗算:最大撓度3max=0.677ql7100EI-32 -=0.677 X 1.3 X 12004/ (100X 9000X 2

46、100000)剪應力:結(jié)論:=0.97mm<3 =1200/400=3mm 滿足要求 坐 2_936 0.14M pav1.5M pa 滿足要求 2A 2 0.01次龍骨強度滿足施工要求。7.3主龍骨驗算選取3m雙支12#工字鋼,重40kg，故取0.13KN/mDK48+185.2n到 DK48+315.94m 箱梁最厚 6.7m腹板主龍骨跨600mm空腹主龍骨跨1500mm翼板主龍骨跨1500,側(cè)模主龍骨跨1500mm選取三組計算模型進行計算:腹板主龍骨跨度600mm（雙支10#工字鋼） 計算荷載 q= (174.2+0.13+0.3+0.13 ) X 1.2+ (3+2) X 1.4

47、 X 0.6=130.03kN/m ;呻|i；KLUMUiH.HU4UJiuniHunniJun.ujuui-uJu 上受力簡圖4 n N.彎矩圖"7宵2i2r-i剪力圖所以最大彎矩為4681080N.mm強度驗算:最大彎應力Cmax=Mmax/2W=4681080/ (2X 39700)=58.96N/mnn<fm=210N/mrr故 強度滿足要求。撓度驗算:最大撓度34max=0.677ql / (2X 100EI)=0.677 X 130.03 X 6004/( 2X 100X 206000X 1983000)=0.13mm<3 =600/400=1.5mm 滿足要

48、求剪應力:3Q 3 468107Mpa<100Mpa滿足要求2A 2 0.01空腹主龍骨跨度1500m(雙支10#工字鋼)空腹板荷載 q= ( 21.58+0.13+0.13+0.3 ) X 1.2+ ( 3+2) X 1.4 X 1.2=40.28kN/m ;側(cè)模板荷載 q= (32.2+0.13+0.13+0.3 )X 1.2 X 1.2=47.17kN/m ;翼板荷載 q= (5.2+0.13+0.13+0.3 )X 1.2+ (3+2)X 1.4 X 1.2=16.7kN/m ;受力比較可知，相同布置情況下，側(cè)模板主龍骨受力更為不利;q-j-wuuuuuinujuuuuHHUuj

49、jmit受力簡圖e-Tib如"7彎矩圖型 AM二H匸剪力圖所以最大彎矩為6792480N.mm 強度驗算: 最大彎應力c max=Mmax/2W=6792480/ (2X 39700)=85.55N/mnn<fm=210N/mn故 強度滿足要求。撓度驗算:最大撓度3max=0.677ql7 (2X 100EI)=0.677 X 47.17 X 12004/ (2X 100X 206000X 1983000)剪應力:結(jié)論:3 =1200/400=3mm 滿足要求。=0.8mm<3Q 3 33962 匚仆"、，卄口亦+5.1M pav100 Mpa兩足要求 2A 2

50、 0.01主龍骨強度滿足施工要求。7.4立桿承載力穩(wěn)定性驗算S1段單根立桿受力 q=0.87X 1.2 X 26=27.14KNS2段單根立桿受力 q=4.2X 0.6 X 26=65.52KNS3段單根立桿受力 q=2.9X 0.6X 26=45.24KNS4段單根立桿受力q=lXl.2X26=31.2KNS5段單根立桿受力 q=1.3Xl.2X 26=40.56KN運g所以S2段單根立桿受到的混凝土垂直壓力大,最為不利，選取S2段立桿進行驗算;荷載:a作用在單根立桿上的砼自重 S2段單根立桿受力q=4.2X 0.6X 26=65.52KNb、模板及主次龍骨取 0.76 KN/m2X 1.0

51、5X 0.6m2 =0.48kNc、施工人員及設(shè)備荷載取 3KN/m2X 0.63m2 =1.89KNd、振搗荷載：2KN/m2X 0.63m2 =1.26KN荷載組合:恒荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4。則荷載組合q= 1.2X (a+b)+1.4X( d+c) =83.57kN (不組合風載時)則荷載組合 q= 1.2X (a+b)+0.9X 1.4X (d+c) =83.17kN (組合風載時)穩(wěn)定性驗算:按照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201Q不組合風荷載計算。立桿的截面特性:A=571mm2(立桿截面面積),i = 20.10mm, f=310

52、N/mm2, E =2.06X 105 N/mm2,取L=1500mm。根據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010中：532-1 公式計算:Io =h' +2ka=1m+2X 0.7X 0.45mm=1.63m lo=nh=1.2X 1.5=1.8m，取兩者較大值，lo=1.8m。公式中：|o-支架立桿計算長度h'支架立桿頂層水平步距（m）.宜比最大步距減少一個盤扣的距離k懸臂計算長度折減系數(shù)，可取0.7.a支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離（m）n支架立桿計算長度修正系數(shù)，水平步距為0.9m時，可取1.6立桿穩(wěn)定性計算不組合風荷載:6 =N/ © A <?© -軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿長細比入 lo/i=1800mm/20.1mm=89.55,按建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010中附錄 D，查表得©= 0.55 6 =N/ © A<?=83570N / (0.55X 571 mm2)=266N/ mm2< 310 N/ mm2組合風荷載時立桿穩(wěn)定性驗算N MwAT而式中:fc立桿的抗壓強度設(shè)計值，取