福州可門火電廠調(diào)試主要異常詳情

1、主要異常情況5月份：1、#1機除氧器滿水超壓事件1)時間：2006-5-10/18:15至2006-5-10/19:472）異常事故發(fā)生前運行方式：#1機除氧器水位從臨時水位計上看在中間位置，因除氧器底部溢流管漏水，上值于15：05暫停上水，廣東火電人員在補焊。3）事件情況概述：18：15廣東火電萬民強通知#1除氧器底部漏水點已補焊好，要求上水沖洗除氧器，本值派人對凝結水系統(tǒng)和除氧器檢查，除氧器只有一個就地臨時水位計，CRT上無水位、流量、壓力顯示，要求廣火萬民強派人監(jiān)視就地水位。18：27在確認除氧器、熱井就地水位計已由廣火人員監(jiān)視后，啟動1A凝結水泵向除氧器上水，發(fā)現(xiàn)CRT上凝結水泵出口壓

2、力、凝結水母管壓力、凝結水泵密封水壓力顯示為0，就地檢查人員發(fā)現(xiàn)壓力變送器一次門被關閉，通知廣火人員開啟后CRT上顯示恢復正常。凝結水再循環(huán)管振動很大，廣火調(diào)試人員萬民強稱：“沒關系，就這樣”。要求運行人員做好“凝結水再循環(huán)管破裂”的事故預想。19：10因除氧器水位調(diào)節(jié)旁路門開啟失敗，停運凝結水泵。由廣火人員手動開啟10%后，19：24啟動1A凝結水泵繼續(xù)上水。19：47由于廣火就地監(jiān)視除氧器水位的人員疏忽，除氧器滿水。監(jiān)盤人員聽到萬民強說“法蘭盤沖破”后在DCS立即停1A凝結水泵，除氧器出口臨時排放門開啟困難，由廣火人員手動開啟排放。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)除氧器安全門動作，凝結水管進入除氧器補水管的兩

3、個法蘭盤沖破漏水。事后查凝結水泵出口壓力在停泵前一分鐘由2.1MPa升到2.56MPa。4）處理情況及采取的措施：立即停運凝結水泵，開啟臨時排放門放掉除氧器內(nèi)部水。5）原因分析a對除氧器就地水位監(jiān)視不到位，且未做好防范除氧器滿水風險分析。b除氧器空氣門和沖洗排放門未開啟，凝結水臨時管道再循環(huán)只能現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)，凝結水泵頂壓導致除氧器滿水、超壓。在監(jiān)視手段缺乏的情況下，未考慮到除氧器滿水后凝結水泵出口壓力和凝結水母管壓力會升高，應調(diào)出母管壓力趨勢圖進行輔助監(jiān)視除氧器水位。 6）存在問題：安裝單位的調(diào)試方案可操作性不高，在控制、調(diào)整設備未完善的情況下進行設備試運，人身和設備事故的風險高。7)整改措施

4、a.重視設備試運工作，協(xié)助安裝、調(diào)試單位做好試運風險評估，避免人身和設備異常事件。b.加強現(xiàn)場安全技術檢查和風險評估及控制。c.建立值班制度，加強現(xiàn)場試運工作的協(xié)調(diào)和指導。d.制定運行崗位，特別是值長崗位記錄規(guī)范。e.規(guī)范運行人員的監(jiān)盤行為，提高監(jiān)盤水平。2、#1爐過熱器進水事件1）：2006-5-12/00:15至2006-5-12/07:002）異常事故發(fā)生前運行方式：準備啟動1A凝結水泵對化學清洗臨時管路、凝結水管路、給水管路、鍋爐啟動系統(tǒng)行上水沖洗。3）事件情況概述：12日夜班接班后，廣火人員調(diào)試人員張慶告該階段管路沖洗方案：凝結水從凝結水泵臨時管路給水管路省煤器水冷壁汽水分離器下部排

5、放管路。明確就地操作部分由廣火人員操作/電廠運行跟隨，集控部分由廣火人員監(jiān)護運行操作。根據(jù)廣火方案在值內(nèi)作風險防范討論，并向廣火調(diào)試人員張慶交待：a.預防汽水分離器滿水：分離器就地水位計、分離器底部排放門、爐頂空氣門要有專人監(jiān)視，控制小流量上水，先關閉排放門，一旦有水位立即開啟排放門；空氣門為全封閉或半封閉（左側(cè)），也應專人監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)空氣門有排氣（說明上水正常）及排水（說明相關管路已滿水），同時提出水位計為U型管式不合理，氣側(cè)沒有連通管易造成水位計水側(cè)水塞型成假水位。b.防止凝泵過負荷：啟動時C8門全關，開啟凝結水再循環(huán)10圈，控制啟動電流及流量，待電流穩(wěn)定后再切換至C8開大，再循環(huán)關小，

6、控制上水速度。c.防止除氧器補水門內(nèi)漏，應手動搖緊，并關閉其后幾道門。d.防止凝泵倒轉(zhuǎn)：手動關嚴1B凝泵出口門，啟動后監(jiān)視1B泵有無反轉(zhuǎn)。e.防止凝泵打空泵：專人監(jiān)視熱井水位。f.汽水管路暢通，有關空氣門開啟，疏水門關閉。對沖洗回路進行檢查，發(fā)現(xiàn)DCS無法監(jiān)視汽水分離器水位、沖洗回路壓力、流量。只有就地一個U型管水位計可監(jiān)視水位，且只有2-3m長，此臨時水位計裝設不合理已向廣火提出。3：12啟動凝結水泵上水后，開始爐頂空氣門有空氣排出，一段時間后排氣停止，此時張慶認為上水量太小，不斷開大C8門仍無反應，運行向廣火提出不能開太大，要檢查一下，廣火人員稱13.7m層已開始探傷，不好檢查，仍不停開大

7、C8門至全開（此為事后才知道，當時廣火人員用粵語通話，聽不明白），仍沒有排汽，廣火張慶才通知探傷停下來，進行檢查，廣火當時認為高加旁路堵，應廣火要求要求切至主路（事后才知道DCS流向標識有誤，實為切至旁路），切換過程中高加快關閥變黃色（故障），廣火就地開啟高加快關閥及出口電動門。此時凝結水泵出水出口壓力較低，爐頂廣火人員稱又有氣冒出，廣火恢復了探傷，估計上水流量很大向廣火人員要求關小C8門，廣火人員說沒關系，水容積很大，可以快點上，到后面再關小來得及，在此過程中爐頂運行人員稱水位計處無廣火人員，我再次向廣火提出要求水位計要專人監(jiān)視，集控廣火指揮人員說有爐頂兩個人都在空氣門處，馬上就安排一個到水

8、位計處，不久聽廣火爐頂人員說有一根管有水冒出，水很清，可能是省煤器，正在關，之后集控廣火指揮人員就與爐頂人員用粵語對話，此時爐頂監(jiān)視運行人員匯報已經(jīng)看到汽水分離器水位，且上升較快，我立即向廣火人員提出要求調(diào)整，廣火口頭答應并繼續(xù)用粵語通話很長一段時間，幾分鐘后運行零米層人員說看到有水漏下，向廣火人員要求停泵，廣火同意后即停運1A凝結水泵，并停止探傷現(xiàn)場檢查。出集控后發(fā)現(xiàn)#1機主汽門開口處有濁水冒出，并對汽機全面檢查，未發(fā)現(xiàn)其它大漏點，詢問廣火人員原因，廣火人員稱過熱器進水了，問及為什么沒調(diào)整好水位時張慶稱沒關系，反正進水了，正好可以對過熱器沖洗一下；問及為什么兩個人都在爐空氣門處時，廣火稱等關

9、完空氣門再監(jiān)視水位；問及何時開爐底排放門時張慶回答是停泵后才開啟排放門，并且他也是事后才知道當時未開啟。此時熱井水位已低正在補水無法進行再次沖洗，廣火人員離開主控。4)處理情況及采取的措施：立即停運凝結水泵，開啟排放門放掉過熱器內(nèi)部積水。5)原因分析a就地水只有就地一個U型管水位計可監(jiān)視水位，上水前提前完善DCS上除氧器/分離器水位顯示，應安排運行人員到除氧器/啟動分離器就地監(jiān)視水位。安裝單位和運行人員未做好防范分離器滿水風險分析和預控。b由廣火操作的控制流量的C8門開太大、啟動分離器排放門未及時開啟，且這些門只能現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)，汽水分離器水位計未監(jiān)視到位，調(diào)整不及時導致汽水分離器滿水。c值長全

10、面掌握廣火的調(diào)試方案及其變化。在各方確認風險可控在控的情況下，執(zhí)行調(diào)試工作。6) 整改措施a.值長應強化有決心和能力控制運行現(xiàn)場任何可能發(fā)生意外的觀念。b.組織鍋爐上水方案風險分析，針對上水方案可能的風險進行必要的預控。3、#1輔助鍋爐上鍋筒水位低MFT及誤碰停爐1)時間：2006-5-15/0:45至2006-5-15/1:202)異常事故發(fā)生前運行方式：#1輔助鍋爐運行，上鍋筒水位:3CM，汽壓:0.5Mpa，負荷5%，供汽電動門開啟，向空排汽門部份開啟，送、引風機風閥及給水調(diào)節(jié)閥（開度6%）投自動，除氧器進水調(diào)節(jié)閥及減溫水閥投手動，除氧器水位略低。3)事件情況概述：因1機除氧器及2高加需

11、用汽，1輔助鍋爐投入運行，0：45上鍋筒水位:3CM，汽壓:0.5Mpa，負荷5%，供汽電動門開啟，向空排汽門部份開啟，送、引風機風閥及給水調(diào)節(jié)閥（開度6%）投自動，除氧器進水調(diào)節(jié)閥及減溫水閥投手動，給水調(diào)節(jié)門投自動，因汽壓上升較快，操作人員開大輔助鍋爐向空排汽閥。0：47輔助鍋爐上鍋筒水位波動巨大,瞬間跌落至-10CM,鍋爐低水位MFT,送引風機全停,水位波動劇烈,一直維持在-5CM以下,立即解除給水自動,開大給水調(diào)節(jié)門至40%給鍋爐補水,逐漸將水位提升至0CM左右。1：00輔助鍋爐吹掃后重新點火成功。1：15輔助鍋爐負荷5%，除氧器水位略低，操作人員點擊輔助鍋爐觸摸屏上除氧器進水調(diào)節(jié)閥開度

12、，彈出一個數(shù)字窗口，該數(shù)字窗口與輔助鍋爐“停止”按鈕相距很近約2mm，由于操作人員不熟悉觸摸屏特性，手指接觸面過大，誤碰了“停止”按鈕，致使輔助鍋爐程控停爐。1：201輔助鍋爐吹掃后重新點火投運正常。4）處理情況及采取的措施：MFT后按輔鍋熄火處理，手動啟動引、送風機吹掃兩、三分鐘后待爐膛火焰熄滅后重新點。1：201輔助鍋爐吹掃后重新點火投運正常。5）原因分析a輔助鍋爐上鍋筒容量小，用汽量變化時必然造成上鍋筒虛假，因此用汽量改變前要將給水調(diào)節(jié)閥改手動，手動控制補水量，若水位虛高，則水位有下降趨勢時，立即開大給水調(diào)節(jié)閥（一般要開至4050%），若水位虛低，則開大給水調(diào)節(jié)閥維持水位不低于7CM（9

13、CM動作），待水位有上升趨勢時，立即關小給水調(diào)節(jié)閥，操作時應參考給水流量及蒸汽流量進行調(diào)整。b輔助鍋爐上鍋筒水位低MFT應加延時，否則易誤動。c輔助鍋爐MFT后，燃燒器處一般仍有火，因此重新啟動必須手動啟動引、送風機吹掃待爐膛火焰熄滅后方能重新點火。d輔助鍋爐MFT后即聯(lián)跳送、引風機（應延時再聯(lián)跳）。e調(diào)整用汽量時應緩慢進行，充分考慮輔助鍋爐蓄熱小的因素。f修改輔助鍋爐觸摸屏數(shù)字窗口彈出位置并加啟動及停止“確認”按鈕，從技術上防止誤碰。g要熟悉觸摸屏特性，盡量用指尖點觸，不能用指面接觸否則易誤碰其他按鈕。h加強運行人員培訓，提高操作技術水平。6）存在問題：a. 輔助鍋爐觸摸屏可操作性極差，在控

14、制、調(diào)整設備未完善的情況下進行設備試運，人身和設備事故的風險高。b. 運行人員對輔助鍋爐觸摸屏特性不熟。c. 輔助鍋爐觸摸屏控制界面布置不合理，無防誤措施。4、1A循環(huán)水泵強迫停運（工業(yè)水中斷）1）時間：2006-5-31/13:55至2006-5-31/16:002）異常事故發(fā)生前運行方式：2006.5.31-9：20 #1爐點火準備吹管，1A循環(huán)水泵運行，#1機凝汽器通水，1A閉式冷卻泵運行。當時外圍專業(yè)的部分設備運行方式如下：兩套除鹽系統(tǒng)運行，兩臺化學供水泵運行（流量285t/h）。01A消防穩(wěn)壓泵運行。01A工業(yè)水泵運行（流量130 t/h），01B工業(yè)水泵故障。01B原水升壓泵運行（

15、轉(zhuǎn)速90）。01B機械攪拌澄清池運行。01A、01C、01D重力式濾池運行。01A、01B化學消防水池進口門開啟，01D工業(yè)水池進口門開啟，01A、01B、01C、01D工業(yè)水池出口門開啟。3）事件情況概述：13：55 值長邱春崇接到電建水泵房值班人員電話通知：循環(huán)水泵工業(yè)冷卻水無壓力。即令監(jiān)盤人員加強循泵電機軸承溫度監(jiān)視。立即通知化學運行對工業(yè)水系統(tǒng)檢查。14：15外圍值班鐘天東查工業(yè)水池水位為1.5m，工業(yè)水泵01A打空泵，即匯報值長，停運工業(yè)水泵。關閉01A、01B、01C工業(yè)水池進、出口門，01D工業(yè)水池獨立運行，以最快速度抬高01D工業(yè)水池水位。由于機組將進行吹管要消耗大量的除鹽水，

16、為了保證除鹽水量盡量開大除鹽制水出力，導致工業(yè)水池水位不足，同時監(jiān)視畫面上沒有工業(yè)水泵壓力和流量、工業(yè)水池水位監(jiān)視，致使工業(yè)水失壓未及時發(fā)現(xiàn)。要求化學運行優(yōu)先保證工業(yè)水池水位。14：20工業(yè)水仍未恢復，值班領導陳鍵立即派出部門調(diào)試組成員兩人，隨后又親自前往指導和協(xié)助處理。14：20 啟動01A原水升壓泵，轉(zhuǎn)速逐步提高至65。通知電建人員打開01A工業(yè)水泵排氣孔。14：40 值班領導陳鍵下令：調(diào)小兩套除鹽系統(tǒng)制水量至120t/h，停一臺化學供水泵，關閉01A、01B化學消防水池進口門，提高01D工業(yè)水池水位提升速度。（除鹽水箱液位5.1m）15：11 01A重力式濾池頂部溢流，調(diào)整01A源水升壓

17、泵轉(zhuǎn)速至60。15：30#1機1A循環(huán)泵上導軸承溫度緩慢升到80，為防止設備損壞，手動停運1A循環(huán)水泵，開啟沖洗水泵往母管臨時注水閥門進行注水。交班時特別交代接班值注意相關設備運行狀態(tài)。15：35 01A工業(yè)水泵排氣孔排氣中斷，01A工業(yè)水泵取水管為倒扣管，發(fā)電部四人用水桶在01A工業(yè)水泵排氣孔灌水排氣。15：55 01B工業(yè)水泵電建處理好。16：15工業(yè)水泵排氣成功，啟動01B工業(yè)水泵，工業(yè)水恢復正常。1A循環(huán)水泵停止后，閉冷水溫度、電泵液耦軸承第6點溫度上升快（最高分別為38度、90.66度），即令開啟閉冷水放水作開式運行。17：00啟動1A循泵運行，閉冷水溫度、電泵液耦軸承第6點溫度均下

18、降，關閉閉式水放水門。4）處理情況及采取的措施：a. 立即調(diào)整工業(yè)水系統(tǒng)及除鹽水系統(tǒng)運行方式，加大工業(yè)水池補水量。b. 嚴密監(jiān)視循環(huán)水泵各點溫度，溫度上升到高限及時停運。c. 工業(yè)水恢復后立即啟動循環(huán)水泵，使閉式水得到足夠冷卻，保證相關輔機安全運行。d. 閉冷水開式運行降低冷卻水溫度維持電泵運行，避免電動給水泵強迫停運使鍋爐吹管中斷。5)原因分析a. 遠方水位計均不準，無法監(jiān)視各運行參數(shù)并及時調(diào)整化水系統(tǒng)運行方式，應經(jīng)常巡視各水池水位，及時對各水池的進水量進行調(diào)整。b. 在保證除鹽系統(tǒng)用水的同時，確保01D工業(yè)水池水位正常。c. 安裝或設計上存在缺陷，工業(yè)水池尚有1.5米水位而工業(yè)水泵卻打不出

19、水，使循環(huán)水泵失去冷卻水而被子迫停止。d. 循環(huán)水泵的冷卻系統(tǒng)設計不合理。工業(yè)水、復用水任一水源中斷將導致循環(huán)水泵跳閘。6）存在問題：主控室CRT上循環(huán)水泵工業(yè)水、復用水等無壓力顯示（無變送器），運行人員無法及時發(fā)現(xiàn)其冷卻水中斷。7）整改措施、防止對策、經(jīng)驗教訓a.督促電建將各水池水位計調(diào)試準確，修改工業(yè)水池低水位熱工定值。在電建未對各水池水位計校驗完成前，加強監(jiān)視確保不發(fā)生各水池低水位，造成相關的水泵等打空泵。b. 加強循環(huán)水泵運行巡查工作，做好循環(huán)水泵運行中復用水/工業(yè)水中斷事故預想。c. 會同工程部協(xié)商改進循環(huán)水泵冷卻系統(tǒng)不合理設計d. 在工業(yè)水、復用水等冷卻水母管上加裝遠傳變送器并將信

20、號送至主控CRT上監(jiān)視。六月份：1、#1啟動鍋爐冒正壓1）時間2006-6-1/8:40至2006-6-1/16:002）異常事故發(fā)生前運行方式：2006-5-31 1：40許可SHEQ-B-1077工單：啟動鍋爐回油管道改接至供油泵出口再循環(huán)閥與后截止閥之間，5：10工作結束。7：50啟動輔鍋向輔汽母管供汽正常，18：53因大爐不需用汽，熄火停爐，關閉輔鍋燃油進/回油手動門。6月 1日7：00啟動供油泵后，檢查油壓4.0MPa，對輔鍋進行檢查發(fā)現(xiàn)進油快關閥前壓力表無壓力，查進、回油手動門關閉，即打開進、回油手動門，進油壓力顯示4.0MPa，7：30由于輔鍋暫時不啟動，且除氧器進水調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏，

21、關閉調(diào)節(jié)閥前手動門并交待下值。3）事件情況概述：6月 1日8：00 按上值交待輔鍋無工作并已檢查正常準備啟動，當值值長即派兩人到現(xiàn)場準備啟動輔鍋。8：40 運行兩人持“輔助鍋爐啟動操作卡”對輔助鍋爐系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)給水泵沒有冷卻水，通知電一建處理，9：35電一建將冷卻水臨時管改為引接于燃油泵房的冷卻水回水，拆開管檢查有水。9：40爐前燃油壓力3.2Mpa輔助鍋爐點火，發(fā)現(xiàn)正壓較大，就地有煙氣冒出。立即手動MFT，檢查左側(cè)人孔門未關嚴，由電建人員關上。檢查系統(tǒng)后關閉燃油泵出口回油閥。10：02就地檢查無其他異常，爐前燃油壓力3.2Mpa再次點火，爐膛正壓仍較大，就地有煙氣冒出，立即手動MFT，按停

22、爐邏輯要求，手動MFT后送、引風機吹掃三分鐘，在吹掃過程中聽到異常響聲，立即停運送、引風機對輔鍋進行悶爐處理。10：30經(jīng)確認煙道無著火現(xiàn)象后，啟動引、送風機對爐膛進行30分鐘吹掃。運行人員外部檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐右側(cè)上部上鍋筒位置化妝板有打開一片，即匯報部門馮主任，通知電一建、廣火及本公司工程部陸德明、蔡桂山檢查爐墻是否有損壞。查爐膛負壓曲線：9：45正壓最大值400Pa，9：40負壓-450Pa，10：02負壓-450Pa，10：07負壓-450Pa。4）處理情況及采取的措施：a.立即手動停運輔鍋，通知有關單位檢查處理。b.加強上水冷卻，以便安裝單位恢復保溫和密封系統(tǒng)、檢查風煙和汽水系統(tǒng)。c.檢修

23、結束后，在啟動前做水壓試驗和爐膛正/負壓保護試驗。5）原因分析a.運行人員對交班后設備狀態(tài)未重新檢查，回油管改造后的異動情況交底不清。b.系統(tǒng)存在問題，點火前無法確認回油壓力（回油母管是否有堵無法確認），閥門開度標示不明確，閥門標示牌不全。c. 輔助鍋爐回油閥未全開，導致輔助鍋爐進油量過大冒正壓，且調(diào)試不到位，爐膛正壓保護拒動。d. 操作卡風險分析制定中未對回油影響進行分析，運行人員對輔鍋回油影響風險分析認識不夠，未掌握回油的作用是控制燃料量的唯一方法。e. 值長、主值對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的異常未認真進行分析便再次下令啟動設備。6）整改措施a. 組織對輔鍋回油改管方案風險分析并制定預控措施，重新對所有系

24、統(tǒng)檢查操作卡進行全面修訂，加強對全體人員的現(xiàn)場培訓，提高風險分析預防能力。b. 盡快制作、懸掛設備標志牌(丟失后再補)。c. 嚴格工作許可的管理，不得給予非“三種人”辦理工作票。2、6月10日1啟動鍋爐背海側(cè)外墻板著火1）時間6月9日15：15至6月10日6：102）異常事故發(fā)生前運行方式：6月9日15:15 #1啟動鍋爐在點火升溫升壓至0.77MPA/320時控制屏出現(xiàn)“PLC數(shù)據(jù)中斷”報警，控制屏所有參數(shù)顯示為#，送、引風機均跳，煙囪冒黑煙，但MFT未動作，立即到就地關斷進、回油閥。手動啟動引風機吹掃，并通知廠家人員到場后，15：55由廠家人員再次吹掃并由廠家就地短接線強制關閉進回油快關閥

25、。16：50 得值長令后再次啟動送、引風機進行5分鐘吹掃后準備輔鍋再次點火，因有江西華通在盤柜后對2啟動鍋爐接線，查問稱不會影響1啟動鍋爐的運行。17：00 順控啟動1啟動鍋爐。正常運行約3分鐘PLC畫面突見所有數(shù)字顯示均變成#字，報警主要顯示：1號通道框架已建立，插件異常等（報警順時出現(xiàn)后即消失）。與此同時，送、引風機均跳，但MFT未動作。立即到就地關斷進、回油閥，此時PLC上顯示燃油壓力低MFT動作。17：20 廠家和江西華通均到現(xiàn)場，經(jīng)廠家檢查后無異常，因之前出現(xiàn)過相同異常，廠家懷疑是與江西華通接線有關。廠家與江西華通協(xié)商后，由廠家解除與2輔鍋的接線。18：00匯同廠家進行全面檢查后，啟

26、動送引風機吹掃5分鐘順控啟動1啟動鍋爐運行正常。廠家于18：35分確認無異常后離開。3）事件情況概述：6月10日 0：00 夜班值接班后1啟動爐繼續(xù)運行，相繼對小機A、B調(diào)試用汽管路、4抽汽到輔汽聯(lián)箱管路及1爐吹灰管路進行吹洗。03：25分左右發(fā)現(xiàn)#1輔鍋爐膛左側(cè)人孔門被開啟一半，即匯報值長，原因分析為吹洗時汽壓波動，調(diào)節(jié)負荷率（調(diào)節(jié)進爐的燃油量）引起爐膛負壓較大波動，要求主控暫停吹洗，穩(wěn)定蒸汽流量和壓力后，在系統(tǒng)柜觸摸屏上將#1引風機切手動并拉大負壓，人到就地把人孔門關閉后，03：32繼續(xù)吹洗管路。4：15 1啟動鍋爐汽溫347，汽壓0.82MPa，蒸汽流量32T/h，負荷率90，排煙溫度為

27、132，爐膛燃燒穩(wěn)定，上鍋筒及除氧器補水正常。突然系統(tǒng)柜上觸摸屏操作面板重要數(shù)據(jù)均顯示“#”，動力柜上1輔鍋引風機、送風機、#1給水泵自行跳閘，電流到零，各紅綠燈指示均消失，啟動爐滅火，觸摸屏無法操作，溫佩興匯報值長后，迅速到爐前將進油手動門關閉并關閉除氧器補水。送、引風機及給水泵手動無法啟動（電壓顯示正常），無法進行手動吹掃，燃油快關閥及其它電動門也無法在柜上操作，之后對#1輔鍋進行外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常，爐內(nèi)參數(shù)無法監(jiān)視（失電），試重啟引送風機吹掃失敗。聯(lián)系電建一公司李賢慶、周文財、林團等人處理，均關機，林引弘將手機按掉、聯(lián)系上電一建電儀負責人張磊稱會到場處理，不一會手機也關機。4：28 為防

28、止輔鍋進油手動門不嚴，停用2燃油泵，手動微開排汽電動門緩慢降壓降溫。5：36 隋巍檢查時發(fā)現(xiàn)1輔鍋冒煙著火，立即匯報值長并取用燃油泵房內(nèi)滅火器滅火，通知本廠消防隊武小慶進行滅火，并將化水PC到輔鍋MCC電源切除。5：45消防隊到現(xiàn)場進行滅火，并匯報公司仇副總經(jīng)理、發(fā)電部馮主任、童鑫紅，相繼安技部鄭副主任、監(jiān)理人員也相繼到場指導滅火。按照仇副總的指示通過上水旁路向上鍋筒上水，維持水循環(huán)。5：51明火被撲滅，1啟動爐背海側(cè)外墻板燒壞，其附近電纜也被燒壞，該側(cè)下部仍有油流流出，消防武小慶初步判斷為爐外著火。4）處理情況及采取的措施：#1啟動鍋爐突然因顯示“#”控制系統(tǒng)故障，引風機、送風機、#1給水泵

29、自行跳閘滅火后，立即匯報值長，并迅速到爐前將進油手動門關閉，并關閉除氧器補水，對#1輔鍋進行外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常，爐內(nèi)參數(shù)無法監(jiān)視（失電），試重啟引送風機吹掃失敗?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)著火后立即匯報值長，并用燃油泵房的干粉滅火器進行滅火，但無法撲滅，值長立即聯(lián)系消防隊。并將化水PC到輔鍋MCC電源切除，將除鹽水上水旁路門全開，全開給水泵再循環(huán)門，手動全開1輔鍋上水門，啟動大除鹽水泵運行提高水壓向上鍋筒補水。在消防隊來前，將堆在爐墻邊可能著火的保溫棉全部移開。輔助鍋爐轉(zhuǎn)檢修。5）原因a#1啟鍋因控制系統(tǒng)故障導致送風機、引風機、給水泵跳閘，但燃油快關閥未自動關閉及時切斷燃油，進入爐內(nèi)的積油由于爐底部排油口堵塞而

30、從底部縫隙滲漏至鍋爐外部的下右側(cè)并著火。說明：按在#1啟鍋因為控制系統(tǒng)故障導致送風機、引風機、給水泵跳閘后，運行人員按異常事故處理程序在2分鐘內(nèi)手動關閉爐前進油手動門，油槍出力3800kg/h計，則進入爐內(nèi)的燃油量Q大約等于Q=2min*3800kg/60min=127kg。b可能原因之一：安裝中的2啟動鍋爐進行熱工電氣接線時，引起同屬一控制屏上的1啟動鍋爐控制系統(tǒng)故障，使引、鼓風機、給水泵跳閘，而燃油無法自動及時切除，且事后無法啟動引送風機及時吹掃排除積油。可能原因之二：1啟動鍋爐人孔門不嚴，在試運行中爐運行不穩(wěn)定時會向外冒火，并多次自行打開，安裝單位未及時消除該缺陷并全面檢查其上方的電氣動

31、力和控制、信號電纜的完好性，致使1啟動鍋爐控制系統(tǒng)故障多次故障并最終釀成本次火險事件。c廠家對已出現(xiàn)的兩次控制系統(tǒng)故障停爐的現(xiàn)象分析不到位，未采取有效的措施防止該現(xiàn)象再次發(fā)生。安裝單位值班人員責任心差，通訊聯(lián)系不暢，未能及時到場處理缺陷。d現(xiàn)場啟動鍋爐消防報警及滅火設施不足，就地臨時消防器材不足（僅燃油泵房有四個滅火器）。e對未移交未代管運行設備，安裝單位未安排人員進行值班監(jiān)護。f施工人員安全知識培訓不到位，未能在火情第一時刻報告值長。運行人員未預測到爐內(nèi)積油著火的風險，對存在缺陷的設備未加強巡查，沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)火情。6）存在問題：a. 現(xiàn)場無足夠滅火器，油著火沒有泡沫滅火器可用（都是干粉

32、的）。b. 未移交未代管設備有故障時與責任安裝單位通訊不暢，安裝單位值班人員工作責任心不強，不能及時處理有關缺陷或異常。 c. 電廠集中的危險源(卸油站、油泵房、油庫、氫氣站等)和火源(啟動鍋爐)的距離太近。7）整改措施a. 安裝單位、廠家應對運行設備與安裝設備可靠隔離，做到調(diào)試設備不得影響運行中的設備。b. 安裝單位、廠家應徹底檢查、消除設備缺陷，防止設備帶病運行。c. 對未移交代管的系統(tǒng)設備加強值班監(jiān)護。安裝單位加強值班人員的管理，保證通信暢通，及時消除有關設備缺陷。加強對現(xiàn)場施工人員異常匯報等安全知識培訓。d. 對啟動鍋爐高于40%負荷的工況進行動態(tài)調(diào)試。e. 加強設備缺陷的風險評估和控

33、制，特別是啟動鍋爐內(nèi)部積油著火風險的評估的控制。f. 設備配套消防設施及時投運，現(xiàn)場應配備足夠的臨時消防器材并定期檢查。七月份：1、7月13日#1機組并網(wǎng)調(diào)試中，因燃燒波動引起汽水分離器水位水位偏差大，水位自動被切出控制，導致分離器水位高高MFT。原因：手動調(diào)整給水不及時，運行人員事故處理能力需進一步提高。2、7月17日17：451機組跳閘，5012、5013開關跳閘，發(fā)電機滅磁，1爐MFT動作，原因為1A小汽機真空不嚴密,在進行1A小汽機抽真空時造成1大機真空急降跳機。原因：小汽機安裝進度和質(zhì)量與主機存在很大差距。3、1鍋爐給水流量低低MFT1）時間2006-7-19 19:32至2006-

34、7-19 19:422）異常事故發(fā)生前運行方式：#1發(fā)變組經(jīng)5012、5013開關并網(wǎng)運行，帶負荷160MW，給水流量為620 T/h，磨煤機1A運行煤量25T/h，磨煤機1B運行煤量為31T/h，AB層四支油槍運行。500KV 、母運行，福門路線路運行、福門I路線路檢修。福門I串5011、5012、5013開關成串運行，福門串5031/5032/5033開關成串運行， #0高壓備變及5021開關運行。#1機組廠用6KV 1A/1B段由#0高壓備變供電，公用6KV 01A/01B均由#1機組供電。#2機組廠用電尚未受電啟動調(diào)試。3）事件情況概述：2006/07/19 19：32熱工人員調(diào)整完畢

35、電動給水泵自動，要求試將電動給水泵投入自動。運行人員將電泵控制投入自動，但電泵控制輸出指令突然變?yōu)?，運行人員快速將電泵切為手動控制并將輸出指令升高至50%，但仍出現(xiàn)#1鍋爐給水流量低低MFT，汽輪發(fā)電機組正確聯(lián)跳。19：33 匯報中調(diào)調(diào)度員#1機組跳閘。19：42 1爐AB1、3油槍點火成功。4）處理情況及采取的措施：汽機方面：查汽機已跳閘，高中壓主汽門/調(diào)門/抽汽逆止門自動關閉正常。查1汽機交流潤滑油泵自啟動正常。手動啟動高壓密封油備用泵，啟動頂軸油泵，汽機零轉(zhuǎn)速后就地投入盤車運行。查1汽輪機疏水開啟正常。汽機高、低旁切至手動直至全關。鍋爐方面：查磨煤機、一次風機、密封風機均正確聯(lián)跳，退出

36、電除塵運行。查鍋爐各減溫水確已關閉。重新吹掃并點火。電氣方面：查1發(fā)變組跳閘解列正常，廠用電供電正常。5）原因a. 1鍋爐電動給水泵投入自動控制后，輸出指令立即變?yōu)?，造成1爐給水流量低低MFT。b. 1爐給水自動控制回路離線更新參數(shù)錯誤，下載后導致給水量大幅擺動。6）存在問題：a. 缺少給水流量低報警。b. 中試院更新DCS邏輯缺少內(nèi)控程序。7)整改措施a. 增加鍋爐給水流量低報警信號/補充重要報警。b. 機組DCS報警分類細分/DCS聲光報警改造c. 完善內(nèi)部熱工邏輯修改內(nèi)控程序2、1機高排壓力高跳閘1）時間2006-7-21 5:51 2）異常事故發(fā)生前運行方式：500KV 、母運行，福門路線路運行、福門I路線路檢修。福門I串5011、5012開關冷備用，5013開關運行，福門串5031/5032/5033開關成串運行， #0高壓備變及5021開關運行。#1機組廠用6KV 1A/1B段由#0高壓備變供電，公用6