地下車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)陪

1、第一章編制說明1第二章工程概況2第三章主要施工方法2第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施36第五章確保安全文明施工的技術(shù)組織措施50第六章確保工期的技術(shù)組織措施58附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表62附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表63附表三：附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃安排64附表四：臨時(shí)用地表65附表五：施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖65第一章編制說明一、編制思想我公司以“以人為本，科技為先；務(wù)實(shí)創(chuàng)新，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針和“以人為本，預(yù)防為主，企業(yè)承諾；全員參與，體系管理，持續(xù)改進(jìn)”的職業(yè)健康安全環(huán)境方針為指導(dǎo)思想，充分發(fā)揮我公司的建筑工程施工技術(shù)管理先進(jìn)水平，本著“優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、文明”的宗旨，

2、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制，進(jìn)行科學(xué)化管理，采用先進(jìn)的施工機(jī)械，提高機(jī)械的使用率，采用先進(jìn)的試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，使質(zhì)量檢驗(yàn)科學(xué)化、數(shù)據(jù)化，積極推廣和使用先進(jìn)科技成果，優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。二、管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收備案標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)：計(jì)劃工期73日歷天。3、安全目標(biāo)：杜絕重傷、死亡事故。4、文明工地目標(biāo)：市級(jí)文明工地。三、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙；2、現(xiàn)場(chǎng)考察、標(biāo)前答疑、變更說明；3、我單位技術(shù)管理人員、施工機(jī)械裝備情況；4、我國(guó)有關(guān)工程施工規(guī)范和規(guī)定：GB50210-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-

3、2008砌體施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ204-83工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文其他有關(guān)國(guó)家、行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)第二章工程概況一、總體介紹本項(xiàng)目為松原市富源小區(qū)地下停車場(chǎng)工程，建設(shè)地點(diǎn)為松原市。松原市富源小區(qū)地下停車場(chǎng)工程為地下一層，框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)與墻下條形基礎(chǔ)相結(jié)合，建筑面積為25600m2。第三章主要施工方法一、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握有關(guān)施工方法和操作規(guī)程。2、核對(duì)主要控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)等是否準(zhǔn)確無(wú)誤。3、 選擇能夠滿足施工需要的水源、電源，在開工前完成水電臨時(shí)線路的鋪設(shè)工作。4、 工程在正式施工前，由設(shè)計(jì)單位

4、進(jìn)行交樁和技術(shù)交底。交樁應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并做好記錄、復(fù)核和保護(hù)。5、 備齊工程技術(shù)資料用表，各種測(cè)量、試驗(yàn)和計(jì)量設(shè)備，設(shè)備要求手續(xù)齊全，檢驗(yàn)合格。6、 各施工段嚴(yán)格按照工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃制定的時(shí)間和施工工序安排施工，各工序間及各施工隊(duì)之間緊密配合，互相銜接，確保工程計(jì)劃順利實(shí)施。7、 協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的關(guān)系。二、各施工過程的施工順序(1) 基礎(chǔ)工程測(cè)量放線-土方開挖一清底一驗(yàn)梢(設(shè)計(jì)、業(yè)主、勘探、監(jiān)理、施工單位參加)-定位測(cè)量一墊層-基礎(chǔ)-基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一基礎(chǔ)回填(水、電、暖、通配合預(yù)留、預(yù)埋)(2) 主體工程定位放線-基礎(chǔ)施工一結(jié)構(gòu)施工一屋面防水一樓地面施工一砌體工程一抹灰工程一裝飾施工(

5、3) 裝飾工程基層處理潤(rùn)濕墻面做貼餅沖筋抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙灰抹墻裙或踢腳線中層糙灰插入天棚、地面施工潤(rùn)濕墻面抹罩面灰。三、主要施工過程的施工方法1、基土施工路基施工工藝流程圖，詳見下頁(yè)(1)基土施工前，應(yīng)對(duì)每個(gè)借土場(chǎng)的土質(zhì)做重型擊實(shí)試驗(yàn)，并將擬進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械進(jìn)行合理組合，報(bào)監(jiān)理工程師審批；而后做實(shí)驗(yàn)段，進(jìn)行上場(chǎng)設(shè)備及各種填料的試驗(yàn)，以確定為達(dá)到質(zhì)量要求的進(jìn)場(chǎng)填料的類型和機(jī)械設(shè)備的最佳配合，各類壓實(shí)設(shè)備的各自碾壓遍數(shù)下的壓實(shí)厚度、松鋪系數(shù)等，并以此作為控制各個(gè)材料場(chǎng)在施工過程中的依據(jù)。（2）清除腐植土及拆除障礙物：基土原地面以下的房基、墓穴、井洞、樹根、管溝等障礙物必須清除，并用壓路機(jī)將

6、清理出的基土壓實(shí)，用環(huán)刀法檢測(cè)。（3）填筑基土：人工整平，壓路機(jī)碾壓、環(huán)刀法檢測(cè)一條龍作業(yè)。填土?xí)r，填筑材料分層攤鋪。每層松鋪厚度根據(jù)壓實(shí)設(shè)備、壓實(shí)方法及工程師認(rèn)可的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并留有足夠的余寬（30cm）以保證最終路堤邊緣的壓實(shí)。不同土質(zhì)的填料分層填筑，每種填料層總厚度不得大于0.5m,路床頂面最后一層的壓實(shí)度厚度不大于10crni;填料在碾壓前和碾壓過程中，要不停地進(jìn)行整平，以保證填土的平整度和均勻性；結(jié)構(gòu)物附近以及無(wú)法用壓路機(jī)壓實(shí)的地方，填筑滲水性土（砂礫土），用機(jī)夯、夯錘等方法夯實(shí)；路基土壓實(shí)的重要因素是含水量，施工中經(jīng)常檢查土的含水量和壓實(shí)度，做好排水灑水工作。（4）根據(jù)圖紙標(biāo)示基

7、坑分兩部開挖先把整個(gè)基坑挖到-6.5M，待基底壓實(shí)后再挖，對(duì)個(gè)別-7.5M的獨(dú)基二次開挖。（5）基坑底開挖尺寸按車庫(kù)外圍獨(dú)基外邊放0.5M，為基坑下底邊，基坑上面按底邊外放2.10M,作為基坑上面外邊沿。（6）基坑放坡土方挖完后，應(yīng)把坑壁鏟平夯實(shí)。2、灰土施工（ 1）施工方法：采用現(xiàn)場(chǎng)拌合的施工方法（ 2）施工材料：（ ）石灰：石灰土所用石灰采用13級(jí)的新石灰，嚴(yán)禁使用存儲(chǔ)超過3個(gè)月或經(jīng)過雨季的粉灰。2） 粉煤灰：穩(wěn)定，顆粒以偏細(xì)為宜；化學(xué)成分SiO2+AL2O3的總量70%900c燒失量10%與石灰混合時(shí)起水化作用，混合物加水成型后，其65快速飽水抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1380Kpa。3）土：用土以

8、就地取材為宜，凡塑性指數(shù)在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指數(shù)717的土最好。土中不得含有樹根、雜草等物。4）水：使用不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水。（ 3） 檢查下承層的平整度和壓實(shí)度：用18t三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓34遍）在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)有表面松散或“彈簧”現(xiàn)象,應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；檢查平整度是否滿足要求。（ 4）測(cè)量：進(jìn)行恢復(fù)中線測(cè)量和水平測(cè)量，并設(shè)置指示樁。（ 5）運(yùn)輸：將拌和好的3：7灰土用自卸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。（ 6）攤鋪：根據(jù)二灰土層的厚度、寬度以及運(yùn)輸車輛的噸位，計(jì)算每車土的卸放距離。按計(jì)算結(jié)果卸料，然后用平地機(jī)將土均勻地?cái)備佋诼凡蹆?nèi)，經(jīng)履帶車排壓后，

9、再用平地機(jī)將表面整平并使之符合規(guī)定的路拱。（ 7）找平及碾壓：（ ）找平：用履帶車排壓后，再用平地機(jī)進(jìn)行“初平”，然后再人工“細(xì)平”、“排壓”；“細(xì)平”工作使標(biāo)高、橫坡、厚度都符合要求。（ ）碾壓：用18t以上三輪壓路機(jī)、震動(dòng)式壓路機(jī)在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，必須超過兩段的接縫處。碾壓應(yīng)由兩側(cè)路邊30cm向路中心碾壓。對(duì)井周圍及其它道路附屬物附近碾壓不到的地方，應(yīng)用電夯夯打密實(shí)。（ 8）養(yǎng)護(hù)：完工的3：7灰土層養(yǎng)護(hù)，至少一星期，在養(yǎng)護(hù)的全部時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)下，常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護(hù)，每日不應(yīng)少于4次。3回填土施工施工材料（ 1）回填土：應(yīng)優(yōu)先利用基槽中挖出

10、的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm含水量應(yīng)符合壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95.（ 2）填土材料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）如遇采用碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并辦好簽證手續(xù)）；可作表層以下的填料。2）含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層的填料。3） 碎塊草皮和有機(jī)含量大于8%的粘性土，僅用于無(wú)壓實(shí)要求的填方。4） 淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)處理其含水率符合壓實(shí)要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有機(jī)質(zhì)的生活垃圾土、流動(dòng)狀態(tài)的泥炭土和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。作業(yè)條件（ 1）填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或

11、處理好，并辦理驗(yàn)槽報(bào)驗(yàn)或簽證。（ 2）基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。（ 3）大型土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)測(cè)定確定。（ 4）在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m,應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m,應(yīng)清除樹墩及割去長(zhǎng)草。（ 5）填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁。操作工藝（ 1）當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可采用推土（ 或工

12、程機(jī)械壓實(shí)56遍。（2）填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。（3）填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時(shí)，回填前宜充分灑水濕潤(rùn)，可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。（4）回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能參照下表。（5）墻柱基回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（梢）相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。（6）分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接

13、，具搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1m填方分層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)表壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（mm每層壓實(shí)遍數(shù)（mrm平輾20030068羊足輾200350816蛀式打夯機(jī)20025034人工打夯不大于20034注：1）輾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。2）當(dāng)用5t、810t、12t壓路和輾壓時(shí)，每層鋪土厚度分別為0.25、0.4m,壓實(shí)1012、810、46遍。3）當(dāng)用功率（kw）60以下的履帶式推土機(jī)輾壓時(shí)，每層鋪土0.20.3m,壓實(shí)68遍。（7）擋土墻背的填土，應(yīng)選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計(jì)要求做好濾水層和排水盲溝。（ 8）混凝土、磚、石

14、砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填土方，否則要作護(hù)壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復(fù)。（ 9）對(duì)有壓實(shí)要求的填方，在打夯或輾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。（ 10）采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隔用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm夯重就為3040kg;每層厚度為200mm夯重應(yīng)為6070kg.打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實(shí)基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。（ 11）填方基土為雜填土，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基及暗塘等。填方基土為軟土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求

15、進(jìn)行地基處理。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。（ 12）每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050mfe度取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組）；基梢或管溝回填，按長(zhǎng)度2050m取樣一組；室內(nèi)填土按100500m2取樣一組；場(chǎng)地平整按400900itf取樣一組。采用灌砂（或灌水）法取樣時(shí)，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，并注意正確取樣的部位和隨機(jī)性。4砌體工程（1）本工程砌體概況：地面以下墻體采用MU201壓MM10水泥砂漿砌筑，其它墻體采用M5混合砂漿砌筑；填充墻沿柱全高每隔500MMe206拉筋，埋入墻體內(nèi)不少于700MM樓梯間和人流通道的填充墻，采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)；加氣

16、塊強(qiáng)度級(jí)別不小于A5.0砌塊墻體下部用MU1朦壓石專砌三皮。（2）工藝流程墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勾縫（3）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面近標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（4）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌筑的排列圖，經(jīng)校核無(wú)誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、士0.00以上排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般

17、不大于砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm，如果搭接縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)按交砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm垂直灰縫寬度為20mm大于30mm勺垂直縫,應(yīng)用C20的細(xì)石砼灌實(shí)。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置

18、。（5）制配砂漿：配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5mm。（6）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就們前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。（7）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（8）拉接筋：填充墻體與砼柱間應(yīng)設(shè)拉接筋。（9）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后

19、，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-4mm5鋼筋工程工藝流程：調(diào)直下料成型加工就位綁扎安放墊塊驗(yàn)收本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼筋接長(zhǎng)方法柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接，樓板受力CRB55破冷軋帶肋鋼筋采用搭接接長(zhǎng)，梁受力鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。鋼筋接頭位置（1）梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯(cuò)開45d。（2）柱豎向鋼筋每層樓板面錯(cuò)開接頭按03G101有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（ 3）樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。（ 4）樓面施工縫處鋼筋處理

20、；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插筋，數(shù)量為主鋼筋面積的30%長(zhǎng)度取3.0m,兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插筋采用12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。鋼筋機(jī)械連接施工準(zhǔn)備：（ 1）參加鋼筋機(jī)械連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（ 2）鋼筋端部不直時(shí)應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面易與鋼筋軸線垂直，短頭彎曲，馬踢嚴(yán)重的應(yīng)切去?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收：（ 1）鋼筋絲接頭外觀檢查符合要求，無(wú)影響接頭性能的損壞和銹蝕。（ 2）鋼筋接頭應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)

21、生產(chǎn)的300個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足300個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對(duì)每一個(gè)檢驗(yàn)批接頭，應(yīng)與正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取三個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003中表3.0.5中的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及其他機(jī)械方法補(bǔ)償。鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)（ 1）預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。（ 2）鋼筋制

22、成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。（ 3）梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。（4）柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。（ 5）樓層負(fù)筋等安裝配完畢，再進(jìn)彳f綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加6鋼筋馬凳，間距縱向1.0m;負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋需全部扎牢。（ 6）當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者

23、，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。（ 7）雙面板筋的放置，短向鋼筋放置下層，長(zhǎng)面放置上層，跨度大于3.6米的板施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱。（ 8）梁筋搭接，上部筋應(yīng)在跨中搭接，下部筋應(yīng)在支座處搭接，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的25%，相鄰接頭截面間的最小距離為45d。（ 9）外懸挑梁的跨度大于4M時(shí)，梁的跨中應(yīng)按0.2%起拱，懸臂梁端及懸挑板端模板起拱L/300（L為懸挑長(zhǎng)度）。（ 10）縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度和梁柱的構(gòu)造要求詳見11G101-1。6模板工程柱模板支設(shè)小于600X600的斷面采用鋼管抱柱，間距豎向每500mm一道，兩頭的抱箍鋼管各離地面和頂板200

24、加，大于600X600的斷面柱模板內(nèi)每500mm穿設(shè)12-14的對(duì)拉螺栓墻體模版采用細(xì)木工程模版，骨料采用50X100的方木，模板橫豎500項(xiàng)對(duì)拉螺桿，墻內(nèi)為保證墻體厚度，橫豎每600項(xiàng)設(shè)砂漿塊支撐。梁模（ 1）放線搭-設(shè)支模架一支梁底模-梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)模一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板-檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定制作安裝（ 1）在柱子上彈軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（ 2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度A4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱。（ 3）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁側(cè)模板高制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定

25、。板模支模程序復(fù)核板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨-安裝模板-安裝柱一梁節(jié)點(diǎn)模板-安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正一交付使用。制作安裝（ 1）架設(shè)支柱和龍骨，一般支柱間距為8001200mm大龍骨間距為6001200mm,J、龍骨間距為400600mm支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（ 2）鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查之架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。剪力墻模支模程序找平定位-安裝洞口模板-安裝一側(cè)模板-安裝另一側(cè)模板。制作安裝（ 1）把一面模板按位置線就位，然后安裝擔(dān)桿和斜撐，安裝套管和穿墻螺栓。（ 2）清掃墻內(nèi)雜物，再

26、安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板支設(shè)的質(zhì)量要求（ 1）模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)物的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（ 2）模板工具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。對(duì)拉螺栓采用一次進(jìn)012014以上螺桿。（ 3）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允話范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施（ 1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)。（ 2）模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。（ 3）墻柱腳模應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成

27、欄根。（ 4）當(dāng)梁、板跨度A4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3%0起拱。（ 5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。（ 6）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施；模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（ 7）在靠近模板焊接鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（ 8）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，

28、模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（ 9）澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2（20C以上氣溫8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆

29、除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模。模板支架工程：1、車庫(kù)頂板支模架體采用DN50鋼管搭設(shè)，鋼管立桿搭設(shè)應(yīng)以框架梁布設(shè)，梁與梁中間的架體立桿均分，但不得得大于1200MM水平橫桿間距不得大于1800MM立桿下要鋪設(shè)墊木，設(shè)掃地桿（離地面100200MM）。剪刀撐設(shè)置，滿堂架外圍4跨設(shè)剪刀撐，相隔6跨再設(shè)剪刀撐以此類推。水平剪刀撐梁底下200MMF口地面上200MMs水平剪刀撐，間距布局同豎向剪刀撐，大梁交接處梁底增加頂桿，梁底頂桿與滿堂架不連。7混凝土工程（1）本工程所用混凝土為商品混凝土。（ 2） 商品混凝土熟料進(jìn)場(chǎng)前廠家必須提供資質(zhì)證書、配合比、原材料合格證及復(fù)試報(bào)告單等資料

30、。（ 3） 商品混凝土熟料進(jìn)場(chǎng)前必須檢查核對(duì)其發(fā)車單中技術(shù)收據(jù)，如塌落度、含氣量、發(fā)車時(shí)間等，其運(yùn)輸間歇不能超過水泥的初凝時(shí)間。（ 4） 混凝土應(yīng)保證連續(xù)進(jìn)行澆筑，如果發(fā)生意外間歇時(shí)間不得超過45min或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁使用。（5）混凝土在澆筑過程中，設(shè)專人經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、預(yù)埋件、預(yù)留空洞等有無(wú)變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓皶r(shí)處理。（ 6） 梁柱混凝土澆筑用振動(dòng)棒，板混凝土振搗時(shí)用平板振動(dòng)器。在澆筑墻柱砼時(shí)分段澆搗，每次澆筑高度不得超過1.0米1.5米。砼的養(yǎng)護(hù)及拆模（ 1）砼的養(yǎng)護(hù)采用人工或自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的24h以后對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間當(dāng)砼

31、中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。（ 2）砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。砼試塊留置本工程砼必須采取隨機(jī)抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。（1）每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的硅，其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。（3）每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。砼施工注意事項(xiàng)（1）車庫(kù)外墻在防水底板上300MM處留設(shè)水平施工縫，縫內(nèi)豎向埋設(shè)止水4MM

32、鋼板。（ 2）防水底板后澆帶側(cè)板中間埋緩脹型橡膠止水條。（ 3）砼二次澆筑前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。（ 4）后澆帶砼施工完28天后，用較相鄰砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的膨脹防水砼澆注。細(xì)石砼保護(hù)層施工（ 1）施工要求保護(hù)層的厚度、標(biāo)號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求基層表面干凈，基層坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)置分格縫橫豎（ 6米一道細(xì)石硅應(yīng)密實(shí)、平整，符合設(shè)計(jì)坡度。（2）施工工藝工藝流程：基層清理貼點(diǎn)標(biāo)高餅保護(hù)層施工養(yǎng)護(hù)將防水卷材清理干凈按1.52M貼點(diǎn)標(biāo)高餅，并設(shè)置分格縫，分格縫寬度應(yīng)為2030MM分格縫最大間距不宜大于6M把分格縫用相同標(biāo)號(hào)的砂漿填實(shí)刮，然后用木

33、抹子搓平，用鐵抹子壓光。保護(hù)層的養(yǎng)護(hù)采用人工或自然養(yǎng)護(hù)法，在保護(hù)層澆筑完畢后24小時(shí)以后對(duì)保護(hù)層以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。8腳手架工程（1） 、腳手架的搭設(shè)原則橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。（2） 、落地腳手架的搭設(shè)1、落地腳手架的搭設(shè)準(zhǔn)備工作。2、腳手架最下層立桿下，統(tǒng)長(zhǎng)墊10#槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力；其中科研樓腳手架下部10米采用雙立桿。3、首先腳手架的步高為1.80m,離底部200mmt設(shè)一道掃地桿，以保持腳手架底部的整體性。4、腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對(duì)接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。5、每步腳手架

34、設(shè)踢桿和扶手桿，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。6、腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30米距離，接地用的地極采用三根L1500X5的角鋼。L=1500mm埋入地下，接地用的地極用一根40X4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。7、腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每3.6米，設(shè)一一拉接點(diǎn)，拉接點(diǎn)采用（J）25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋件上，別一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用（1）48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。（3） 、腳手架的施工要點(diǎn)1、腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔7米應(yīng)設(shè)剪刀撐，與地面的夾角應(yīng)為45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置到頂。2、外架拉墻桿設(shè)置：外架拉墻

35、桿水平距4m一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以（1）48鋼管端焊4）12鋼筋加彎鉤埋入硅結(jié)構(gòu)外側(cè)，并與外架以扣件相連。3、腳手板層層滿鋪，綁扎牢固確保無(wú)探頭板。4、上料斜道寬度2nl坡度不大于一比一，防滑條間距30cm,平臺(tái)不小于3平方米，臨邊1.2高度用腳手片圍護(hù)及頂頭設(shè)剪刀撐或打二道欄桿，外側(cè)設(shè)置2道護(hù)欄和檔腳板，并始終高出操作層一步架高，架上設(shè)置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于3nl首層網(wǎng)設(shè)在二層樓面處，另一道位于結(jié)構(gòu)施工操作層，隨結(jié)構(gòu)同步升高。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m。外架上必須安裝避雷裝置，具接地電阻不大于4歐姆。5、腳手架里立桿應(yīng)低于沿口底50cm,外立桿高出沿口1.5

36、m。6、吊運(yùn)機(jī)械嚴(yán)禁掛設(shè)在腳手架上使用，另立單獨(dú)設(shè)置，吊運(yùn)機(jī)械和索具要經(jīng)過檢查安全可靠的才允許使用。7、當(dāng)日班內(nèi)末能結(jié)束的工作，結(jié)束后再下班，或者進(jìn)行臨時(shí)加固。8、遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣以及夜間，不安排進(jìn)行腳手架的搭設(shè)施工。9、外架搭設(shè)完畢，經(jīng)工程管理有關(guān)人員驗(yàn)收合格后掛牌使用。使用中做好外架日常安全檢查和維護(hù)工作，并做好安全記錄臺(tái)帳。10、外架拆除應(yīng)按照明確的拆除程序進(jìn)行。連墻桿與卸載作用的拉撐體系應(yīng)在位于其上的可拆桿件都拆除以后方可拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連結(jié)的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做

37、好配合，協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。9屋面工程（一）屋面找平層施工1、施工要求所用原材料、配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。排水坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)置分格縫以控制裂縫的產(chǎn)生。找平層應(yīng)粘接牢固，水落口周圍的坡度應(yīng)準(zhǔn)確。2、施工工藝工藝流程：基層清理刷水泥漿做標(biāo)高餅找平層施工養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收。將保溫層表面的松散雜物等清掃干凈。刷素水泥粘接層。按12m貼點(diǎn)標(biāo)高鋪設(shè)找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置分格縫，分格縫寬度一般為1215mm并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距不宜大于6m。鋪設(shè)水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，然后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光，待浮水沉失后，再

38、用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實(shí)以后12h可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（三）4厚SBS改性瀝青防水卷材施工采用熱熔法進(jìn)行防水卷材施工。1、施工要求防水卷材及配套材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；鶎颖砻娓稍?，基層坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，陰陽(yáng)角應(yīng)做成R=30-50mm勺圓弧。搭接長(zhǎng)度必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)地注施工。管根、陰陽(yáng)角、排汽帽等細(xì)部處理和防水收頭，必須驗(yàn)收合格。2、施工工藝工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)。將基層表面的塵土、雜物等清掃干凈。將配套使用的基層處理劑攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后（以

39、不粘腳為準(zhǔn)），開始鋪貼卷材，注意涂刷基層處理劑要均勻一致，不要反復(fù)涂刷。待基層處理劑干燥后，先對(duì)管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部做附加層，在其中心200mme圍內(nèi)，土勻涂刷1mmff的膠粘劑，干后再粘接一層聚酯纖維無(wú)紡布，在其上再涂刷1mm厚的膠粘劑，干燥后形成一層無(wú)接縫和彈性的整體附加層。鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪貼方向應(yīng)從下風(fēng)方向開始。多層鋪設(shè)時(shí)上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于250mm，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度長(zhǎng)邊為80mm短邊為100mm鋪第二層卷材時(shí)，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。每層封邊必須封牢。末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。10抹灰工程（一）總體安排和

40、要求1、抹灰裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式開始；2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計(jì)、甲方審定后方可進(jìn)貨。材料的垂直運(yùn)輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。水平運(yùn)輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。(二)、抹灰施工1） 、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查

41、合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。5、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽(yáng)角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m,每側(cè)寬度不小于50mm。6、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。7、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。8、大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時(shí)間才能施工。9、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。我公司按高級(jí)抹灰施工：陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。10、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。1

42、1、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mme3mm勺篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30天。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。2） 、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:0.5：3水泥石灰砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平

43、找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。3） 、頂棚抹灰1、 基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤(rùn)。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:0.5：3水泥混合砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大

44、面底層灰，其厚度不宜超過5mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過分干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。4） 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目(1) 、所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫

45、層，空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm者可不計(jì))。2、基本項(xiàng)目(1) .一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(2) 、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(3) 、護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。優(yōu)良：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。3、允

46、許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。11涂料工程(1)工藝流程基層處理一刮膩?zhàn)右凰⑼苛?）基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。根據(jù)圖紙要求分格，彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。滾涂施工時(shí)，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。（3）面層施工底層膩?zhàn)拥氖┕ぃ篴、本工程應(yīng)做兩道底層膩?zhàn)犹幚?。b、第一道膩?zhàn)幽芷鹪鰪?qiáng)膩?zhàn)拥挠捕取⒎莱?、防水不起皮等作用。第一道膩?zhàn)油瓿筛稍锖?，?yīng)進(jìn)行檢查其平整后，用砂紙進(jìn)行打磨處理，方法為：把砂紙釘在一塊長(zhǎng)30cm寬5cmi厚10cm的方木上，對(duì)膩?zhàn)舆M(jìn)行打磨，不充許用手直接拿砂

47、紙磨膩?zhàn)?，以防破壞膩?zhàn)拥钠秸龋谝坏滥佔(zhàn)油瓿珊?，?yīng)由工地質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。c、第二道膩?zhàn)优浔龋捍稍锖筮M(jìn)行檢查，用砂紙進(jìn)行打磨處理，方法第一道膩?zhàn)哟蚰シ椒ㄏ嗤?。涂料的涂刷：a、涂料施工前必須按建設(shè)單位要求統(tǒng)一規(guī)格及顏色。b、涂料涂刷采用滾刷，施工同時(shí)要經(jīng)常攪拌涂料，使之均勻，使用滾筒涂刷要用力均勻，要求用橫三豎四涂刷方法，三遍成品，以保證漆膜和顏色均勻一致。涂刷第三遍涂料應(yīng)在工程交工前進(jìn)行，以防涂料成品后污染。c、在涂刷面漆之前，底層膩?zhàn)颖仨毘浞指稍铮悦庠谕克⒚嫫岷蟪霈F(xiàn)起塊、起泡、水印及剝落等現(xiàn)象出現(xiàn)。d、在涂刷面漆之前應(yīng)在門窗邊用膠帶粘貼，以免污染門窗。e、

48、涂刷面漆施工溫度8度以下不應(yīng)施工。（4）質(zhì)量要求按照建設(shè)部裝飾工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝要求進(jìn)行施工。成品后表面應(yīng)無(wú)起泡、無(wú)脫落、無(wú)裂縫、無(wú)水印等現(xiàn)象。滾涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜。材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、和裂縫等缺陷。裝飾分部工程質(zhì)量等級(jí)定為優(yōu)良，外墻飾面分項(xiàng)工程質(zhì)量必須全部合格，并達(dá)到優(yōu)良。表面應(yīng)平整、潔凈、顏色一致，無(wú)變色、起堿、污痕，無(wú)顯著的光澤受損處、無(wú)空鼓。接縫填嵌應(yīng)平實(shí)、平直、寬窄一致、陰陽(yáng)角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（5）成品保護(hù)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別

49、是鋁合金門窗框應(yīng)粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。合理安排施工順序，水、電、消防安排工作應(yīng)走在前邊，防止損壞墻面。油漆門窗時(shí)不得將油柒噴滴在已完的飾面磚上，防止污染。拆架子時(shí)要注意不要碰撞墻面。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，以保證各抹灰層有足夠的強(qiáng)度。拆架子嚴(yán)防碰損墻面涂層。油柒工施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。室內(nèi)施工時(shí)，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。陽(yáng)臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對(duì)面層的銹蝕。12電氣安裝（一）、施工工藝：1、 電管敷設(shè)：鋼管切割時(shí)，必須用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切斷，斷口應(yīng)用銼刀銼平，并銼掉毛刺，保證管口光滑，嚴(yán)

50、禁用火焰切割。電管彎曲處，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑，明孔為管外徑的6倍，暗孔為10倍，管子焊縫在彎曲方向的側(cè)面。（ 1）暗面敷設(shè)為減少?gòu)澢?、暗孔管宜沿最近路線敷設(shè)，埋入墻或商品混凝土內(nèi)的管子。離表面凈距不小于15MM采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對(duì)接處應(yīng)在套管的中心，燈口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、按線盒及配電箱時(shí)，可用跨接地線燈接固定型在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5MM；樓板內(nèi)暗管敷設(shè)應(yīng)在土建板底鋼筋扎好后，板面筋未扎前，將管、箱、盒按圖紙要求進(jìn)行配制到位固定，并對(duì)管口、箱、盒進(jìn)

51、行保護(hù)處理，土建澆灌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專人全過程看守，防止管線移位。墻內(nèi)暗管敷設(shè)，在土建做主體時(shí)，與土建配合，將墻上電管按圖紙要求配制到位并予固定。（ 2）明管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)出盒、箱準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線條，安裝支、吊架，最孔管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，彎子適當(dāng)美觀、固定點(diǎn)的距離應(yīng)該均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500MM水平或垂直敷設(shè)允許偏差值，管路在2M以內(nèi)時(shí),偏差為3MM全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑1/2。（ 3）塑料管敷設(shè)必須采用阻燃性塑料管，管壁厚度不應(yīng)小于3MM且塑料管附件，各種燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒、管箍等宜使用配套的阻燃性產(chǎn)品。硬塑料管的連

52、接應(yīng)用膠合劑粘接。接口必須牢固、出封，采用套接法連接，套管長(zhǎng)度為連接管內(nèi)徑的1.5-3倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心；彎曲半徑，不小于管徑的10倍，不得有凹凸變形等現(xiàn)象，凹偏度不得大于管徑的1/10；管路入盒，箱一采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。2、 管內(nèi)穿線（ 1）管內(nèi)穿線必須在土建粉刷，地坪等工作完畢后進(jìn)行。（ 2）清除管內(nèi)水分和雜物直到干凈為止，最好用壓縮空氣吹掃。（ 3）放線時(shí)應(yīng)采用放線架，導(dǎo)線不得絞和，兩端做好記號(hào)，導(dǎo)線應(yīng)用規(guī)定的多種顏色線，以利識(shí)別。（ 4）不同回路，不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)。（ 5）除在施工過程中需要做必要的測(cè)試外，低壓線路裝置完工后，接電前應(yīng)用500

53、V搖表測(cè)量線路裝置每一分路以及總?cè)蹟嗥骱头秩蹟嗥髦g的線路，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)大地的絕緣電阻應(yīng)大于下列數(shù)值，若設(shè)計(jì)另有規(guī)定，則按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。相對(duì)地：大于0.5兆歐；相對(duì)相：大于0.5兆歐。3、電器控制箱（柜）的安裝技術(shù)要求（ 1）箱（柜）安裝工藝按圖核對(duì)型號(hào)、安裝位置彈線定位明或暗固定箱（柜）內(nèi)組裝排列箱內(nèi)接線內(nèi)部檢查測(cè)試通電調(diào)試驗(yàn)收簽字（ 2）箱（柜）安裝有關(guān)技術(shù)措施配電箱的安裝，包括各處動(dòng)力設(shè)備配電控制箱、照明系統(tǒng)配電箱以及弱電系統(tǒng)控制箱，安裝前應(yīng)與施工圖核對(duì)清楚規(guī)格、型號(hào)、安裝的部位是否正確，通進(jìn)檢查確實(shí)無(wú)誤后，方可安裝固定。配電柜應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小及要求制作配電控制柜底座，一般用槽鋼制作

54、，槽鋼選用10#，制作時(shí)應(yīng)平整，將底座與基礎(chǔ)或地坪進(jìn)行預(yù)埋固定，然后安裝設(shè)備箱柜。引進(jìn)箱柜內(nèi)的控制電纜、電線應(yīng)排列整齊、美觀，避免交叉混亂，固定應(yīng)牢固，而且電纜線應(yīng)留設(shè)一定的余量。箱柜內(nèi)接線完畢后，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查測(cè)試，檢查無(wú)誤后，方可送電試運(yùn)行。各種箱柜通電調(diào)試，須請(qǐng)業(yè)主方面的有關(guān)技術(shù)人員參加，并做好測(cè)試記錄資料。4、避雷及接地施工流程：接地體一接地干線一支架-引下線一避雷網(wǎng)屋頂避雷帶的安裝：鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4mm塔接長(zhǎng)度不得小于扁鋼寬度的兩倍，不少于三個(gè)棱邊焊接，兩個(gè)長(zhǎng)邊必焊。焊縫要飽滿，無(wú)焊接缺陷，焊接部位的焊渣應(yīng)及時(shí)清理并刷兩度防銹漆；支持件距離均勻設(shè)置（1m±20mm直角及轉(zhuǎn)彎處對(duì)稱，為250-300mm；避雷帶高度為150mm，設(shè)置在女兒墻中心（女兒墻厚度大于300mm）時(shí)，避雷帶距女兒墻外側(cè)150mm；屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠保護(hù)連接，避雷帶與屋面的金屬部位應(yīng)有明顯、可靠連接點(diǎn)，以保證良好的電氣通路。第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)公司堅(jiān)決貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預(yù)防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，