底板鋼筋綁扎技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1.施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1成型鋼筋。成型鋼筋應(yīng)經(jīng)過(guò)鋼筋加工班組自檢無(wú)誤，且標(biāo)識(shí)清楚、分類捆綁便于分撿。否則，鋼筋綁扎班組長(zhǎng)應(yīng)向項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)提出，以免用錯(cuò)。1.1.2綁扎絲。鋼筋班庫(kù)管人員應(yīng)隨時(shí)了解綁扎絲的庫(kù)存情況，以確保工程使用。1.1.3保護(hù)層墊塊。用豆石混凝土提前加工好，并養(yǎng)護(hù)7天，分類裝袋備用。底板保護(hù)層墊塊要求如下：尺寸70mm×70mm×40mm，允許偏差±3mm。1.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、腳手管、墨線盒、尺子、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、斷火燒絲鍘刀、鋼跳板、線墜、小線等。1.3作業(yè)條件1.3.1標(biāo)高無(wú)誤、放線已完成并做完驗(yàn)收。

2、包括軸線、墻邊線、控制線、門窗洞口線均已完成。1.3.2在防水保護(hù)層上彈好底板鋼筋位置線。1.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)裝置完好，無(wú)安全隱患。1.3.4核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、數(shù)量是否與配料單相同。1.3.5檢查鋼筋出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，其結(jié)論要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.操作工藝2.1工藝流程審核人交底人接受交底人交底內(nèi)容：基層清理 彈鋼筋位置線 下鐵鋼筋綁扎 擺放馬凳 上鐵鋼筋綁扎 墻柱插筋鋼筋綁扎2.2基層清理底板鋼筋綁扎前,需要把作業(yè)面特別是角部的垃圾、砂漿、碎石子等雜物清理干凈。2.3彈鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距進(jìn)行彈線，包括暗柱線，靠近保護(hù)墻邊的線距墻邊5cm。2.4集水坑、下鐵鋼筋綁扎2.

3、4.1提前放好大樣，保證截面尺寸、保護(hù)層大小符合要求。2.4.2先東西向鋪底板下鐵下層筋三級(jí)鋼20150mm。安裝暗梁箍筋，綁扎合適、牢固，然后鋪下鐵上層筋，鋼筋規(guī)格及間距同下層筋。2.4.3固定封口“U”型筋，端頭做180°彎鉤，平直段考慮5d，與下鐵鋼筋綁扎牢固，上口綁扎一道架立筋，待板上鐵綁扎完畢后，與上鐵鋼筋綁扎牢固。2.4.4底板鋼筋采用直螺紋連接，直螺紋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間隔距離為700mm，直螺紋接頭安裝完畢、擰緊后，用力矩扳手逐個(gè)檢查，合格的用紅油漆做好標(biāo)記。2.4.5鋪設(shè)完成后，進(jìn)行綁扎，要求用“八字扣”，交點(diǎn)全部綁扎，確保鋼筋不位移，“八字扣”綁扎方法詳見(jiàn)附圖一。綁

4、扎結(jié)束后將預(yù)制好的墊塊墊于板底筋下層筋審核人交底人接受交底人交底內(nèi)容：下，墊塊應(yīng)墊于鋼筋交叉部位，間距不得大于800。2.5擺放馬凳地梁鋼筋綁完后，擺放22馬凳筋，間距2000mm，馬凳凈高1075mm，誤差不大于±1mm。馬凳下腳鋼筋垂直下鐵下層筋擺放。馬凳質(zhì)量必須合格，強(qiáng)度及尺寸不合格者嚴(yán)禁運(yùn)到作業(yè)面。2.6上鐵鋼筋綁扎先南北向鋪底板上鐵下層筋，三級(jí)鋼20150mm，經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋪上鐵上層筋，鋼筋規(guī)格及間距同上鐵上層筋，鋪設(shè)完成后進(jìn)行綁扎，綁扎方法同下鐵。綁扎完畢后，逐個(gè)用力矩扳手檢查套筒，合格的用紅油漆做好標(biāo)記。同時(shí)進(jìn)行集水坑鋼筋的收尾綁扎。2.7墻柱插筋綁扎2.7.1在彈好

5、的暗柱、墻體位置插入暗柱、墻體插筋，插筋伸至板底，做90°彎鉤，與板底鋼筋綁扎牢固，暗柱在底板范圍內(nèi)設(shè)置三道箍筋，間距不大于500mm，第一道壓腳布置；墻體在底板范圍內(nèi)設(shè)置三道水平分布筋及拉鉤，間距不大于500mm，第一道壓腳布置。2.7.2 出底板部分，內(nèi)墻距底板50mm設(shè)置第一道暗柱箍筋及墻體水平筋，墻、柱筋與底板上鐵綁扎牢固，間距400設(shè)置第二道，用以固定。并且保證暗柱鋼筋與箍筋貼緊，位置正確，保護(hù)層厚度符合要求；外墻墻、柱鋼筋在300mm高導(dǎo)墻范圍內(nèi)的箍審核人交底人接受交底人交底內(nèi)容：筋、墻體水平筋、拉鉤按要求布置完成，并在距導(dǎo)墻500mm距離設(shè)置一道箍筋、墻體水平筋、拉鉤用

6、以固定，要注意外墻水平分布筋在墻體豎向鋼筋內(nèi)側(cè)布置。2.8所有在吊運(yùn)過(guò)程中變形的鋼筋，必須先調(diào)直或扳直后方可綁扎。2.9綁扎完畢后，用空壓機(jī)將底板內(nèi)的浮塵吹干凈，然后與砼工辦交接檢，報(bào)驗(yàn)。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目3.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試必須合格。取樣時(shí)要注意混合批的問(wèn)題。3.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.1.3鋼筋的彎勾弧度、長(zhǎng)度、角度、彎弧內(nèi)直徑要符合要求。3.1.4鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其結(jié)果

7、符合要求。3.1.5受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2一般項(xiàng)目3.2.1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3鋼筋接頭的位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。3.2.4鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：審核人交底人接受交底人交底內(nèi)容：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值網(wǎng)眼尺寸±202骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度±104綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受

8、力鋼筋間距±10尺量中間、兩端各一點(diǎn)，取其最大值排距±56鋼筋彎起點(diǎn)位移20各一點(diǎn)取其最大值7預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3審核人交底人接受交底人交底內(nèi)容：4.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施4.1墻、柱插筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋必須綁扎牢固,確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。砼澆筑時(shí)應(yīng)有專人檢查修整。4.2露筋：墊塊數(shù)量及質(zhì)量必須保質(zhì)保量、到位。4.3搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接

9、頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序。4.5嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求： 未放四條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁。 未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁。 未清理污筋不綁。 未檢查偏位筋不綁。 偏位筋未按1：6調(diào)正不綁。 甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁。 接頭質(zhì)量不合格不綁。5. 成品保護(hù)措施：5.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。審核人交底人接受交底人交底內(nèi)容：5.3板底上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。5.4嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。6. 安全注意事項(xiàng)6.1鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)禁從坑內(nèi)向坑外拋扔。6.2電焊機(jī)、砂輪鋸、空壓機(jī)等用電機(jī)械的電纜線必須完好無(wú)損，并有專人看護(hù)。 6.3吊運(yùn)鋼筋時(shí)要綁扎牢固，嚴(yán)禁吊運(yùn)鋼筋頭。 6.4上鐵綁扎時(shí)，為防止底板內(nèi)其它情況發(fā)生，在底板側(cè)面上鐵留幾根不要綁扎，以備人員