材控畢業(yè)答辯PPT

1、題目:熱軋帶鋼車(chē)間工藝設(shè)計(jì)專題:氧化鐵皮的分析測(cè)定 指導(dǎo)老師：李勝利姓名： 謝帝青 班級(jí)： 材控08-4主要內(nèi)容1.綜述2.坯料的選擇及清理3.車(chē)間設(shè)備及其參數(shù)的選擇4.軋鋼機(jī)械設(shè)備的選擇5.工藝制度的制定6.設(shè)備能力參數(shù)校核7.專題：氧化鐵皮的分析測(cè)定LOGO1.綜述（1）熱軋板帶鋼的生產(chǎn)情況（2）熱軋帶鋼的市場(chǎng)前景和需求（3）不銹鋼板的分類(lèi)及典型用途LOGO2.坯料的選擇及清理（1）坯料的選擇（2）坯料尺寸規(guī)格的選定 板坯尺寸：H，B，Lmax，Lmin（mm），由成品厚度h , b,加熱爐內(nèi)寬 B1和加熱爐滑軌間距Bg（mm）確定，用下式表示：（3）坯料的檢查和清理 LOGOhH)150

2、100()300200(1max BL)10050( bB)200100(mingBL3.設(shè)備參數(shù)的選擇1.加熱區(qū)設(shè)備參數(shù)2.粗軋區(qū)設(shè)備參數(shù)3.精軋區(qū)設(shè)備參數(shù)4.精軋后設(shè)備用參數(shù)LOGO4.軋鋼機(jī)械設(shè)備的選擇1.生產(chǎn)工藝流程示意圖LOGO板坯加熱高壓水除鱗粗軋飛剪熱卷箱熱卷箱爐精軋前除鱗精軋機(jī)層流冷卻卷取鋼卷運(yùn)輸入庫(kù)檢查取樣打包、驗(yàn)收發(fā)貨平整分卷打包、驗(yàn)收、發(fā)貨5.軋制工藝制度的制定（1）加熱制度 加熱制度包括加熱時(shí)間、加熱溫度和加熱速度。一般所說(shuō)的加熱溫度，就是指加熱完成后出爐時(shí)鋼的表面溫度。一般為了更好低降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應(yīng)盡可能高一些。但是，高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼

3、的脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。鋼的加熱溫度主要應(yīng)根據(jù)鋼質(zhì)、軋制時(shí)的技術(shù)條件、設(shè)備條件等的不同，保證加熱的均勻性、準(zhǔn)確性和加熱的質(zhì)量。（2）壓下制度 板帶鋼軋制壓下制度的內(nèi)容包括確定采用的軋制方法，軋制道次及每道次的壓下量等。熱軋帶鋼的壓下制度包括粗軋和精軋兩部分（3）速度制度正確選擇軋制速度制度是實(shí)現(xiàn)快速軋鋼、保證軋制穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。必須保證一定的軋制節(jié)奏，使軋線和加熱爐保持協(xié)調(diào)作業(yè)，軋機(jī)穩(wěn)定，提高生產(chǎn)率。制定速度制度就是確定各道次的速度圖，包括咬入速度、拋出速度、最大速度、軋制時(shí)間、間隙時(shí)間等。（4）溫度制度粗軋時(shí)板坯在加熱爐中加熱至1200，考慮到鋼坯從加熱爐到粗軋機(jī)組有溫降，第一道次開(kāi)軋溫度

4、定為1150。由于軋件頭部和尾部溫度降不同，為設(shè)備安全著想，確定各道次溫降時(shí)應(yīng)以尾部溫度為準(zhǔn)。由精軋時(shí)：精軋時(shí)： ti=t0-C(h0/hi-1） C=(t0-tn)hn/(h0-hn)粗軋和精軋個(gè)道次的溫降圖粗軋和精軋的速度圖 粗軋機(jī)和精軋機(jī)圖表軋機(jī)的工作圖表7設(shè)備能力參數(shù)的校核1 咬入角的校核軋機(jī)要能夠順利進(jìn)行軋制，必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以要對(duì)咬入條件進(jìn)行校核。原料在第一架軋機(jī)咬入時(shí)，壓下量比較大，比較困難，所以對(duì)第一架進(jìn)行咬入能力的校核。咬入條件滿足)1arccos(Dh2軋輥強(qiáng)度的校核 軋輥直接承受軋制壓力和轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥的傳動(dòng)力矩，它屬于消耗性零件，就軋機(jī)整體而言，軋輥安全系數(shù)最小，

5、因此，軋輥強(qiáng)度往往決定整個(gè)軋機(jī)負(fù)荷能力，這也正是我們要校核軋輥強(qiáng)度的原因。校核時(shí)，需要校核軋制力較大，軋輥尺寸較小的道次。對(duì)于四輥軋機(jī)，當(dāng)采用工作輥驅(qū)動(dòng)時(shí)，由于工作輥受彎矩小，主要由支承輥承擔(dān)，軋輥之間圧靠會(huì)產(chǎn)生接觸應(yīng)力，因此在設(shè)計(jì)校核中，支撐輥校核輥身與輥徑的彎曲應(yīng)力，工作輥校核輥身彎曲應(yīng)力，輥頭的彎曲組合應(yīng)力，以及兩輥間的接觸應(yīng)力大小。3電機(jī)的校核 軋機(jī)功率是軋機(jī)電氣設(shè)備選擇的重要參數(shù)依據(jù)，電機(jī)傳動(dòng)軋輥所需的力矩為：dkfzhMMMiMMmaxnPMe9550電機(jī)能力滿足：eMMmax8專題：氧化鐵皮的分析測(cè)試 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)鋼鐵設(shè)備已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)鋼鐵設(shè)備

6、已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，多數(shù)鋼鐵產(chǎn)品的尺寸精度和性能也達(dá)到國(guó)際先水平，多數(shù)鋼鐵產(chǎn)品的尺寸精度和性能也達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。然而，對(duì)于表面質(zhì)量缺乏必要的關(guān)注，嚴(yán)重進(jìn)水平。然而，對(duì)于表面質(zhì)量缺乏必要的關(guān)注，嚴(yán)重阻礙我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品檔次提升。影響熱軋帶鋼表面質(zhì)量阻礙我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品檔次提升。影響熱軋帶鋼表面質(zhì)量的問(wèn)題有翹皮、劃傷、輥壓痕、氧化鐵皮等，其中氧的問(wèn)題有翹皮、劃傷、輥壓痕、氧化鐵皮等，其中氧化鐵皮是最嚴(yán)重的一項(xiàng)。本化鐵皮是最嚴(yán)重的一項(xiàng)。本專題專題紹了氧化鐵皮的形成紹了氧化鐵皮的形成機(jī)理、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，并且機(jī)理、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，并且以實(shí)驗(yàn)的方式以實(shí)驗(yàn)的方式著重闡述了溫著重闡述了溫度的變化度的變化以及加熱時(shí)間的變化以及加熱時(shí)間的變化對(duì)氧化鐵皮的厚度影響。對(duì)氧化鐵皮的厚度影響。1 氧化鐵皮的形成及結(jié)構(gòu) 氧化鐵皮是指在加熱和在熱狀態(tài)下加工時(shí)形成的附著在帶鋼表面的一層鐵的金屬氧化物。高溫下帶鋼表面首先形成的氧化物可能是致密的Fe3O4，也可能是疏松的FeO。若是前者，氧化鐵皮的進(jìn)一步生成靠氧和鐵離子的擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行；若是后者，空氣中的氧可通過(guò)多孔、疏松的氧化鐵皮與鐵反應(yīng)，使氧化鐵皮加厚和致密化。當(dāng)溫度低于 570時(shí)氧化鐵皮基本停止形成。 典型氧化鐵皮的一般結(jié)構(gòu) 其中最內(nèi)層的FeO層約占 80%，中間的Fe3O4 占 18% ，最外層的Fe2O3僅