印刷質(zhì)量控制流程

1、質(zhì)量控制流程目的：控制進(jìn)料品質(zhì)、檢驗生產(chǎn)過程、保障產(chǎn)品合格出廠。二、范圍：采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、物流。三、流程：3.1進(jìn)料檢驗流程圖：3.1.1材料檢驗是指采購來的生產(chǎn)性原輔材料以及外協(xié)加工的半 成品、成品。3.1.2材料進(jìn)廠相關(guān)部門應(yīng)在第一時間通知IQC進(jìn)行檢驗，不允 許未經(jīng)檢驗即辦理入庫。3.1.3檢驗依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：3.1.3.1客戶要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或樣品；3.1.3.2與供應(yīng)商雙方確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)；3.1.3.3與采購單相符；3.1.3.4行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4抽檢方法：3.1.4.1主要原輔材料、紙張、膠水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到貨50件以內(nèi)的不低于3件，100件以內(nèi)的不 低于5件

2、，100件以上的每增加100件須增加3件，有內(nèi)包 裝的侮件不低于35包。3.1.4.2化工類材料項目中的環(huán)保性和保質(zhì)期抽檢率不低 于 20%03.1.4.3從運輸工具的上、中、下、左、右不同的地方抽樣。3.1.5檢驗合格處理流程：檢驗合格后的材料填寫進(jìn)料檢 驗記錄表，通知倉庫入庫同時在入庫單上簽字。3.1.6檢驗異常處理流程：檢驗有質(zhì)星異常的材料不能入 庫，立刻填寫原輔材料采購質(zhì)量異常報告，詳細(xì)說明質(zhì)量異常 原因。3.1.6.1名稱不符，級別不同，規(guī)格錯誤拒收；3.1.6.2有明確要求的標(biāo)準(zhǔn)與實物不符拒收；3.1.6,3過保質(zhì)期或即將到保質(zhì)期拒收；3.1.6.4有破損、部分受潮、散落等能夠通過

3、返工的，整 改后復(fù)檢合格的可入庫；由IQC跟蹤其使用情況，發(fā)現(xiàn)異常 及時處理。3.1.6.5填寫采購質(zhì)量異常信息反饋表給采購部，由采購 部通知供應(yīng)商整改；3.1.6.6不良品整改結(jié)果復(fù)檢報告和不合格品退貨報告。32生產(chǎn)過程檢驗流程圖3.2.1生產(chǎn)簽樣（首檢）公司生產(chǎn)各工序首件簽樣實行三級確認(rèn)制，既機長/組長、 車間主任、IPQC三級確認(rèn)，經(jīng)過三方確認(rèn)后機臺/班組方可正式生產(chǎn)。3.2.1.1生產(chǎn)或插單后再生產(chǎn)或轉(zhuǎn)機臺再生產(chǎn)過程中，車 間主任主動跟進(jìn)機臺生產(chǎn)狀況，根據(jù)樣稿、藍(lán)圖及工單要求, 對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)無任何問題后簽生產(chǎn)樣，印刷和 模切工序，車間主任需對照簽樣確認(rèn)表內(nèi)容逐一檢查并 簽字

4、確認(rèn)。3.2.1.2當(dāng)班IPQC應(yīng)根據(jù)樣稿、藍(lán)圖及工單要求，對照 簽樣確認(rèn)表3.2.1.3 T單注明需客戶或業(yè)務(wù)人員簽樣的，經(jīng)授權(quán)人 簽字后機臺方可正式生產(chǎn)。屬于公司操作要求或質(zhì)量檢驗要 求中應(yīng)發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)的問題，不因有外部授權(quán)人的簽字而減 免機臺、車間主任和IPQC的責(zé)任。3.2.2機臺檢驗（自檢）在每個工單的生產(chǎn)過程中，機長應(yīng)按以下抽樣計劃抽檢工序產(chǎn) 品：工序抽樣計劃記錄印刷每工單/每300張抽査不少于1次半小時記錄一次模切、凹自動模切機每500張抽查不少于1半小時記錄一次表面處每200張抽査不少1次1小時記錄一次白料切每2000張最少抽査一次1小時記錄一次切成品每刀最少抽査一次半小時記錄

5、一次自動糊每500個最少抽査一次半小時記錄一次手工、裝每100個最少抽査一次1小時記錄一次折頁每10分鐘抽査不少十1次半小時記錄一次騎釘每100本抽査不少1T次1小時記錄一次裱紙自動對裱機每300張抽查不少于1半小時記錄一次貼窗機每200張抽査不少丁 1次1小時記錄一次瓦楞每200張抽査不少JT次半小時記錄一次3.2.3 IPQC檢驗（巡檢）巡檢首先依據(jù)是客戶訂單和生產(chǎn)施工單，再依據(jù)客戶提供的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)或樣箱，客戶未提供任何標(biāo)準(zhǔn)的，可依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行檢驗。在每個工單的生產(chǎn)過程中，IPQC各個匸序/機臺抽查頻次不低于 30分鐘一次，抽檢數(shù)星按生產(chǎn)數(shù)暈比例進(jìn)行,100以內(nèi)按不低丁 20

6、% 進(jìn)行抽樣，100至WOO按不低J - 15%抽樣，大于1000按不低于 10%進(jìn)行抽樣。重點工序印刷、模切、糊盒工序要加大巡檢頻次和抽 樣數(shù)。檢驗過程必須做好核實記錄：過程檢驗報告.質(zhì)量異常報告.不 合格品處理記錄、材料使用異常質(zhì)量報告、整改通知、不良品記錄、 整改及處理結(jié)果驗證.按月統(tǒng)計各工序質(zhì)量原因分析報表。工序不合格品控制生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由IPQC填寫生產(chǎn)過程不合格品處理 記錄，并插上紅色“不良品指示卡”，單獨堆放。（1）對于返工后能達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，車間主任有權(quán)直接做出返工處理。IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)車間對不良品的處理，并對返 工后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢驗合格的填寫合格品檢

7、驗單。（2）對于不能返工，或可以采取補救措施但可能影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的，車間主任應(yīng)通知品質(zhì)、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人協(xié)商處理，必要時組 織不良品會議，簽“生產(chǎn)限樣”給相關(guān)部門。協(xié)商未達(dá)成一致的，應(yīng) 及時升級處理，直至總經(jīng)理。（3）整張不合格，需要報廢的，由機臺移交到待處理中心，經(jīng)IPQC確認(rèn)處理結(jié)果后進(jìn)行報廢處理，待處理中心須對報廢產(chǎn)品進(jìn)行 銷毀處理記錄登記，由IPQC對報廢處理結(jié)果進(jìn)行驗證。3.2.4交接班檢驗（互檢）交接班時，接班機長、IPQC應(yīng)核對生產(chǎn)簽樣是否與客戶或公司 樣稿相符，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級反饋處理。3.2.5檢驗說明（1）對各工序需檢物件，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程單要求、樣稿、 藍(lán)圖以及木工序

8、操作指引、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件進(jìn)行檢查。（2）各工序機長/組長、IPQC在R生產(chǎn)檢驗記錄中如實記 錄生產(chǎn)過程中的品質(zhì)狀況，各車間主任做好各工序檢驗的跟進(jìn)工作， 并在R生產(chǎn)檢驗記錄上予以確認(rèn)，短單生產(chǎn)時間不足1小時的, 車間主任除首件簽樣外抽檢次數(shù)不得少于一次。每張R生產(chǎn)檢驗記 錄只允許填寫一個生產(chǎn)工單的情況。（3） IPQC在制程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時及時通知機長解決，若未能 及時解決或己生產(chǎn)岀產(chǎn)品存在不可接受之缺陷，通知該部門主任并反 饋至木部門主管，問題未解決之前，機臺不得生產(chǎn)。（4）印刷機臺機長要將生產(chǎn)過程中的校版紙、過版紙同正品嚴(yán) 格區(qū)分開，校版紙保留在印刷車間，過版紙要存留在印刷車間報廢

9、, 不允許流入下工序。3.3成品檢驗流程3.3.1 OQC參照蒙牛公司質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件進(jìn)行全檢和抽檢。3.3.2 OQC檢驗每版貨前都必須核對樣稿，生產(chǎn)工藝流程單，從 不同角度、不同板次進(jìn)行抽樣進(jìn)行全而檢驗，檢驗完成后在產(chǎn)品流程 標(biāo)牌上做檢驗狀態(tài)標(biāo)識，品質(zhì)部判定合格的產(chǎn)品方可入庫。3.3.3抽樣標(biāo)準(zhǔn)：抽檢率按5%）在每板的上中下抽檢（見抽樣計 劃表）。3.3,4成品抽檢完畢，OQC需在此批成品的產(chǎn)品標(biāo)識卡上做 出“合格”與“不合格”的判定。335對于抽檢出來的不合格品，OQC應(yīng)在其缺陷處做岀相應(yīng)標(biāo) 識，以便與“合格品”區(qū)分開來。未達(dá)到返工數(shù)暈的"不合格品”的 換補，由OQC把檢驗合格

10、后的產(chǎn)品零頭數(shù)補齊。3.3.6 OQC完成抽檢后須填寫成品檢驗報告，品質(zhì)部主管必 須每R審閱成品檢驗報告O成品檢驗不合格品控制經(jīng)驗驗不合格的成品，由OQC填寫成品檢驗不合格品處理報告。（1）對于返工后能達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)要求生產(chǎn)主任直接做返工處理。（2）對于整批產(chǎn)品不合格或不合格數(shù)量過多，不便作報廢處理的，如放寬檢驗標(biāo)準(zhǔn)不影響客戶最終使用，品質(zhì)部主任可以通知銷售、 生產(chǎn)、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人協(xié)商處理，協(xié)商不能達(dá)成一致的，應(yīng)及時升級 處理，直至總經(jīng)理。（3）不合格品需要報廢的，由品質(zhì)部統(tǒng)計在工單完工3個工作R內(nèi)填寫成品檢驗不合格品處理報告，交相關(guān)部門主管確認(rèn)，相 關(guān)部門主管應(yīng)在2個工作R內(nèi)

11、確認(rèn)完成并將成品檢驗不合格品處理 報告返回品質(zhì)部，品質(zhì)部在收到經(jīng)審批的成品檢驗不合格品處理 報告后一個工作日內(nèi)完成半成品和成品的報廢工作。相關(guān)部門主管 在2個工作R內(nèi)不確認(rèn)也不反饋意見的，品質(zhì)部主任有權(quán)直接作報廢 處理。（4）返工后的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過重新檢驗合格后方可放行。各部門共同裁定留用的物料、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品，應(yīng)填寫不良品處理報告經(jīng) 相關(guān)人員簽字確認(rèn)后由品質(zhì)部統(tǒng)計歸檔保存。（5）所有廢品的報廢由車間主任安排切紙機分切后才能打廢紙,完整的廢品不能直接打廢紙，IPQC負(fù)責(zé)對報廢過程的監(jiān)控。3.3.7成品退貨處理流程3.3.7.1由0QC對產(chǎn)品退貨數(shù)量進(jìn)行驗收，驗收后插上紅色“不 良品指示卡”并單

12、獨堆放。3.3.7.2填制成品退庫檢驗報告，由部門主管在2個工作R內(nèi)對 產(chǎn)品做出相應(yīng)處理。（1）對于返工或挑選后能達(dá)到最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)要 求生產(chǎn)主任直接做返工或挑選處理，IPQC負(fù)責(zé)對返工過程的質(zhì)量檢 驗，由0QC對產(chǎn)品進(jìn)行終檢。（2）不合格品需要報廢的，由品質(zhì)部統(tǒng)計在工單完工3個工作 R內(nèi)填寫成晶檢驗不合格品處理報告，交相關(guān)部門主管確認(rèn)，相 關(guān)部門主管應(yīng)在2個丄作R內(nèi)確認(rèn)完成并將成品檢驗不合格品處理 報告返回品質(zhì)部，陽質(zhì)部在收到經(jīng)審批的成品檢驗不合格品處理 報告后一個工作日內(nèi)完成半成品和成品的報廢工作。相關(guān)部門主管 在2個丄作R內(nèi)不確認(rèn)也不反饋意見的，品質(zhì)部主任有權(quán)直接作報廢 處理。4.0附件抽樣計劃表批量數(shù)1.00%1.50%2.50%抽樣數(shù)抽樣抽AQL2-8全檢全檢W59-15W13全檢>13抽檢W8全