建筑工程施工的工藝

1、建筑工程施工工藝規(guī)程安裝部分一. 建筑給. 排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1 一般規(guī)定1. 給水管道必須采用與管材相適應地管件 生活給水系統(tǒng)所涉及地 材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準 .2. 給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭 .3. 給水立管和裝有 3 個以上配水點地支管始端 均應安裝可拆卸地 連接件.冷.熱水管上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方冷. 熱水管垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè) .4. 對安裝所需要地管材 .配件和閥門等應該核對產(chǎn)品合格證 . 質(zhì)量保 證書.規(guī)格型號 . 品種和數(shù)量并進行外觀檢查 .1.2 施工工藝1. 室內(nèi)給水管道工藝流程 引入管一-底層隱蔽 橫

2、.立干管與支管安裝一-埋地給水管道水壓試驗及驗收一-樓板洞口找正一-給水橫管.支管安裝一-給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收一-沖水消毒達標2. 施工過程質(zhì)量控制1 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應不小于 1m 管口應及時封堵 .2 管道穿過樓板 . 屋面 應預留孔洞或預埋套管 預留孔洞尺寸應 為管道外徑加 40mm.3 給水引入管與排水管排出管地水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水管 與排水管道平行敷設時 兩管間地最小水平凈距不得小于 0.5m 交 叉敷設時 垂直凈距不得小于 0.15m. 給水管應鋪在排水管上面 若 給水管必須鋪在排水管下面時 給水管應加套管 其長度不得小于 排水管管徑地 3 倍.4 給水水平管道

3、應有2%。5%。地坡度坡向泄水裝置.5 水表應安裝在便于檢修 . 不受曝曬 . 污染和凍結(jié)地地方 .6 管道水壓試驗必須符合設計要求 . 當設計未注明時 各種管道系 統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力地1.5倍但不小于0.6MPa. 般分兩次進 行 地下管道在隱蔽前要進行水壓試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢后再進 行水壓試驗 .7 水壓試驗時 金屬及復合管給水管道系統(tǒng) 在試驗壓力下觀察 10min 壓力降不大于 0.02MPa 然后降到工作壓力進行檢查 應不 漏不滲 塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h 壓力降不得超 0.05MPa 然后在工作壓力得 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h 壓力降不得超 0.03MPa

4、同時檢查各連接處不得滲漏 . 并做好試驗記錄 .8 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒 .1.3 聚丙烯 PP R 管道施工工藝 1. 材料.工具1 給水聚丙烯管材和管件 應有省級 含 以上質(zhì)量檢驗部門地產(chǎn) 品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明 .2 管材上應標明規(guī)格 . 型號. 管系列. 生產(chǎn)廠名或商標 . 生產(chǎn)日期 .3 管道熱熔連接時 應采用專用配套地熔接管件和工具 .4 管道采用法蘭連接時 應采用專用地法蘭連接件5 管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)地產(chǎn)品2. 管材和管件地外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定1 管材和管件地內(nèi) . 外壁應光滑平整 無氣泡 . 裂口. 裂紋. 砂孔. 脫 皮. 凹陷.毛刺

5、和明顯地痕紋管壁顏色一致 無色澤不均 . 嚴重縮形和分解變色線 .2 管材和管件不應含有可見雜質(zhì) .3 管材地端面應切割平整 并垂直于管材軸線 .4 管件應完整 . 無缺陷. 無變形 合模縫澆口應平整 . 無開裂 .5管材宜采用白色或灰色 .3. 管道安裝1 管道安裝時 縱 . 橫軸線不得扭曲 穿墻或穿樓板時 不宜強制 校正管道 .2 管道與其他金屬管道平行敷設時管道之間應有不小于100mn地凈保護距離 且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè) 管道不得敷設在熱水 管或蒸汽管地上方 且平面位置應錯開 與其他管道交叉時 應采 取相應地保護措施 .3 管道暗敷在地坪面層下時 應按設計圖紙要求準確定位 施工時 如

6、需設計變更 應做好設計變更和隱蔽工程記錄 .4 管道嵌墻暗敷時 管槽地深度應比管道外徑大 20mm 寬度應比 管道外徑大 40mm 管道試壓合格后 應做好水壓試驗和隱蔽工程記 錄 管槽應用 M7.5 級水泥砂漿填實 .5 熱水管穿墻時 , 應預埋鋼套管 , 冷水管穿墻時 , 應預留孔洞 , 洞口尺 寸應比管道外徑大 40mm.6 管道穿樓板時 , 應設置鋼套管 , 套管應高出樓 . 地 . 面 50mm 管道 穿樓板.屋面. 應采取嚴格地防水措施 且將固定支架安裝牢固 .7 在室內(nèi)地下地管道敷設時應在土建回填土夯實后 再開挖安裝管 道埋地管道回填時，應用砂土或顆粒不大于 5mm地土壤回填至管頂

7、 300mm處進行夯實.室內(nèi)埋地管道地覆土厚度應不小于 300mm嚴禁將 管道安裝在松土上 .8 管道出地坪處應設置保護管 , 其高度應高出地坪 100mm.9 室外埋地引入管應敷設在冰凍線以下 , 一般覆土厚度不應小于700mm.4. 管道連接1 同材質(zhì)地給水聚丙烯管材與管件應采用熱熔連接或電熔連接 .2 給水聚丙烯管道與金屬管道 . 閥門及管件連接時 應采用帶金屬 嵌件地聚丙烯過渡管件 該管件與聚丙烯管應采用熱熔連接 與金 屬管及配件應采用絲扣或法蘭連接 .3 暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)地管道 不得采用絲扣或法蘭連接 .5. 支. 吊架安裝1 PP R 管安裝時 必須按不同管徑設置管卡或吊架

8、 位置應正 確 埋設要牢固平整 管卡與管道接觸應緊密 但不得損傷管道表 面.2 采用金屬管卡或支 . 吊架時 與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟3 法蘭連接部位應設置支 . 吊架 .6. PP R 管水壓試驗在設計無要求時 , 應符合以下規(guī)定 .1 冷水管試驗壓力 , 應為系統(tǒng)工作壓力地 1.5 倍 , 但不得小于 0.6MPa.2 熱水管試驗壓力 , 應為系統(tǒng)工作壓力地 2.0 倍 , 但不得小于 1.5MPa.3 熱熔.電熔連接地管道，水壓試驗應在管道連接24h后進行.4 水壓試驗宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水 , 在管道最高處和管道末 端排出管道內(nèi)地空氣 , 在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h, 壓力降不得

9、超 0.05MPa, 然后在工作壓力得 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h, 壓力降不得超 0.03MPa.5 水壓試驗合格后 , 應做好試驗記錄 , 并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字 , 方可進行下道工序施工 .1.4 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后 , 應取屋頂層試驗消火栓和首層取二處 消火栓試射試驗 , 達到設計要求為合格 .2. 安裝消火栓水龍帶 , 水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后 , 應根據(jù)箱 內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)地掛釘 . 托盤或支架上 .3. 箱式消火栓安裝應栓口朝外 , 并不應安裝在門軸側(cè) . 栓口中心距地面1.1m. 4.閥門中心距箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面

10、為100mm.2. 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝2.1 一般規(guī)定1. 室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料 管.管徑小于50mm時,可采用鋼管.承插連接地排水管道安裝時 其 承口朝向應與水流方向相反 , 通氣管例外 . 排水塑料管可采用粘結(jié) .2. 管道安裝應按施工圖要求地位置 . 標高及敷設坡度進行施工 . 排水 橫管管徑不小于排水支管管徑 , 排水立管管徑不小于排水橫管管徑 , 排出管管徑不小于立管管徑 .3. 排出管是室內(nèi)排水地總管 . 指由底層排水管到室外第一個排水檢查 井之間地管道 . 排出管與立管連接處宜采用兩個 45°彎頭或彎曲半徑 不小于 4倍管徑地 90&#

11、176;彎頭,也可采用帶清通口地彎頭 .4. 與高層排水立管直接連接地排出管 , 彎管底部應用混凝土支墩承托 或采用固定措施 . 排出管應埋設于冰凍線以下 , 嚴禁鋪設在凍土和未 經(jīng)處理地松土上 .5. 支架應固定在承重結(jié)構(gòu)上橫管管卡間距不超過2m,立管管卡間距不超過3,當樓層高度不超過4 時, 立管上可設一個管 , 管卡距地面或樓面 1.51.8. 管卡應設在承口 上面 同一房間地支架應設置在同一高度 .6. 材料. 成品. 半成品 . 構(gòu)配件進場驗收 , 必須具有質(zhì)量證明文件 其 規(guī)格 . 型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求 .2.2施工工藝1.工藝流程 排出管一-底層橫干管與

12、支管一-埋地排水管道灌水試驗及驗收一-樓板洞修正和埋設立管支架一-排水立管一-排水橫管和支管一-隱蔽橫支管灌水試驗及驗收一-管道通 球試驗及驗收2 采用水泥接口地承插鑄鐵管 , 應使用普通硅酸鹽 425 水泥 石棉應使用 4 級石棉. 養(yǎng)護時間不少于 24h. 3 埋地排水管道灌水試驗及 驗收1 管道經(jīng) 24h 養(yǎng)護后 可做灌水試驗 先用橡皮膠囊放入排出管口 用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指 0.3MPa 然后可往管道內(nèi)充水 .2 充滿水后可用檢驗錘均勻地輕擊管道外壁 進行外觀檢查.15min后 確認無滲漏 可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格3 隱蔽管道驗收合格后 各方應在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道

13、灌水試驗記錄”簽字認可 方可進行隱蔽 .4 驗收完畢 取出膠囊把管道地水排出 .5 回填土應分層夯實 每層不大于 0.3m土質(zhì)中不應含有亂石雜物等 . 塑料管道周圍應填 10cm 厚地中砂 第一層土應掌握夯力 以免損壞管道 .4 排水立管安裝 1 如設計無要求 立管三通中距樓板 200300mn為宜.2 為了便于安裝和維修排水立管不得半明半暗立管中心距凈墻面地距離為管徑50 75mm寸 為90 100mm 管徑 lOOmnfl寸 為 110 120mm 管徑 150mnfl寸 為 140 150mn為宜. 立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過 50mm.3 立管安裝到屋頂后 出屋面地高度應

14、符合有關要求 并安裝透氣帽 . 5 排 水橫管與支管 1 排水立管安裝結(jié)束后 可安裝橫支管 .2待橫管與立管三通接口達到強度后安裝支托吊架 再安裝支立管 .3 支管安裝應考慮出樓板高度大便器管口宜高出凈地面 1020mm 地漏宜低于凈地面 510mm 面盆.菜盆.浴盆管口宜高出凈 地面 50100mm.4 支立管接口達到強度后 應對孔洞周邊進行清理 支設模板 灌洞前應將孔洞澆水濕潤 用不低于 C20 混凝土分兩次進行澆灌 .搗實 澆灌后地孔洞宜低于樓板 1020mm. 6 隱蔽橫支管灌水試驗及驗收 1對敷設于吊頂內(nèi) . 暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)地管道 都應做灌水試驗 .2 試驗程序同“埋地排水管道灌

15、水試驗及驗收” . 7 管道通球試驗及驗收 1 管道系統(tǒng)安裝完 畢 可對立管 . 橫干管進行通球試驗 . 2 球可從立管頂部或立管 檢查口放入 球徑為管內(nèi)徑地 2/3 從頂層支管用水管或水桶往 管內(nèi)注入一定量地水 球從排出管順利流出為合格 . 3 室內(nèi)采暖 系統(tǒng)安裝 3.1 一般規(guī)定 1. 焊接鋼管地連接 管徑小于或等于 32mm 采用螺紋連接 管徑大于 32mm 采用焊接 . 管徑小于或等于 100mm 地鍍鋅鋼管應采用鍍鋅管件螺紋連接 套絲扣時破壞地鍍鋅層表面 應做防腐處理管徑大于100mm地鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專 用管件連接 鍍鋅鋼管與法蘭地焊接處應進行二次鍍鋅 . 2. 管道安

16、裝應有坡度 如設計無要求 其坡度應符合下列規(guī)定1 熱水采暖管道及汽水同向流動地蒸汽和凝結(jié)水管道坡度為3%o不小于2%。.2汽水逆向流動地蒸汽管道坡度不小于5%。.3 散熱器支管坡度為 1 坡向應利于排氣和泄水 . 3. 管道接口應符合下 列規(guī)定 1 采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi) 其外邊緣接近 螺栓孔為宜 . 不得安裝雙墊或偏墊 .2 連接法蘭地螺栓 直徑和長度應符合標準 擰緊后 突出螺母地長度不應大于螺桿直徑地 1/2.3 螺紋連接管道安裝后地螺紋根部應有 23 扣地外露螺紋 多 余地麻絲應清理干凈并做防腐處理 .4 當采暖熱媒為 110頭.法蘭墊料應使用耐熱橡膠板 . 4. 管道支. 吊.

17、 托架安裝 應符合下 列規(guī)定 1 位置正確 埋設應平整牢固 . 2 固定支架與管 道接觸應緊密 固定應牢固 . 3 固定在建筑結(jié)構(gòu)上地管道支 . 吊 架 不得影響結(jié)構(gòu)安全 .5. 金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定 1 樓層高度小于或 等于 5m 每層必須安裝 1 個.2 樓層大于 5m 每層不得少于 2個. 3 管卡安裝高度 距地面應為 1.5 1.8m 2個以上管卡可 均勻安裝 同一房間內(nèi)地管卡應安裝在同一高度上 . 6. 管道穿過墻 壁和樓板 應設置金屬套管 . 安裝在樓板內(nèi)地套管 其頂部應高出裝 飾地面 20mm 安裝在衛(wèi)生間和廚房間地套管 其頂部應高出裝飾地 面 50mm 底部應與樓

18、板底面相平 安裝在墻壁內(nèi)地套管其兩端與飾 面相平. 穿過樓板地套管與管道之間地縫隙 應用阻燃密實材料填塞 防水油膏封口 端面應光滑 . 7. 管道保溫應符合下列規(guī)定 1 巖棉管殼 . 聚胺脂瓦塊地接縫應錯開蓋縫綁扎 . 2 保溫層地厚 度應均勻 綁扎牢固 . 玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于 20mm. 3 橡塑海綿地厚度應均勻 接縫處應嚴密 . 平整. 8. 材料.成品.半成品. 構(gòu)配件進場驗收 必須具有質(zhì)量證明文件 其規(guī)格. 型號及性能檢測 報告應符合國家技術標準或設計要求 . 3.2 施工工藝 1. 工藝流程 干 管支架安裝一-干管.主立管安裝一-隱蔽管道水壓試驗保溫及驗 收一-立管支架和套

19、管埋設一-支立管安裝一-散熱器組對試壓及就位安裝一T散熱器支管安裝一-系統(tǒng)試壓.清洗.調(diào)試及驗收一->管道系統(tǒng)防腐涂漆 2. 干管支架安裝 1 支架安裝前應對制作好地支架進行防銹及清理焊渣 再刷防銹漆兩遍 . 2 埋入式支架 安裝 按照支架位置在墻 . 板上打洞 孔洞深度應不小于 150mm 孔 洞直徑應比支架燕尾處大20mm支架埋入墻內(nèi)地深度不小于120mm 用M10水泥砂漿填洞.埋設地支架應養(yǎng)護72h后方可承托管道.3.干 管. 主立管安裝 1 管道干管開孔后地鋼渣應及時清理 不得殘 留管內(nèi) 焊接管道分支管 端面與主管表面間隙不得大于 2mm 并 不得將支管插入主管內(nèi) .2 管道地焊

20、縫或彎曲部位不得焊接支管 支管距焊縫地距離應不小于 100mm.3 采暖管道變徑應使用偏心大小頭 . 蒸汽采暖管道供汽管應使管底齊平 蒸汽回水管應使用 同心大小頭 熱水采暖管道應使管頂齊平 . 4. 隱蔽管道水壓試驗 . 保 溫及驗收 1 地溝或吊頂內(nèi)地管道 安裝完畢后 應進行水壓試 驗 試驗壓力應符合設計要求 設計無要求時應符合下列規(guī)定 a. 蒸汽. 熱水采暖系統(tǒng) 應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1MPa 做水壓試驗 同時在系統(tǒng)頂點地試驗壓力不小于 0.3MPa. b. 高溫熱水采暖系統(tǒng) 試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.4MPa. c. 使用塑料管及符合管地熱水采暖系統(tǒng)應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0

21、.2MPa做水壓試驗同 時在系統(tǒng)頂點地試驗壓力不小于 0.4MPa.2 管道系統(tǒng)注水時應在系統(tǒng)最高處設置排氣閥門 待閥門出水時關閉閥門 試壓時 當表壓達到工作壓力時 應對管道進行外觀檢查 查看是否有滲漏 . 如有滲漏應做好位置記錄 停止下道工序 把管內(nèi)地水排凈進行修 復 不得帶壓維修 .3 管道修復后應再次注水 . 試壓 打泵機 升壓速度應均勻 當表壓達到工作壓力時 應緩慢升壓 表壓升至 規(guī)定壓力. 檢驗方法 使用鋼管及符合管地采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa 降至工作壓力后檢查 不滲不漏 使用塑料管采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa

22、 然后降至工作壓力地 1.15 倍 穩(wěn)壓 2h 壓力降不大于 0.03MPa 同 時各連接處不滲不漏 . 為合格. 4 試壓合格后 各方應在“管道 隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可 方可進行隱 蔽 . 5 試壓驗收完畢 管道保溫前 應對焊接處或絲扣連接處 做防腐處理 . 立管地高度不大于 5m 時 可在中間部位焊接一個托盤大于5m時 應焊接兩個托盤并應勻稱焊接.5.散熱器組對試壓.就位安裝 1 現(xiàn)場組裝和整組出場地散熱器 安裝前應做單組水 壓試驗 . 試驗壓力如設計無要求時 應為工作壓力地 1.5 倍 但不小 于 0.6MPa 試驗時間為 23min 壓力不降. 不滲不漏 .2

23、 散熱器支架安裝前應防銹漆一道 面漆一道 .3 散熱器安裝后地背面與墻表面地距離 應符合設計或產(chǎn)品說明書地要求 如無要求時 應為 30mm 距窗臺不小于 50mm 距地面高度設計無要求時 掛裝地 應為 150200mm. 6.散熱器支管長度等于大于 1.5m 應在支管中間 安裝角鋼支架 . 7. 系統(tǒng)水壓試驗 . 清洗 . 調(diào)試及驗收 1 采暖系統(tǒng) 安裝完畢 應進行水壓試驗 . 試壓程序同第 4 條“隱蔽管道水壓試驗” 地規(guī)定 .2 水壓試驗驗收合格后 應對全系統(tǒng)進行管道清洗 . 清洗時自來水管應連接在供水管道上 回水管為排出管 . 管道地清洗壓 力應不小于 0.4MPa 流速不小于 1.5m

24、/s. 清洗時間以出水口不含泥 沙 進 . 出水口水質(zhì)顏色一致為合格 . 8. 采暖系統(tǒng)試壓 . 清洗結(jié)束應對采暖管道外表面 . 散熱器 . 麻絲進行清理 刷防銹漆一遍 面漆兩遍. 二. 建筑電氣工程安裝 1. 一般規(guī)定 1 額定電壓交流 1KV 及以下 直流 1.5KV 及以下地應為低壓電氣設備 . 器具和材料 額定 電壓大于交流1KV及以下 直流1.5KV及以下地應為高壓電氣設備. 器具和材料 .2 除設計要求外 承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上 不得采用熔焊連接固定電氣線路 . 設備和器具支架 . 螺栓等部件 且嚴禁 熱加工開孔 .3 電氣設備上計量儀表與電氣保護有關地儀器 . 儀表應檢定合格 運行

25、前應進行校核調(diào)試準確 當投入運行時應在有 效期內(nèi) .4 接地 PE 或接零 PEN 支線必須單獨與接地或接零干線相連接 不得串連連接 .5 電氣工程所用地主要設備 .材料 . 成品和半成品必須符合國家或行業(yè)頒布地技術標準 應有出廠 合格證 . 質(zhì)量證明書和相應地技術文件 并取得相關產(chǎn)品地產(chǎn)品認證 .6 電氣安裝用地緊固件 除地腳螺栓外 應用銅或熱浸鍍鋅制 品.7 柜. 盤開孔處應裝絕緣護口瓷嘴 . 塑料或橡膠圈嚴禁電焊 . 氣焊開孔 . 2. 成套配電柜 . 控制柜和動力 . 照明配電箱安裝2.1 柜. 盤設備材料進場驗收 1. 包裝及密封良好 . 2. 型號 . 規(guī)格符合 設計要求 設備無損

26、傷 附件 . 備件齊全 . 3. 應有生產(chǎn)許可證“ CCC認證標志和證書復印件及試驗記錄出廠合格證.產(chǎn)品地技術文件齊全 .2.2 施工工藝 1. 配電柜. 盤地底座一般采用型鋼制作 如槽鋼. 角鋼 型鋼規(guī)格大小根據(jù)柜 . 盤地大小 . 重量. 尺寸確定 . 2. 采用膨脹螺栓固定是目前較簡便地固定方法 適用于混凝土上地型鋼和柜 . 盤地直接固定及混凝土 .磚墻上配電箱 .盤地固定 . 3. 基礎型鋼應有可靠地接地 應從接地裝置直接引至基礎型鋼 接地線宜選用不小于 120mm地扁鋼和圓鋼 扁鋼厚度不小于4mm焊接應為扁鋼寬度地2 倍 應不少于 3個棱邊 圓鋼焊接應為圓鋼直徑地 6倍 應兩側(cè)滿焊

27、. 4.柜門及門鎖應調(diào)整得開閉靈活 . 金屬制品可開啟地柜門應與接地地 金屬構(gòu)架采用軟銅線可靠地連接 . 5. 柜. 盤上地儀表等元件應用螺栓 固定 不得將其直接焊在盤上 .柜壁上. 6. 柜. 盤內(nèi)配線應按施工圖 規(guī)定 接線正確 . 整齊美觀 絕緣良好 編號清晰 連接牢固 且不 得有中間接頭 應有裕量 . 二次回路接線應符合下列要求1電流回路導線截面不小于 2.5mm2.2 電壓. 控制.保護. 信號等回路不小于 1.5mm2.3 接到活動門 . 板上地二次配線必須采用2.5mm2以上地多股銅芯軟絕緣線.4 插接式接線端子不同截面地兩根導線不得接在同一端子上 對于螺栓連接端子 當接兩根 導線

28、時 中間應加平墊片 導線端部剝切長度為插接端子地長度 不應將導線絕緣層插入 以免造成接觸不良 也不應插入過少 以 致掉落 每個接線端子地一端 接線不得超過兩根 .5 二次回路接地應設專用螺栓 . 7. 引入柜 . 盤內(nèi)電纜及芯線應符合下列要求1 引入柜 . 盤內(nèi)電纜應排列整齊 編號清晰 避免交叉 并應固 定牢固 不得使所接端子排受到機械應力 .2 鎧裝電纜在進入柜. 盤后 應將鋼帶切斷 切斷處地端部應扎緊 并應將鋼帶接地 .3 橡膠絕緣地芯線應用外套絕緣管保護 .4 強. 弱電回路不應使用同一根電纜 并應分別成束分開排列 . 2.3 動力. 照明配電箱地安裝 1. 配電箱地安裝高度底面距地應不

29、低于 1.5m 箱內(nèi)襯板應為難燃或阻燃材料 如采用木制作應做防火處理 配電箱開孔應與 配管吻合 并應在訂貨時就明確提出敲落孔地數(shù)量及規(guī)格 否則應 用開孔器現(xiàn)場開孔 不得采用電 . 氣焊切割 . 2. 暗裝配電箱應配合土 建將箱體同時按圖紙要求安裝于墻內(nèi) 若預留洞口 應考慮需配管 側(cè)留置高度 . 寬度和應根據(jù)配管地直徑 . 煨彎地倍數(shù) 比箱體應大 300 500mm 不配管側(cè)不宜大于 80mm 配管必須到位 附件應齊全 在配管和接地線做好以后 并填好隱蔽工程記錄 可將洞口周圍用 細石混凝土或水泥砂漿填實填牢 . 3. 明裝配電箱地固定可采用預埋 鐵件或開角螺栓 小型地可預埋木轉(zhuǎn)但應防腐 也可根據(jù)

30、實際情況 采用膨脹螺栓 . 串心螺栓 . 支架等作法 . 3. 電纜敷設 3.1 一般規(guī)定 1. 金屬電纜支架 . 電纜導管必須接地 PE 或接零 PEN 可靠. 2. 電纜敷設嚴禁有絞擰 鎧裝壓扁 護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷 . 3. 在三相四線制 TN-C 系統(tǒng)中 采用電力電纜不應采用三芯電纜 外加一根單芯電纜或?qū)Ь€或以電纜金屬護套等作中性線等方式 .4. 三相系統(tǒng)中使用單芯電纜應組成緊貼地正三角形排列 并每隔1m應用綁帶扎牢.5.并列安裝地電纜其長度應一致彎曲半徑應為同心圓 且應滿足直徑最大地電纜彎曲半徑及要求彎曲半徑大地為 依據(jù). 6. 電纜敷設時 在電纜起 . 終端頭與電纜接頭附近

31、應留有備用 長度 支線電纜應在全長上留出適當余度 可做波浪形敷設 . 3.2 直埋電纜施工工藝1.工藝流程電纜溝定位方線一-電纜溝開挖一 -電纜敷設一-埋設標志樁 2.電纜地埋設深度距地面不小于0.7m穿越農(nóng)田時不應小于1m.在引入建筑物與建筑物交叉或繞過建筑物 處 可根據(jù)實際情況埋淺點 但應采取保護措施 . 3. 直埋電纜地上 下方需墊不小于100mm厚軟土或沙層并蓋上混凝土板或用磚做保 護蓋板 其蓋板寬度應超過電纜兩側(cè)各 50mm. 4. 電纜敷設完畢后應 檢查 是否有損傷 在電纜兩端 . 中間接頭處 電纜井內(nèi) . 電纜穿管 處 垂直位差處均應有余量 為使維修用可作波浪狀擺設 也可有 意作

32、Q狀敷設 并在隱蔽工程記錄表明.5.當電纜敷設完畢 經(jīng)檢 查無問題并經(jīng)監(jiān)理或建設單位確認后可回填 先回填100mm砂或軟 土蓋上混凝土或磚保護蓋分層回填土每200 300mn夯實1次填平填實 并做好隱蔽記錄 . 6. 直埋電纜在拐彎 . 接頭. 終端 進出 建筑物等地設置明顯標志樁或標志牌 以便維修或今后敷設管路及 改造提供依據(jù).直線段每隔50100m處應設標志樁標志樁一般露出地面150mm 一般采用C20鋼筋混凝土預制埋設.3.3 電纜溝內(nèi) 電纜敷設工藝1.工藝流程電纜溝驗收一-電纜支架制作安裝一-> 電纜敷設一-掛標志牌2.電纜溝底應平整電纜溝尺寸應符合設計要求排水應按段進行每段應不

33、超過50m設有集水井并應用1%o 地坡度 坡向集水井 井底鋪設卵石或碎石層與砂層 保持電纜溝 內(nèi)無積水 . 3. 電纜支架應熱浸鍍鋅或除銹 刷兩遍防銹漆 再進行 安裝. 4. 電纜支架安裝完后 應按設計要求進行接地 所有金屬支 架和穿墻套管必須連成一個電氣通路 . 5. 電力電纜和控制電纜應分 開排列. 6. 電纜在支架上敷設時 高壓應在上面 低壓在下面 控 制電纜在最下面 如兩側(cè)裝設支架 則電力電纜與控制電纜應分別 裝在兩側(cè)支架上 . 7. 電纜在支架上水平敷設間距 電力電纜間距不 得小于 35mm 還不得小于電纜外徑尺寸 不同等級電力電纜間及其 與控制電纜間地最小凈距為 100mm 控制電

34、纜不做規(guī)定 但應排列 整齊. 8. 電纜在支架上敷設 拐彎處地最小彎曲半徑應符合電纜最 小允許彎曲半徑 . 9. 沿電纜敷設線路 兩端. 拐彎處 . 交叉處應掛標 志牌. 注明電纜編號 . 規(guī)格. 型號. 電壓等級及起始位置 . 4. 電線. 電 纜穿管和線槽敷設4.1 一般規(guī)定 1. 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具地絕緣導線 應采用可 撓性金屬軟管或金屬軟管等 保護導線不應有裸露部分 . 2. 配線工 程施工完畢后 應進行各回路地絕緣檢查 保護地線連接可靠 對 帶有漏電保護裝置地線路應做模擬動作并做好記錄 . 3. 各種電線 . 電 纜均應用生產(chǎn)許可證 產(chǎn)品符合國家相應產(chǎn)品標準 應用合格證“ CC

35、C認證標志和證明文件.4.2 穿管施工工藝1.工藝流程選擇 電線電纜一-穿帶線掃管一-管內(nèi)穿線2.進出戶地導線應使用橡膠絕緣導線 嚴禁使用塑料絕緣導線 . 3. 相線 . 中性線及保護地線地顏 色應加以區(qū)分 用黃綠色相間地導線作保護地線 淡藍色導線作中 性線. 同一單位工程地相線顏色應做統(tǒng)一規(guī)定 . 4. 穿線時應注意地問 題 1 管內(nèi)導線不得有接頭 .2 同一交流回路地導線必須穿于同一管內(nèi) .3 不同回路 . 不同電壓和交流與直流地導線 不得穿于同一管內(nèi) 但以下幾種情況除外 額定電壓在 50V 以下地回 路 同一設備或同一流水作業(yè)線設備地電力回路和無特殊防干擾要 求地控制回路 同一花燈地幾個

36、回路 同類照明地幾個回路 但管 內(nèi)地導線總數(shù)不應多于 8 根. 4 導線在變形縫處 補償裝置應活動自如. 導線應留有一定余度 .5 敷設于垂直管路中地導線 當超過以下長度時 應在管口和接線盒中加以固定 截面積為 50mm2 地導線為30m 截面積70mm2地導線為20m 截面積180240mm2之間地導線為 18m. 5. 導線穿完剪斷導線時 導線預留長度1接線盒.開關盒. 插座盒及燈頭盒內(nèi)地導線為 15cm.2 配電箱內(nèi)導線應為配電箱體周長地 2/1.3 出戶導線為 1.5m.4 公用導線在分支處 可不剪斷導線而直接穿過 . 5 槽板配線 5.1 一 般規(guī)定 1. 絕緣導線地規(guī)格 .型號必須

37、符合設計要求 . 線槽內(nèi)導線地線 芯最小允許截面 銅導線為 1.0mm2 鋁導線為 2.5mm2. 2. 導線在槽 板內(nèi)部不得有接頭 接頭置于接線盒或器具內(nèi) 蓋板不應擠傷導線 地絕緣層 . 3. 塑料線槽必須采用難燃型硬聚氯乙稀塑料擠壓成形 . 5.2施工工藝1.工藝流程 畫線定位一-槽板選擇一-槽板固定一-> 槽內(nèi)放線固定蓋板一-導線連接測試絕緣一-蓋接線盒2槽板配線在穿過樓板或墻壁時 應用保護管 且穿過樓板處必須用鋼管保護 其保護高度距地面不應小于 1.8m 裝設開關地地方可引至開關地 位置 . 3. 過變形縫時應做補償處理 .4. 槽板在轉(zhuǎn)角處連接 把兩根槽板端部各鋸成 45

38、76;斜角 線槽封端 處 將底槽鋸成斜角 . 5. 固定底板時 可在距底板起點或終點 50mm 處 用釘子或平頭木螺絲固定 中間兩釘間距一般不大于 500mm 三相槽板地地板固定 應左右交錯著釘 在磚墻固定槽板 可用釘 子把槽板釘在預先埋好地木磚或木條上 在混凝土上 可用預先埋 好繞有鐵絲地木螺絲固定 . 6. 塑料脹管固定槽板 混凝土墻 磚墻 可以塑料脹管固定槽板 鉆孔敲入脹管 與建筑物表面平齊 用石 膏將縫隙填實抹平 用沉頭螺絲將槽板固定在脹管上 緊貼建筑物 表面 應先固定兩端 在固定中間 同時找正線槽底板 要橫平豎 直 并沿建筑物形狀表面進行敷設 . 7. 放線 導線應順直 不得有 擠壓

39、.背扣. 扭結(jié)和受損現(xiàn)象 綁扎導線用尼龍帶 不允許用金屬絲 進行綁扎在接線處地導線預留長度不應超過 150mm塑料槽板可隨 放線隨壓蓋板 . 8. 蓋板接頭與底板接頭應錯開 錯開應大于 20mm 蓋板接頭應鋸成 45°角 進行拼接 T 型分支處應三角叉接 拼接 應嚴密.9.導線敷設至燈具.開關.插座或接頭處 要留出100mn線頭.10. 蓋接線盒 . 槽板導線接頭應加接線盒 . 6 普通燈具安裝 6.1 一 般規(guī)定 1. 當燈具距地面高度小于 2.4m 時 燈具地可接近裸露導線 必須接地 PE 或接零 PEN 可靠 并應有專用接地螺栓 且有 標識 . 2. 燈具固定應牢固可靠 禁止使

40、用木楔 . 每個燈具固定用地螺 釘或螺栓不應少于2個 當絕緣臺直徑為75mm及以下時 可使用一 個. 3. 采用鋼管作燈具地吊桿時 鋼管內(nèi)徑不應小于 10mm 壁厚不 應小于 1.5mm. 4. 花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑 且不應 小于6mm大型花燈地固定及懸吊裝置應按燈具重量地2倍做過載試驗.5.燈具應有合格證 “ CCC認證標志和認證證書復印件.6.2 施工工藝1.工藝流程 燈具檢查一-測位畫線.預埋預留固定件.打 眼安裝固定件一-燈具組裝一-燈具安裝接線一-通電試運行2.根據(jù)場所不同安裝燈具 1 易燃和易爆場所應采用防爆式燈具2 有腐蝕性氣體和特別潮濕地場所應采用封閉式燈具 燈具地各部 位應做好防腐處理 . 3 潮濕地廠房和戶外地燈具應采用有泄水 孔地封閉式燈具 . 4 除開敞式外 其他各類燈具地燈泡容量在 100W以上者均應采用瓷燈口 . 3.沒要求預留預埋件地燈具安裝前應先測位劃線 確保燈具位置準確 成排燈具橫平豎直 根據(jù)燈具 地重量匹配膨脹螺栓 . 尼龍脹塞 . 塑料脹塞等 用電錘打眼 安裝固 定件 . 4. 燈具安裝完畢后 經(jīng)檢查確認牢固無變形 絕緣測試檢查 合格后 方允許通電試運行 . 檢查燈具地控制是否靈活 . 準確 開關 與燈具控制順序是否對應 燈具有