大跨度梁混凝土澆筑方案

1、目錄1 工程概況本工程大跨度梁位置分為審判區(qū)和生活區(qū)兩個部位，審判區(qū)2-11軸2-15軸/2-D2-N軸間標(biāo)高大跨度梁截面尺寸450 X 1800mm跨度為；其中2-11軸、2-15軸邊梁截面尺寸 500X 2000mm跨度為；生活區(qū)1-7軸1-11軸/1-E軸1-H軸間標(biāo)高梁的截面尺寸450 X 1800mm跨度為；其中 1-E軸 WKL5-11截面尺寸 500 X 2000mm跨度為。2 混凝土配合比設(shè)計及審核本工程混凝土采用長春亞泰商品混凝土澆筑， 澆筑前向攪拌站相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)， 混凝土坍落度控制在200± 20mm其他各項指標(biāo)需滿足泵送混凝土要求。3 混凝土的強度砼強度

2、等級：審判區(qū)、生活區(qū)大跨度梁、板為C40;四周框架柱為C354 混凝土供應(yīng)通過事先與甲方、商混站的協(xié)調(diào)，保證混凝土的供應(yīng)、確?；炷翝仓倪B續(xù)性， 混凝土須保證40nVh。同時為了保證澆筑過程中混凝土連續(xù)、可靠，要求商混站的主站進(jìn)行攪拌供應(yīng)，分站預(yù) 備攪拌以備應(yīng)急（當(dāng)主攪拌站出現(xiàn)問題時由分站進(jìn)行攪拌供應(yīng)）大跨度梁混凝土澆筑時要求現(xiàn)場有預(yù)備泵車（若商混站內(nèi)無 49 米泵車、要求商混站在外面租 賃泵車以備應(yīng)急使用） ?；炷恋墓?yīng)應(yīng)包括攪拌、 運輸和泵送。 根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制混凝土供應(yīng)計劃， 安排好 混凝土泵及混凝土運輸車輛。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度。混凝土初凝時間控制在46h。 且

3、坍落度損失不可過小，而影響混凝土澆筑。5 混凝土澆筑、施工準(zhǔn)備1）施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工用的機具和勞動力。機具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、 木抹子、鋁合金刮尺、 塔吊及照明設(shè)備，清理好混凝土運輸車通行道路及混凝土泵停放場地。 在混 凝土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑， 防止供電中斷， 施工現(xiàn)場備有發(fā)電機組。所有與混凝土澆筑有關(guān) 的人員要及時到位， 人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、 信號工及試驗工。2）砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向， 澆筑方法，澆筑重點， 。、施工條件1）所有大跨度梁的鋼筋、模板、梁內(nèi)預(yù)埋件及管線等全部安裝

4、完畢，檢查和控制模板、鋼筋、 保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、 規(guī)格、數(shù)量和位置， 其偏差值應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定。 檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴(yán)密性， 澆筑前應(yīng)將梁、 板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除 干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支設(shè)完畢，泵管已經(jīng)搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4）振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。5）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。6）施工員根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。、混凝土澆筑1）澆筑順序：大跨度梁的澆筑采取分層澆筑，每層混凝

5、土澆筑厚度控制在500mm審判區(qū)：2-11軸、2-15軸500X 2000梁先澆筑，澆筑順序為 2-G軸向兩端逐步澆筑。待 2-11軸、2-15軸 邊梁第一層混凝土澆筑完畢后開始澆筑 2-G軸WKL12澆筑的順序由跨中開始向兩端逐步澆筑，2-G 軸WKL12-層澆筑完畢后開始向兩端隔跨澆筑 L5-3。澆至2-D軸、2-N軸邊梁完成后開始澆筑 G 軸兩側(cè) L5-3 向兩端逐步澆筑， 至第一層澆筑完畢后開始澆筑第二層， 澆筑順序同第一層澆筑順序， 層次澆筑的劃分按照下圖：2）澆筑時間控制：大跨度梁混凝土澆筑必須派專人按下表嚴(yán)格記錄好混凝土的澆筑時間，需注 明澆筑的時間、 澆筑部位、 分層情況等以便

6、控制混凝土的初凝時間， 防止分層澆筑時冷縫現(xiàn)象的產(chǎn)混凝土澆筑時間記錄表時間控制 分八、情況 情況、澆筑部位澆筑時間初凝時間澆筑前卜層混凝土狀態(tài)第一層澆筑第二層澆筑第三層澆筑第四層澆筑3）泵送工藝：大跨度梁砼澆筑時在現(xiàn)場設(shè)一臺長臂砼汽車泵，泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥砂 漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混

7、凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5 min 開。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送將結(jié)束時，就估算 泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場4）砼澆筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流動性好，分層隔跨布料方法施工，分層厚度為500mm振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。振搗棒采用30插入式振搗棒進(jìn)行振搗。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混

8、凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm,離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振， 振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿， 不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。砼的表面處理。初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在砼澆筑后48小時內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。5）大跨度梁、板標(biāo)高控制及砼養(yǎng)護(hù)大跨度梁、板的混凝土標(biāo)高控制可以采用標(biāo)桿控制

9、。支設(shè)模板時嚴(yán)格按照柱筋上的標(biāo)高點控制 梁、板底模標(biāo)高；澆筑時采用 PVC管在一端開始100mn做好標(biāo)記，澆筑過程中按照標(biāo)桿控制標(biāo)高。 混凝土面用刮尺刮平， 隨即用鐵板收一道。 待砼收水終凝前， 表面有干縮裂紋時再用木抹子搓一遍 （適當(dāng)灑水），然后再用鐵板收一道。澆筑后要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6）砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)大跨度梁板、柱要嚴(yán)格按照試驗要求進(jìn)行試塊的留置，每100用制作一組抗壓試塊，每組為3塊。砼試塊24小時拆模后，經(jīng)編號后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，在 20C ± 3 C濕度90%以上養(yǎng)護(hù)28天， 送試驗站試壓。同時按照現(xiàn)場要求每個部位留取同條件試塊不得少于兩組（柱： 2 組、梁： 2

10、組、 板：2組），經(jīng)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)并做好每日的測溫記錄， 待滿足累計600C養(yǎng)護(hù)后送試驗站試壓，強 度100%方可拆模。5 砼測溫控制1）由于該部位梁截面尺寸較大，在混凝土澆筑時以及澆筑后做好混凝土的測溫記錄。2）溫度測量和控制方案預(yù)先在布置點埋入測溫管（測溫點布設(shè)見附圖） ，由專人負(fù)責(zé)對溫度變化進(jìn)行監(jiān)測，利用溫度 計測溫，澆筑成型后24小時進(jìn)行砼內(nèi)部和表面測溫，前 3天每4h測一次，47天每8h測一次， 814 天每 12h 測一次，并做好記錄，輸入計算機繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào) 節(jié)砼內(nèi)外溫差。 8 后澆帶6 質(zhì)量保證措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合

11、規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗 報告是否符合質(zhì)量要求。并派專人進(jìn)駐攪拌站監(jiān)督供料。2、 在澆筑現(xiàn)場檢測混凝土的塌落度，混凝土塌落度損失值應(yīng)控制在200 ± 20mm以內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，振搗及時，防止少振或漏振。在鋼筋較密部位的混凝 土要振搗細(xì)致、采取30振搗棒，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，各專職質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊 移位、漏放。7 成品保護(hù)及安全施工1、在澆筑過程中，為防止鋼筋及預(yù)埋件位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè) 跳板，工人操作時應(yīng)站立在跳板上，不得碰動預(yù)埋件和插筋。2、底板處后澆帶要做好防護(hù)，避免雨水、生活污水等沉積，腐蝕鋼筋。3、泵車操作工必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。4、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用5、泵車料斗內(nèi)的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管 甩傷人現(xiàn)象。6、現(xiàn)場臨時用電不得隨地敷設(shè)，亦不得掛在鋼筋上。7、所有施工人員不能隨意使用電器設(shè)備。機具確保一機一閘一漏，電線長度不超過30 米，并用絕緣材料支掛，振搗工穿絕緣鞋戴橡膠手套。8、晝夜溫差過大時，夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產(chǎn)生變形裂縫。9、做好臨邊防護(hù)及坑洞口的封閉，并有標(biāo)示燈牌， 馬道搭設(shè)踏步坡度按