地基基礎工程：接觸灌漿及帷幕灌漿

1、接觸灌漿及帷幕灌漿總體方案樁號0+0500+250 段接觸灌漿及樁號1+2501+400 段帷幕灌漿的總體方案均擬定為孔口封閉、孔內循環(huán)自上而下分段灌漿方案。接觸灌漿分兩序施工，先施工I序孔，其間距為3.0m，相鄰I序孔施工完畢后施工其間的H序孔，最終灌漿孔間距為1.5m。帷幕灌漿施工次序為先施工上、下游排，后施工中間排。同排帷幕灌漿分兩序進行，最終孔間距為3.0m。施工工藝流程單孔灌漿施工工藝流程 見圖4.1-1 o權焉孔t，巒牲itrL:卜“苗禮沖亂無f茹F藥1三I艮魁京rM 4.01-ftfcHLI1起按孔LJtf圖4.1-1接觸灌漿施工工藝流程施工方法主要設備配置本項目的施工機具計劃按

2、“兩機一泵”進行配置，即一個機組的施工設備由兩臺地質鉆機、一臺高壓灌漿泵和其它必要的設備(灌漿自動記錄儀、高速制漿機、低速攪拌機等)組成。(1) 地質鉆機：選用XY- n和SGZ-川A型鉆機，其特點是搬遷靈活，適用于金剛石和硬質合金鉆進，鉆桿加卸方便并能保證成孔質量。(2) 高壓灌漿泵：選用SNS100/10 型灌漿泵，三缸往復式泵，運行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)。額定壓力 lO.OMPa，最大排量 100L/min 。(3) 高速攪拌機：選用ZJ-400型高速攪拌機，攪拌軸轉速1200r/min 以上，最大制漿能力1015m3/h ，適用于拌制改性水泥、普通水泥漿。(4)立式雙桶低速攪拌機，單桶儲漿量

3、200L，攪拌軸轉速50r/min。鉆孔(1)鉆孔方法采用水泥膨潤土漿液護壁、回轉鉆進的方法施工。根據地層情況，選用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆孔。 護壁漿液配比為1212(水泥:粘土 :水)，如孔壁不穩(wěn)，有坍塌、掉塊現(xiàn)象，則改用 1:2:10或1:2:8的漿液，塌孔現(xiàn)象消除后，可換回原配比漿液。 采用金剛石鉆頭鉆進時，其鉆頭與擴孔器的胎體硬度和金剛石濃度、品級選用適應壩體蓋板混凝土和壩基灰?guī)r的級別。 采用硬質合金鉆頭鉆進時，使用大八角柱狀合金加工的可取芯鉆頭或全斷面鉆頭，后者可提高不取芯鉆孔的鉆進效率。(2) 取芯方法先導孔和質量檢查孔均要求采取巖芯。擬采用單動雙管鉆具采取巖芯。(3) 鉆孔直

4、徑和深度灌漿孔的開孔直徑為110mm，鉆進至非灌段底板以上 2.0m，然后換91mm鉆頭鉆進至灌漿 段頂板，鑲鑄89孔口管后孔徑改為75mm。所用孔徑的大小，除應能滿足設計要求，還應為處 理鉆孔事故保留一級孔徑。鉆孔終孔深度以達到施工詳圖中要求的深度為準。分段鉆孔的長度按表4.1-1及表4.1-2執(zhí)行。表4.1-1接觸灌漿分段鉆孔長度分段第一段笫二段第三段及且下2.0 2 03.0表4J-2 帽幕瀧漿分謹鉗孔累度分段第一段第二段筋三段第四段弟四段垃長度阿20 2.0 2.02.03.0以上分段長度可能在施工中根據實際情況調整。(4)孔斜測量鉆孔孔斜率按不大于1%控制，此要求是較為嚴格的。因此，

5、施工中必須對鉆孔孔斜進行嚴格的控制。此種控制除了應采取合理可行的防斜、糾偏措施以外，還將采用高精度測斜儀隨時測定實際鉆孔軌跡和偏斜情況。為滿足此項要求，我們擬采用DUZ-D 型多點照相測斜儀完成此工作。此測斜儀引進了美國Eastma n公司的先進技術，具有精度高、抗干擾性和防震性好、操作簡便、照片記錄清晰、易讀和可連續(xù)操作等一系列優(yōu)點，其性能明顯優(yōu)于其它測斜儀器。DUZ-D 型多點照相測斜儀的精度為：方位角三0.5 ，頂角切.2 。測斜的段長一般為 5.010.0m，可以全孔一次進行，也可根據施工情況一孔分多次測斜。鉆孔沖洗為了提高灌漿效果，鉆孔結束后采用大泵量沖洗液沖孔的方法，使用護壁漿液沖

6、洗孔內鉆渣，直至回漿中沒有明顯鉆渣為止。漿液制備(1) 制漿材料水泥：采用大型水泥廠生產的新鮮無結塊42.5MPa 普通硅酸鹽水泥，應滿足國標GB 200 1999的各項指標要求。粘土：采用當?shù)禺a優(yōu)質粘土，塑性指數(shù)大于17,粘粒含量不低于40%。(2) 漿液制輸選用2m3低速攪拌機攪拌粘土漿，攪拌好的粘土漿輸送至ZL-400型高速攪拌機按配比加水拌勻，然后加入水泥攪拌 30s以上。制漿站均布置在背水壩坡上，施工中根據實際情況，考慮設置漿液中轉站。(3) 漿液質量控制在制漿站旁，設置現(xiàn)場漿液試驗室，由試驗員對漿液密度、溫度、析水率、粘度、攪拌時間等 進行檢測和記錄，據此控制漿液質量?？卓诠荑傝T用

7、110mm 鉆頭鉆進至灌段頂板以上 2.0m 高程后，換用91mm 鉆頭干鉆至灌漿段頂板，起鉆后，下設89mm 鋼管(絲扣連接)至孔底，然后向鋼管和110鉆孔之間的間隙填入細砂粒，并適當加水使之密實，即完成灌漿管的鑲鑄，可進行以下灌漿段的鉆孔和灌漿等工作灌漿(1)灌漿機具配置 灌漿過程和數(shù)據記錄系統(tǒng)擬采用我局與天津大學研制的J31-D型多路灌漿監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)已在小浪底、三峽水利樞紐和李家峽水電站等灌漿工程中成功應用。利用該系統(tǒng)，可以自動記錄和監(jiān)控灌漿全過程，能提高操 作和檢查人員的工作效率，并能提供可靠而完整的資料以供灌漿效果評價，尤其有利于保證灌漿質 量。J31-D型多路灌漿監(jiān)測系統(tǒng)(見圖

8、4.1-2)由計算機、多路信號采集儀、壓力和流量傳感器、信號 輸送電纜、抗干擾電源和多路灌漿數(shù)據處理軟件GJ3.0組成。此系統(tǒng)用計算機可以自動采集灌漿壓力和流量等灌漿參數(shù)；由技術人員在現(xiàn)場控制室內實朗嚴C 嚴和 111-嚅理揑幷榻2謐鬣S6-嶽倍感器丁巾目電珂*-】業(yè)4揑機g-監(jiān)視髀10-triTlflii 屯話I13- mr-p14- , fltlJ16-1楽桶14.1-2J31-D型&粘濯榮監(jiān)測系統(tǒng)時監(jiān)測和控制灌漿施工情況，并可通過顯示屏隨時調閱任一機組灌漿過程的歷史和當前情況，既可實時顯示時間t、壓力P、注入率F和注入漿量V、灰量C等參數(shù)，也可調閱任一灌漿孔段的P t、F t、V t、F

9、/P t、F/P C、P C等六種過程曲線，并可通過打印機打印上述成果和數(shù)據。考慮本工程的施工條件，擬在現(xiàn)場設置控制室， 一個控制室配一套系統(tǒng)， 每套系統(tǒng)管理14臺 灌漿泵。 旋轉式孔口封閉器為我局自行研制的產品，使用此封閉器，可實現(xiàn)孔內注漿管邊旋轉邊注漿，無需降壓，從而避免了常常發(fā)生的鑄管事故。(2)灌漿方法4250mm，管底口距孔采用孔口封閉、孔內循環(huán)、自上而下分段灌漿法。射漿管的直徑為底不大于50cm 。（3）灌漿壓力灌漿壓力擬按表4.1-3及表4.1-4控制，施工中可能根據實際情況調整。除第一段外，壓力應在較 短時間內升到設計規(guī)定值。如開始時由于吸漿量過大等原因不能立即升到設計壓力，則保證在正常 操作條件下盡快達到設計壓力。表接融港旅分段潘漿樂力分段胡一區(qū)第三段及以卜堆力(MPa)0.50510表 4/14犠幕灌縈分段灌漿壓力券段弟1浪外勢幾暹加WP町1.5162.02,5中簡孔床力側耳）2.02.52”53.0漿液配合比第一段灌注水泥漿液，配比分2:1、1:1和0.5:1（水:灰）三個比級；以下各段灌注水泥粘土漿液，配合比（水泥:粘土:水）采用1:2:10、1:2:8、1:2:6、1:2:4和1:2:3五個比級。灌