焊條電弧焊操作技術(shù)

1、第一節(jié)焊條電弧焊操作技術(shù)一、 基本操作技術(shù)1.1.引??；引燃電弧的過程。1 1 ）直擊法：焊條末端與焊件表面碰擊。特點(diǎn)：碰擊次數(shù)多；容量產(chǎn)生氣孔；2 2）劃擦法：焊條末端與焊件表面劃擦。特點(diǎn)：損害焊件表面；2 2、運(yùn)條電弧引燃后作三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)：1 1）焊條要以焊條熔化速度不斷地向焊縫熔池送進(jìn)。2 2）焊條沿焊接方向向前移動(dòng)。焊接過程中，焊條移動(dòng)速度要適當(dāng)。速度過快熔池變淺變窄，造成焊縫未焊透或未熔 合出現(xiàn)氣孔、夾渣。速度過慢，焊縫余高大，焊縫寬度過寬， 焊縫易燒穿和出現(xiàn)焊瘤。3 3）焊條橫向擺動(dòng)。擺動(dòng)的目地是增加焊縫的寬度。正常 焊縫的寬度為焊接直徑的 2-52-5 倍。4 4）焊條的運(yùn)條：

2、（1 1）直線形；（2 2）直線往復(fù)形；（3 3）鋸齒形；（4 4）月牙形；2 2、焊道的連接（1 1）直通焊法；（2 2）由中間向焊縫兩端對(duì)稱焊法;（3 3）分段退焊法；（4 4）由中向兩端退焊法；3 3、焊條動(dòng)作的作用（1 1）焊條角度變化的作用：1 1） 防止立焊、橫焊、仰焊的熔化金屬下淌;2 2）控制熔化金屬與熔渣分離；3 3）控制焊縫熔池深度；4 4）防止熔渣向焊縫熔池前部移動(dòng)；5 5）防止咬邊；焊條.站度聶大（2 2）焊條沿焊接方向移動(dòng)的作用1 1）保證焊條直線施焊形成焊縫；2 2）控制每道焊縫的橫截面積；（3 3）橫向擺動(dòng)的作用1)1)保證坡口兩側(cè)及焊道之間的熔合；2)2)控制熔

3、化屬液，使焊縫達(dá)到熔深與熔寬；(4)焊條送進(jìn)的作用1)1)控制電弧的弧長(zhǎng)、防止有害氣體侵入焊縫熔池產(chǎn)生氣孔；2)2)促進(jìn)焊縫形成；3)3)焊接過程不斷進(jìn)行；4 4、焊道的收弧是指一條焊縫結(jié)束時(shí)采用的收弧方法，采用立即拉斷會(huì)形成低于焊件表面的弧坑。1)1)劃圈法：端部作圓圈運(yùn)動(dòng)；2)2)回焊收弧法：回焊一小段填滿弧坑后斷??；二、各種焊接位置上的操作要點(diǎn)1.1.平焊位置的焊接(1) 焊接特點(diǎn)1)1)焊條熔滴金屬主要依靠重力向焊接熔池過渡；2)2)熔池形狀和熔池金屬容易保持；3)3)焊接電流比其他位置大；4)4)熔池金屬與熔渣容混在一起造成焊縫夾渣現(xiàn)象；5)5)參數(shù)和操作不正確時(shí)，產(chǎn)生未焊透、咬邊或

4、焊瘤；6)6)對(duì)接焊時(shí)，參數(shù)或焊接程序不當(dāng)，產(chǎn)生變形；(2) 平焊位置的焊條焊接要點(diǎn)1)1)選用直徑較粗的焊條，較大的焊接電流焊接；2)2)最好采用短弧焊接；3)3)焊條與焊件成 60608080 的夾角，控制好電弧的長(zhǎng)度和運(yùn)條速度；2.2.立焊位置的焊接(1)焊接的特點(diǎn)1)1)熔化金屬在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬邊和夾渣表面成形不好；2)2)熔池金屬與熔渣容易分離；3)3)T T 形接頭根部容易產(chǎn)生未焊透；4)4)熔池熔透容易控制；5)5)熔化金屬以飛濺形式損失，焊條消耗多、效率低；6)6)多用短弧焊接；(2)焊接要點(diǎn)1)1)保持焊條角度減少熔化金屬下淌2)2)選用較小的焊條直徑和較

5、小的焊接電流，用短弧焊接;3)3)采用正確的運(yùn)條方法(3)焊條的角度立焊位置時(shí)焊條角度(4)正確的運(yùn)條方法1)1)I I 形坡口對(duì)接向上立焊時(shí)，選用直線形、鋸齒形，月牙 形運(yùn)條或挑弧法。2)2)其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí)， 第一層焊縫常選用挑弧法， 其后采用月牙形或鋸齒形。3)3)T T 形接頭立焊時(shí)，為防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊、根部未 焊透，電弧應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有限適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間。4)4)焊接蓋面層時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)焊縫表面的要求選用運(yùn)條方 法。5)5)由下往上。3.3.橫焊位置的焊接(1)焊接的特點(diǎn)1 1)熔化金屬和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，形成未熔合和層間夾渣， 且在坡口上邊緣容易形成熔化金

6、屬下墜或未焊透;2 2)電流較??；(2)焊接的要點(diǎn)1)1)選用小直徑焊條；2)2)焊接電流較小；3)3)保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度；4)4)正確的運(yùn)條方法開 I I 形坡口對(duì)接焊時(shí)，正面焊縫采用往復(fù)方法直線運(yùn)條為 好。其他形式坡口對(duì)接多層橫焊，間隙小時(shí)，采用直線形運(yùn) 條；間隙較大時(shí)，打底層選用往復(fù)直線運(yùn)條，其后采用斜圓 環(huán)形運(yùn)條，多層多道焊縫焊接時(shí)，宜采用直線形運(yùn)條。(3)焊條的角度橫焊位置時(shí)焊條的 角度4.4.仰焊位置的焊接(1 1)焊接特點(diǎn)1 1)熔化金屬容易下墜，熔滴過渡，焊縫成形困難；2)2)熔池溫度較高，熔池尺寸大；3)3)正面熔池溫度高，熔化金屬容易下淌形成焊瘤；4)4)流淌的熔化金屬以飛濺擴(kuò)散，容造成燙傷；(2) 焊接要點(diǎn)1)1)減少熔化金屬下淌和飛濺，采用最短的弧長(zhǎng)施焊；2)2)小直徑焊條和小電流施焊；3)3)正確的運(yùn)條方法；開 I I 形坡口對(duì)接仰焊時(shí)，直線運(yùn)條適用于小間隙焊接，往 復(fù)直線形運(yùn)條適用于大間隙。開其他形式坡口對(duì)接多層仰焊時(shí)打底層的運(yùn)條方法應(yīng)根 據(jù)坡口間隙的大小選定直線或往復(fù)直線運(yùn)條。其后可選用鋸 齒形條方法；多層多道宜采用直線運(yùn)條方法。T T 形接頭仰焊時(shí)，焊