材料模板施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、模板施工驗收規(guī)范4.2模板安裝主控項目4.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。4.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。般項目4.2.3模板安裝應(yīng)滿足下列要求 1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤.但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈 4對清水混凝土工程

2、及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.4用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體 要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3間;對板,應(yīng)按有代表性 的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面 ，抽查10%, 且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6固定在模板

3、上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對 墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高 度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面 ，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件;對 墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左

4、右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中3心線位置預(yù)埋管、預(yù)留3孔中心線位置中心線插筋位置5外露長度+10, 0中心線預(yù)埋螺栓位置2夕卜露長度+10, 0中心線10預(yù)留洞位置尺寸+10, 0注:檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表427現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上 表面標(biāo)高i5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面 內(nèi)部 尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高 垂直 度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊 線、鋼

5、尺檢查大于8II經(jīng)緯儀或吊5m線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.8預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。表428預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、粱±5鋼尺量兩 角邊取 其中較大 值薄腹梁、桁架±10柱0,-10墻板0，-5寬度板、墻板0,-5鋼尺量一 端及中部， 取其中較 大值粱、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高 或 厚 度板+2,

6、-3鋼尺量一 端及中部， 取其中較 大值墻板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5側(cè) 向 彎 曲梁、板、柱L/1000 且15拉線、鋼 尺量最大 彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500 且15板的表面平整度32m靠尺和 塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角板7鋼尺量兩線差墻板5個對角線翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計薄腹梁、±3拉線、鋼起拱桁架、梁尺量跨中注:L為構(gòu)件長度（mm）。4.3模板拆除主控項目；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度4.3.1的規(guī)定。4.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求 應(yīng)符合表檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗

7、報告。表4.3.1底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土 立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的百分率（）<2> 50板>2, <8> 75>8> 100梁、<8> 75拱、殼>8> 100懸臂構(gòu)件-> 1004.3.2對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施 工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。433后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。般項目4.3.4側(cè)模拆除時的混凝

8、土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.3.5模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程特點所有模板在收到施工圖后，時作模板設(shè)計，并作拼板布置，支撐布置，支撐系統(tǒng)要進(jìn)行力學(xué)計算，防止塌模。6.1材料要求6.1.1施工前根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按樓層所需數(shù)量做好材料工具準(zhǔn)備。6.1.2柱、現(xiàn)澆樓板、樓梯采用12mm厚腹膜竹膠合板模板，方木內(nèi)楞，外楞采用4.8 X 3.5的鋼管組成。竹膠板采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質(zhì)竹膠板。方木無翹曲變形

9、，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。6.2剪力墻、柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）模板安裝6.2.1柱、墻模板安裝工藝：安裝前檢查7剪力墻、柱模安裝 7檢查墻模板間距及對角線長度差7安裝對拉螺栓7全面檢查校正 7整體固定。6.2.2模板安裝前應(yīng)先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時均從外向里排，在 允許范圍內(nèi)把尺寸誤差均勻調(diào)整在柱網(wǎng)尺寸內(nèi)。6.2.3剪力墻、柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）模板均采用竹膠模板，使用鋼管進(jìn)行加固，水平分布 鋼管，其中柱箍間距不大于500mm。地下室混凝土外墻采用12mm厚復(fù)合竹膠合板模板，板兩側(cè)打孔（ 600*600 ）、設(shè)對拉螺栓（0 12鋼筋車絲），桿長中部焊 60*60*3

10、mm鋼板止水片，與墻同厚處各設(shè)一個專用塑料 塞（大頭向外），對拉螺栓端部背蝶”型卡扣并用雙螺帽固定。各層剪力墻采用12mm厚復(fù)合竹膠合板模板，板兩側(cè)打孔（ 600*600 ）、設(shè)對拉螺栓（0 12 鋼筋車絲，穿PVC管），端部背 蝶”型卡扣并用雙螺帽固定。6.2.46.2.56.2.66.2.7模板四面按給定截面線就位，并使之垂直，模板間距、對角線相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正加固。 將模板根部清理干凈，封閉清理口。模板安裝完畢后，應(yīng)將模板上口找直，檢查合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土，模板的安裝方法6.2.8應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6

11、.3梁模安裝6.3.1梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核7搭設(shè)梁模支架7安裝梁底楞或梁卡具 7安裝梁底模板7梁底起拱7綁扎鋼筋7安裝側(cè)梁模7安裝另一側(cè)梁模 7安裝上下鎖口楞、斜 撐楞及腰楞和對拉螺栓 7復(fù)核梁模尺寸、位置 7與相鄰模板連固。6.3.2先在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）。6.3.3安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手 板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cmX 10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加 橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。符合設(shè)

12、計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底6.3.4在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，模設(shè)置清掃口。清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板拼附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm6.3.5在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后， 接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞， 時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。6.3.6復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模， 與板模拼接固定。6.3.7梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設(shè)，做到橫平豎直。6.3.8由于模板加工的尺寸允許有誤差，因此模板安裝后會有一定縫隙，采用海綿膠條將縫 隙封嚴(yán)，以免

13、漏漿。6.3.9模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并辦理預(yù)檢手續(xù)，模板支撐系統(tǒng)安裝牢固。梁板 當(dāng)跨度4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。6.4樓板模板安裝6.4.1樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架 7安裝橫縱鋼（木）楞7調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 7鋪設(shè) 模板7檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。6.4.2支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同2.3.4的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計 的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為 60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，

14、上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。6.4.3支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定， 根據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木） 模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦 可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的 模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。6.4.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。6.5模板拆除6.5.

15、1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。6.5.2在混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度比例（以試驗報告為準(zhǔn)）后，經(jīng)項目部技術(shù)人員申請并經(jīng) 監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可拆除。6.5.3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)計算方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的 效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。6.5.4拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支 后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對拆模進(jìn)度、安全、6.5.5模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)

16、。其好處是，支模 就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，模板及配件的保護(hù)都有利。6.6模板施工注意事項檢查預(yù)留洞6.6.1混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查、復(fù)核模板位置、垂直度和平整度及梁板標(biāo)高， 位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤符合設(shè)計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處應(yīng)粘貼海綿條。安排木工跟6.6.3混凝土施工前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水濕潤?；炷潦┕ぶ校?蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。6.6.4模板拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行，拆除必須符合規(guī)范規(guī)定。6.7模板工程的質(zhì)量控制6.1質(zhì)量管理點設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量（包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、軸線位移。6.7.2預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺 陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；加強(qiáng)