《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》練習(xí)題3

1、項 目 一 入 門 指 導(dǎo) 1-1試述鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。答：鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)是：使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整和裝配。它的基本工作內(nèi)容包括:劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，攻螺紋和套螺紋，矯正和彎曲，鉚接，刮削，研磨，技術(shù)測量，簡單的熱處理等，并能對部件或機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等。 1-2試述鉗工實習(xí)場地的主要設(shè)備和本工種常用的工、夾、量具及其使用場合。答：（本題能分別列舉幾種即可）鉗工實習(xí)場地的主要設(shè)備有：鉗臺主要作用是安裝臺虎鉗臺虎鉗專門夾持工件砂輪機(jī)磨削各種刀具或工具鉆床加工孔常用的工具有：劃線平臺用來安放工件和劃線工具，并在其工作面

2、上完成劃線過程劃針直接在工件上劃線手鋸鋸削的工具銼刀銼削的工具鉆頭鉆孔的工具常用的夾具有：手虎鉗、平口虎鉗鉆孔時夾持較小工件V形架夾持圓形工件常用的量具有：鋼直尺簡單的測量工具和劃直線的導(dǎo)向工具游標(biāo)卡尺測量長度、深度高度游標(biāo)卡尺測量高度并可直接用量爪劃線90°角尺可作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具，還可找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可檢查兩垂直面的垂直度或單個平面的平面度萬能角度尺等測量角度 1-3參觀鉗工實習(xí)車間，熟悉場地環(huán)境，強(qiáng)化安全文明生產(chǎn)意識。參觀鉗工實習(xí)作業(yè)或產(chǎn)品，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)的思想。建議：到大型或先進(jìn)企業(yè)參觀，感受現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的設(shè)備、技術(shù)、管理等，鞏固學(xué)生的專業(yè)思想，

3、提高學(xué)生對專業(yè)技能的學(xué)習(xí)積極性。 1-4在教師指導(dǎo)下，對臺式鉆床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)操作練習(xí)。 提示：一定要時時刻刻把安全生產(chǎn)放在首位，教師在充分示范之后才可讓學(xué)生操作。項目二 劃 線2-1什么是平面劃線？平面劃線是否指在板料上劃線？答：平面劃線是指只在工件某一個表面內(nèi)劃線。平面劃線并不是指在板料上劃線。2-2 常用量具的使用練習(xí)：鋼直尺、刀口形直尺、游標(biāo)卡尺、90º角尺、萬能角度尺、百分表等量具的讀數(shù)方法和使用要領(lǐng)。建議：利用自習(xí)課或課余時間，安排學(xué)生到實習(xí)車間進(jìn)行使用練習(xí)。2-3什么叫劃線基準(zhǔn)?平面劃線和立體劃線時分別要選幾個劃線基準(zhǔn)?答：在工件劃線時所選用的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。即劃線時用來

4、確定所劃對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點(diǎn)、線、面。平面劃線時，通常要選擇兩個相互垂直的劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時，通常要確定三個相互垂直的劃線基準(zhǔn)。2-4平面劃線基準(zhǔn)一般有哪三種類型?答：1、以兩個相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn) 2、以一個平面或直線和一個對稱平面或直線為基準(zhǔn) 3、以兩個互相垂直的中心平面或直線為基準(zhǔn)2-5試述萬能分度頭簡單分度的原理。答：簡單分度的原理是：當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過一周，分度頭主軸便轉(zhuǎn)動1/40周。如果要對主軸上裝夾的工件作z等分，即每次分度時主軸應(yīng)轉(zhuǎn)過1/z周，則手柄每次分度時應(yīng)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)為: n=40/z2-6 用分度頭均勻劃出分布在工件某圓周上的16個孔的中心

5、位置。試求每劃完一個孔的位置線后，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過幾周?解：已知z=16 n=40/16=2.5 2-7 用分度頭按簡單分度法，在一圓形工件上劃出一中心角為: (1)55º，(2)18º20。問每劃一條分度線后再劃下一條分度線時，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過幾周?在分度盤為多少孔數(shù)的孔圈上再轉(zhuǎn)過幾個孔距數(shù)? (分度盤的等分孔數(shù)為：46，47，49，51，53，54，57，58，59，62，66)解：轉(zhuǎn)過55º時，相當(dāng)于360/55等分，即z=360/55 n=40*55/360=6+1/9可以選用孔數(shù)為36的孔圈，轉(zhuǎn)過4個孔距數(shù)；也可以選用孔數(shù)為63的孔圈，轉(zhuǎn)過7個孔距數(shù)。項目

6、三 鏨削 3-1鏨子在刃磨時，切削刃與砂輪軸線應(yīng)保持怎樣的位置關(guān)系?為什么? 答：鏨子在刃磨時，將鏨子刃面置于旋轉(zhuǎn)著的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心。這是為了防止切削刃扎入砂輪，甚至引起鏨子扎入砂輪護(hù)罩而擠碎砂輪；另外，還要將鏨子刃在砂輪的全寬方向作左右移動，這樣容易磨平，對砂輪的磨損也均勻，可以延長砂輪的壽命。3-2 簡述刃磨鏨子的方法。答：刃磨鏨子的方法是:將鏨子刃面置于旋轉(zhuǎn)著的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動。刃磨時要掌握好鏨子的方向和位置，以保證所磨的楔角符合要求。前、后兩面要交替磨，以求對稱。檢查楔角是否符合要求，初學(xué)者可用樣板檢查，熟練后可由目測來判斷。

7、刃磨時，加在鏨子上的壓力不應(yīng)太大，以免刃部因過熱而退火，必要時，可將鏨子浸入冷水中冷卻。3-3示意畫出鏨子在切削時的三個角度，并分別說明它們對切削工作的影響。答：(1)楔角0:前面與后面所夾的銳角。楔角大小決定了切削部分的強(qiáng)度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的強(qiáng)度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提下，刃磨出盡量小的楔角。 (2)后角0:后面與切削平面所夾的銳角。后角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困難。反之，切入就愈淺，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，會因切入分力過小而不易切入材料，鏨子易從工件表面滑過。一般，取后角0=8

8、86;較為適中。 (3)前角0:前面與基面所夾的銳角。前角的大小決定切屑變形的程度及切削的難易度。當(dāng)楔角與后角都確定之后，前角的大小也就確定下來了。3-4刃磨鏨子切削部分時，應(yīng)根據(jù)哪些因素來決定楔角大小?當(dāng)材料分別為鑄鐵、鋼、紫銅時，楔角大小應(yīng)分別為多少?答：一般應(yīng)根據(jù)材料的硬度高低來決定楔角大小。鏨削硬材料時，楔角可大些，鏨削軟材料時，楔角應(yīng)小些。當(dāng)材料為鑄鐵、鋼、紫銅時，楔角大小應(yīng)分別為60º70 º、50º60 º 、30º50º。 3-5鏨子常用哪些材料制成?試述鏨子的熱處理過程，并說明什么是“淬黃火”和“淬籃火”。答：鏨子一

9、般由碳素工具鋼鍛成。熱處理時，把約20mm長的切削部分加熱到呈暗櫻紅色(約750ºC780ºC)后，迅速浸入冷水中冷卻。浸入深度約5mm6mm。為了加速冷卻，可手持鏨子在水面慢慢移動，讓微動的水波使淬硬與不淬硬的界線呈一波浪線，而不是直線，防止在鏨削時刃部易在分界處斷裂。當(dāng)露在水面外的部分變成黑色時將其取出，利用上部的余熱進(jìn)行回火，以提高鏨子的韌性?；鼗鸬臏囟瓤梢詮溺Y子表面顏色的變化來判斷。一般剛出水的顏色是白色，隨后白色變?yōu)辄S色，再由黃色變藍(lán)色，當(dāng)呈黃色時，把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這一過程稱“淬黃火”。如果呈藍(lán)色時，把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這一過程稱“淬藍(lán)火“?！按泓S

10、火“的鏨子硬度較高，韌性差。"淬藍(lán)火"的鏨子硬度較低，韌性較好。一般可用二者之間的硬度。3-6起鏨時為什么要從工件的邊緣尖角處開始?鏨削快到盡頭時，要注意什么問題?答：開始鏨削時應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。因尖角處與切削刃接觸面小，阻力小，易切人，能較好地控制加工余量，而不致產(chǎn)生滑移及彈跳現(xiàn)象。起整后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。當(dāng)鏨削快到盡頭，與盡頭相距約10mm時，應(yīng)調(diào)頭鏨削，否則盡頭的材料會崩裂。對鑄鐵、青銅等脆性材料尤應(yīng)如此。3-7如圖3-23所示，試標(biāo)注出鏨子在鏨削時，(1)-(7)位置所示的名稱和符號，并說明各個角度對切削工作的影響。答：（1

11、）基面 （2）前角 （3）楔角（4）后角 （5）后面（6）切削平面（7）前面 項目四 鋸 削4-1 鋸條的規(guī)格是指什么?手鋸常用哪種規(guī)格的鋸條?答：鋸條的規(guī)格是以兩端安裝孔的中心距來表示的。鉗工常用的鋸條規(guī)格是300mm，其寬度為10mm25mm，厚度為0.6mm1.25mm。4-2什么是鋸條的鋸路?它的作用是什么?答：在制鋸條時，全部鋸齒按一定規(guī)則左右錯開，排成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路的形成，能使鋸縫寬度大于鋸條背的厚度，使鋸條在鋸削時不會被鋸縫夾住，以減少鋸條與鋸縫間的摩擦，便于排屑，減輕鋸條的發(fā)熱與磨損，延長鋸條的使用壽命，提高鋸削效率。4-3鋸齒的粗細(xì)是怎樣表示的?常用的是哪幾種?答

12、：鋸齒的粗細(xì)用每25mm長度內(nèi)齒的個數(shù)來表示。常用的有14、18、24和32等幾種。4-4選擇鋸齒的粗細(xì)主要應(yīng)考慮哪幾個因素?為什么?答：鋸齒粗細(xì)的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來確定，以使鋸削工作既省力又經(jīng)濟(jì)。粗齒鋸齒適用于鋸軟材料和較大表面及厚材料。因為，在這種情況下每一次推鋸都會產(chǎn)生較多的切屑，要求鋸條有較大的容屑槽，以防產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。細(xì)齒鋸條適用于鋸硬材料及管子或薄材料。對于硬材料，一方面由于鋸齒不易切入材料，切屑少，不需大的容屑空間。另一方面，由于細(xì)齒鋸條的鋸齒較密，能使更多的齒同時參與鋸削，使每齒的鋸削量小，容易實現(xiàn)切削。對于薄板或管子，主要是為防止鋸齒被鉤住，甚至使鋸條折斷。4-5若

13、鋸條的楔角0=50°，正確安裝時其前角為0=0°。試問鋸條裝反后它的前角和后角分別為多少?答：如果裝反了，則前角為0=- 40°，后角0=0°，不能正常鋸削。4-6安裝鋸條時應(yīng)注意哪些問題?答：安裝時要使齒尖的方向朝前，此時前角為零。如果裝反了，則前面為負(fù)值，不能正常鋸削。鋸條的松緊程度要適當(dāng)。鋸條張得太緊，會使鋸條受張力太大，失去應(yīng)有的彈性，以至于在工作時稍有卡阻，受彎曲時就易折斷。而如果裝得太松，又會使鋸條在工作時易扭曲擺動，同樣容易折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。鋸條的松緊程度可以通過調(diào)節(jié)翼形螺母來調(diào)整。調(diào)節(jié)好的鋸條應(yīng)與鋸弓在同一中心平面內(nèi)，以保證鋸縫正直

14、，防止鋸條折斷。4-7起鋸角一般不應(yīng)大于多少度?為什么?答:起鋸角度都要小些，一般不大于15°。因為起鋸角太大，鋸齒易被工件的棱邊卡住。但起鋸角太小，會由于同時與工件接觸的齒數(shù)多而不易切入材料，鋸條還可能打滑，使鋸縫發(fā)生偏離，工件表面被拉出多道鋸痕而影響表面質(zhì)量。4-8如圖4-18所示，試寫出鋸條在工作時，(1)-(4)位置所示的鋸齒名稱及符號。答: (1)前面 (2)楔角° (3)后面° (4)后角項目五 銼削5-1銼刀的光邊和凸弧形工作面的作用分別是什么? 答：銼刀邊做成光邊是為了防止在銼削內(nèi)直角時碰傷相鄰表面；銼刀的凸弧形工作面為了更容易使銼削表面平整，同時

15、可以改善因熱處理而產(chǎn)生的變形，還增加了銼刀的強(qiáng)度。5-2銼刀分哪兒類?它們的規(guī)格分別指什么?各適用于什么場合? 答：按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。鉗工銼的規(guī)格指銼身的長度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀的全長。5-3雙銼紋銼刀的主銼紋斜角與輔銼紋斜角大小為什么不同? 答：主銼紋斜角與輔銼紋斜角大小不同，是為了使銼削出的表面較為光滑，以便使各銼齒有規(guī)律排列且與軸線成一斜角。這樣就能使銼痕交錯而不重疊，銼出的表面較為光滑。假如主、輔銼紋的斜角相等，則許多銼齒沿軸線方向平行排列，銼出的表面會留下一條條銼痕。5-4銼刀的銼紋號是按什么劃分的? 答：銼紋號是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每10

16、mm軸向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。共分5種，分別為15號。銼紋號越小，銼齒越粗。5-5銼刀型式及銼刀規(guī)格的選擇，分別取決于哪些因素? 答：銼刀的型式包括銼齒的粗細(xì)、單、雙齒紋以及截面形狀等方面。 1銼刀型式即截面形狀要根據(jù)工件表面的形狀來決定。2銼刀的規(guī)格應(yīng)根據(jù)加工表面的大小及加工余量的大小來決定。為保證銼削效率，合理使用銼刀，一般大的表面和大的加工余量宜用長的銼刀，反之則用短的銼刀。5-6銼削平面的三種方法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?應(yīng)如何正確選用? 答：平面的銼削方法有順向銼、交叉銼和推銼三種。 順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最后銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕。 交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，

17、銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凸凹情況。銼削余量大時，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。當(dāng)銼削余量不多時，再改用順向銼，使銼紋方向一致，得到較光滑的表面。 推銼是在銼削狹長平面或采用順向銼受阻時采用。推銼時的運(yùn)動方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效率不高，只適合于銼削余量小的場合。5-7銼削凹、凸曲面時，銼刀需分別作哪些運(yùn)動? 答：銼凹圓弧面時，銼刀要同時完成以下三個運(yùn)動： (1)沿軸向作前進(jìn)運(yùn)動，以保證沿軸向方向全程切削。 (2)向左或向右移動半個至一個銼刀直徑，以避免加工表面出現(xiàn)棱角。 (3)繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動(約90º)。若只有

18、前兩個運(yùn)動而沒有這一轉(zhuǎn)動，銼刀的工作面仍不是沿工件的圓弧曲線運(yùn)動，而是沿工件圓弧的切線方向運(yùn)動。因此只有同時具備這三種運(yùn)動才能使銼刀工作面沿圓弧方向做銼削運(yùn)動，從而銼好凹圓弧。銼削凸圓弧面時分順向滾銼法和橫向滾銼法. (1)順向滾銼法在銼削時，銼刀需同時完成兩個運(yùn)動，即銼刀的前進(jìn)運(yùn)動和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動。銼削開始時，一般選用小銼紋號的扁銼，用左手將銼刀頭部置于工件左側(cè)，右手握柄抬高，接著右手下壓推進(jìn)銼刀，左手隨著上提且仍施以壓力，如此反復(fù)，直到圓弧面基本成形。 (2)橫向滾銼法在銼削時,銼刀的主要運(yùn)動是沿著圓弧的軸線方向作直線運(yùn)動，同時銼刀不斷沿著圓弧面擺動。 5-8指出下列代號的含義:

19、(1) Q063505(2)Y051802(3)Z031405項 目 六 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔6-1如圖6-42所示，試標(biāo)注出圖中引線所指的鉆頭在工作時的各個面和刃的名稱。6-2如圖6-43所示，試指出鉆頭各個面、刃和角度的名稱和位置。6-3鉆頭用鈍后，對其刃磨的部位和刃磨后必須作哪些方面的檢查? 答：刃磨時，應(yīng)使外緣處后角較?。?=8º14º），愈靠近鉆心后角愈大（0=20º26º），橫刃處（0=30º36 º）6-4 為什么要使麻花鉆的鉆心直徑向柄部逐漸增大，而要將棱邊磨成倒錐? 答：使麻花鉆的鉆心直徑向柄部逐漸增大，是為了增加

20、鉆頭的強(qiáng)度和剛性。將棱邊磨成倒錐，即直徑向柄部逐漸減小，是為了使棱邊既能在切削時起導(dǎo)向及修光孔壁的作用，又能減少鉆頭與孔壁的摩擦。6-5麻花鉆的頂角大小對鉆削工作有何影響?答：頂角愈小，鉆頭在工作時所受的軸向阻力就愈小，外緣處刀尖角增大，易散熱，但鉆頭所受扭矩增大，切屑卷曲厲害，不便排屑，不易輸入切削液;頂角愈大，鉆尖強(qiáng)度愈高，但鉆削時軸向阻力也大。刃磨時，應(yīng)根據(jù)加工條件決定頂角的大小。一般鉆硬材料，頂角磨得大些。鉆軟材料，頂角磨得小些。6-6 麻花鉆的前角、后角是怎樣變化的?它對鉆削工作有何影響? 答：主切削刃上各點(diǎn)的前角不等。外緣處的前角最大（30º左右），自外緣向中心處前角逐漸

21、減小。約在中心d/3范圍內(nèi)為負(fù)值，接近橫刃處前角為-30º，前角愈大，切削愈省力。后角的大小影響著后面與工件切削表面之間的摩擦程度。后角愈小，摩擦愈嚴(yán)重，但切削刃強(qiáng)度愈高。因此鉆硬材料時，后角可適當(dāng)小些，以保證刀刃強(qiáng)度。鉆軟材料，后角可稍大些，以使鉆削省力。但鉆有色金屬材料時，后角不宜太大，以免產(chǎn)生自動扎刀現(xiàn)象。而不同直徑的麻花鉆，直徑愈小后角愈大。6-7 麻花鉆的橫刃長度對鉆削工作有何影響?標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃長度應(yīng)為多少? 答：橫刃的長度既不能太長，也不能太短。太長會增大鉆削的軸向阻力，對鉆削工作不利;太短會降低鉆頭的強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃長度b=0.18D。6-8標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有哪些缺

22、點(diǎn)?為克服這些缺點(diǎn)，應(yīng)采取哪些相應(yīng)的措施? 答：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)有：定心不良；主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不同，引起各點(diǎn)切削性能不同；棱邊較寬，副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損；切屑寬而卷曲，造成排屑困難。針對上述缺點(diǎn)，應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分進(jìn)行修磨，以改善切削性能。（1）修磨橫刃，一方面要磨短橫刃，另一方面要增大橫刃處的前角。以減少軸向阻力，減輕擠刮現(xiàn)象，提高鉆頭的定心作用和切削的穩(wěn)定性。（2）增大橫刃處的前角，使靠近鉆心處形成斜角為=20º30º的內(nèi)刃，且內(nèi)刃處前角0º15º，以改善其切削性能。（3） 修磨主切削刃，將

23、主切削刃磨出第二頂角，以增加切削刃的總長度，增大刀尖角，從而增加刀齒強(qiáng)度，改善散熱條件，提高切削刃與棱邊交角處的抗磨性，延長鉆頭使用壽命，同時也有利于減小孔壁表面粗糙度（4）修磨棱邊，在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角6º-8º ，并使棱邊為原來的1/3 1/2，以減少棱邊對孔壁的摩擦，提高鉆頭耐用度。（5） 修磨前面，把主切削刃和副切削刃交角處的前面磨去一塊，以減少該處的前角，在鉆削硬材料時可提高刀齒的強(qiáng)度。而在切削黃銅等軟材料時，又可以避免由于切削刃過分鋒利而引起扎刀現(xiàn)象。（6）修磨分屑槽 直徑大于15mm的麻花鉆，可在鉆頭的兩個后面上磨出幾條相互錯開的分屑槽。這些

24、分屑槽可使原來的寬切屑被割成幾條窄切屑，有利于切屑的排出。若鉆頭在制造時已在兩個前面磨出分屑槽，就不必考慮對后面的修磨了。6-9修磨麻花鉆的橫刃有哪些目的? 答：修磨麻花鉆的橫刃，一方面要磨短橫刃，另一方面要增大橫刃處的前角。以減少軸向阻力，減輕擠刮現(xiàn)象，提高鉆頭的定心作用和切削的穩(wěn)定性。6-10 為什么要修磨主切削刃?經(jīng)修磨主切削刃后，麻花鉆的頂角一般為多少?答：修磨主切削刃，將主切削刃磨出第二頂角，是為了增加切削刃的總長度，增大刀尖角，從而增加刀齒強(qiáng)度，改善散熱條件，提高切削刃與棱邊交角處的抗磨性，延長鉆頭使用壽命，同時也有利于減小孔壁表面粗糙度。經(jīng)修磨主切削刃后，麻花鉆的頂角一般為20=

25、70º75º。6-11標(biāo)準(zhǔn)群鉆最大的特點(diǎn)是什么?它有何意義?標(biāo)準(zhǔn)群鉆與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有哪些不同?答：標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削鋼材，它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單面分屑槽。6-12 薄板群鉆是怎樣由麻花鉆磨成的?答：將麻花鉆的兩條切削刃磨成弧形，這樣兩條切削刃的外緣和鉆心處就形成3個刃尖(圖6-8b)。其中外緣的刃尖與鉆心的刃尖在高度上僅相差0.5mm1.5mm天。這樣鉆孔時鉆心尚未鉆穿，兩切削刃的外刃尖已在工件上劃出圓環(huán)槽，起到良好的定心作用，保證了鉆孔的質(zhì)量。6-13 為什么擴(kuò)孔時的進(jìn)給量可以比鉆孔時大?答：這是由于擴(kuò)孔鉆的鉆心較粗，具有較好的剛度，所以

26、其進(jìn)給量均為鉆孔的1.52倍，但切削速度約為鉆孔的1/2。6-14 鉆孔時，選擇切削用量的基本原則是什么? 答：鉆孔時的切削用量主要指切削速度、進(jìn)給量和切削深度。 選擇切削用量的基本原則是:在允許范圍內(nèi)，盡量先選用較大的進(jìn)給量。當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度及鉆頭剛度限制時，再考慮選擇較大的切削速度。具體選擇時，則應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、表面粗糙度等幾個方面決定。一般情況下，可查表選取，必要時，可作適當(dāng)?shù)男拚蛴稍囼灤_定。6-15 機(jī)鉸刀和手鉸刀的校準(zhǔn)部分結(jié)構(gòu)分別如何?為什么?答：機(jī)鉸刀的后段倒錐量為0.04mm0.08mm，以防鉸刀振動而擴(kuò)大孔口，它的校準(zhǔn)部分的前段為圓柱形，制得較短，因為它的校準(zhǔn)工作主要取決于機(jī)床本身。手鉸刀由于要依靠校準(zhǔn)部分導(dǎo)向，所以校準(zhǔn)部分較長，且全長制成0.005mm0.008mm較小倒錐。6-16 為什么手鉸刀刀齒的齒距在圓周上不均勻分布?答：手鉸刀的齒距在圓周上是不均勻分布，是為了獲得較高的鉸孔質(zhì)量。它可使鉸刀在碰到孔壁上粘留的切屑或材料中的硬點(diǎn)時，各刀齒不重復(fù)向硬點(diǎn)的對稱邊讓刀，以免孔壁產(chǎn)生軸向凹痕。另外由于手鉸刀每次旋轉(zhuǎn)的角度和停歇方位是大致相近的，如果用對稱齒就會使某一處孔壁產(chǎn)生凹痕。6-17 鉸孔時，為什么鉸削余量不宜太大或太小?答：因為鉸削余量太小時，難以糾正上道工序殘留下來的變形和刀痕，孔的質(zhì)量達(dá)不到要求，而且會使鉸刀產(chǎn)生嚴(yán)重的啃刮