SMT表面貼裝工藝完整方案

1、SMT 表面貼裝工藝完整方案一 SMT 基本工藝構(gòu)成二 SMT 生產(chǎn)工藝流程1. 表面貼裝工藝 單面組裝： （全部表面貼裝元器件在PCB 的一面）來料檢測(cè)-> 絲印焊膏 -> 貼片 -> 回流焊接-> （清洗） ->檢驗(yàn) ->返修 雙面組裝； （表面貼裝元器件分別在PCB 的 A、 B 兩面）來料檢測(cè)-> PCB 的 A 面絲印焊膏->貼片 -> A 面回流焊接-> 翻板 -> PCB 的 B 面絲印焊膏 ->貼片 ->B面回流焊接-> （清洗） ->檢驗(yàn) ->返修2. 混裝工藝 單面混裝工藝：（插

2、件和表面貼裝元器件都在PCB的A面）來料檢測(cè)-> PCB 的 A 面絲印焊膏 ->貼片 ->A面回流焊接-> PCB的A面插件 ->波峰焊或浸焊（少量插件可采用手工焊接） -> （清洗） ->檢驗(yàn) -> 返修 （先貼后插） 雙面混裝工藝：（表面貼裝元器件在PCB 的 A 面，插件在 PCB 的 B 面）A. 來料檢測(cè) -> PCB的 A 面絲印焊膏-> 貼片 ->回流焊接-> PCB的B面插件 ->波峰焊（少量插件可采用手工焊接）-> （清洗） ->檢驗(yàn) ->返修B. 來料檢測(cè) -> PCB的

3、 A 面絲印焊膏-> 貼片 ->手工對(duì) PCB 的 A 面的插件的焊盤點(diǎn)錫膏 -> PCB的 B 面插件 -> 回流焊接 -> （清洗 ) -> 檢驗(yàn) ->返修（表面貼裝元器件在PCB 的 A 、B 面，插件在 PCB 的任意一面或兩面）先按雙面組裝的方法進(jìn)行雙面PCB 的 A 、B 兩面的表面貼裝元器件的回流焊接，然后進(jìn)行兩面的插件的手工焊接即可三SMT 工藝設(shè)備介紹1.模板：首先根據(jù)所設(shè)計(jì)的PCB 確定是否加工模板。如果PCB 上的貼片元件只是電阻、電容且封裝為1206以上的則可不用制作模板，用針筒或自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備進(jìn)行錫膏涂敷；當(dāng)在 PCB 中含有

4、SOT 、SOP 、PQFP 、PLCC和 BGA 封裝的芯片以及電阻、電容的封裝為0805 以下的必須制作模板。一般模板分為化學(xué)蝕刻銅模板（價(jià)格低，適用于小批量、試驗(yàn)且芯片引腳間距>0.635mm ）；激光蝕刻不銹鋼模板（精度高、價(jià)格高，適用于大批量、自動(dòng)生產(chǎn)線且芯片引腳間距<0.5mm）。對(duì)于研發(fā)、小批量生產(chǎn)或間距>0.5mm,我公司推薦使用蝕刻不銹鋼模板; 對(duì)于批量生產(chǎn)或間距<0.5mm采用激光切割的不銹鋼模板。外型尺寸為370 470 （單位： mm ），有效面積為300 400 （單位： mm ）。2. 絲?。浩渥饔檬怯霉蔚秾㈠a膏或貼片膠漏印到PCB 的焊盤上

5、，為元器件的貼裝做準(zhǔn)備。 所用設(shè)備為手動(dòng)絲印臺(tái)（絲網(wǎng)印刷機(jī)）、模板和刮刀（金屬或橡膠），位于SMT 生產(chǎn)線的最前端。我公司推薦使用中號(hào)絲印臺(tái)（型號(hào)為 EW-3188），精密半自動(dòng)絲印機(jī)（型號(hào)為EW-3288）方法將模板固定在絲印臺(tái)上，通過手動(dòng)絲印臺(tái)上的上下和左右旋鈕在絲印平臺(tái)上確定PCB 的位置，并將此位置固定；然后將所需涂敷的PCB 放置在絲印平臺(tái)和模板之間，在絲網(wǎng)板上放置錫膏（在室溫下），保持模板和PCB 的平行，用刮刀將錫膏均勻的涂敷在 PCB 上。在使用過程中注意對(duì)模板的及時(shí)用酒精清洗，防止錫膏堵塞模板的漏孔。3. 貼裝：其作用是將表面貼裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB 的固定位置上。所用設(shè)備

6、為貼片機(jī)（自動(dòng)、半自動(dòng)或手工），真空吸筆或鑷子，位于SMT 生產(chǎn)線中絲印臺(tái)的后面。對(duì)于試驗(yàn)室或小批量我公司一般推薦使用雙筆頭防靜電真空吸筆（型號(hào)為EW-2004B）。為解決高精度芯片（芯片管腳間距<0.5mm）的貼裝及對(duì)位問題，我公司推薦使用半自動(dòng)高精密貼片機(jī)（型號(hào)為EW-300I）可提高效率和貼裝精度。真空吸筆可直接從元器件料架上拾取電阻、電容和芯片， 由于錫膏具有一定的粘性對(duì)于電阻、電容可直接將放置在所需位置上；對(duì)于芯片可在真空吸筆頭上添加吸盤，吸力的大小可通過旋鈕調(diào)整。切記無論放置何種元器件注意對(duì)準(zhǔn)位置，如果位置錯(cuò)位，則必須用酒精清洗PCB ，重新絲印，重新放置元器件。4. 回流焊

7、接：其作用是將焊膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB 牢固釬焊在一起以達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的電氣性能并完全按照國際標(biāo)準(zhǔn)曲線精密控制，可有效防止PCB 和元器件的熱損壞和變形。所用設(shè)備為回流焊爐（全自動(dòng)紅外/熱風(fēng)回流焊爐，型號(hào)為EW-F540D），位于 SMT 生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。5. 清洗：其作用是將貼裝好的PCB 上面的影響電性能的物質(zhì)或焊接殘留物如助焊劑等除去，若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。對(duì)于要求微功耗產(chǎn)品或高頻特性好的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行清洗，一般產(chǎn)品可以免清洗。所用設(shè)備為超聲波清洗機(jī)或用酒精直接手工清洗，位置可以不固定。6. 檢驗(yàn)：其作用是對(duì)貼裝好的PCB 進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)。所用設(shè)備有

8、放大鏡、顯微鏡，位置根據(jù)檢驗(yàn)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。7. 返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB 進(jìn)行返工，例如錫球、錫橋、開路等缺陷。所用工具為智能烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。四 SMT 輔助工藝：主要用于解決波峰焊接和回流焊接混合工藝。點(diǎn)膠：作用是將紅膠滴到PCB 的的固定位置上， 主要作用是將元器件固定到PCB 上，一般用于PCB 兩面均有表面貼裝元件且有一面進(jìn)行波峰焊接。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)（型號(hào)為TDS9821），針筒，位于SMT 生產(chǎn)線的最前端或檢驗(yàn)設(shè)備的后面。固化：其作用是將貼片膠受熱固化，從而使表面貼裝元器件與PCB 牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐（我公

9、司的回流焊爐也可用于膠的固化以及元器件和PCB 的熱老化試驗(yàn)），位于SMT 生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。結(jié)束語：SMT 表面貼裝技術(shù)含概很多方面，諸如電子元件、集成電路的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，電子產(chǎn)品的電路設(shè)計(jì)技術(shù)，自動(dòng)貼裝設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)，電子產(chǎn)品防靜電技術(shù)等等，因此，一個(gè)完整、美觀、系統(tǒng)測(cè)試性能良好的電子產(chǎn)品的產(chǎn)生會(huì)有諸多方面的因素影響。成套表面貼狀設(shè)備特點(diǎn)表面貼裝技術(shù)（ SMT ）是新一代電子組裝技術(shù)，目前國內(nèi)大部分高檔電子產(chǎn)品均普遍采用SMT 貼裝工藝，隨電子科技的發(fā)展，表面貼裝工藝將是電子行業(yè)的必然趨勢(shì)。偉創(chuàng)新實(shí)業(yè)有限公司是專業(yè)設(shè)計(jì)、制造 SMT 成套設(shè)備

10、的廠家， 現(xiàn)已大量生產(chǎn)各類型號(hào)的回流焊爐、印刷機(jī)、手工貼片系統(tǒng)、超聲波清洗機(jī)等設(shè)備，這些設(shè)備均采用進(jìn)口配件，性能穩(wěn)定、使用方便，現(xiàn)國內(nèi)已有多家客戶使用我司的設(shè)備，公司以高品質(zhì)的產(chǎn)品和一流的售后服務(wù)，受到全體用戶的肯定和贊謄。EW 系列設(shè)備的特點(diǎn)是：一. 國外技術(shù)國內(nèi)制造，設(shè)備采用進(jìn)口部件，所有設(shè)備均可適合三班24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，可靠性能好，操作方便 ;二. 價(jià)格僅為國外同類產(chǎn)品（10-20）% ，價(jià)格性能比極高，我們有各種類型各檔次設(shè)設(shè)備，我司推薦4 萬元優(yōu)惠價(jià)格為您提供印刷機(jī)、貼片機(jī)、生產(chǎn)線、自動(dòng)回流焊機(jī)整套設(shè)備。三 . 公司有完善的售后服務(wù)體系，全國各地均有辦事處，并針對(duì)用戶要求，為客戶提供各類技術(shù)培訓(xùn)、制定工藝流程及工藝參數(shù) ;四. 公司有全套生產(chǎn)SMT 設(shè)備的工廠及高素質(zhì)的技術(shù)專才，可根據(jù)客戶的具體要求，為您設(shè)計(jì)生產(chǎn)專用特殊的設(shè)備及模具;