智能電能表裝拆施工作業(yè)標準

1、附件：智能電能表裝拆施工作業(yè)標準1 適用范圍本標準適用于智能電能表裝拆施工過程及相關工藝控制。包括高壓用戶三相電能表新裝；高壓用戶三相電能表更換；低壓用戶經(jīng)互感器式三相電能表新裝；低壓用戶經(jīng)互感器式三相電能表更換；低壓用戶直通式三相電能表新裝；低壓用戶直通式三相電能表更換；單相電能表新裝；單相電能表更換；智能表（外置開關）表下微型斷路器安裝工藝要求；低壓表箱安裝工藝要求。2 編制依據(jù)國家電網(wǎng)安監(jiān)2009664號 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程閩電安監(jiān)201075號 關于印發(fā)福建省電力有限公司操作票、工作票實施細則的通知國家電網(wǎng)營銷2009138號 關于印發(fā)國家電網(wǎng)公司營銷安全風險防范與管理規(guī)范（

2、試行）和國家電網(wǎng)公司營銷安全風險防范工作手冊（試行）的通知營綜200918號 關于印發(fā)福建省電力有限公司2009年營銷安全風險防范工作措施的通知DLT8252002 電能計量裝置安裝接線規(guī)則營計201157號 關于印發(fā)低壓電能表裝拆安全措施(試行)的通知營計201070號 關于印發(fā)關口電能計量裝置等技術規(guī)范的通知營計201120號 關于印發(fā)低壓智能電能表外置開關和RS485通信線安裝接線規(guī)范和用戶側入戶線微型斷路器選型說明書的通知3 作業(yè)準備3.1 開工前準備開工前應做好現(xiàn)場勘察、填寫工作票（含事故應急搶修單、低壓工作任務單等）、確定停電時間、施工材料領用、開具裝表派工單及領表、現(xiàn)場粘貼換表告

3、知書、進行換表前底度拍照、表后線核對、做好停電及安全措施布置。3.2 主要工器具及儀器帶電絕緣工具、安全帶、接地線、警示牌、梯子、萬用表、護目鏡、紗手套、電能表現(xiàn)場校驗儀、驗電筆、電鉆、常用工器具等。4 電能表裝拆4.1 電能表裝拆作業(yè)流程（流程圖見圖1圖8）4.1.1 高壓用戶三相電能表新裝4.1.1.1 按照安全規(guī)定要求做好安全措施。4.1.1.2 檢查計量裝置密封性等是否符合有關規(guī)范要求。4.1.1.3 檢查待裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符，有無報警信息等。4.1.1.4 斷開試驗接線盒電壓回路、短接試驗接線盒電流回路。4.1.1.5 檢查CT、PT配置情況與極性；檢查二次

4、接線。4.1.1.6 安裝固定新電能表。4.1.1.7 連接電能表至試驗接線盒之間電壓、電流線。4.1.1.8 接電能表RS485通信線、脈沖線至信號端子排。4.1.1.9 恢復試驗接線盒電流回路、電壓回路。4.1.1.10 若現(xiàn)場投運送電且負荷滿足現(xiàn)場檢驗要求時，應對新安裝電能表進行現(xiàn)場校驗。4.1.1.11 在電能表接線端子盒、試驗接線盒、柜（屏）箱門等部位施加鉛封。4.1.1.12 記錄新電能表底度和施封情況，并由用戶和相關人員簽字確認。4.1.1.13 清理現(xiàn)場后工作人員撤離工作現(xiàn)場，工作負責人辦理工作終結手續(xù)。4.1.2 高壓用戶三相電能表更換4.1.2.1 按照安全規(guī)定做好安全措施

5、。4.1.2.2 檢查電能計量裝置（包括計量柜箱、電能表、試驗接線盒及二次回路等）等的鉛封情況，確認完好無損并做好記錄后拆封。4.1.2.3 檢查待拆電能表等設備是否完好。檢查待拆、裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符，有無報警信息等。4.1.2.4 類及以上電能計量裝置，若負荷滿足現(xiàn)場檢驗要求時，應對待拆電能表進行現(xiàn)場校驗。若不合格應轉電能計量故障處理流程。4.1.2.5 對待拆電能表資產(chǎn)編號、底度進行拍照或客戶簽字確認。記錄待拆表底度。4.1.2.6 短接試驗接線盒電流回路、斷開試驗接線盒電壓回路。如現(xiàn)場有負荷，應采用校驗儀走字方式或者平均負荷乘以拆裝時間的方式追補拆裝期間的電量。

6、4.1.2.7 拆除舊電能表、電能表RS485通信線和脈沖線，拆除前應做好各種接線標記。4.1.2.8 安裝新電能表。4.1.2.9 根據(jù)標記，恢復電能表RS485通信線、脈沖線至信號端子排接線，并核對各種接線是否正確、牢靠。4.1.2.10 恢復試驗接線盒電流回路、電壓回路。4.1.2.11 檢查新裝電能表是否正常工作。4.1.2.12 類及以上電能計量裝置，若負荷滿足現(xiàn)場檢驗要求時，應對新裝電能表進行現(xiàn)場校驗。4.1.2.13 進行抄表調試。4.1.2.14 在電能表接線端子盒、試驗接線盒、柜（屏）箱門等部位施加鉛封。4.1.2.15 記錄電能表底度和施封情況,并由用戶和相關人員簽字確認。

7、4.1.2.16 清理現(xiàn)場后工作人員撤離工作現(xiàn)場，工作負責人辦理工作終結手續(xù)。4.1.3 低壓用戶經(jīng)互感器式三相電能表新裝4.1.3.1 按照國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、低壓電能表裝拆安全措施(試行)等安全規(guī)定的要求做好安全措施。4.1.3.2 檢查表箱密封性等是否符合有關規(guī)范要求。4.1.3.3 檢查待裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符，有無報警信息等。4.1.3.4 先斷開表箱出線開關，再斷開表箱進線隔離開關。4.1.3.5 短接試驗接線盒電流回路、斷開試驗接線盒電壓回路。4.1.3.6 安裝固定新電能表。4.1.3.7 連接電能表至試驗接線盒之間的電流、電壓線。核

8、對接線是否正確、牢靠。4.1.3.8 先合上表箱進線隔離開關，再合上表箱出線開關。4.1.3.9 在電能表接線端子盒、試驗接線盒、箱門等部位施加鉛封。4.1.3.10 記錄新電能表底度和施封情況。4.1.3.11 新表底度請用戶簽字確認。無法簽字確認的應以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。4.1.3.12 清理現(xiàn)場。4.1.4 低壓用戶經(jīng)互感器式三相電能表更換4.1.4.1 按照國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、低壓電能表裝拆安全措施(試行)等安全規(guī)定的要求做好安全措施。4.1.4.2 檢查電能計量裝置（包括計量箱、電能表、試驗接線盒及二次回路等）等的鉛封情況，確認完好無

9、損并做好記錄后拆封。4.1.4.3 檢查待拆電能表等設備是否完好。檢查待拆、裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符，有無報警信息等。4.1.4.4 對待拆電能表資產(chǎn)編號、底度進行拍照。記錄待拆表底度。4.1.4.5 斷開試驗接線盒電壓回路、短接試驗接線盒電流回路。4.1.4.6 拆除舊電能表，拆除前應做好各種接線標記。4.1.4.7 安裝新電能表。4.1.4.8 檢查各種接線是否牢固、可靠。4.1.4.9 恢復試驗接線盒電流回路、電壓回路。4.1.4.10 檢查新裝電能表是否正常工作。4.1.4.11 若更換后為無線智能表，若現(xiàn)場具備調試條件，應進行抄表調試。4.1.4.12 在電能表接

10、線端子盒、試驗接線盒、箱門等部位施加鉛封。4.1.4.13 記錄電能表底度和施封情況。4.1.4.14 新、舊表底度請用戶簽字確認。無法簽字確認的應以其他方式，如粘貼底度告知單等將新、舊表底度告知用戶。4.1.4.15 清理現(xiàn)場。4.1.5 低壓用戶直通式三相電能表新裝4.1.5.1 按照國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、低壓電能表裝拆安全措施(試行)等安全規(guī)定的要求做好安全措施。4.1.5.2 檢查表箱密封性等是否符合有關規(guī)范要求。4.1.5.3 檢查待裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符（如：智能電能表費控方式與表后開關是否匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等），有無報警

11、信息等。4.1.5.4 先斷開表箱出線開關，再斷開表箱進線隔離開關。4.1.5.5 安裝固定新電能表。4.1.5.6 核對接線是否正確、牢靠。4.1.5.7 先合上表箱進線隔離開關，再合上表箱出線開關。4.1.5.8 若更換后為無線智能表且現(xiàn)場具備調試條件，應進行抄表調試。4.1.5.9 在電能表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封。4.1.5.10 記錄新電能表底度和施封情況。4.1.5.11 新表底度請用戶簽字確認。無法簽字確認的應以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。4.1.5.12 清理現(xiàn)場。4.1.6 低壓用戶直通式三相電能表更換4.1.6.1 按照國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程

12、（變電部分）、低壓電能表裝拆安全措施(試行)等安全規(guī)定的要求做好安全措施。4.1.6.2 先斷開表箱出線開關，再斷開表箱進線隔離開關。4.1.6.3 檢查電能計量裝置（包括計量箱、電能表等）的鉛封情況，確認完好無損并做好記錄后拆封。4.1.6.4 檢查待拆電能表等設備是否完好無損。檢查待拆、裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符（如：智能電能表費控方式與表后開關是否匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等），有無報警信息等。4.1.6.5 對待拆電能表資產(chǎn)編號、底度進行拍照。記錄待拆表底度。4.1.6.6 拆除舊電能表，拆除前應做好各種接線標記。若“電源側與電能表進線之間無明顯斷開點”或者

13、“電能表出線與負荷側之間無明顯斷開點”，電能表進、出線應逐根拆除，每拆除一根接線應立即將裸露部分進行絕緣處理。4.1.6.7 安裝新電能表。4.1.6.8 恢復接線，檢查各種接線是否牢固、可靠。4.1.6.9 先合上表箱進線隔離開關，再合上表箱出線開關。4.1.6.10 檢查新裝電能表是否正常工作。4.1.6.11 若更換后為無線智能表且現(xiàn)場具備調試條件，應進行抄表調試。4.1.6.12 在電能表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封。4.1.6.13 記錄電能表底度和施封情況。4.1.6.14 新、舊表底度請用戶簽字確認。無法簽字確認的應以其他方式，如粘貼底度告知單等將新、舊表底度告知用戶。4.1.

14、6.15 清理現(xiàn)場。4.1.7 單相電能表新裝4.1.7.1 按照國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、低壓電能表裝拆安全措施(試行)等安全規(guī)定的要求做好安全措施。4.1.7.2 檢查計量裝置密封性是否符合要求。4.1.7.3 檢查待裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符（如：智能電能表費控方式與表后開關是否匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等），有無報警信息等。4.1.7.4 斷開表箱出線開關。4.1.7.5 斷開進線分戶開關或進線開關。4.1.7.6 做好戶、表、開關對應標記。4.1.7.7 安裝新電能表4.1.7.8 若為RS485方案實現(xiàn)用電信息采集，需將電能表RS485通

15、信線接至采集器。4.1.7.9 檢查各種接線是否牢固、可靠，對應關系（戶、表、開關）是否正確。4.1.7.10 合上表箱分戶開關或進線開關，觀察表計是否正常工作，抄讀新裝電能表底度。4.1.7.11 在電能表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封，記錄鉛封情況。4.1.7.12 新表底度請用戶或物業(yè)公司、居（村）委會工作人員簽字確認。無法簽字確認的應以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。4.1.7.13 清理現(xiàn)場。4.1.8 單相電能表更換4.1.8.1 按照國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）、低壓電能表裝拆安全措施(試行)等安全規(guī)定的要求做好安全措施。4.1.8.2 檢查電能計量裝

16、置（包括表箱、電能表等）的鉛封情況，確認完好并做好記錄后拆封。4.1.8.3 檢查電能表等設備是否完好。待裝、拆電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場情況是否相符（如：智能電能表費控方式與表后開關是否匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場采集方式匹配等），有無報警信息等。4.1.8.4 對待拆電能表資產(chǎn)編號、底度進行拍照。記錄待拆表底度。4.1.8.5 斷開表箱出線開關。4.1.8.6 斷開表箱分戶開關或進線開關。4.1.8.7 做好戶、表及開關的對應標記。4.1.8.8 拆除電能表，拆除前應做好各種接線標記。若“電源側與電能表進線之間無明顯斷開點”或者“電能表出線與負荷側之間無明顯斷開點”，電能表進、出線應逐根拆

17、除，每拆除一根接線應立即將裸露部分進行絕緣處理。4.1.8.9 安裝新電能表。4.1.8.10 安裝完成后，檢查電能表接線正確，零、火線標志清晰，各接線端鈕緊固，接觸良好。4.1.8.11 通過采集器抄表的，應恢復接入電能表RS485通信線，并確認接線到位。4.1.8.12 檢查核實電能表、控制電源等接線，確認戶表與開關之間對應正確性。4.1.8.13 合上表箱分戶開關或進線開關，合上表箱出線開關。4.1.8.14 觀察表計是否正常工作，抄讀新裝電能表底度。4.1.8.15 若為RS485方案實現(xiàn)抄表且現(xiàn)場具備調試條件，應抄表調試。4.1.8.16 在電能表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封,記錄

18、鉛封情況。4.1.8.17 新、舊表底度請用戶或物業(yè)公司、居（村）委會工作人員簽字確認。無法簽字確認的應以其他方式，如粘貼底度告知單等將新、舊表底度告知用戶。4.1.8.18 清理現(xiàn)場。4.2 電能表裝拆施工工藝要求4.2.1 電能表應垂直安裝，電能表與試驗接線盒之間垂直間距不應小于 80mm。4.2.2 試驗接線盒靠近電能表側的接線端子應與電能表連接，另一側端子與互感器等連接。試驗接線盒上接至電能表的電流出線應錯開一個孔位。4.2.2.1 電能表RS485、脈沖等弱電信號線均應采用五類網(wǎng)線接入，網(wǎng)線與端子連接的部分，應采取銅鼻子過渡，銅鼻子應為無縫式結構并采用機械冷壓緊固，確保電氣連接的可靠

19、、緊固。4.2.2.2 當采用多芯線時，導線與端子連接的部分，應采取銅鼻子過渡，銅鼻子應為無縫式結構并采用機械冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊固。4.2.3 低壓動力箱，當安裝2只及以上電能表時，兩只三相電能表之間的水平間距不應小于80mm；電能表與試驗接線盒之間垂直間距不應小于80mm。4.2.4 居民集中表箱，相鄰單相電能表，垂直中心距應不小于250mm，水平中心距應不小于150mm或側面水平距離應不小于30mm；電能表外側距箱壁不小于60mm；在電能表安裝位置上可設置高度可調節(jié)的墊板，墊板應有足夠強度，確保顯示屏和紅外抄讀口不應被遮擋，開關內置表的表箱按鍵孔與表計的按鍵應對齊。零、火線標

20、志清晰，各接線端鈕緊固，接觸良好。5 智能表（外置開關）表下微型斷路器安裝工藝要求5.1.1 按照安全規(guī)定要求做好安全措施。5.1.2 按照低壓智能電能表外置開關和RS485通信線安裝接線規(guī)范要求，結合現(xiàn)場情況制定相應的接線方案。5.1.3 開關額定電流和分斷能力應與表箱出線安全載流量配套，滿足表箱出線的過載保護及短路保護的要求。5.1.4 控制回路導線截面應不小于0.3mm2、使用多股導線；信號回路導線截面應不小于0.5mm2；控制線應采用工作電壓不低于450V/750V等級的電纜。5.1.5 控制線、信號線應在施工前加工好接頭，接頭應壓接銅鼻子，每根導線套上標號線纜，同時加強接頭的裸露部分

21、的絕緣包扎；應切除多余導線，加強接頭絕緣保護，防止碰到接地底板導致短路?？刂凭€兩端應有醒目的強電標志。5.1.6 安裝導線時，應確認微型斷路器已經(jīng)斷開，先安裝零線再安裝相線。當采用多芯線時，導線與端子連接的部分，應采取銅鼻子過渡，銅鼻子應為無縫式結構并采用機械冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊固。5.1.7 拆除導線時應先斷開微型斷路器，再拆除導線。先拆除進線端再拆除出線端。每拆除一根接線應立即將裸露部分進行絕緣處理。6 低壓表箱安裝工藝要求6.1.1 表箱進戶線的安裝6.1.1.1 按照安全規(guī)定要求做好安全措施。6.1.1.2 表箱進戶線應采用絕緣良好的銅芯或鋁芯導線，其最小截面城鎮(zhèn)地區(qū)不應小

22、于10 mm2（銅芯），在農(nóng)村地區(qū)不應小于4 mm2（銅芯）和6 mm2（鋁芯），進戶線的長度不宜超過10米，中間不得有接頭，每一相線均應套以絕緣軟管。條件許可時可采用低壓電纜進戶。6.1.1.3 進戶線與通訊線、廣播線必須分開進戶，進戶點不宜低于2.5米，特殊情況下低于2.5米者，應在2.5米以下部分加絕緣管保護。進戶線的戶外部份應有防雨水滴漏措施（如回水彎），進、出線不能同管。6.1.1.4 進戶線應沿墻壁橫平豎直敷設牢固。采用鋼精扎頭或塑料線卡時，其間距不宜大于300毫米。 6.1.1.5 進戶線安全載流量應不小于所接負載的設計計算電流，銅鋁接頭必須采用可靠的銅鋁過渡線夾，導線（電纜）外

23、觀應無松股，絕緣無破損，導線接頭、分流線夾無金屬面裸露；當采用多芯線時，導線與端子連接的部分，應采取銅鼻子（或銅鋁鼻子）過渡，銅鼻子（或銅鋁鼻子）應為無縫式結構并采用機械冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊固。6.1.1.6 表箱電源接入點應取自電源干線，表箱之間供電電源，可通過加裝低壓電纜分支箱等方式連接，不允許在表箱之間聯(lián)接。6.1.1.7 排列進戶線導線（電纜），垂直、水平方向的相對距離達到安裝標準，固定良好。要求固定后外形橫平豎直，導線加裝PVC管（或槽板），進、出線不能同管。6.1.2 箱體安裝6.1.2.1 按照安全規(guī)定要求做好安全措施。6.1.2.2 安裝前應確認箱體、觀察窗、面板涂層等完好無損