大體積混凝土施工方案(完美格式)(1)

1、北大創(chuàng)新混凝土施工方案目 錄1編制說明.1.1.1 編制目的.1.1.2 編制依據(jù).1.2工程概況及特點(diǎn)22.1 工程概況22.2 筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn) 23施工準(zhǔn)備及部署33.1 施工準(zhǔn)備33.2 施工部署9.4混凝土澆筑施工134.1 澆筑前準(zhǔn)備工作134.2 混凝土澆筑施工方法.134.3 大體積大泌水浮漿處理.154.4 混凝土澆筑注意事項(xiàng)164.5 混凝土測(cè)溫方案175質(zhì)量管理285.1 質(zhì)量目標(biāo)285.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)285.3 質(zhì)量管理296安全文明施工346.1 安全施工346.2 文明施工356.3 其它.36頁腳內(nèi)容2北大創(chuàng)新混凝土施工方案1編制說明1.1 編制目的本方案旨

2、在為*城市廣場(chǎng)一期工程大體積混凝土施工提供較完整 的技術(shù)指導(dǎo)，便于基礎(chǔ)及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、 高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方 法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。1.2 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的廈門合道工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的本工程的施 工圖紙。2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、中建總公司、中建三局建設(shè)工程股份有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。4、中華人民共和國新鄉(xiāng)市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán) 境保護(hù)等地方性的法規(guī)及規(guī)定。5、施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)際情況；6、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。2工程概況

3、及特點(diǎn)2.1 工程概況本工程位于新鄉(xiāng)市金穗大道與新中大道交叉口西南角，由2-1#2-9#樓共9棟高層住宅組成，主樓地下1層，地上1832層，工程等級(jí)一 級(jí)。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑物設(shè)計(jì)計(jì)算抗震烈度為8度，建 筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。2-1#2-3#2-7樓基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土灌注樁+筏板基礎(chǔ)，筏板厚度 2300mm; 2-2# 2-8#、2-9整基礎(chǔ)形式為 CFG樁復(fù)合地基 +1100/1500mm 厚整體筏板基礎(chǔ)，筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35,地下室剪力墻、柱（主樓范圍以外）混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,主樓范圍內(nèi)地下室墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)同主樓一層墻柱混凝土強(qiáng)度

4、等級(jí) （2-1#婁C45, 2-2髏C35, 2-3微 C40, 2-4艘 C40, 2-5艘 C40, 2-6席 C40, 2-7檄 C40, 2-8#K C35, 2-9#婁C35）,抗?jié)B等級(jí)為P8。2.2 筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn)本工程主樓基礎(chǔ)均為整體筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為 2300mm、 1500mm、1100mm,混凝土強(qiáng)度為C35,抗?jié)B等級(jí)為P8,均屬大體積 混凝土范疇。澆筑厚度大為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點(diǎn)。1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性頁腳內(nèi)容2北大創(chuàng)新混凝土施工方案和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊

5、或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容 易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫 度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是 筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化 熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。3施工準(zhǔn)備及部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、 抗?jié)B等級(jí)，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)，配合比除了 滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗

6、滲等級(jí)、最大水灰比、最小水泥用量等 及滿足現(xiàn)場(chǎng)泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及 質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并 將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個(gè)人。4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊(duì)伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行 詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。3.1.2 材料物資準(zhǔn)備1、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計(jì)劃如下表:插表3-1材料物資需用計(jì)劃序號(hào)物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m210500防雨、保溫、養(yǎng)護(hù)用2麻袋m23000保溫、養(yǎng)護(hù)用3彩條布m23000防雨備用4電子測(cè)溫儀套1

7、根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置配備足夠的測(cè)溫導(dǎo)線2、對(duì)于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及電子測(cè)溫儀等提前采購進(jìn)場(chǎng)，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，保證每臺(tái)混凝土輸送泵配備的混凝土罐車 5輛，并至少滿足 現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定對(duì)其組成材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前 12小時(shí)報(bào)送。3.1.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù) 施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。 本工程筏板均使用商 品混凝土，并配用混凝土攪拌運(yùn)輸車和泵車進(jìn)行輸送。 施工前提前組

8、 織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。插表3-2機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1硅輸送泵HBT80地泵4臺(tái)商品硅泵送（一臺(tái)備用）2汽車泵臂長48米1臺(tái)商品硅泵送（備用）3硅罐車10商品硅輸送輛4振動(dòng)棒L=3m12套硅振搗5塔吊吊斗0.9m32個(gè)吊運(yùn)零星硅6對(duì)講機(jī)4部硅澆筑場(chǎng)區(qū)內(nèi)聯(lián)系7污水泵3-4KW 揚(yáng)程 >15m4臺(tái)浮漿抽排8潛水泵3-4KW 揚(yáng)程 >15m4臺(tái)坑內(nèi)積水抽排2、各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目機(jī)電部門必須對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行 檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行及時(shí)登記， 建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，隨時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使 用時(shí)處于良好狀態(tài)。3.1.4

9、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、按每次澆筑的工作量計(jì)算澆筑時(shí)間以確定勞動(dòng)力需用計(jì)劃，在 下達(dá)澆筑令之前，必須全部落實(shí)。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連 續(xù)澆筑時(shí)間長，要求每次澆筑混凝土勞動(dòng)力按兩班人員配備。插表3-3勞動(dòng)力需用計(jì)劃號(hào)、A工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工2X5看護(hù)鋼筋，必要的鋼筋校正2;木工2X3看護(hù)模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3；硅工2X25安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、硅覆蓋4塔吊操作工2X2吊運(yùn)硅、材料機(jī)具等5>泵車工2X2文明施工等6值班電>工2X 1用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域硅澆筑量作適當(dāng)調(diào)整;2、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目安全部門必須對(duì)各工種人員進(jìn)行安全教育，并與

10、相關(guān)施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)合同，項(xiàng)目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對(duì)參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。3.1.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和 質(zhì)監(jiān)人員檢查驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收和硅澆灌許可證。2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污 水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4、現(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保晚上施工的需要。動(dòng)力用電接至施 工部位并留有接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。6、各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、 混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種

11、書面交底。7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完 畢。8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過。9、各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機(jī)械故障等）全部到位。10、底板硅澆筑前應(yīng)將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。11安排好職工的食宿，特別是解決好臨時(shí)增加人員的食宿。12、保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場(chǎng)用飯。13根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場(chǎng)。3.2施工部署本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為 9個(gè)區(qū)，每棟主樓與其附 屬的車庫筏板單獨(dú)作為一個(gè)區(qū)進(jìn)行施工， 工程施工過程中合理安排施 工工序，使各個(gè)工區(qū)錯(cuò)開混凝土澆筑時(shí)間。 各樓棟筏板澆筑部署見下 圖

12、：頁腳內(nèi)容9北大創(chuàng)新混凝土施工方案口要安排專人細(xì)織防闔現(xiàn)場(chǎng)交通.保證現(xiàn)場(chǎng)暢通頁腳內(nèi)容10頁腳內(nèi)容11插圖3-1混凝土澆筑線路圖北大創(chuàng)新混凝土施工方案3.2.1 筏板基礎(chǔ)混凝土施工流程:施工準(zhǔn)備-清理模板（鋼筋加工安裝完畢）7埋設(shè)測(cè)溫裝置-確定混凝土配合比一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑（分層）一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)一測(cè)溫。3.2.2 筏板混凝土澆筑時(shí)間插表3-4混凝土量、澆筑時(shí)間、計(jì)劃布置地泵數(shù)樓號(hào)混凝土量（m3）計(jì)劃地泵數(shù)（臺(tái)）澆筑時(shí)間（小時(shí)）2-1髏17002302-2微26002472-3#婁25002452-4據(jù)45003562-5#婁27002492-6#婁30002542-7

13、整30002542-8#樓18002332-9#婁1000218說明：1、本計(jì)劃只作為施工計(jì)劃依據(jù)，不作為工程結(jié)算依 據(jù)；2、澆筑速度按照2530m3/h 臺(tái)計(jì)算。4混凝土澆筑施工4.1 澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對(duì)混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕， 但基層表面不應(yīng)留有積水。項(xiàng)目測(cè)量員密切關(guān)注，及時(shí)組織定位測(cè)量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序 穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。4.2 混凝土澆筑施工方法1、底板硅澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度 500mm左右，由遠(yuǎn)端向泵方向斜向

14、推進(jìn)的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振 搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)。 振搗點(diǎn)的間距按照振 搗棒作用半徑的1.5倍一般以400500mm進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控 制具體以硅不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。 振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有 序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不 要一次振搗時(shí)間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交 錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對(duì)于柱墻插筋的部位，亦 必須遵循上述原則，保證其位置正確，在硅澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核 軸線，若有異常，應(yīng)在硅初凝之前及時(shí)校正；4、底板

15、結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗 后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補(bǔ)充下料和 二次振搗予以消除；1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振 實(shí)后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振 搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在 硅表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除；3）硅表面水分散失，接近初凝時(shí)會(huì)在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及 時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。 處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使 硅

16、表面干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；5、硅板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水 準(zhǔn)儀抄平校核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有 部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平， 并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面 水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。7、硅澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆硅 在初凝前被上層硅覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。4.3 大體積硅泌水浮漿處理大體積硅澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位硅嚴(yán)重，為保證硅 質(zhì)量，采取以下措施：1、底板硅澆筑過程中由一次到頂斜向分層，硅澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向 另一側(cè)進(jìn)行，以保證硅泌水、浮漿流向一致，便于硅澆筑過程中有組織地抽

17、排;2、硅泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟 管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為 3-4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑 過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加排水泵；3、硅浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及硅表面抽排；支護(hù)結(jié)構(gòu)泌水吸水泵1、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1: 2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混 凝土。2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格才5制混凝土塌落度在 160200mm,若遇到 混凝土塌落度偏低影響正常澆筑， 應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢?/p>

18、站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 30min,如超過30min則應(yīng)及時(shí)清 管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必 須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝 土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。6、在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊(duì)伍在施工過程中，若遇到問題 應(yīng)及時(shí)向工長匯報(bào)，若工長不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映。4.5混凝土測(cè)溫方案本工程底板硅厚度最大達(dá)到為2300mm, 一次性澆筑面積大，硅硬 化所釋放的

19、水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因硅在較大截面范圍內(nèi)硬化速 度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板硅產(chǎn)生 溫度裂縫。如何防止底板大體積硅在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積硅施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。對(duì)澆筑 后的硅進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握硅內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)硅的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好硅覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證硅內(nèi)表溫差控制不超過25 Co4.5.1 硅澆筑內(nèi)外溫差估算插表4-1硅澆筑內(nèi)外溫差估算1、最大絕熱溫升Th代號(hào)意義取值單位mc硅中水泥用量335kg/m3F硅中活性摻合料用量85kg/m3K摻合料折減系數(shù)0.25Q水泥28天水化熱370KJ/kgC硅比熱0.97

20、KJ/kg*kP硅密度2400kg/m3Th=(mc+ kx F)Q。56.62C2、硅中心溫度T1代號(hào)意義取值單位Tj澆筑時(shí)的溫度（10 月）10CS (t)降溫系數(shù)0.6第3天T1(t)=Tj + ThX S (t)43.97C3、覆蠱材料初始值塑料薄膜1層+麻袋1層+彩條布1層4、硅表層溫度計(jì)算代號(hào)意義取值單位入1塑料薄膜的導(dǎo)熱系數(shù)0.035w/(m*k)入2麻袋的導(dǎo)熱系數(shù)0.14w/(m*k)52麻袋的厚度15mmB q空氣層的傳熱系數(shù)23w/(m2*k)k折減系數(shù)2/3入硅導(dǎo)熱系數(shù)2.33w/(m*k)保溫層傳熱系數(shù)B="Si/入i+力Bq1.46w/(m2*k)硅虛厚度h

21、，k* 入 / B1.064mmTq施工時(shí)大氣溫度15Ch硅實(shí)際厚度2.3m硅計(jì)算厚度HHH=h+2 h'4.428m表層溫度T2(t)=Tq+4h' (H-h' ) (T1(t)-Tq)/H220.29C5、內(nèi)外溫差計(jì)算 T= T1(t)- T2(t)23.68C4.5.2 測(cè)溫方法及布點(diǎn)方案1、測(cè)溫點(diǎn)布置底板硅測(cè)溫采用JDC-H型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，配合測(cè)溫導(dǎo)線、 測(cè)溫探頭使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上， 測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接 接觸，在澆筑硅時(shí)，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入硅中，插頭留在外面并 用塑料袋罩好，避

22、免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于 200mm。每組測(cè)試點(diǎn)包括三個(gè)測(cè)溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底 50mm 處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前 插入中1鈉三級(jí)鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于中 14鋼支 架上。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插 座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，各樓棟測(cè)溫點(diǎn)布置如圖4-2所示。測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)記插圖4-1測(cè)溫點(diǎn)布置詳圖2、溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。 測(cè)溫時(shí)間間隔在 混凝土澆筑后6小時(shí)開始，第一、二天間隔兩小

23、時(shí)、第三天間隔三小 時(shí)，第四、五天間隔四小時(shí)，第五、六、七天間隔五小時(shí)，若溫度變 化穩(wěn)定，可隨后停止測(cè)溫。其后為8小時(shí)；測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)， 并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖， 溫度 變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測(cè)溫記錄交技 術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 測(cè)溫記錄見 下圖。插表4-2混凝土測(cè)溫記錄表測(cè) 溫點(diǎn) 編號(hào)混凝土澆 筑時(shí)間(h)測(cè)溫時(shí) 間混凝土溫度(C)大氣溫度(C)上中下測(cè)溫人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：(簽章)記錄時(shí)間：3、測(cè)溫注意事項(xiàng)預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保 護(hù)，不得損壞測(cè)溫點(diǎn)。頁腳內(nèi)容23北大創(chuàng)

24、新混凝土施工方案頁腳內(nèi)容24頁腳內(nèi)容25插圖4-2測(cè)溫點(diǎn)布置圖北大創(chuàng)新混凝土施工方案附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離， 保護(hù)測(cè)溫探頭不受污 染，不受水浸，插入溫測(cè)儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。4.5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋麻袋 進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 1軌。2、硅養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì) 小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋；3、硅強(qiáng)度超過1.2N/mm2U后，方能允許上人；4、底板硅養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)根據(jù)硅測(cè)溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)硅實(shí)測(cè) 內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25 c時(shí)應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。4.5.4 硅裂縫控

25、制技術(shù)措施大體積硅硅結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的 水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力 是導(dǎo)致硅產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積硅裂縫控制主要是控制大 體積硅的溫度裂縫。硅裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制硅，如礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用硅的后期強(qiáng)度，減少每立方米硅中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每 增減10kg水泥，其水化熱將使硅的溫度相應(yīng)升降1C。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石 含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑

26、、緩凝劑，改善和 易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低硅溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積硅，盡量避開雨雪天氣澆筑硅。2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制1）在硅澆筑之后，做好硅的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮 徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度 發(fā)生。2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速 度，充分發(fā)揮硅的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制硅內(nèi) 的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使硅的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控

27、制有害裂縫的出現(xiàn)。4）合理安排施工程序，控制硅在澆筑過程中均勻上升，避免硅拌 合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)， 提高硅早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。5質(zhì)量管理5.1 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范以及本方案要求， 進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂 縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 主控項(xiàng)目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；2、混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必 須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁

28、有滲漏；頁腳內(nèi)容29北大創(chuàng)新混凝土施工方案4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2 一般項(xiàng)目1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩 等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為 +15mrns -10mm;迎水面 鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為士 10mm。4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）:插表5-1基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許( mm)檢驗(yàn)方法軸線位置10鋼尺檢查標(biāo)高士 15水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查電梯井長寬對(duì)定 位中心+ 20, 0鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺5.3 質(zhì)量管理5

29、.3.1 質(zhì)量控制職責(zé)分配表頁腳內(nèi)容29北大創(chuàng)新混凝土施工方案插表5-2大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工 程名 稱目 標(biāo) 項(xiàng) 目檢查 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技 術(shù)材 料工 長試 驗(yàn)班 組大 體 積 混 凝 土 工 程垂 直 度 表 面 平 整度支模 板位置準(zhǔn)確、支撐 牢固模板 拼裝拼縫嚴(yán)密操作 工具選用適當(dāng)操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝 標(biāo)準(zhǔn)成品 保護(hù)防止上下工序 之間相互破壞V無 蜂 窩 麻 面模板 表面混 凝土渣摸板加工安裝 前應(yīng)清理干凈脫模 劑涂刷涂刷均勻、無漏 刷振搗按施工工藝標(biāo) 準(zhǔn)、無漏振1無孔洞下料超過2m高度時(shí) 使用串筒振搗按施工工藝標(biāo) 準(zhǔn)、無漏振無 漏 筋鋼筋鋼筋位置正確， 保護(hù)層厚

30、度符合 規(guī)定V墊塊厚度合適，分布 均勻V拆模 時(shí)間按規(guī)范規(guī)定的 時(shí)間并結(jié)合實(shí)際 抗壓強(qiáng)度確定V八無冷縫混凝 土澆筑 順序合理V配合 比準(zhǔn)確，并控制外 力口齊的摻量V八無 溫 度 裂縫混凝 土原材 料選用采用低熱或中 熱水泥、良好級(jí)配 的骨料、摻入緩凝 齊心用冰水或井水 拌制混凝土/八澆筑 厚度澆筑厚度w30cm溫度 控制加強(qiáng)測(cè)溫工作， 以測(cè)溫結(jié)果調(diào)整 養(yǎng)護(hù)方法，確?；?凝土內(nèi)外溫差控 制在25c以內(nèi)V八混¥凝土拌合物質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求混凝 土原材 料質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/八上料 數(shù)量按混凝土施工 配合比執(zhí)行八攪拌 時(shí)間不少于90秒KJ品 混凝土 質(zhì)量符合施工及規(guī) 范要求/八強(qiáng)度 及耐久 性

31、取樣制作試件 并送檢V/V:主管；:相關(guān)5.3.2 質(zhì)量管理制度實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制和質(zhì)量一票否決制。項(xiàng)目各人員各盡其職， 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責(zé)，確 ?；炷翝仓黜?xiàng)工作處于受控狀態(tài)。5.3.3 質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量1、防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件 的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。2、用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)，筏板基礎(chǔ)混凝土每 100m3取樣 不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù) 試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每