精品資料（2021-2022年收藏的）網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案

1、學(xué)校新建項(xiàng)目 網(wǎng)殼專項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案學(xué)校新建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)殼）工程專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 河北鄴奇建筑工程有限公司二一七年八月目 錄1.編制依據(jù)31.1 施工圖31.2 主要規(guī)程、規(guī)范31.3 主要法規(guī)42.工程概況52.1.風(fēng)雨操場(chǎng)建筑概況52.2.風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)概況53.施工部署及準(zhǔn)備103.1 施工管理目標(biāo)103.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)113.3 施工進(jìn)度計(jì)劃113.4 勞動(dòng)力計(jì)劃123.5 機(jī)械計(jì)劃123.6 施工用電計(jì)劃154.構(gòu)件加工工藝154.1加工準(zhǔn)備154.2鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工工藝195.現(xiàn)場(chǎng)施工主要安裝方案285.1 風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工方案286.主要施工管理

2、措施466.1 工期保證措施466.1.1建立完善的計(jì)劃保證體系466.2 質(zhì)量保證措施476.2.1確認(rèn)質(zhì)量管理目標(biāo)476.2.2質(zhì)量保證體系486.2.3構(gòu)件加工制作質(zhì)量控制536.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施556.3 安全、消防保證措施576.3.1建立安全制度586.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施606.3.3焊接作業(yè)安全措施666.3.4消防措施686.4 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施696.4.1文明施工措施696.4.2環(huán)境保護(hù)措施70 2 / 711. 編制依據(jù)1.1 施工圖序號(hào)圖紙類別圖紙編號(hào)出圖日期1結(jié)構(gòu)專業(yè)2016.12.122結(jié)構(gòu)專業(yè)2016.12.123結(jié)構(gòu)專業(yè)2016.12.

3、121.2 主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號(hào)國家建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（含局部修訂稿）GB50755-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2010鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T8923

4、.1-2011,2-2008,3-2009行業(yè)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162-2008建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2006空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2010鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管SY/T5768-1995建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范CECS200:20061.3 主要法規(guī)類別名稱編號(hào)國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令2011年第46號(hào)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令2014年第9號(hào)中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令2014年13號(hào)中華人民共和國合同

5、法中華人民共和國主席令1999年15號(hào)中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令2011年52號(hào)中華人民共和國計(jì)量法中華人民共和國主席令2013年8號(hào)中華人民共和國環(huán)境噪音污染防治法中華人民共和國主席令1997年77號(hào)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第279號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2003年393號(hào)國務(wù)院令房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法2000年建設(shè)部令第80號(hào)發(fā)布2. 工程概況2.1.風(fēng)雨操場(chǎng)建筑概況本工程為本工程由多個(gè)單體項(xiàng)目組成，主要有：，其中：風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程施工難度最大，因此本專項(xiàng)施工方案重點(diǎn)針對(duì)此工程施工方法進(jìn)行編制其中風(fēng)雨操場(chǎng)：長48米，寬39米，結(jié)構(gòu)層數(shù)為：3層，

6、1-3層為混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)；屋面均為鋼造型屋面。設(shè)計(jì)基本參數(shù)： 基本雪壓：0.45 kN /m²基本風(fēng)壓：0.55 kN /m²地面粗糙度：B類屋面活荷載：0.50kN/ m²屋面附加恒荷載：0.50kN/ m²2.2.風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)概況2.2.1、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度為8級(jí)，場(chǎng)地類別為IV類；主要結(jié)構(gòu)材料：屋蓋結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材，鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）的要求，屈服輕度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長

7、率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的沖擊韌性及焊接性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：構(gòu)件為圓管鋼，除注明外規(guī)格均采用325*14鋼管、采用相貫節(jié)點(diǎn)，材質(zhì)為Q235B，采用無縫鋼管或焊接鋼管。無縫鋼管嚴(yán)格控制壁厚及直徑公差，其質(zhì)量等級(jí)參照結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-2008）且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%，焊接圓管質(zhì)量等級(jí)參照一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管（SY/T5768-1995）且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%。同時(shí)所有材料均應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證明文件，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件從采購到最終安裝不問均可追溯網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)鋼板及預(yù)埋板：節(jié)點(diǎn)鋼板采用Q345B鋼，埋件板及錨板鋼材均采用Q235B，錨筋采用HRB400，不得采用冷加工鋼筋，焊條采用E5

8、0XX系列。且相鄰預(yù)埋板高差不大于5mm、最大高差不大于10mm，預(yù)埋板水平偏差不大于15mm，水平傾斜不大于3mm，且預(yù)埋板表面必須保持干凈、無油污及其他污染物等。2.1.2、網(wǎng)殼連接節(jié)點(diǎn)采用相貫線焊縫形式。1） 相貫線焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接、平滑過渡，焊縫等級(jí)為：全熔透焊縫為一級(jí)焊縫（桿件拼接）、部分為熔透二級(jí)焊縫，角焊縫為三級(jí)2） 當(dāng)多個(gè)支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿優(yōu)先原則，支管與支管相貫處一律滿焊3） 圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個(gè)區(qū)域4） 多管相貫時(shí)，其軸線相交點(diǎn)與主軸線的允許偏

9、心值應(yīng)0.25d（d為鋼管直徑）2.1.3網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)表面處理及防腐要求防腐工程應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的各項(xiàng)要求，還應(yīng)滿足一下要求：1） 鋼構(gòu)件表面平整，噴涂前必須認(rèn)真清除鋼材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污、水漬等，采用拋丸除銹，除銹等級(jí)為Sa2 1/2。2） 對(duì)于分段對(duì)接處和噴砂或拋丸達(dá)不到的位置，采用電動(dòng)工具機(jī)械打磨除銹，除銹等級(jí)為St33） 經(jīng)處理的鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。4） 鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對(duì)工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)首先清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹等級(jí)為St3,然后用同種涂料進(jìn)行涂刷。2

10、.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火等級(jí)為：一級(jí)基本要求：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重構(gòu)件耐火極限及防火涂料使用部位耐火極限防火涂料類型主結(jié)構(gòu)桿件1.5小時(shí)薄涂型屋面檁條1.5小時(shí)薄涂型風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)埋件節(jié)點(diǎn)混凝土承臺(tái)構(gòu)造布置示意圖網(wǎng)殼屋面結(jié)構(gòu)俯視、側(cè)視示意圖風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖16軸弧形立面圖1、7軸弧形梁立面圖網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)示意圖相貫線節(jié)點(diǎn)示意圖3. 施工部署及準(zhǔn)備3.1 施工管理目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工期目標(biāo)110日歷天2質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)質(zhì)合格工程3安全目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕發(fā)生重大傷亡事故，輕傷事故控制在2以下4文明施工目標(biāo)創(chuàng)市安全文明示范工程5消防管理目標(biāo)杜絕重、特大火災(zāi)事故發(fā)生，一般事故發(fā)生

11、率不超過單位總?cè)藬?shù)的33.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部選配具有較高管理素質(zhì)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)和管理人員，組成項(xiàng)目管理層。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。油漆施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工廠項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目商務(wù)經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)加工廠工長工長安全保障環(huán)境保障資料員技 術(shù)員質(zhì)檢員測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)深化設(shè)計(jì)員加工廠深化設(shè)計(jì)員質(zhì) 檢 員質(zhì)檢員項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.3 施工進(jìn)度計(jì)劃總體進(jìn)度計(jì)劃安排如下：鋼結(jié)構(gòu)深化工期：20天；構(gòu)件加工時(shí)間：30天；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝：50天：總施工工期10

12、0天。3.4 勞動(dòng)力計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下：施工隊(duì)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容施工隊(duì)一安裝工10鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊工8鋼結(jié)構(gòu)焊接壯工5輔助工測(cè)量工2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量施工隊(duì)二安裝工10鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊工8鋼結(jié)構(gòu)焊接壯工2輔助工測(cè)量工1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量其他4合計(jì)503.5 機(jī)械計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)主要用到的機(jī)械設(shè)備如下機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))主要用途塔吊C60502構(gòu)件吊裝汽車吊QY502構(gòu)件吊裝汽車吊QY752構(gòu)件吊裝運(yùn)輸拖車10t2現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)小型構(gòu)件千斤頂5t10t20安裝吊索具/若干構(gòu)件吊裝倒鏈2t5t20構(gòu)件吊裝CO2電焊機(jī)24現(xiàn)場(chǎng)焊接直流電焊機(jī)10現(xiàn)場(chǎng)焊接空氣壓縮機(jī)4現(xiàn)場(chǎng)焊接全站儀TC(R

13、)3071現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量經(jīng)緯儀DJ6型2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量水準(zhǔn)儀DS3型2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鋼尺50m2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量主要機(jī)械性能表徐工50噸汽車吊性能表(單位：t)浦沅QY25型汽車吊性能表(單位：t)3.6 施工用電計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)主要用電設(shè)備用電量序號(hào)名稱單位用電量數(shù)量備注1CO2焊機(jī)28KVA8臺(tái)施工高峰期2直流電焊機(jī)30KVA1臺(tái)3電動(dòng)空壓機(jī)7kw1臺(tái)4電動(dòng)工具555現(xiàn)場(chǎng)照明5%計(jì)算用電量：P計(jì)=1.1(k1Pck2Pak3Pb)Pc全部施工用電設(shè)備額定電量，28x24+30x10+7x2=986kw；Pa電動(dòng)工具用電量之和，986*5%=49.3kw；Pb現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備額定用電量之和，986*5%=49.3kw；同時(shí)使

14、用系數(shù)：取k1=0.7、k2=0.7、k3=1.0；P計(jì)=1.1×0.7×986+0.7×49.3+1.0×49.3=815.3kw4. 構(gòu)件加工工藝4.1加工準(zhǔn)備4.1.1加工部署及技術(shù)準(zhǔn)備1) 加工部署首先確認(rèn)有加工廠家各項(xiàng)資質(zhì)、并考察加工廠區(qū)、加工設(shè)備、加工能力等實(shí)際情況，確認(rèn)加工廠家，根據(jù)本工程加工內(nèi)容，確定有加工資質(zhì)、有相貫線加工經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備及能力的鋼結(jié)構(gòu)制作加工企業(yè) 2) 加工技術(shù)準(zhǔn)備由工程師組織技術(shù)部門對(duì)加工廠家進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工質(zhì)量、加工順序等方面的書面技術(shù)交底，并下發(fā)經(jīng)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及確認(rèn)后的深化圖紙，并編制作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)至各個(gè)加工班組。4

15、.1.2材料準(zhǔn)備1、材料組織與管理本工程鋼結(jié)構(gòu)部分采用無縫鋼管和鋼板。鋼材采用Q235B鋼、Q345B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T591的規(guī)定。材料管理的工作程序圖112、原材料的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖提出材料采購計(jì)劃，按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的物資要注明品名、型號(hào)、規(guī)格參數(shù)；有特殊要求的要標(biāo)明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意辦理“材料代用洽商”手續(xù)。選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，簽訂采購合同，合同應(yīng)明確原材料標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間、違約責(zé)任等。自采原材料到場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對(duì)，如業(yè)主方有要求可共同進(jìn)行。對(duì)有特殊要求的

16、原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。自采原材料必須有符合要求的材質(zhì)合格證書，并作材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，不合格品不準(zhǔn)進(jìn)入制作現(xiàn)場(chǎng)。3、原材料質(zhì)量保證措施(1)檢驗(yàn)程序原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)焊接材料核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材 料 復(fù) 驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工監(jiān) 理 認(rèn) 可原材料檢驗(yàn)程序(2)材料檢驗(yàn) 鋼材材料驗(yàn)收時(shí)，必須有材質(zhì)證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)規(guī)范GB/T2970-91中厚鋼板

17、超聲波檢驗(yàn)方法的要求對(duì)母材進(jìn)行超聲波檢測(cè)和肉眼檢查。焊材主要有焊條、CO2氣體保護(hù)焊焊絲、埋弧自動(dòng)焊焊絲及焊劑。實(shí)行嚴(yán)格的焊材保管發(fā)放制度。焊接材料必須放置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防受潮變質(zhì)。4、材料的使用材料使用流程圖施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù) 排 版訂購各種材料倉 庫倉 庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理圖2 原材料使用流程4.1.3圓管構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1） 鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例直 徑±d/500±5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度3.0管口圓度d/500,且不應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸的垂直度l/1500,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎

18、曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查4.2鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工工藝1、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工:1）圓管相貫線的下料a.桿件切割長度的確定：通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量； 工廠鋼管相貫面切割成型b.放樣切割流程圖設(shè)計(jì)圖紙施工圖紙交底計(jì)算機(jī)放樣下 料 工 廠編制套料圖制 作 樣 板切割程序的編制校 對(duì)劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間2）切割程序的編制數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可進(jìn)行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達(dá)編

19、程的過程，采用軟件界面的形式按步驟進(jìn)行描述。編號(hào)數(shù)控編程工序工序1打開專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)程序2進(jìn)入相應(yīng)的管切割類型界面3輸入相應(yīng)的切割參數(shù)4生成相應(yīng)的相貫下料圖腹桿相貫線下料圖5各構(gòu)件相貫線程序進(jìn)行保存，關(guān)閉程序6管上機(jī)，調(diào)出程試運(yùn)行切割機(jī)無誤后，點(diǎn)火切割3）切割相貫線管口的檢驗(yàn)：通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，檢驗(yàn)吻合程度。4）切割長度的檢驗(yàn)將PIPE-COAST軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗(yàn)人員按圖形中的長度對(duì)完成切割的每根桿件

20、進(jìn)行檢查，并填表記錄。相貫線端頭示意圖鋼管切割下料允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允許偏差直徑（d）±d/500，且不大于±5.0構(gòu)件長度（L）±3.0管口圓度d/500，且不大于5.0管徑對(duì)管軸的垂直度d/500，且不大于3.0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對(duì)口錯(cuò)邊t/500，且不大于3.02. 鋼構(gòu)件等組件加工2.1.桿件加工桿件制作過程主要為：鋼管對(duì)接桿件下料桿件加工拋丸除銹涂裝 桿件對(duì)接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程部分鋼構(gòu)件需對(duì)接。對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接焊接，對(duì)接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求，對(duì)接示

21、意圖如下： 桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會(huì)社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成，精度誤差不大于2mm。 相貫線構(gòu)件拉彎取弧本網(wǎng)殼工程由于主圓管弧度為漸變型，即沒10米長為一個(gè)弧度，因此本次拉彎取弧根據(jù)設(shè)計(jì)圖注分段進(jìn)行，拉弧后加工預(yù)拼裝矯正，最終分段編號(hào)發(fā)運(yùn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及深化拉弧圖紙，將相貫節(jié)點(diǎn)完成的桿件利用設(shè)備制作層相應(yīng)的弧度，完成后進(jìn)預(yù)拼裝區(qū)域，進(jìn)行整根曲線圓管預(yù)拼，同時(shí)放樣矯正整根構(gòu)件弧線度，保證弧線度符合圖紙及安裝要求。矯正完成后進(jìn)行最終分段打包發(fā)運(yùn)，分段

22、應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及圖紙要求，并且在斷口位置預(yù)先安裝對(duì)接“碼板”用于確保現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。 彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時(shí)可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。圓管分段拉弧示完成示意圖相貫線拉彎取弧后加工預(yù)拼待每段相貫線拉彎拉弧完成后，運(yùn)至搭設(shè)的胎架上進(jìn)行整管預(yù)拼裝及矯正，如圖所示，對(duì)接時(shí)務(wù)必按照拉弧圖紙進(jìn)行漸變弧度預(yù)拼，必要時(shí)采用三維立體放樣進(jìn)行漸變弧度定位，保證整個(gè)弧度的精度，避免造成安裝誤差。預(yù)拼裝胎架第一段拉弧圓管就位第二段拉弧圓管就位第三段拉弧圓

23、管就位（預(yù)拼裝完成）安裝碼板預(yù)拼裝矯正完成后，及時(shí)焊接安裝固定碼板，并分段編號(hào)，準(zhǔn)備除銹涂裝工序2.2拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。2.2.1 拋丸除銹 構(gòu)件拼裝后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8×130RK（美國進(jìn)口拋頭）全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。2.2.2底漆涂裝 除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)（美國固瑞克）噴涂，油漆的要

24、求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。2) 涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障, 我單位依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn),在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案

25、規(guī)定的技術(shù)要求完成。(1) 防雨措施搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。(2) 成品及半成品保護(hù)措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護(hù)。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動(dòng)和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護(hù)。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。5. 現(xiàn)場(chǎng)施

26、工主要安裝方案 5.1 風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工方案5.1.1、吊裝工藝流程安裝準(zhǔn)備 材料進(jìn)場(chǎng) 承重滿堂腳手架平臺(tái)搭設(shè)承重支撐塔架搭設(shè) 塔架驗(yàn)收網(wǎng)殼支撐埋件復(fù)測(cè)校正網(wǎng)殼支撐邊管安裝、焊接網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管桿件吊裝 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管焊接、次圓管桿件吊裝相貫節(jié)點(diǎn)焊接探傷檢測(cè)油漆涂刷屋面主檁條吊裝屋面次檁條安裝卸載承重支撐塔架拆除承重滿堂腳手架平臺(tái)拆除工程收尾、現(xiàn)場(chǎng)清理 竣工驗(yàn)收。5.1.2、安裝準(zhǔn)備 1、對(duì)所有安裝有關(guān)的構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（平面位置和標(biāo)高），并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，將測(cè)量結(jié)果提交報(bào)檢； 2、結(jié)構(gòu)施工單位提供與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的工程質(zhì)保文件；3、我公司結(jié)合結(jié)構(gòu)施工單位測(cè)量結(jié)果對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量復(fù)核，如有超出設(shè)計(jì)

27、及規(guī)范要求的情況，須及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商處理辦法，并記錄在案；4、按業(yè)主和監(jiān)理要求報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)；5、我公司對(duì)進(jìn)場(chǎng)主要材料和設(shè)備進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)檢通過后方可進(jìn)行下一步施工；6、吊裝場(chǎng)地，吊點(diǎn)位置合理布置，確保吊裝順利進(jìn)行。水電接通，工機(jī)具調(diào)試，要求滿足施工和安全要求。人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，合理分配勞動(dòng)力，保證施工質(zhì)量，安全，工期，施工前對(duì)桿件及連接附件進(jìn)行復(fù)核應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，對(duì)桿件制作進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。7、塔吊及吊車準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工布局情況，本次鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工采用：施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊及汽車吊相配合的吊裝方式進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)已布置的3臺(tái)塔吊基本覆蓋全部施工區(qū)域，且本次網(wǎng)殼主圓管單件最重不

28、大于1.7噸，因此根據(jù)塔吊布置圖中布置在風(fēng)雨操場(chǎng)的6050塔即可滿足起重要求，同時(shí)部分構(gòu)件需要利用25T、50T汽車吊輔助倒運(yùn)及吊裝，即可完成此項(xiàng)施工工作。塔吊布置圖塔吊性能表5.1.3、具體安裝步驟A. 材料進(jìn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行分類就近碼放，避免施工中二次倒運(yùn)。對(duì)圓管桿件進(jìn)行主次分類，同時(shí)清理同根主桿件的各個(gè)分段構(gòu)件，檢查分段構(gòu)件是否齊全，拼裝對(duì)接口是否符合設(shè)計(jì)要求，整理檢驗(yàn)完成后即準(zhǔn)備吊裝工作。B. 承重滿堂腳手架平臺(tái)及承重塔架搭設(shè)滿堂腳手架由施工總包單位負(fù)責(zé)搭設(shè)，承重要求滿足為：每個(gè)承重塔架為受力為1噸以內(nèi)；同時(shí)滿堂腳手架平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求，并在每個(gè)承重塔架位置做相應(yīng)的加固措施，并在平

29、臺(tái)上鋪設(shè)兩層復(fù)合板，在塔架位置加鋪跳板已確定安全，同時(shí)計(jì)算塔架受力問題，并出具計(jì)算書（詳見附件），確認(rèn)塔架搭設(shè)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求。見下示意圖支撐塔架搭設(shè)完成示意圖支撐塔架定位布置示意圖支撐塔架，塔基材質(zhì)詳見計(jì)算書10T千斤頂，用于主圓管吊裝過程中分段對(duì)接細(xì)微調(diào)整及安裝完成后的整體卸載支撐馬鐙承重塔架搭設(shè)示意圖C. 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝待滿堂腳手架平臺(tái)及支撐塔架搭設(shè)完成，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行主圓管桿件的吊裝，如下圖所示第一步：網(wǎng)殼支撐埋件復(fù)測(cè)校正根據(jù)圖紙，對(duì)安裝好的支撐埋件進(jìn)行軸線位置最終復(fù)測(cè)及校正，放出每個(gè)埋件的軸線，并測(cè)量出每個(gè)埋件標(biāo)高，一一核對(duì)，對(duì)出現(xiàn)誤差的埋件根據(jù)圖紙進(jìn)行細(xì)微校正。支撐埋件校正完成

30、軸測(cè)示意圖第二步：網(wǎng)殼支撐邊管安裝網(wǎng)殼支撐邊管為整個(gè)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，因此其安裝精度直接影響網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的安裝精度，因此其在加工完成分段發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要仔細(xì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊裝前的尺寸、弧度的復(fù)查。根據(jù)圖紙計(jì)算可知邊管每10m左右分為一段，每段中小于1噸，因此在吊裝前將兩段邊管地面拼裝后進(jìn)行吊裝，拼裝后總重小于1.7噸，因此塔吊即可滿足此次吊裝要求。如下圖所示，對(duì)邊弧管吊裝方法如下：第一、二段邊管地面拼裝后吊裝示意圖第三、四段邊管地面拼裝后吊裝示意圖第五、六邊管地面拼裝后吊裝示意圖支撐邊管吊裝完成示意圖第三步：主圓管吊裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖，確定主圓管吊裝順序及方向，原則上以主受力管為主圓管，吊裝起點(diǎn)以吊裝難度

31、確定為宜，根據(jù)本次施工情況確定為由1軸7軸方向、A軸F軸方向進(jìn)行。并且在主管吊裝過程中利用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)控定位點(diǎn)，定位點(diǎn)設(shè)置在中間支撐塔架上，根據(jù)安裝深化圖計(jì)算出每個(gè)定位點(diǎn)的坐標(biāo)，避免出現(xiàn)誤差，直至主管利用塔架支撐吊裝完成。主圓管吊裝定位點(diǎn)主圓管吊裝定位控制點(diǎn)示意圖第一、二根主圓管就位安裝示意圖第三根主圓管，第一、二跨次圓管安裝示意圖第四根主圓管第一、二段拼裝后安裝，第三跨次圓管地面安裝示意圖第四根主圓管第三、四段拼裝后安裝示意圖斜鐵對(duì)接口焊接襯板高空對(duì)接碼板支撐塔架支撐主圓管節(jié)點(diǎn)主圓管安裝過程中高空對(duì)接節(jié)點(diǎn)示意圖如圖所示，第四根主圓管根據(jù)圖紙分為4段，第一二段首先地面對(duì)接完成，而后進(jìn)行吊裝，此

32、段吊裝利用支撐塔架臨時(shí)支撐，就位后進(jìn)行第三四段地面對(duì)接后的吊裝，第一二段與第三四段的對(duì)接為高空對(duì)接，對(duì)接口的細(xì)微調(diào)整利用千斤頂，對(duì)接完成后及時(shí)進(jìn)行焊接，完成此根圓管的吊裝。第5-17根主圓管吊裝方法與第四根略微不同（高空對(duì)接口方法與第四根相同），此部分主圓管分段均為5-6段，因吊裝方法示意如下圖所示（以第10根為例）第一二段主圓管首先進(jìn)行第一、二段地面拼接后的吊裝第三四段主圓管其次進(jìn)行第三、四段地面拼接后的吊裝第五六段主圓管最后進(jìn)行第五六段主圓管吊裝第10根主圓管吊裝完成后及時(shí)進(jìn)行次圓管的吊裝依照此方法依次完成5-17根主圓管的吊裝及逐跨完成次圓管的吊裝最終完成整個(gè)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的吊裝工作D. 相貫

33、節(jié)點(diǎn)焊接及探傷定位好后，對(duì)縱橫桁架進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。 結(jié)構(gòu)采用主桿件與次桿件桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，次桿件截面貫通，次桿件桿焊接于主桿件之上，焊接時(shí)，對(duì)如下圖所示節(jié)點(diǎn)，當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C，D四個(gè)區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強(qiáng)坡口對(duì)接熔透焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個(gè)區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于5mm時(shí)可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，

34、最后焊側(cè)邊。 鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)支座節(jié)點(diǎn)處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。  同時(shí)本工程焊縫均為熔透二級(jí)焊縫，因此所有焊縫均應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量要求，并滿足無損探傷檢測(cè)要求。具體技術(shù)要求如下：1、外觀檢查所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。2、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2、二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差

35、”的有關(guān)規(guī)定；3、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定。E. 油漆涂刷及卸載1油漆涂刷1） 對(duì)于分段對(duì)接處和噴砂或拋丸達(dá)不到的位置，采用電動(dòng)工具機(jī)械打磨除銹，除銹等級(jí)為St32） 經(jīng)處理的鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。3） 鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對(duì)工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)首先清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹等級(jí)為St3,然后用同種涂料進(jìn)行涂刷。F. 屋面主檁條及次檁安裝屋面主檁條為等弧弧形檁，因此安裝方法簡單易操作，次檁條待主檁條安裝固定完成進(jìn)行安裝如圖所示主檁條主檁條安裝示意圖次檁條吊裝示意圖G. 卸載在鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)全部焊接并探傷合格、補(bǔ)

36、漆、主次檁條安裝完成后，進(jìn)行支撐點(diǎn)荷載的卸載工作1) 首先卸載前進(jìn)行安裝尺寸復(fù)核，確認(rèn)其復(fù)合設(shè)計(jì)要求，并且將復(fù)測(cè)的實(shí)際數(shù)據(jù)返至設(shè)計(jì)單位，確認(rèn)后即可準(zhǔn)備開始卸載工作，復(fù)核測(cè)量時(shí)在鋼網(wǎng)殼弧度中心位置設(shè)置12個(gè)固定位置設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)（主圓管的吊裝定位點(diǎn)），確保每次觀測(cè)均采用相應(yīng)位置。2) 其次開始卸載，根據(jù)本次施工的實(shí)際情況本體卸載工作分批次進(jìn)行，原則為：首先卸載中心點(diǎn)依次向四周進(jìn)行，根據(jù)復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)先調(diào)整可調(diào)頂絲下調(diào)，隨即進(jìn)行復(fù)測(cè)撓度變化，并且將復(fù)測(cè)的實(shí)際數(shù)據(jù)返至設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行驗(yàn)算。主圓管吊裝定位點(diǎn)主圓管吊裝定位點(diǎn)主圓管吊裝定位控制點(diǎn)示意圖卸載點(diǎn)卸載批次圖第一批卸載點(diǎn) 第二批卸載點(diǎn) 第三批卸載點(diǎn) 第四批卸

37、載點(diǎn)3) 最后調(diào)整塔架可調(diào)千斤頂頂絲部分，完成卸載，特別注意的是待全部卸載完成后再跟蹤測(cè)量24小時(shí)，測(cè)量周期前8小時(shí)為每1小時(shí)一次，若測(cè)量撓度變化均勻，則后16小時(shí)測(cè)量周期為每4小時(shí)一次，并由及時(shí)配合設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算結(jié)果，驗(yàn)算后空載起拱在1-3cm范圍內(nèi)才可拆準(zhǔn)備除塔架主體部分，4) 本次測(cè)量驗(yàn)算結(jié)果永久留存。H. 塔架及滿堂支撐平臺(tái)的拆除平臺(tái)的拆除工作，得在完全完成卸載后、所有構(gòu)件完成后進(jìn)行。首先拆除支撐平臺(tái)設(shè)置的臨時(shí)通道、防護(hù)欄桿及生命線等等，隨后進(jìn)行板及鋼梁的拆除，拆除后隨即運(yùn)出場(chǎng)區(qū)，做好退場(chǎng)準(zhǔn)備。最后進(jìn)行柱的拆除工作，待全部拆除、清理工作完成后即拆除工作全部完成。I. 清理現(xiàn)場(chǎng)及竣工驗(yàn)收待

38、所有工作完成后，即可組織申報(bào)驗(yàn)收工作，并進(jìn)行下道工序施工工作，所有工序均完成施工后即可申報(bào)組織竣工驗(yàn)收，同時(shí)提供本項(xiàng)目所有需要留存的資料文件，并歸檔提交。6. 主要施工管理措施6.1 工期保證措施本工程為確保合同工期按時(shí)完成，計(jì)劃采取以下措施。6.1.1建立完善的計(jì)劃保證體系本工程將通過以下措施保證工期計(jì)劃的完成。1、組織措施。組織措施是進(jìn)度目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的決定性因素，為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的進(jìn)度目標(biāo)，本項(xiàng)目特別重視健全項(xiàng)目的組織體系。成立由生產(chǎn)經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的進(jìn)度控制小組。進(jìn)度控制小組負(fù)責(zé)編制進(jìn)度計(jì)劃、定期跟蹤進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況、采取糾偏措施以及調(diào)整計(jì)劃。2、管理措施。為實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)，不但應(yīng)進(jìn)行進(jìn)度控

39、制，還要分析影響工程進(jìn)度的風(fēng)險(xiǎn)，在分析的基礎(chǔ)上采取風(fēng)險(xiǎn)管理措施，以減少進(jìn)度失控的風(fēng)險(xiǎn)量。預(yù)計(jì)本項(xiàng)目影響工程進(jìn)度的風(fēng)險(xiǎn)有：1）組織風(fēng)險(xiǎn)。主要是專業(yè)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)不足、管理模式落后、管理混亂等。2）合同風(fēng)險(xiǎn)。因合同已經(jīng)簽定，所以現(xiàn)在主要風(fēng)險(xiǎn)是如何保證合同順利實(shí)施、如何做到我方利益的最大化。3）技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。主要是廠房工藝部門需求的不確定性導(dǎo)致的設(shè)計(jì)圖紙的變更。3、經(jīng)濟(jì)措施。由商務(wù)部門負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目進(jìn)度控制所需要的資金需求計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施。在工程預(yù)算中考慮搶工期間所需要的資金和為實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)將要采取的經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施所需要的費(fèi)用。4、技術(shù)措施。主要是對(duì)實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)有利的施工技術(shù)的選用。施工方案的制定，

40、不僅要分析技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)的合理性，還應(yīng)考慮其對(duì)進(jìn)度的影響，最大限度的實(shí)現(xiàn)三者的平衡。為實(shí)現(xiàn)本工程的進(jìn)度計(jì)劃，施工過程中當(dāng)進(jìn)度受阻時(shí)，要做好隨時(shí)調(diào)整施工技術(shù)、施工方法和施工機(jī)械的準(zhǔn)備。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1確認(rèn)質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：分項(xiàng)工程合格率100%；分部工程合格率100%；單位工程合格率100%。為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)影響項(xiàng)目質(zhì)量的目標(biāo)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等重要因素指定專人負(fù)責(zé)跟蹤管理協(xié)調(diào)。本項(xiàng)目對(duì)以上因素的管理、協(xié)調(diào)分工如下：項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理為總負(fù)責(zé)人。勞資員管理勞務(wù)人員，項(xiàng)目書記負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目人員。材料保障部負(fù)責(zé)材料管理。機(jī)械員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面的

41、技術(shù)管理。安全、消防、保衛(wèi)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目的自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境、作業(yè)環(huán)境等影響因素。項(xiàng)目真正做到全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理。6.2.2質(zhì)量保證體系以公司的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件為標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。6.2.2.1組織保證6.2.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，成立全面質(zhì)量管理小組，對(duì)主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。組織機(jī)構(gòu)如下：安裝項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員各專業(yè)工長測(cè)量員施

42、工員材料員技術(shù) 員6.2.1.2選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立技術(shù)攻關(guān)組，研究制定測(cè)量、焊接、吊裝施工方案，做到每項(xiàng)工程、各個(gè)工序施工有科學(xué)合理、切實(shí)可行的施工方案和施工方法，同時(shí)對(duì)每個(gè)做業(yè)點(diǎn)設(shè)技術(shù)人員值班，確保施工方案、技術(shù)措施的落實(shí)。6.2.1.3調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理、技術(shù)過硬的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置業(yè)務(wù)水平較高、責(zé)任心較強(qiáng)的專職質(zhì)量檢驗(yàn)員。6.2.2.2技術(shù)保證1加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對(duì)圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2制定實(shí)施性施工方案，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施

43、，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實(shí)的，停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。3堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸、位置正確。4強(qiáng)化試驗(yàn)和檢測(cè)工作(1) 施工所用的各種檢驗(yàn)、測(cè)量儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。(2) 要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。(3) 認(rèn)真執(zhí)行ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件。工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有“質(zhì)

44、量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工做，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。 (4) 組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，用“四新”技術(shù)保證工程質(zhì)量，組織對(duì)關(guān)鍵工序的人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，編寫有關(guān)成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。6.2.2.3制度保證6.2.3.1質(zhì)量會(huì)診制度在工程實(shí)施過程中。對(duì)每一重要分部分項(xiàng)工程都編制管理流程，“嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)診制度”與“獎(jiǎng)懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量。出現(xiàn)問題后檢查核實(shí)分析原因有關(guān)部門會(huì)診分析找出問題責(zé)任人執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度制定整改措施；落實(shí)負(fù)責(zé)人、整改

45、時(shí)間?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)6.2.3.2工序掛牌施工制度工序樣板驗(yàn)收進(jìn)行在各工序全面開始之前，配屬隊(duì)伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫在牌子上，并注明施工責(zé)任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，也便于管理者的監(jiān)督檢查。6.2.3.4過程三檢查制度 實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。6.2.3.5質(zhì)量否決制度對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對(duì)不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。6.2.3.6成品保護(hù)制度（1

46、）成品保護(hù)制度原則:分階段分專業(yè)制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時(shí)要及時(shí)恢復(fù)。工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，為保證成品、半成品的質(zhì)量，特制定以下成品保護(hù)措施.（2）拼裝及安裝成品保護(hù)1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。2）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。3）在拼

47、裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟?）少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。5）拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。（3）涂裝面的保護(hù)1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2）減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。3）現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。（4）摩擦面的保護(hù)1）工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。在噴涂油漆時(shí)，在摩擦面采用粘貼塑料膠帶的方法進(jìn)行保護(hù)。2）構(gòu)件運(yùn)輸過程中,將充分利用噴涂時(shí)的塑料膠帶防止雨水，為了更好的保護(hù)摩擦面，

48、在雨天或?qū)⒁掠晏爝\(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，須將摩擦面用彩條布等防水材料做好防止雨淋的保護(hù)。3）冬季構(gòu)件安裝時(shí),應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰,保證干燥,無其他影響摩擦面的因素存在。（5）后期成品保護(hù)1）焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。2）其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。6.2.3.7培訓(xùn)上崗制度工程項(xiàng)目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識(shí)技能培訓(xùn)。對(duì)于特殊工種，按照國家要求必須持證上崗。6.2.3.8質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度(1）工程管理遵循“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。 (2）凡各施工班組違反施工過程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問題，項(xiàng)目應(yīng)及

49、時(shí)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。(3）凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表揚(yáng)、表彰、資金。(4）項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)懲過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質(zhì)監(jiān)站檢查的結(jié)果，及根據(jù)監(jiān)理平時(shí)監(jiān)管的反映情況作為評(píng)定的質(zhì)量依據(jù)。6.2.3構(gòu)件加工制作質(zhì)量控制6.2.3.1質(zhì)量控制思路制定本工程專項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃，通過質(zhì)量要素受控、生產(chǎn)過程管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過程中的自檢、互檢以及交接檢，制作過程中，各工序必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可流轉(zhuǎn)下道工序，同

50、時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行復(fù)檢，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。每道工序均進(jìn)行首檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行批量加工。產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)量管理部進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)量管理部進(jìn)行成品終檢。質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：序號(hào)保證措施1對(duì)深化圖紙質(zhì)量加強(qiáng)控制。對(duì)深化圖紙進(jìn)行嚴(yán)格工藝審查，確保圖紙質(zhì)量。2技術(shù)管理部對(duì)本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。3質(zhì)量管理部進(jìn)行質(zhì)量計(jì)劃的交底，對(duì)制作較難的特殊構(gòu)件提出針對(duì)性的質(zhì)量檢查方法。4原材料采購必須滿足用戶和規(guī)范要求，除業(yè)主規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格供貨方處采購，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序

51、審核質(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5嚴(yán)格按施工合同、施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，必要的焊接試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定覆蓋所有焊接接頭形式，當(dāng)不能覆蓋時(shí)要補(bǔ)做工藝評(píng)定。6嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。焊接性能檢測(cè)試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，業(yè)主指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造

52、成批量報(bào)廢的，將由生產(chǎn)管理部追查責(zé)任，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。9嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢查員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的零部件和構(gòu)件主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目等符合規(guī)范要求。10每道工序制作完畢后必須進(jìn)行自檢，自檢合格才能進(jìn)入下道工序，并實(shí)行交接檢驗(yàn)。11檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。12對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，做到編號(hào)正確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明顯。6.2.3.2質(zhì)量計(jì)劃的制定與交底質(zhì)量計(jì)劃中除工程概況和構(gòu)件、原材等內(nèi)容的介紹以外，對(duì)工程重難點(diǎn)構(gòu)件的質(zhì)量分析與監(jiān)控是質(zhì)

53、量控制中一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)。由專職質(zhì)量管理人員對(duì)制作車間進(jìn)行交底。序號(hào)重難點(diǎn)的質(zhì)量控制1原材中厚板進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制2巨型柱、裙房、腰桁架和伸臂桁架等大型構(gòu)件各道工序的質(zhì)量控制，尤其對(duì)鋼柱截面、柱身扭曲度、彎曲度、焊縫的UT、外觀等，都制定詳細(xì)的管控措施。3工藝制定針對(duì)性的厚板焊接工藝，質(zhì)量管理部要求車間嚴(yán)按工藝執(zhí)行，對(duì)厚板的預(yù)熱保溫、焊前缺陷處理、焊接時(shí)電流電壓、焊接后的外觀及UT檢查都做出相應(yīng)的檢查計(jì)劃。4異型節(jié)點(diǎn)構(gòu)件中尺寸較難測(cè)量的部位，在相應(yīng)軟件中測(cè)量出尺寸并在計(jì)劃中反應(yīng)出來，指導(dǎo)車間對(duì)空間特殊節(jié)點(diǎn)處的測(cè)量應(yīng)采取全站儀等儀器進(jìn)行質(zhì)量的控制。5桁架預(yù)拼裝中胎架的質(zhì)量控制點(diǎn)，以及預(yù)拼裝的測(cè)量方式、測(cè)量要點(diǎn)等。6首件驗(yàn)收的流程及驗(yàn)收點(diǎn)的質(zhì)量控制并形成首件驗(yàn)收記錄。7報(bào)驗(yàn)中極易疏忽的環(huán)節(jié)，包括指出需報(bào)驗(yàn)的隱蔽位置、工程中特別的要求(比如各工序的