筏板基礎施工方案(共10頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上筏板基礎施工方案一、工程概況本工程包含八幢房屋及地下室車庫，總建筑面積.72m2。建筑層數(shù)：5#樓地上層數(shù)8+1，地下1層；6#樓地上層數(shù)10+1，地下層數(shù)2層；7#樓地上層數(shù)17，地下層數(shù)2層；8#樓地上層數(shù)4，地下層數(shù)2層；9#12#樓地上層數(shù)20，地下層數(shù)2層；框架、剪力墻結構。結構安全等級二級，地基基礎設計等級為甲級，設計使用年限為50年。二、基礎設計1.根據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的由由四川省蜀通巖土工程公司2010年5月編制的陽城實業(yè)光華項目巖土工程勘察報告。進行基礎設計巖土工程勘察報告: 本工程場地土屬中硬場地土，場地類別為類,特征周期為0.45s。本工程場地內(nèi)地質

2、層詳勘察報告。2.根據(jù)巖土工程勘察報告，場地土地下水按環(huán)境類型，地層滲透性對混凝土及鋼筋無腐蝕性, 對鋼結構具弱腐蝕性。3. 根據(jù)巖土工程勘察報告及上部結構形式，主樓用筏板基礎，板面標高及厚度詳基礎圖；純地下車庫部分采用獨立柱基加防水板?；A持力層為稍密密實卵石層, 承載力特征值為320KPa.在部分地段基礎底面下分布有一定厚度雜填土、細砂或者松散卵石層,不能滿足設計要求需作處理;具體處理方法待地基驗槽后再定。4.抗浮設計水位標高為511.00m。地下室采用抗浮錨桿加回填土壓重抗浮.施工時應采取有效的降水措施，并待主樓施工完及地下室底板,頂板回填后,待地下室的后澆帶封閉后才能停止降水; 地下室

3、底板回填填料容重應不小于20KN/m35. (a).基坑開挖時，應采取排水及基坑支護措施，防止地表水進入基坑，保證基坑施工安全，并防止對周邊建筑物、道路及城市地下管線的不利影響。(b). 采取機械開挖時，應保護坑底土不受擾動，并在基底設計標高以上保留300mm厚原土層用人工挖除?；硬坏梅e水，經(jīng)驗收合格后應立即施工基礎墊層。(c). 基礎上插筋的直徑.數(shù)量和位置必須與柱圖仔細核對并固定，經(jīng)驗收合格后方可澆砼。(d). 基礎施工時若發(fā)現(xiàn)地基實際情況與設計要求不符時須通知有關單位共同研究處理。(e).基槽及地坪下回填土質量要求：當回填土厚度不大于2m時，其壓實系數(shù)不得小于0.94，當回填土厚度2m

4、時，壓實系數(shù)不得小于0.96?；A及地坪下結構施工完后,應進行回填,至室內(nèi)地坪標高后,才能施工上部結構。6.基礎施工時若發(fā)現(xiàn)地基實際情況與設計要求不符時須通知有關單位共同研究處理。7.側墻施工縫留在底板面以上 500mm處,用 BW-II 型止水條。8.筏板受力筋采用對焊方式連接,抗浮底板鋼筋搭接長度為LlE.詳03G101-1第34頁。9.獨立基礎,筏板及抗浮板頂面應在停止降水前回填至建筑標高-10.050M. 回填土的壓實系數(shù)應大于0.94.容重應控制在20KN/M3. 車庫頂板板頂面應在停止降水前回填至建筑標高。10.筏基礎凡附加鋼筋為單方向的，另一方向設置14300構造筋。11.設備坑

5、位置及尺寸應與建筑和設備專業(yè)核對后再按結構大樣施工。三、結構施工工藝（一）鋼筋的加工與綁扎本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復雜，對鋼筋工作作如下安排布置：1、鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范關于抗震結構的力學性要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選1-2家。2、鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。3、鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋

6、加工包括閃光對焊連接、盤條調直與除銹，斷料與成型。4、鋼筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。主箍：主筋的加工制作應按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有彎鉤。鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經(jīng)過計算，征得設計同意后進行代換。5、底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，

7、應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。5）為提高本工程工業(yè)化水平，請與設計單位結合。6、鋼筋的焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正

8、式焊接，其搭接長度和焊縫高度應符合設計和規(guī)范的要求。鋼筋焊接：E43用于HPB235級鋼筋與HPB235級鋼筋和HRB335級鋼筋間的焊接及Q235焊接。E50用于HRB335級鋼筋或HRB335級鋼筋與HRB400級鋼筋間的焊接。E55用于HRB400級鋼的焊接。7、鋼筋工程技術質量控制措施1）嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設計部門審查批準。2）嚴把審圖關。專派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的鋼度，以

9、保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格選，有效地控制下料成型質量。（二）模板的安裝、支設、拆除本工程結構形式復

10、雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復雜性。A、施工流水段劃分1、結構的流水劃分考慮其結構特點，施工組織及工程量大小，根據(jù)其結構基本對稱性的特點，整體結構地下部分劃分為2個施工段； 2、流水段劃分的特點充分利用結構東西基本對稱的特點，節(jié)省模板用量，提高勞動效率。充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進行；最大可能的加速模板的周轉和重復使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板計劃主要采用木模板，按照基礎結構尺寸進行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進度，若有模板損壞，可按照編號進行補充。在進

11、行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺寸，然后利用電腦及相關軟體，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設計精度和速度，做到經(jīng)濟合理。1、配制原則：基礎模板一次配齊，以滿足施工周轉。2、模板配制數(shù)量：本工程的基礎模板依據(jù)實際需要量再進行調配。模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。C、模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。a.進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的

12、邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b.模板放線時，應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）、200mm的控制線以便于模板的安裝和校正。c.做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。D、模板的安裝及拆除要求1、安裝質量要求組合鋼模安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和組合鋼模板技術規(guī)范和（GBJ214-89）的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組

13、裝的模板必須符合施工設計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）預組裝的模板必須符合下表：項 目允許誤差（）兩塊模板之間拼縫隙2.0相臨模板面的高低差2.0組裝模板面平整度0.4（用2M平尺檢查）組裝模板的長寬尺寸+4、-5組裝模板面對角線長度差值7.0（對角線長度的1/1000）（4）安裝允許偏差a現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（）1軸線位置52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸基礎104相鄰兩板表面高低差25表面平整（2M長度以上）5b預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：序 號項 目允

14、許誤差（）1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+104預留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行。（3）拆模時，操作人員應待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。E、 模板的運輸、維修和保管1、運輸（1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措

15、施，防止模板滑動、傾倒。（2）預組裝模板，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應輕裝輕卸，應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。2、維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質量標準。（2）對暫時不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。 （3）鋼模板宜存放在室內(nèi)，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6，底面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基礎混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應集中，供應強

16、度較大，給施工帶來一定難度。由工程特點及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土。A、混凝土澆筑前的檢查和準備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。2、對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。B、配合比設計1、普通混凝土結構施工要有具有相應資質的試驗單位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土設計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性

17、，即如下所述：a施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。b混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。c混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。d混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應。e強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。C、混凝土配和比技術控制措施如下：a使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當量Na20計，下同）0.6%，混凝土中外加劑含量1kg；b精選混凝土中粗細集料，避免使用堿

18、活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中嚴禁使用任何含氯的原料，Cl-含量膠凝材料量計0.15%；d在混凝土中使用具有抑制堿骨料反應、改善混凝土性能的摻合料；D、 混凝土的攪拌混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程質量的大小，提前做好估算和調度工作，以即時運到施工現(xiàn)場。E、 混凝土的澆筑1、為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。2、基礎混凝土必須保持連續(xù)澆筑。3、局部鋼筋特點密集的部位，可以適當?shù)恼{整混凝土的塌落度。8、混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。F、 混凝土的養(yǎng)護普通混凝土養(yǎng)護不少于7d。G、 混凝土的質量檢查1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。2

19、、按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。3、嚴把混凝土振搗關振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。4、嚴把混凝土澆筑關根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備尺規(guī)桿和手把燈。5、嚴格控制新舊混凝土接搓時間應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。7、把好施工縫關，防止出現(xiàn)