安全管理空分安全操作規(guī)程

1、一一般規(guī)定1氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其 它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn)，應(yīng)用無(wú)油的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力 應(yīng)為工作壓力的 115 倍。2調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。3氧氣貯存與輸送不得超過(guò)額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可 靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告采取措施。4氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過(guò)程中，閥門(mén)的開(kāi)、閉應(yīng)該緩 慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。5

2、氧氣貯存球罐、管道、閥門(mén)等應(yīng)定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周?chē)粦?yīng)有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時(shí)，絕對(duì)禁止用明火的方法檢 查，要用涂肥皂水的辦法來(lái)辨別。6氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉(cāng)庫(kù)以及氧氣站的周?chē)?20 米以?xún)?nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙，并應(yīng)設(shè)遮攔和掛 “禁止煙火 ”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施，并應(yīng)經(jīng)常查看是否 完好。7設(shè)備容器和管道，需動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)火前，應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限，同時(shí)，應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時(shí)指

3、定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以 防萬(wàn)一。8 氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類(lèi)沾污。 并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度， 任何時(shí)候不得離人， 不準(zhǔn)存放易燃物品。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。9工作人員有權(quán)阻止車(chē)間及一切部門(mén)采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼，以免引起人身事故。10 站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無(wú)油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。11用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí)，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門(mén)窗要打開(kāi)，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。12 所有測(cè)量?jī)x表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于 2 次。壓力容器及管 道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并有定檢標(biāo)志。13液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次，當(dāng)達(dá)到報(bào)警極限時(shí)，必須放出部

4、分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋?zhuān)钡揭胰埠糠弦?。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮 或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí)，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專(zhuān)用管道和地溝， 不得在車(chē)間或設(shè)備周?chē)我鈨A倒。14 工作人員必須提高警惕，嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無(wú)特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí)，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。二制氧工1制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識(shí)，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。2所有儀表、閥門(mén)、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。3嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)

5、程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。4操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門(mén)時(shí)，所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。5氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。6定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過(guò)濾器與乙炔吸附器一起再生，應(yīng)在再 生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門(mén)。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉 負(fù)荷后進(jìn)

6、行。絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換，經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22 %以下，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)，方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。8修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂。9禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。10進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具，預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套， 工作完后，皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。11.放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂, 此時(shí)廠房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。12 .分餾塔的加熱氣體，進(jìn)口溫

7、度不準(zhǔn)超過(guò) 70 Eo13 低溫閥門(mén)泄漏時(shí)，必須在結(jié)凍后處理。14制氧站內(nèi)和周?chē)?20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣， 并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。15 站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。16.站房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。17 .非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并有人陪同方可進(jìn)入。三)氧壓機(jī)1 操作氧壓機(jī)的工作人員， 必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作， 并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤(pán)車(chē)試驗(yàn)，每次盤(pán)車(chē)時(shí)間不少于 查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。30 分鐘，并檢2 .當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉

8、i、m級(jí)回路管上的旁通閥，檢查m級(jí)送氧閥要在全開(kāi) 位置，逐步關(guān)小m級(jí)放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查各級(jí)間壓縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。3氧壓機(jī)正常工作時(shí)，檢查氧氣壓力和溫度，各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過(guò)規(guī)定值。工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過(guò) 50 C,各級(jí)排氣溫度不得高于170 Eo4經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過(guò)規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。5 .壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。6 .曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時(shí)，應(yīng)加夠到油面計(jì)的1 /2高度處。7 .油表壓力為294

9、49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。8 .禁止無(wú)關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。9事故緊急停車(chē)：(1) 停止電動(dòng)機(jī)；(2)打開(kāi)皿級(jí)放空閥；(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，(4)關(guān)閉m級(jí)送氧閥;(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。10 .工作完畢后，切斷電源，清理場(chǎng)地。四氣瓶間1 .操作人員必須樹(shù)立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上，禁止用油手及油手套開(kāi)動(dòng)閥門(mén)。2 .氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開(kāi)存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間 或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并

10、標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定, 防止發(fā)生滾動(dòng)。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。3 .操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，立即采取適當(dāng)措施處理, 并向有關(guān)人員報(bào)告。4 .冬季氣瓶出口處結(jié)凍時(shí)，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。五氣瓶充氧工1 .必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。2. 氧氣瓶充裝前應(yīng)有專(zhuān)人檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時(shí)，應(yīng)按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)；充裝前，還應(yīng)化驗(yàn)鑒別瓶?jī)?nèi)氣體成分；充裝時(shí)，氣體流速不宜過(guò) 快，防止氣瓶過(guò)熱。3 .壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)，保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水，禁止用火試驗(yàn)。4 .氣瓶

11、溫度不得超過(guò)45 C,否則立即停止充氧。5 .有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體:(1) 瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié);氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣瓶種類(lèi)的；鋼印標(biāo) 記不全或不能識(shí)別的；(3) 氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶?jī)?nèi)無(wú)余氣;(4) 安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定;(5) 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;(6) 已經(jīng)超過(guò)檢驗(yàn)期限的。6 .氣瓶充裝時(shí)，若發(fā)生著火，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén)，停止氣源后，再用滅火器材撲救。7 .灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時(shí)，應(yīng)防止氣瓶?jī)A倒，并輕卸輕放所有瓶子，應(yīng)注意留有安全通 道。8 .充氣的卡具應(yīng)靈活，確保鎖緊可靠。9 .充裝所戴的手套、工具、卡

12、具等要防止被沾染油污 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 空分崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)準(zhǔn)備:1、認(rèn)真穿戴好勞保用品;2、認(rèn)真巡檢，查詢(xún)?cè)O(shè)備運(yùn)行記錄，了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，變更檢修試車(chē)情況、設(shè)備缺陷、事故處 理、上級(jí)通知及其他有關(guān)注意事項(xiàng);3、認(rèn)真聽(tīng)取交接內(nèi)容并核對(duì)是否相符。、作業(yè)實(shí)施:1、崗位作業(yè)注意事項(xiàng):A .操作人員須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗;B. 圍墻內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火須取得動(dòng)火證，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)氧濃度(23%02 )同時(shí)有防火措施;C .接觸氧氣管道、閥門(mén)、設(shè)備的工具及手套須嚴(yán)格脫脂;D 嚴(yán)禁用金屬敲擊管道、閥門(mén)、嚴(yán)禁猛力開(kāi)、關(guān)閥門(mén)；E. 低溫液體排放時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得隨便離崗;F. 閥門(mén)解凍，

13、應(yīng)用蒸汽、開(kāi)水，嚴(yán)禁明火烘烤；G 工況調(diào)整，都必須全面分析后，逐步緩慢進(jìn)行，以防顧此失彼;H 冬天須對(duì)設(shè)備進(jìn)行保溫，以防止凍壞設(shè)備；I. 嚴(yán)防高濃氮?dú)庵舷ⅰ?、設(shè)備檢查和操作:A 每小時(shí)進(jìn)行一次:(1) 正點(diǎn)5分鐘起，10分鐘內(nèi)完成運(yùn)行報(bào)表的填寫(xiě)，字跡工整，報(bào)表清潔；(2) 排放不冷凝氣體，純化器底的游離水，制動(dòng)風(fēng)機(jī)反吹，開(kāi)V1253檢查游離水;(3 )對(duì)設(shè)備巡檢一次，檢查有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，膨脹機(jī)組油溫、油 壓，冷水機(jī)組各壓力、密封氣壓力，以及各種液位、流量、純度有無(wú)變化，儀表指示是否正確；(4) 對(duì)本班發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理，重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向站及設(shè)動(dòng)部匯報(bào)，并做好

14、詳細(xì)記 錄(時(shí)間、工況設(shè)備現(xiàn)象、措施、處理人、處理結(jié)果、匯報(bào)人、匯報(bào)對(duì)象)。B 每周進(jìn)行一次:(1 )檢查各切換蝶閥的動(dòng)作，泄露情況;(2 )對(duì)備用設(shè)備作點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查是否起備用設(shè)備作用。C 每月進(jìn)行一次:檢查設(shè)備，閥門(mén)的潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定加油;檢查液氧、氣氧純度差，檢查分析各換熱器是否泄漏、串漏;檢查和補(bǔ)充冷箱的珠完砂；檢查安全閥密封扣有無(wú)結(jié)冰和銹蝕現(xiàn)象。3、系統(tǒng)操作穩(wěn)定指標(biāo):(1)進(jìn)純化器空氣壓力 0.54MPa，溫度812oC,流量12800m3/h。(2 )氧氣流量 > 2400 m3/h,純度 99.6% ;氮?dú)饬髁?5300 m3/h，純度99.9% ;再生氣流量2500 m

15、3/h，溫度：報(bào)警N175 oC，250 oC時(shí)電加熱器聯(lián)鎖。(3) PIAS-1103，空氣出空冷塔壓力 0.54MPa 0.4 MPa報(bào)警， 0.35MPa時(shí)水泵停車(chē)，冷水機(jī)組停。(4)主冷液氧面：2600mmH2O 液空液度：400 mmH2O(5) 出分子篩的空氣 CO2含量：V 2PPM(6 )下塔液空分析：36-38%O2 三、單體設(shè)備操作:0.5MPa。1、啟動(dòng)：通知啟動(dòng)備用儀表氣壓縮機(jī)，緩慢向儀表系統(tǒng)供氣，壓力2、啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)操作：(UF-12800/5.5型)(1)啟動(dòng):A .檢查工藝管線，各常溫，低溫水泵、儀表，儀控是否正常，通知送水，送電;B .檢查各純化系統(tǒng)各切換蝶閥是

16、否關(guān)閉;C .全開(kāi)空冷塔、水冷塔排放閥，啟動(dòng)水泵，對(duì)空冷塔沖刷干凈后保留300-500 mmH2O水位,停水泵，關(guān)排放閥(注意 V1183暫不能投運(yùn)，待空冷塔導(dǎo)氣完成，水位上漲手動(dòng)控制穩(wěn)定后自動(dòng)運(yùn)行)；D .向空冷塔緩慢導(dǎo)氣，壓力達(dá) 0.54 MPa,充壓完成后，啟動(dòng)常溫低溫水泵，打開(kāi)回水閥,V1183通過(guò)手動(dòng)調(diào)整液位穩(wěn)定后，投入自動(dòng)，觀察水位，防止水塔水位過(guò)高，水倒入分子篩系 統(tǒng)管道。(2) 停止:A. 停止低常溫水泵;B. 全開(kāi)進(jìn)出口閥;C. 全開(kāi)排放閥，排盡塔內(nèi)水后關(guān)閉;D. 觀察空冷塔，水冷塔水位是否上漲，檢查系統(tǒng)閥門(mén)，防止水倒入空壓機(jī)和分子篩系統(tǒng)管道。3、純化系統(tǒng)操作：(HXK 12

17、800/5.5型)(1)啟動(dòng):A .檢查各切換蝶閥動(dòng)作，加熱系統(tǒng)是否正常，準(zhǔn)備好再生流程；B.查閱兩臺(tái)純化器原始記錄，確定各自工作狀態(tài)，檢查V1224是否全關(guān);C. 待預(yù)冷系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，手動(dòng)對(duì)需工作的純化器充壓至0.54MPa后，關(guān)閉手動(dòng)充壓閥;D. 檢查各切換蝶閥是否漏氣，并調(diào)整好各純化器工作步號(hào)，投入自動(dòng);E. 調(diào)整穩(wěn)定再生氣流量和溫度。(2)停止:A.系統(tǒng)泄壓后，關(guān)閉各切換蝶閥;B.停止純化器工作計(jì)時(shí)器，及加熱器電源;C .紀(jì)錄好純化器工作狀態(tài)。4、加熱器的操作:(1) 啟動(dòng)：先通氣、后通電，并控制好加熱溫度;(2)停止：先斷電、后斷氣，再停止電源。5、冷水機(jī)組操作：(嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作

18、維護(hù)說(shuō)明書(shū))(1) 啟動(dòng)水流量5T/H且啟動(dòng)前，應(yīng)提前3-4小時(shí)先通電，壓縮機(jī)機(jī)油加熱后方可啟動(dòng)，并注意各點(diǎn)壓力變化;(2 )停止：先停止機(jī)組運(yùn)行，再停止水泵供水。6、透平膨脹機(jī)組操作(PLPK-36.7/5.15 0.45型)(嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)說(shuō)明書(shū))。四、KDON-2400/1000型空分系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)、停止，加溫吹掃操作，嚴(yán)格執(zhí)行KDON2400/1000 空分裝置操作說(shuō)明書(shū)及安全操作規(guī)程。1、操作要求:啟動(dòng)、停止服從廠領(lǐng)導(dǎo)及生技科的指令；操作人員、服從班長(zhǎng)指揮，操作過(guò)程中有詳細(xì)記錄，以備接班人員和車(chē)間技術(shù)人員查閱;操作前認(rèn)真檢查，電器儀表、遙控閥門(mén)是否處正常狀態(tài);調(diào)整操作要緩慢進(jìn)行

19、，嚴(yán)禁較大壓力、流量、阻力變動(dòng)。五、交接班:1、嚴(yán)禁做虛假工況交班;2、向接班人員說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀況、解答提問(wèn);3、雙方面在交接班記錄本上簽名后，交班方才可離崗。六、作業(yè)記錄:1、KD0N-2400/1000型空分裝置運(yùn)行記錄;空分裝置巡檢表;值班長(zhǎng)交接班記錄;班前會(huì)內(nèi)容記錄，各崗位操作人員簽名;主控操作人員日常工況調(diào)整記錄?？諌簫徫蛔鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、接班:1、穿戴好勞保用品;2、面對(duì)面接班，了解設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。二、作業(yè)準(zhǔn)備：1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn);2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時(shí)，可啟動(dòng)電加熱器加熱油，油溫不低于25

20、oC， 油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（L-TSDA46氣輪機(jī)油GB11120-89 ）;3、測(cè)量?jī)x表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；4、關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（啟動(dòng)時(shí)開(kāi)至 5度）和油冷卻器進(jìn)水口閥門(mén);5、打開(kāi)壓縮機(jī)出口管道的放空閥，潤(rùn)滑油管道的供油閥門(mén)，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻 器進(jìn)水閘閥，所有回水管閥門(mén)，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門(mén)（排氣后關(guān)閉）；6、 檢查冷卻水流動(dòng)是否通暢，保持水壓在 0.35MPa ;7、啟動(dòng)主油泵，開(kāi)排油煙機(jī)，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油, 油冷卻器（油側(cè)）油過(guò)濾器;8、停止主油泵工作，當(dāng)油壓降至0.12MPa （表壓）能發(fā)出報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵，使油 壓保

21、持在0.15-0.2MPa （表壓），當(dāng)油壓高于0.2MPa，自動(dòng)停輔助油泵，即油泵自動(dòng)聯(lián)鎖裝置 正確，如不正常處理好后在開(kāi)車(chē);9、盤(pán)車(chē)，機(jī)體內(nèi)部無(wú)異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如;10、模擬試車(chē)，正常后開(kāi)車(chē)。三、作業(yè)實(shí)施1、開(kāi)車(chē):（1）根據(jù)電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)，注意電流表上的指示數(shù)值;（2）仔細(xì)聽(tīng)測(cè)壓縮機(jī)和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應(yīng)不得超過(guò)65 C,軸承溫度比供油溫度高10 C到20 C為標(biāo)準(zhǔn)，但各個(gè)軸承溫度是不同的，軸承溫度相對(duì)油溫高30 C是沒(méi)問(wèn)題的，注意觀察空壓機(jī)在線軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的振動(dòng)幅值變化情況，如振動(dòng)太大，需停車(chē)檢查;（3）出口溫度達(dá)35 C -45 C之間時(shí)，打開(kāi)油冷卻器出水口閘

22、閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35 C -45 C之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓;（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓；0.2、0.3、0.4、0.5MPa（5）無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，徐徐打開(kāi)調(diào)節(jié)導(dǎo)葉至90 0，加大空氣流量，將V1015全關(guān)，逐步關(guān)小壓縮機(jī)出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為逐步進(jìn)行，每升一次應(yīng)停幾分鐘，觀察運(yùn)行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機(jī)組壓縮流量變 化等；(6) 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，確認(rèn)正常，逐步打開(kāi)壓縮機(jī)出口閘閥，關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行送氣。2、嚴(yán)格按照日常點(diǎn)檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機(jī)的點(diǎn)檢工作。3、每小時(shí)抄表一次，內(nèi)容為：壓縮

23、機(jī)1-4級(jí)排氣壓力，進(jìn)口真空度，進(jìn)口流量，主進(jìn)水管冷卻水量、水壓、進(jìn)水溫度、油溫、油壓、各級(jí)軸承溫度，各級(jí)軸振動(dòng)值、電流電壓。4、每班須對(duì)設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備操作臺(tái)面無(wú)灰塵，油污、清潔。5、正常停車(chē):打開(kāi)放空閥操作要緩慢，到全開(kāi)為止;把進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉至40-50度;停止主電機(jī)；記錄從關(guān)閉電機(jī)起至機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止的時(shí)間；主電機(jī)停止后20分鐘，軸溫低于45 °C時(shí)方可停油泵;(7)油泵停止后再停排油煙機(jī);關(guān)閉進(jìn)水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；打開(kāi)中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門(mén)放出冷卻管內(nèi)的積水。6、緊急停車(chē):先遙控打開(kāi)緊急放空閥(V1015)；立即關(guān)閉主電機(jī)；快速打開(kāi)

24、壓縮機(jī)出口放空閘閥;按正常停車(chē)做好處理工作。7、緊急停車(chē)標(biāo)志:當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即緊急停車(chē)(1) 壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時(shí);(2) 進(jìn)油管路中油壓下降至0.07MPa (表壓)雖然啟動(dòng)輔助油泵但仍無(wú)法恢復(fù)正常工作壓力而 聯(lián)鎖失靈時(shí)；(3) 任意一個(gè)軸承溫度急驟升高超過(guò) 80 C而聯(lián)鎖失靈，任意一個(gè)軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時(shí);電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)火花時(shí)；機(jī)組某一零件有危險(xiǎn)情況時(shí);突然停電停水時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷電路時(shí)。8、立即進(jìn)行正常停車(chē)的標(biāo)志:壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即進(jìn)行正常停車(chē)。(1) 任一軸承溫度超過(guò)75C,采取各種措施無(wú)效時(shí)；(2) 油

25、箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤(rùn)滑劑油，但仍無(wú)法制止時(shí)；(3) 主進(jìn)水管水壓低于0.13MPa (表壓)，或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時(shí);(4) 任意一支進(jìn)水或進(jìn)油管線堵塞時(shí)，油壓或水壓突然大幅度升高時(shí)。四、H275-6.5/0.97型離心壓縮機(jī)詳細(xì)說(shuō)明及操作嚴(yán)格執(zhí)行操作說(shuō)明書(shū)各事項(xiàng)。五、交接班:1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機(jī)房地面及各設(shè)備操作臺(tái)面無(wú)灰塵、無(wú)油污、干凈整潔、現(xiàn)場(chǎng) 各物品按標(biāo)識(shí)擺放整齊有序；2、面對(duì)面交班，介紹本班設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。六、作業(yè)記錄：1、空壓崗位各機(jī)組運(yùn)行記錄;崗位人員日常工況調(diào)整記錄;日常點(diǎn)檢表;交接班記錄。氧壓崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)接班:1

26、、穿戴好勞保用品；2、面對(duì)面交班，了解設(shè)備運(yùn)行工況和故障處理情況。、作業(yè)準(zhǔn)備:1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表，確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn);2、檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)(68#機(jī)械油)；3、測(cè)量?jī)x表及安全控制系統(tǒng)靈敏、完整；4、關(guān)閉油冷卻器回水閥門(mén);5、打開(kāi)氧壓機(jī)出口管道上放空閥，關(guān)閉送氧閥，打開(kāi)冷卻水進(jìn)水管道閘閥，各級(jí)冷卻器回水閥, 各級(jí)冷卻器，油冷卻器水側(cè)排氣閥門(mén)(排氣后關(guān)閉)；6、 檢查冷卻水流動(dòng)是否暢通，保持水壓在0.25-0.3Mpa ;7、手動(dòng)搖動(dòng)氧壓機(jī)油泵，強(qiáng)制供油，對(duì)機(jī)組盤(pán)車(chē)數(shù)圈，機(jī)體內(nèi)部無(wú)異常聲響;8、全面檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)和靜止部件的緊固及防

27、松情況；9、首次試車(chē)應(yīng)首先對(duì)各電動(dòng)機(jī)安裝、調(diào)整、耐壓試驗(yàn)及干燥等各項(xiàng)工作進(jìn)行嚴(yán)格檢查，應(yīng)特別注意電機(jī)的緊固、定位和防松情況。并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；10、將氧壓機(jī)機(jī)組周?chē)驋吒蓛?，拿開(kāi)機(jī)器附近及放置在其上面的一切工具、零件;11、一切準(zhǔn)備好后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試開(kāi)車(chē)正常后，進(jìn)行試開(kāi)車(chē)，再轉(zhuǎn)入正常開(kāi)車(chē)。三、作業(yè)實(shí)施：1、開(kāi)車(chē):(1)無(wú)負(fù)荷試車(chē)(安裝或大、中修后的試運(yùn)行)A .將各吸排氣閥門(mén)全部拆下;B .擰下油泵的螺帽，用油泵搖手轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤(rùn)滑部位供油；C .按電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)，注意電流表的數(shù)值，使其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后立即停車(chē)檢查，機(jī)組應(yīng)無(wú)異 常聲響；D .第二次啟動(dòng)主電機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，同時(shí)檢查

28、壓縮機(jī)各部位聲響，發(fā)熱和振動(dòng)情況，應(yīng)特 別注意主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后油壓是否正常，潤(rùn)滑部分是否給油正常，然后調(diào)整主油泵潤(rùn)滑油給油壓力 為0.2-0.3Mpa，如有異常，應(yīng)立即停車(chē)消除;E. 上述檢查合格后，讓壓縮機(jī)組在無(wú)負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn) 4-8小時(shí)，同時(shí)檢查各部分油溫是否正常。 應(yīng)使油溫不超過(guò)60 C,潤(rùn)滑油供油壓力不低于0.15M pa,同時(shí)檢查各緊固件是否緊固牢靠。(2) 負(fù)荷試車(chē):氧氣壓縮機(jī)負(fù)荷試車(chē)用干燥空氣或氮?dú)?。壓縮機(jī)負(fù)荷試車(chē)步驟:盤(pán)車(chē)數(shù)圈，檢查有無(wú)異常；打開(kāi)冷卻水路上各閥門(mén)，檢查供水情況;用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤(rùn)滑部位充分供油;全開(kāi)放空閥和試車(chē)進(jìn)氣閥，全關(guān)進(jìn)排氣閥；啟動(dòng)壓縮機(jī)，空轉(zhuǎn)30分鐘

29、后，就可利用放空閥逐漸分次加負(fù)荷，第一次加壓至0.5MPa，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，第二次加壓至1.0MPa，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，最后加壓至額定排氣壓力，該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間不小于4小時(shí);F. 停車(chē)，并全面檢查。試車(chē)過(guò)程中及停車(chē)以后，應(yīng)進(jìn)行以下檢查和記錄:A .潤(rùn)滑油壓力、溫度，各潤(rùn)滑部位的供油情況；B .壓縮機(jī)各部分的密封(包括有否漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象)及各磨擦部位的溫度、振動(dòng)等情 況；各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲響;C .各級(jí)吸排氣閥壓力及溫度、各換熱器的進(jìn)排氣溫度及壓縮機(jī)吸排氣閥的工作情況;D .壓縮機(jī)的排氣量;E .主電動(dòng)機(jī)的電流、電壓及溫升;F. 儀電控控制系統(tǒng)操作是否靈敏；G .上述各項(xiàng)

30、每隔半小時(shí)檢查、記錄一次，要及時(shí)處理試車(chē)中的問(wèn)題。(3) 正常開(kāi)車(chē)：A .盤(pán)車(chē)數(shù)圈、檢查有無(wú)異常現(xiàn)象;B .檢查各管路系統(tǒng)是否符合工藝流程要求;C .打開(kāi)冷卻水管路上各供水、回水閥門(mén)，檢查供水情況;D .全開(kāi)放空閥和進(jìn)氣閥、全關(guān)試車(chē)進(jìn)氣閥和排氣閥；E. 用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤(rùn)滑部位供油；F. 啟動(dòng)主電機(jī)，待氧氣充滿(mǎn)機(jī)組負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)正常，全開(kāi)排氣閥，同時(shí)關(guān)閉放空閥，投入 正常生產(chǎn)向用戶(hù)單位送氣。(注意：開(kāi)啟送氧閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防開(kāi)啟過(guò)快，管道閥門(mén)兩側(cè) 有較大的壓差，氧氣流速增大，產(chǎn)生高壓靜電，造成爆炸事故)G .調(diào)整油壓至0.2-0.3MPa 。(4 )正常停車(chē)及注意事項(xiàng):A .打

31、開(kāi)放空閥，關(guān)閉排出閥;B .按停止按鈕，使主電機(jī)停車(chē);C .關(guān)閉進(jìn)氣閥;D. 切斷控制回路電源；E. 主電機(jī)停止10分鐘后停止供水;F.冬季停車(chē)(氣溫V 5 C時(shí))應(yīng)將各級(jí)氣缸，各換熱器中存水放掉，以免凍傷設(shè)備；G .如果停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，壓縮機(jī)應(yīng)作防銹出理，利用試車(chē)進(jìn)氣管路充入干燥氮?dú)?，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮 機(jī)，使氮?dú)獬錆M(mǎn)氣路部分，然后關(guān)閉放空閥和試車(chē)管路中的進(jìn)氣閥;停車(chē)期間，每班堅(jiān)持手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)圈。嚴(yán)格按照Z(yǔ)W-38/16型氧氣壓縮機(jī)日點(diǎn)檢表內(nèi)容做好點(diǎn)檢工作并詳細(xì)記錄。每小時(shí)抄表一次，內(nèi)容：各級(jí)吸排氣壓力、溫度、進(jìn)口流量、油溫、油壓、電流、電壓等。每班須對(duì)運(yùn)行設(shè)備及其附屬設(shè)施擦一遍，保持其光亮，各操作臺(tái)

32、面清潔無(wú)灰塵及油污，機(jī)組 工作區(qū)域無(wú)物品工具亂擺現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序井然有序。5、氧氣壓縮機(jī)緊急停車(chē):(1) 立即關(guān)閉主電機(jī);(2) 快速打開(kāi)放空閥;(3) 按正常停車(chē)處理好。6、當(dāng)氧氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)需立即緊急停車(chē)。氧壓機(jī)組與主電機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)部有碰撞和摩擦?xí)r;油壓下降，油溫> 60 C采取調(diào)整油泵油壓，增強(qiáng)冷卻水量無(wú)效時(shí);電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生火花時(shí);停電停水，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷電路時(shí);氧壓機(jī)由于著火或發(fā)生撞缸時(shí);由于氧氣出塔閥門(mén)失靈，機(jī)組回流閥打回流，緩沖罐出現(xiàn)負(fù)壓時(shí);(7)各級(jí)排氣壓力比增大，影響機(jī)組安全運(yùn)行時(shí);各級(jí)活塞桿由于刮油器故障帶油時(shí)。7、交接班:(1)打掃好崗

33、位環(huán)境衛(wèi)生，保持清潔;(2)面對(duì)面交班，介紹本班設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。8、作業(yè)記錄:(1) ZW-38/16氧氣壓縮機(jī)日常工作點(diǎn)檢表;(2) ZW-38/16運(yùn)行記錄。9、正常開(kāi)車(chē)時(shí)的各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù):序號(hào)參數(shù)單位一級(jí)二級(jí)三級(jí)吸氣壓力MPa 0.02 0.221±.02 0.716 ±05排氣壓力MPa 0.221 ±0.02 0.716 ±05 1.6進(jìn)氣溫度C 30 38 38排氣溫度C < 160冷卻前)< 4冷卻后機(jī)身內(nèi)油溫r < 60循環(huán)油壓MPa 0.2-0.3冷卻水上水壓力MPa 0.35冷卻水上水溫度冷卻水回水溫度 氮壓

34、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、接班:1、穿戴好勞保用品;2、面對(duì)面交班，了解設(shè)備運(yùn)行工況和故障處理情況。、作業(yè)準(zhǔn)備:1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣儀控，確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);2、檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（46#機(jī)械油）；3、測(cè)量?jī)x表及安全控制系統(tǒng)靈敏可靠完整；4、關(guān)閉油冷卻器回水閥門(mén)；5、打開(kāi)氮壓機(jī)出口管道上放空閥、關(guān)閉送氮閥，打開(kāi)冷卻水進(jìn)水管道閘閥，各級(jí)冷器回水閥, 各級(jí)冷卻器、油冷卻水側(cè)排氣閥門(mén)（排氣后關(guān)閉）；6、 檢查冷卻水流動(dòng)是否暢通，保持水壓在0.25-0.3MPa ;7、通過(guò)搖柄搖動(dòng)油泵，對(duì)各潤(rùn)滑部位供油，對(duì)機(jī)組盤(pán)車(chē)數(shù)圈，檢查機(jī)體內(nèi)部有無(wú)異常聲響;8、全面檢查壓

35、縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)靜止部件的緊固和防松情況；9、首次試車(chē)首先應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)安裝、調(diào)整，耐壓試驗(yàn)及干燥等各項(xiàng)工作進(jìn)行嚴(yán)格檢查，應(yīng)特別注 意電機(jī)的緊固、定位和防松情況，并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確;10、將氮壓機(jī)組周?chē)驋吒蓛簦瞄_(kāi)機(jī)器附近及放置在其上面的一切工具、零件;11、一切準(zhǔn)備好后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車(chē)正常后，在進(jìn)行負(fù)荷試開(kāi)車(chē)，再轉(zhuǎn)入正常開(kāi)車(chē)。三、作業(yè)實(shí)施：1、開(kāi)車(chē):（1）無(wú)負(fù)荷試車(chē)（安裝或大中修后試車(chē)運(yùn)行）A .將各級(jí)排氣閥門(mén)全部拆下;B .擰開(kāi)油泵后部的螺帽，用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤(rùn)滑部位供油；C .按電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)，注意電流表數(shù)值，使其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后立即停車(chē)檢查，機(jī)組應(yīng)無(wú)異常 聲響；D .第二次啟動(dòng)主

36、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，同時(shí)檢查壓縮機(jī)各部位聲響，發(fā)熱和振動(dòng)情況，然后調(diào) 整主油泵潤(rùn)滑油給油壓力為0.2-0.3MPa，如有異常，應(yīng)立即停車(chē)消除;E.上述檢查合格后，讓壓縮機(jī)組在無(wú)負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn) 4-8小時(shí)，同時(shí)檢查各部分溫度是否正常, 應(yīng)使油溫不超過(guò)60 C,潤(rùn)滑油供油壓力不低于 0.15 MPa，同時(shí)檢查各緊固件是否緊固牢靠。（2）負(fù)荷試車(chē)：壓縮機(jī)負(fù)荷試車(chē)步驟:盤(pán)車(chē)數(shù)圈，檢查機(jī)體內(nèi)外有無(wú)異常；打開(kāi)冷凝水路上各閥門(mén)、檢查供水情況;全開(kāi)放空閥，全關(guān)進(jìn)、排氣閥；用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤(rùn)滑部位充分供油;E.啟動(dòng)壓縮機(jī)，空轉(zhuǎn)30分鐘后，利用放空閥，逐漸分次加壓，第一次加壓至0.5MPa，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，第二次加壓至1.0MPa，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，最后加壓至額定排氣壓力，該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí);F.停車(chē)，并進(jìn)行全面檢