人工挖孔樁專(zhuān)項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、江南華府基坑支護(hù) AB 段人工挖孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案湖南長(zhǎng)沙丁字建筑 （集團(tuán) ）有限公司2014 年 7 月目錄第一章 、第二章 、ATy -_*第三章 、ATy -_*第三章 、編制依據(jù)及編制原則 工程概況 施工關(guān)鍵及相應(yīng)處理措施 施工組織部署 .3.4.6.1.1.第四章 、人工挖孔樁施工方案1.5第五章 、質(zhì)量保證措施2.7第六章 、安全保證措施3.2第一章 、 編制依據(jù)1、本施工方案主要編制依據(jù)1.1 江南華府巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告 ；1.2 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008 )；1.3 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50007-2002 )1.4 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 (JGB106

2、-2003 )1.5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002 )；1.6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81-2002 )； 1.7 國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.7 湖南省 、 長(zhǎng)沙市的有關(guān)文件及規(guī)定1.8 業(yè)主對(duì)實(shí)施本工程的有關(guān)具體要求1.9 建設(shè)部頒布的 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 ；1.10 我單位多年來(lái)從事相關(guān)基坑支護(hù)工程所積累的成功經(jīng)驗(yàn) 。2、第二章 、 工程概況2.1 地形 、地貌擬建場(chǎng)地原為南北向沖溝， 北高南低 ，現(xiàn)場(chǎng)地北為荒地及菜地 ，南部為廢棄水池 ，水池中無(wú)水 ，水池深度約 1-2m 。原有建筑物均已拆除 ， 地形北高南低 。 整個(gè)場(chǎng)地鉆孔孔口標(biāo)高在 46

3、.70-54.30m 之 間，地貌類(lèi)型為湘江河流W級(jí)階地。2.2 地層分布及巖性鉆探結(jié)果顯示 ， 場(chǎng)區(qū)內(nèi)第四系地層主要為素填土 、粉質(zhì)黏土 、圓礫 、卵石 、中粗砂 、殘積粉質(zhì)黏土、 下伏基巖為白堊系泥質(zhì)粉砂巖 ， 各巖土層分布及特征描述如下 ：2.2.1 第四系地層2.2.1.1 雜填土 (Q4ml) ： 褐黃色 、褐黑色 、雜色 、紅色 ，灰黃色 ，濕， 松散-稍密狀 。 主要由粘性土混砂卵石及磚渣組成 ，局部底部含少量淤泥質(zhì)粘土 ，含硬質(zhì)物 15%-35% ， 局部頂部約 30cm 為水泥 地面，除鉆孔ZK8未見(jiàn)外，其余鉆孔均有該層揭露，層厚為0.406.10m ,層頂標(biāo)高為 46.99

4、54.30m ， 平均厚度為 3.10m ， 堆填年限約 10 年以上 。2.2.1.2 粉質(zhì)黏土 (Q2al) ： 褐黃色 ， 黃紅色 ， 硬塑狀 ， 含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物 ， 底部含少 量砂礫 。 捻面較光滑 ， 無(wú)搖震反應(yīng) ， 具中等干強(qiáng)度 ， 中等韌性 。 該層局部分布 ， 見(jiàn)于場(chǎng)地東南角 ZK45 、 ZK47， 層厚度在 3.90 5.30m ， 平均厚度為 4.60m ， 層頂標(biāo)高為 45.99 47.44m 。221.3圓礫(Q2al)：褐黃色，濕-飽和，稍密狀-中密狀，成分以石英質(zhì)為主，含量約55% , 呈亞圓形 ， 級(jí)配較好 ， 一般粒徑 0.5-2cm ，含卵石粒徑 4

5、-10cm ， 砂充填 ， 含少量黏性土 ， 該層主要分 布于場(chǎng)地中部 ， 不連續(xù)分布 ， 層厚度在 0.70 11.50m 之間 ， 平均厚度為 3.33m ， 層頂標(biāo)高為 46.15 53.14m 。2.2.1.4 中粗砂 (Q2al) 1 ： 褐黃色 ， 濕-飽和 ， 稍密 -中密狀 ， 成分多為石英質(zhì) ， 少量礫石及黏性土充填 。該層僅局部分布 ，為圓礫層中透鏡體夾層 ，主要分布于場(chǎng)地北部 ，平均厚度 2.50m ，其層頂標(biāo) 高為 47.25-51.17m 。221.5卵石(Q2al)：褐黃色，濕-飽和，稍密沖密狀，卵石含量約55-60% ,石英質(zhì)，圓形、亞 園形 ，磨圓度較好 ， 一

6、般粒徑 2-4cm ， 最大粒徑達(dá) 10cm ， 中細(xì)砂充填 ， 混少許黏性土 。該層大部分 場(chǎng)地均有分布 ，層厚為 0.50-10.30m ， 平均厚度為 3.66m ， 其層頂標(biāo)高在 44.67-53.83m 之間。中粗砂 (Q2al) 1 ： 褐黃色， 飽和 ，稍密-中密狀 ， 成分多為石英質(zhì) ， 少量礫石及黏性土充填 。該層僅局部分布 ， 層厚為 0.90-4.50m ， 平均厚度為 2.53m ， 其層頂標(biāo)高為 45.67-51.13m 。殘積粉質(zhì)黏土 (Qel) ： 褐黃色 、 褐紅色 ， 硬塑狀 。無(wú)搖振反應(yīng) ， 較光滑， 具中等干強(qiáng)度 ，中等韌性，系泥質(zhì)粉砂巖經(jīng)風(fēng)化殘積而成。該

7、層整個(gè)場(chǎng)地均有分布，且厚度較大，層厚度在2.6024.30m之間，平均厚度為7.38m ,層頂標(biāo)高為38.0846.19m。2.2.2甘屮基巖2.2.2.1 強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖 ： 褐紅色 ， 粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu) ， 厚層狀構(gòu)造 ， 泥質(zhì)膠結(jié) ， 膠結(jié)較差 ， 巖芯 破碎 ， 極軟巖 。 巖芯呈碎塊狀 、 短柱狀 ， 少量長(zhǎng)柱狀 ， 用手可折斷 ， 浸水易軟化 。 整個(gè)場(chǎng)地均有分布 ， 層厚為 1.40-28.20m 不等， 平均厚度為 9.01m， 其層頂標(biāo)高在 14.99-41.88m 之間。 巖體破碎 ， 巖體基 本質(zhì)量等級(jí)為V類(lèi)，極軟巖。2.2.2.2 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖 ： 褐紅色， 紫紅色 ，

8、粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu) ，厚層狀構(gòu)造 ，泥質(zhì)膠結(jié) ，膠結(jié)較好 ，巖芯較完整 ， 極軟巖 。 巖芯呈長(zhǎng)柱狀為主 ， 少許塊狀 ， 手難折斷 ， 干濕交替易崩解 ， 巖石質(zhì)量指標(biāo) RQD為50-70。本次勘察有35個(gè)鉆孔內(nèi)見(jiàn)有該層，該層層厚(含未揭穿的情況)為2.00-26.50m 不等， 平均厚度為14.39m ,其層頂標(biāo)高在15.04-36.08m 之間。巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為W類(lèi)，極軟巖 。2.3、 場(chǎng)地水文地質(zhì)條件2.3.1 擬建場(chǎng)地西距湘江距離大于 2.0km ， 由于地勢(shì)較高 ， 地下水位不會(huì)受到湘江河水的影響 。 場(chǎng) 地現(xiàn)狀為南北向沖溝 ， 地勢(shì)北高南低 ， 東高西低 ， 地下水沿地勢(shì)由

9、北往南以地下徑流排泄 ， 地下水主 要為上層滯水和孔隙潛水 ， 上層滯水與孔隙水之間無(wú)隔水層 ， 相互補(bǔ)給 ， 上層滯水為大氣降水和地表 人工排水補(bǔ)給 ， 季節(jié)性變化大 ?？紫稘撍x存于圓礫層 、 中粗砂 、 卵石層中 ， 為強(qiáng)透水層 ， 富水性中 等， 補(bǔ)給來(lái)源主要為地下徑流 、 上層滯水和大氣降水 ， 水位隨大氣降水的多少而上下浮動(dòng) ， 水位變幅 不大 ，勘察期間測(cè)得地下水埋深 0.05-3.10m ，相應(yīng)標(biāo)高 45.47-53.83m 。2.3.2 水文測(cè)試勘察期間場(chǎng)地內(nèi)主要含水層為圓礫層 、粗砂 、卵石，為取得圓礫層 、粗砂 、卵石的滲透參數(shù) ，在 鉆孔中進(jìn)行了抽水試驗(yàn) ，各層滲透參數(shù)

10、為圓礫滲透系數(shù)K為16.7931.76m/d ,影響半徑為25.8327.22m ,為強(qiáng)透水層，弱富水性。 中粗砂 1 滲透系數(shù) K 為 15.69m/d ，影響半徑為 24.38m ， 為強(qiáng)透水層 ，弱富水性 。卵石 滲透系數(shù) K 為 20.28 25.30m/d ， 影響半徑為 21.36 26.86m ，為強(qiáng)透水層 ， 弱富水性 。 通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析及長(zhǎng)沙地區(qū)經(jīng)驗(yàn) ， 圓礫層滲透系數(shù) K 推薦為 35m/d ， 中粗砂層滲透系數(shù) K 推薦為 20m/d ， 卵石層滲透系數(shù) K 推薦為 40m/d ，均為強(qiáng)透水層 。2.3.3 水質(zhì)分析勘察期間于場(chǎng)地內(nèi)于鉆孔中取上層滯水水樣 2 組及孔

11、隙水水樣 2 組進(jìn)行室內(nèi)水質(zhì)簡(jiǎn)易分析 ， 根據(jù)分析表明 ： 勘察場(chǎng)區(qū)水文地質(zhì)單元內(nèi) ， 地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性 ， 對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的 鋼筋具微腐蝕性 。2.4 周邊環(huán)境場(chǎng)地臨近南二環(huán)及居民住宅建筑 ， 基坑開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)居民建筑物樁基礎(chǔ) 、地下管線 ， 適 當(dāng) 調(diào) 整 土釘及錨索角度及位置 ，錨索及土釘施工時(shí)注意避開(kāi) ，不得損害 。2.5 現(xiàn)場(chǎng)施工條件2.5.1 道路和排水 ：施工現(xiàn)場(chǎng)已完成三通一平 ， 進(jìn)場(chǎng)道路基本成形 ， 場(chǎng)內(nèi)道路和臨時(shí)排水設(shè)施必須 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 。2.5.2 施工用水用電 ：該工程施工用電用水已接入施工現(xiàn)場(chǎng) 。第三章 、 施工關(guān)鍵及相應(yīng)處理措施3.1 工程關(guān)鍵

12、問(wèn)題及相應(yīng)措施段人工挖孔樁 ， 總樁數(shù) 29 根， 樁長(zhǎng) 14-15 米， 緊鄰逸景苑住宅小區(qū) ， 施工時(shí)必須做到信 息化施工 ， 包括預(yù)測(cè) 、 信息采集與反饋 、控制與決策等方面的內(nèi)容 。 由于深基坑開(kāi)挖過(guò)程中 ， 邊坡穩(wěn) 定存在很多潛在的危險(xiǎn)和破壞的突然性 ， 地下工程受各種水文 、地質(zhì) 、雨水等復(fù)雜條件的影響 ， 特別在基坑旁有基礎(chǔ)埋置較淺的建筑 ， 或有重要的地下電纜和市政管線 ，很難從理論上預(yù)估出現(xiàn)的問(wèn)題 。 因此 ， 必須加強(qiáng)觀測(cè) ， 進(jìn)行信息化施工 ，根據(jù)土層位移的時(shí)空效應(yīng) ， 及時(shí)掌握土體變形特性 、邊坡的 穩(wěn)定狀態(tài)和支護(hù)效果 ，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施 ， 預(yù)防邊坡失穩(wěn)和周?chē)?/p>

13、建筑沉降等事故發(fā)生。2. 工程難點(diǎn)長(zhǎng)期以來(lái) ， 地下水 （地表水和潛水層中的承壓水）從很大程度上影響了人工挖孔灌注樁的安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量 。主要表現(xiàn)為坍孔 、井涌 、淹井 、護(hù)壁裂縫 、混凝土膠結(jié)不良和混凝土離析等質(zhì)量問(wèn)題 如何解決人工挖孔灌注樁的成孔 、護(hù)壁 、混凝土澆灌等施工過(guò)程中的截水 、排水 ，堵水和水下灌注施 工等技術(shù)問(wèn)題 ，是確保樁基施工安全和質(zhì)量的關(guān)鍵， 施工中必須有防止挖井坍方的有效措施。3. 工程難點(diǎn)的對(duì)應(yīng)措施3.1 砌筑截水溝排水樁孔放線定位后，首先在離建筑物軸線外側(cè) 3m處開(kāi)挖和砌筑500mM 700mm 的環(huán)行截水溝（排 水縱坡5%o）,然后在樁基施工區(qū)域內(nèi)砌筑 250

14、am< 350mm 的井字排水溝（排水縱坡3%。）,并與截水溝 貫通 。各樁孔中的水通過(guò)排水溝匯入截水溝 ， 有效地截?cái)嗪蜏p少了地表水對(duì)樁孔的水患 。3.2 基坑內(nèi)降水井排水人工挖孔樁施工時(shí)基坑周?chē)顾∧灰咽┕ね戤?，止水帷幕有效阻止基坑外地下水流入基坑內(nèi) ?；觾?nèi)的地下水采取降水井排水 ， 即在基坑內(nèi)挖降水井 ， 再利用水泵將樁井內(nèi)的水排水入截水溝再排 出基坑外3.2 降水防止坍塌根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn) ， 在施工區(qū)周邊選擇個(gè)別人工挖孔樁的樁孔突擊降水先行開(kāi)挖利用“降水漏斗的原理降低地下水位 ， 使其圓礫 、卵石層位變?yōu)闊o(wú)水孔段 , 利于其他樁井的開(kāi)挖施工 。降水樁井首批 開(kāi)挖 ，最后一

15、批澆筑 。根據(jù)施工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)情況 ， 降水井按施工條件的許可進(jìn)行設(shè)置 。3.5.1.3 采取稻草 、鋼筋圍檔防止坍塌（見(jiàn)流砂處理施工圖 ）i i i 流砂處理施工圖具體方法如下：快進(jìn)入流砂層時(shí)，護(hù)壁高度改為0.50m并加大厚度。322護(hù)壁縱向鋼筋用 12鋼筋，長(zhǎng)度1.1m（有0.6m伸入下一模外側(cè)、與下一模工序進(jìn)行事先銜 接），鋼筋間距為150mm。將準(zhǔn)備好的稻草鞭或編織袋層層編入事先插好的鋼筋外側(cè)進(jìn)行堵砂、濾水、邊挖邊堵,至滿足裝模高度為止。迅速裝模，將事先拌和好的 C30砼盡快搗入，并打入12縱向筋至下一模模底，然后將砼振 插密實(shí)。如遇流砂嚴(yán)重時(shí)，視情況鋼模不再取出。重復(fù)上述步驟，直至穿過(guò)流

16、砂層。3.3配置大功率抽水設(shè)施3.4與排水工作相關(guān)的注意事情3.4.1 排水過(guò)程中 ， 一旦發(fā)現(xiàn)大量抽出地下水而影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物 ， 造成基礎(chǔ) 、 地臺(tái)下沉?xí)r ，務(wù)必立即在抽水井附近設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開(kāi)挖但未完成的樁位灌水， 以保持水壓平衡 、 土的穩(wěn)定 。3.4.2 在樁孔內(nèi)抽水后 ， 先將抽水的專(zhuān)用電源切斷后 ，作業(yè)人員才下樁孔作業(yè) ，禁止帶電源作業(yè) ， 規(guī)定孔口配合孔內(nèi)的作業(yè)人員密切注視孔內(nèi)情況， 不得擅離崗位 。3.4.3 施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源 、電線路的安裝和拆除 ，由持證電工專(zhuān)管 ， 電器做到嚴(yán)格接地 、接零和 使用漏電保護(hù)器 。 各樁孔用電分閘 、 杜絕一閘多孔和一閘多用

17、。3.5 護(hù)壁防水技術(shù)措施護(hù)壁高出現(xiàn)場(chǎng)地面 200300mm ,有效地阻擋了地表水的滲入。對(duì)簿流砂層（小孔流砂或流砂層 100300mm厚）:采取編織袋裝粘土堆堵形成樁孔外壁（控制好內(nèi)壁設(shè)計(jì)尺寸 ）然后入模灌注混凝土成孔 。 澆筑混凝土護(hù)壁時(shí) ， 嚴(yán)格控制水位變化 ， 確保模板不被樁孔積 水淹沒(méi) 。 流沙層區(qū)域的護(hù)壁混凝土內(nèi)添增速凝劑 ， 使混凝土盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 。 對(duì)較易塌方施工段則 采取即挖 、即校對(duì) 、即驗(yàn)收 、即灌注護(hù)壁混凝土 。 經(jīng)綜合控制 ， 從而確保護(hù)壁混凝土密實(shí)不滲漏 ， 滿 足混凝土強(qiáng)度 ，達(dá)到安全可靠 。對(duì)中厚流砂層 （層厚在 400mm 1000mm 深以內(nèi) ， ）及滲

18、水量中等的地段 : 在每模滲水護(hù)壁中段 鑿1個(gè)/90 °每一個(gè)護(hù)壁圈4個(gè)）0 50mm的小孔，然后在護(hù)壁小孔內(nèi)插入 1個(gè)$50mmPVC導(dǎo)流管（長(zhǎng) 400mm 左右 ， 插入砂層內(nèi)的 PVC 管的管周鉆 5mm 泄水孔 ， 出露護(hù)壁外的 PVC 管不用鉆泄水孔 ）， 砂層內(nèi)的滲水經(jīng) PVC 導(dǎo)流管導(dǎo)流至樁孔中心后 ， 由潛水泵排出地面 ， 從而保證了護(hù)壁安全 。對(duì)厚流砂層 （層厚大于 1000mm 以上）及滲水量特別大的地段 :采取下鋼護(hù)筒 ， 每節(jié)開(kāi)挖深度控制在 300 500mm 深，鋼護(hù)筒與護(hù)壁用的鋼模相似 ，采用厚 2mm 并沿圓弧向設(shè)置加勁肋三條 （保證模板 不變形 ）直徑

19、略小于護(hù)壁的內(nèi)徑 ，高為 500 700mm ， 利用混凝土支護(hù)作支點(diǎn) ， 用小型油壓千斤頂將鋼 護(hù)筒逐漸壓入砂中 ， 阻擋流砂 ， 鋼護(hù)筒一個(gè)接一個(gè)下沉 ， 壓人一段 ， 開(kāi)挖一段 ， 直至穿過(guò)流砂層 0.5m-1.0m 后再轉(zhuǎn)入正常挖土和混凝土支護(hù) 。3.6 護(hù)壁堵水措施為了解決護(hù)壁節(jié)頭易滲水的問(wèn)題 ， 在施工中采取下一節(jié)護(hù)壁混凝土的上口高出上一節(jié)護(hù)壁混凝土 下口 100mm 的控制措施 ， 很大程度上提高了護(hù)壁的擋水功能 ， 確?？淄馑粷B入到樁孔內(nèi) 。當(dāng)護(hù)壁表面只呈現(xiàn)濕潤(rùn)狀態(tài) （手摸有濕潤(rùn)感 ）但無(wú)流水狀況時(shí) ， 不作處理 ；當(dāng)護(hù)壁局部滲水（有流水且流量較大）時(shí)，將滲水部位（流水集中處

20、）鑿成中5080mm的小孔，用木 楔打人 ， 周?chē)每煊卜浪皾{ （砂漿內(nèi)滲速凝劑和防水粉 ）封堵好 。數(shù)分鐘后 ， 木楔遇水而膨脹 ， 起到 堵水作用 ：當(dāng)護(hù)壁成片成段或從裂縫中滲水且滲水量較大時(shí) ， 在滲水地段的下方鑿開(kāi)一個(gè)或多個(gè) 50mm 的小孔 ， 清理干凈后 ， 裝上止水閥門(mén) ， 打開(kāi)閥門(mén)引水泄壓 ， 隨即將閥門(mén)周邊用快硬混凝土或防水砂漿堵密實(shí) ， 再抹三遍 “首云牌 ”速凝型水不漏 ， 使面漏變成線漏 ， 線漏變成點(diǎn)漏 ， 最后將點(diǎn)漏封堵 ， 再大面積（裂縫部位沿縫掛上500mm 寬細(xì)密鋼絲網(wǎng)片）抹氯化鐵防水砂漿（水泥：水：中沙：防水劑=1:0.55:2.5:0.03）10 20m

21、m 厚，待防水層達(dá)到 80強(qiáng)度后 ， 關(guān)閉閥門(mén) ， 起到堵水作用 。3.7 護(hù)壁混凝土的質(zhì)量保證措施開(kāi)工前 ， 將護(hù)壁材料送至檢測(cè)中心檢驗(yàn) ， 并由檢測(cè)中心配置護(hù)壁砼配合比 。施工中除嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 配合比過(guò)稱計(jì)量以外 ， 還必須用 JY350 混凝土攪拌機(jī)統(tǒng)一拌制護(hù)壁混凝土 ，使護(hù)壁混凝土水灰比 、 坍 落度 ， 砂石的含泥量控制在2以內(nèi) 。在人模澆注前要校核樁中軸線、孔壁開(kāi)挖寬度 （護(hù)壁厚度 ），確定樁孔設(shè)計(jì)參數(shù)開(kāi)挖無(wú)誤后 ， 才能澆筑入?；炷?。 混凝土隨拌隨用 ，澆灌后振搗均勻且密實(shí) 。3.8 護(hù)壁鋼筋安裝措施為了保證每模護(hù)壁具有足夠的強(qiáng)度不至于脫節(jié)垮坍 ， 對(duì)護(hù)壁箍筋采取統(tǒng)一加工彎制和

22、護(hù)壁直筋統(tǒng) 一加工配制的辦法 。垂直鋼筋下料時(shí) ， 其上下兩節(jié)護(hù)壁間帶彎鉤的搭接長(zhǎng)度不小于 120mm 。開(kāi)挖斷面測(cè)量合格后 ， 用 20# 鉛絲嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)格進(jìn)行梅花型鋼筋綁扎 。安裝護(hù)壁鋼筋時(shí) ， 護(hù)壁直筋要打入模底巖土內(nèi) ， 這樣當(dāng)下一模開(kāi)挖斷面挖好以后 ， 就可將上一模 伸出模底的直箍彎成彎鉤 ， 與下一模的護(hù)壁鋼筋相互鉤連成整體鋼筋 ， 使護(hù)壁混凝土具有整體的穩(wěn)定 性和牢固程度 。在開(kāi)挖成孔斷面 ， 護(hù)壁鋼筋下料 、 澆灌護(hù)壁混凝土等工序中 ， 事先要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師的 檢查認(rèn)定后才能施工 。以確保護(hù)壁混凝土厚度 、標(biāo)號(hào) 、護(hù)壁鋼筋的數(shù)量 、長(zhǎng)度和位置得以準(zhǔn)確地安裝 控

23、制 。3.9 施工過(guò)程中必須合理布置充分利用現(xiàn)有的施工場(chǎng)地 ， 根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)調(diào)整 、合理安排勞 力、 施工機(jī)械 、材料進(jìn)場(chǎng) ， 合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置和施工安排相互銜接 ， 做到既不影響施工 ， 又不占用太多場(chǎng)地。利用網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理，協(xié)調(diào)各工種施工，保證施工安全順利進(jìn)行第三章、施工組織部署1、施工目標(biāo)工程目標(biāo)目標(biāo)內(nèi)容質(zhì)量目合格工程標(biāo)工期目標(biāo)日歷天。杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕土方坍塌、咼空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人職業(yè)健康員死亡事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故 ，杜絕急性中毒事故，因工年負(fù)傷頻率控制在安全目標(biāo)5%。以內(nèi)。a施工噪聲：滿足國(guó)家及長(zhǎng)沙市建筑施工場(chǎng)界噪聲限值規(guī)定，不發(fā)生噪聲擾民現(xiàn)象。

24、b.施工揚(yáng)塵：施工現(xiàn)場(chǎng)目視無(wú)揚(yáng)塵，道路運(yùn)輸無(wú)遺灑。C固體廢棄物排放：施工現(xiàn)場(chǎng)固體廢棄物實(shí)現(xiàn)資源化、無(wú)害化、減量化管理。d.有毒有害廢棄物：對(duì)有毒、有害廢物進(jìn)行有效控制和管理，減少環(huán)境污染。環(huán)境目標(biāo)e.污水排放：生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后排放，水質(zhì)符合地方標(biāo)準(zhǔn)，不污染水源。f.資源管理：節(jié)能降耗，減少資源浪費(fèi)。g.杜絕重大環(huán)境事故的發(fā)生，不出現(xiàn)因噪聲、揚(yáng)塵、運(yùn)輸遺灑、土地污染、水體污染及廢棄物處置等環(huán)境污染問(wèn)題造成的執(zhí)法部門(mén)處罰或相關(guān)投訴。h.節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地，努力推行綠色施工。文明施工目確保湖南省安全文明工地 。標(biāo)2、項(xiàng)目組織3、施工部署3.1施工總部署作業(yè)區(qū)域的部署：本工程按施工工藝要求，

25、根據(jù)樁間距較大的特點(diǎn)，人工挖孔樁除部分略延 后開(kāi)挖外，可以進(jìn)行全面開(kāi)挖?？傮w施工順序：施工準(zhǔn)備t測(cè)量放線t場(chǎng)區(qū)排水網(wǎng)絡(luò)完成t人工挖孔t成孔驗(yàn)收t制作鋼筋籠t安裝鋼筋籠t樁芯砼施工t養(yǎng)護(hù)t樁檢。連接基坑與芙蓉路的臨建道路的土方回填T路面硬化T現(xiàn)有臨建道路的開(kāi)挖及土方外運(yùn)。臨建道路的修建與人工挖孔樁施工同步進(jìn)行，在新修臨建道路未使用前，不得挖斷現(xiàn)有臨建道路現(xiàn)有臨建道路的開(kāi)挖應(yīng)做到分層開(kāi)挖，分層支護(hù)，嚴(yán)禁一次開(kāi)挖至基坑底。3.2其具體部署為：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料、半成品堆場(chǎng)。重點(diǎn)加強(qiáng)測(cè)量放樣和試驗(yàn)檢測(cè)力量，全過(guò)程指導(dǎo)施工。全部工程、掃尾工程均由項(xiàng)目部自行組織施工3.2.4 施工場(chǎng)地的臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)

26、施相結(jié)合,流水不得任意排入自然地面， 亦不得污染自然水源和引起周邊下水管堵塞 。3.2.5 施工人員組織施工管理人員 ： 在公司范圍內(nèi)選調(diào)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)好 ， 具有豐富管理經(jīng)驗(yàn) 、身體健康 、有工作責(zé)任感的 管理和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成 。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工人 ： 從公司各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍中選調(diào)技術(shù)好 ，勞動(dòng)態(tài)度好 ，紀(jì)律性強(qiáng)的成建制的專(zhuān)業(yè)班 組， 并組織充足的后勤服務(wù) ，設(shè)備維護(hù) 、特種工作人員 。3.2.6 施工設(shè)備的組織準(zhǔn)備不少于 36 臺(tái)電動(dòng)絞車(chē) 。 足量的潛水泵及排水泵 。共用設(shè)備配置起吊重量 （ QY25 ）的吊車(chē)以 及選用J2全站儀1臺(tái)，S3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 2臺(tái)，經(jīng)校驗(yàn)的50m鋼卷尺3條，5m鋼尺10條

27、,5m塔 尺 2 根等其它設(shè)備儀器 ， 以滿足工程需要 。3.2.7 工程資金管理3.2.7.1 項(xiàng)目經(jīng)理部在銀行設(shè)立專(zhuān)門(mén)帳號(hào) ， 專(zhuān)款專(zhuān)用 。3.2.7.2 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)財(cái)經(jīng)法規(guī)和公司財(cái)務(wù)制度 。3.2.7.3 財(cái)務(wù)科按月根據(jù)各部門(mén)提出的資金計(jì)劃 ， 統(tǒng)一編制資金使用計(jì)劃 ， 經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí) 行。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1 管理準(zhǔn)備工作4.1.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握合同條款及國(guó)家的各種法律、法規(guī) ， 響應(yīng)招標(biāo)文件的要求 ， 中標(biāo)后積極辦理各種手續(xù) ， 并建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部各種規(guī)章制度。4.1.2 組織高效精干 、管理系統(tǒng)化 、規(guī)范化的項(xiàng)目經(jīng)理部 ， 選配強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子 、技術(shù)業(yè) 務(wù)人

28、員和施工力量 ， 強(qiáng)化施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn) 。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 組織有關(guān)工程技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計(jì)文件、 設(shè)計(jì)交底 、 技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)資料 ， 會(huì)審施工圖紙 ， 領(lǐng)會(huì)施工組織意圖 。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種料場(chǎng) 、 及施工便道及地下埋藏物進(jìn)行施工調(diào)查 ， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題根據(jù) 程序及時(shí)提出處理意見(jiàn)并申報(bào)有關(guān)部門(mén)審批4.2.2 根據(jù)收集到的現(xiàn)場(chǎng)資料 ，核實(shí)工程數(shù)量 ，按工期要求 、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和人員 、設(shè)備 、 材料等情 況， 編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì) 、 形象進(jìn)度圖及缺陷責(zé)任期內(nèi)的維護(hù)實(shí)施計(jì)劃 ，制定單項(xiàng)技術(shù)措施和 重要特殊部分施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ， 及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師 、業(yè)主批準(zhǔn) 。4.2.3 樁位布控后做

29、好復(fù)測(cè) ， 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求加密平面 、 高程控制網(wǎng) ， 埋好保護(hù)樁 。施工 中嚴(yán)格復(fù)測(cè) 、 復(fù)核制度 ，確保施工位置準(zhǔn)確 。4.3 施工材料準(zhǔn)備工作工程開(kāi)工前編制材料供應(yīng)計(jì)劃 ，超前按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求準(zhǔn)備充足合格的各種施工材料。 由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織各種材料的采購(gòu)和供應(yīng)工作 ， 地材就近購(gòu)置 ， 水泥采用國(guó)家大型免檢企業(yè)生產(chǎn)的普通硅酸鹽 水泥 。各種材料經(jīng)試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用 。4.4 臨時(shí)工程準(zhǔn)備工作根據(jù)工程需要 ，本著因地制宜的原則設(shè)置各種臨時(shí)設(shè)施 ，重點(diǎn)抓好拌和場(chǎng) 、供電 、供水設(shè)施的建 設(shè)安裝工作 。4.5 施工機(jī)械準(zhǔn)備工作根據(jù)施工進(jìn)度安排合理配制各種機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,

30、使用前進(jìn)行調(diào)試工作 ，確保機(jī)械性能良好 。4.6 資金準(zhǔn)備資金是工程工期及質(zhì)量的保障 ， 本公司將保證工程的備用資金 ，同時(shí)辦理各項(xiàng)保險(xiǎn)業(yè)務(wù) ，并在施 工中做到廉政建設(shè) ， 以確保工程質(zhì)量及工期達(dá)到要求 。4.7 編制申請(qǐng)開(kāi)工報(bào)告在有關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)到位并經(jīng)技術(shù)交底 、設(shè)備到位且調(diào)試完畢 、材料試驗(yàn)合格 、 測(cè)量復(fù)核等各項(xiàng)準(zhǔn)備 工作就緒的情況下 ， 編制開(kāi)工報(bào)告 ，申請(qǐng)正式開(kāi)工 。5、臨時(shí)工程5.1 臨時(shí)供電本工程施工用電從業(yè)主提供的配電室接出 ， 架設(shè)臨時(shí)電力干線至項(xiàng)目部和施工場(chǎng)地 。5.2 施工用水本項(xiàng)目部施工及生活用水?dāng)M從場(chǎng)地東北角接入 。內(nèi)部采用無(wú)線對(duì)講機(jī)網(wǎng)絡(luò) ， 外部通訊采用安裝程控電話

31、、 手機(jī)及傳真機(jī)進(jìn)行聯(lián)系5.4 臨時(shí)便道本合同工程交通便利 ， 施工時(shí)充分利用既有道路進(jìn)出各種施工機(jī)械及物資材料 。5.5 臨時(shí)駐地建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)按施工平面布置在施工區(qū)建設(shè)臨時(shí)辦公和部分住房（ 絕大部分租用民房 ）。6、設(shè)備 、人員動(dòng)員周期和設(shè)備 、 人員材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)工地的方法6.1 設(shè)備 、人員動(dòng)員周期主要施工人員 （包括項(xiàng)目經(jīng)理 、項(xiàng)目副經(jīng)理 、技術(shù)負(fù)責(zé) 、 主要部門(mén)負(fù)責(zé)人 、 各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人 ）在接 到業(yè)主通知后 2 天內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng) ， 進(jìn)行設(shè)營(yíng)及交接樁工作 ，施工隊(duì)伍及主要施工機(jī)械在監(jiān)理工程師指定 日期前到位 ，并及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 、接樁 、臨時(shí)設(shè)施布置及其它前期準(zhǔn)備工作 ，確保

32、工程按期開(kāi)工 。6.2 設(shè)備 、人員 、材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的方法6.2.1 人員所有施工隊(duì)伍及相應(yīng)機(jī)械均從我單位調(diào)遣 ， 各施工隊(duì)一旦接到通知即趕赴施工現(xiàn)場(chǎng) 。6.2.2 主要機(jī)械設(shè)備配備我單位在組織施工時(shí) ，加大先進(jìn)施工機(jī)械投入力度 ， 因地制宜合理配置以減少噪聲和污染 。同時(shí) 根據(jù)工程需要配備充足的材料試驗(yàn) 、 測(cè)量及質(zhì)檢儀器 ，確保工程達(dá)到優(yōu)良 。6.2.3 材料我們將根據(jù)總工期的計(jì)劃安排 ， 特別是考慮到下雨對(duì)材料供應(yīng)影響 ，超前做出材料供應(yīng)計(jì)劃 ， 做 好周密的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和周期性儲(chǔ)備計(jì)劃 ， 并遂一落實(shí) 。第四章 、人工挖孔樁施工方案1、測(cè)量1.1 測(cè)量準(zhǔn)備工作1.1.1 測(cè)量?jī)x器 ：采用全

33、站儀 、水準(zhǔn)儀 、鋼尺等測(cè)量?jī)x器 。 使用前必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用 以確保施工測(cè)設(shè)精度 。1.1.2 測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ：工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026 93）。根據(jù)業(yè)主提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)測(cè)并簽證后作為引測(cè)控制網(wǎng)的起始依據(jù)1.2測(cè)量方法平面控制網(wǎng)的建立和樁位測(cè)設(shè)：根據(jù)本工程特點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)成矩形控制網(wǎng)。采用導(dǎo)線法和增測(cè)對(duì)角線的測(cè)邊法測(cè)定，先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測(cè)設(shè)定位，并增設(shè)相關(guān)的閉合后導(dǎo)線點(diǎn)。測(cè)量放線：用全站儀結(jié)合鋼尺丈量，確定軸線、樁位，并建立十字”護(hù)樁，用極坐標(biāo)法、軸線均分法放 出各樁井中心位置。高程控制測(cè)量：以業(yè)主提供的施工區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)，按四等水準(zhǔn)要求，施工區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè) 2個(gè)

34、永久性水泥鋼筋樁，并引測(cè)高程，以滿足施工測(cè)量和沉降觀測(cè)的需要。高程控制擬在原有水準(zhǔn)點(diǎn)基礎(chǔ)上進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)程進(jìn)行，各項(xiàng)觀測(cè)誤差均不得超過(guò)規(guī)定要求，往返較差及環(huán)線閉合差不大于±0.6 - n mm。2、樁井掘進(jìn)施工2.1人工挖孔降水處理措施：施工同時(shí)采用群井開(kāi)挖、群井抽排減少單樁涌水量的辦法。即在樁井施工時(shí)，樁井都同時(shí)開(kāi)挖，同時(shí)作業(yè)，同時(shí)排水，特別是相鄰的樁井都同時(shí)開(kāi)挖 ，同時(shí)作業(yè)，同時(shí) 排水，相互照應(yīng)，同步掘進(jìn)以分散水流，達(dá)到減少單井涌水量，保證樁井順利施工的目的。2.2樁位放樣完畢，釘好十字引線控制樁位，經(jīng)自檢和建設(shè)方、監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)挖 。 開(kāi)挖時(shí)每樁均

35、在樁口外圍用 M10水泥砂漿砌筑240mm 厚紅磚擋水口圈，高出自然地面 300mm，用 水泥砂漿在圈內(nèi)外側(cè)及圈頂面抹面 ，并在頂面彈出十字引線 ，用紅油漆標(biāo)注在護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上 ，以供以 后施工時(shí)的樁中心和樁垂直度的檢查。2.3樁井挖掘：采用短柄鋤頭，鐵鍬配十字鎬掘井，輔以風(fēng)動(dòng)機(jī)具鑿掘，以手搖絞車(chē)（孔深大于 15m時(shí)改用電動(dòng)絞車(chē)）作垂直提升工具，鐵桶作承載運(yùn)輸工具進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)于1600的樁，當(dāng)?shù)谝荒＞蜻M(jìn)澆筑完成后，即用架管，竹夾板搭設(shè)絞車(chē)操作平臺(tái)。除絞車(chē)范圍 內(nèi)留碴土運(yùn)輸口外，其他部分用竹夾板封閉。2.4樁孔護(hù)壁：土層中以1m為一護(hù)壁段，不利地層中以不大于 0.5m為一護(hù)壁段。對(duì)于當(dāng)日開(kāi)挖深

36、 度小于1m的超大口徑樁，每一工作日開(kāi)挖的樁井均應(yīng)當(dāng)日進(jìn)行護(hù)壁。施工第一節(jié)鋼筋砼護(hù)壁按下列要求施工：孔圈中心線與樁的軸線重合，其與軸線偏差不得大于 20mm。第一節(jié)鋼筋砼護(hù)壁按設(shè)計(jì)的護(hù)壁厚度砌筑， 高出孔口地表面 300mm 。2.4.2 其它鋼筋砼護(hù)壁按下列要求施工 ：護(hù)壁厚度 、配筋 、混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。B樁孔開(kāi)挖之后應(yīng)盡快裝模并澆灌護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性護(hù)壁完畢。2.4.2.2 上下護(hù)壁間的鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 250mm 。2.4.2.3 灌注護(hù)壁混凝土?xí)r ， 可用敲擊模板或用木棒等反復(fù)插搗。2.4.2.4 不得在樁孔內(nèi)水淹沒(méi)模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土 。2.4.2.

37、5 為加快施工進(jìn)度 ，護(hù)壁砼可摻入早強(qiáng)劑 。2.4.2.6 護(hù)壁模板的拆除 ，根據(jù)安全和氣溫等情況而定，一般可在 24 小時(shí)后進(jìn)行 。2.4.2.7 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩 、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?， 防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入樁孔內(nèi) 。2.4.2.8 同一水平面上的護(hù)壁圈兩正交直徑的極差不大于 50mm 。2.5 通風(fēng)照明 :樁徑采取自然通風(fēng) ， 不利地段視情況采用空壓機(jī)送風(fēng) ，保持孔內(nèi)氧氣充足 。 井內(nèi)照 明采用 12V 低壓防水燈泡照明 。2.6 碴土轉(zhuǎn)運(yùn) :井內(nèi)掘出的棄土 ，歸堆后用運(yùn)碴車(chē)運(yùn)至合適的地點(diǎn) 。 場(chǎng)地中始終保持井口附近無(wú)碴 土， 場(chǎng)地平整清潔 。2.7 超前釬探 ：對(duì)需要進(jìn)行超

38、前釬探的人工挖孔樁 ， 待孔深挖至設(shè)計(jì)持力層后 ， 及時(shí)通知業(yè)主和 監(jiān)理單位進(jìn)行完巖厚度探孔 ， 探明樁底持力層厚度 ， 釬探深度為 3d 或 5m 。若在釬探深度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn) 破碎帶 、 軟弱夾層等不良地質(zhì)條件 ， 則應(yīng)穿越該層 ， 并進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層高度 。2.8 驗(yàn)槽 、擴(kuò)底 ： 進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層后 ， 由監(jiān)理 、業(yè)主會(huì)同勘察單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)槽 ， 確定樁孔是否 達(dá)到設(shè)計(jì)持力層 ， 滿足要求后才能繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)底施工 。2.9 驗(yàn)收 ：樁井?dāng)U底到位后經(jīng)自檢合格 ， 每根樁經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安 、技術(shù) 、監(jiān)理 、甲方代表檢查 ， 勘察 設(shè)計(jì)人員鑒定 。 主要檢查其樁徑 、 擴(kuò)底尺寸 ， 孔底標(biāo)高 ， 樁位中心偏

39、差 ， 井壁垂直度及持力層等情況 施工人員做好施工記錄 ，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 。2.10封底：樁孔驗(yàn)收完畢，再次清除孔底殘碴后并及時(shí)用C35砼將樁底封好，封底厚度200 ,并盡早澆筑樁芯砼 。3.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)收鋼材要有出廠合格證。進(jìn)行數(shù)量、外觀檢查，查對(duì)標(biāo)牌，并按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗(yàn)。合格后方可使用。按出廠日期、牌號(hào)、爐號(hào)、直徑分批驗(yàn)收、堆放，并作好防雨措施。3.2鋼筋籠放樣技術(shù)人員根據(jù)樁長(zhǎng)和配筋詳圖進(jìn)行放樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工。鋼筋籠箍筋的下料按下式計(jì)算：L=D n+10d式中：L-箍筋長(zhǎng)度（m）; D-鋼筋籠直徑；d-箍筋直徑（m）。繞筋的下料繞筋的長(zhǎng)度按l=n（3.14宀）？公式計(jì)算

40、式中：1-繞筋的長(zhǎng)度（m）;n-螺旋圈數(shù)；h-螺旋箍筋的螺距；D-鋼筋籠直徑（m）。鋼筋下料前，先作整直工作。整直后的主筋彎曲度應(yīng)長(zhǎng)度的1%,并不得有局部彎折。下料時(shí)本著減少斷頭和廢料的原則。3.3鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作偏差（見(jiàn)下表）項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm ）檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量332鋼筋籠的焊接要求鋼筋籠的主筋焊接、加勁箍焊接采用雙面搭接電弧焊。箍筋采用點(diǎn)焊，焊接時(shí)要符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003中3

41、.3鋼筋電弧焊要求：焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍。且玄10。3.322焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，且不小于3。雙面搭接焊搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的5倍。鋼筋籠焊接按300個(gè)接頭/批做焊接試驗(yàn)。加強(qiáng)筋成型法由于鋼筋籠的直徑比較大，選擇加強(qiáng)筋成型法制籠。鋼筋籠采用分段制作，其段長(zhǎng)以69m為宜，每段鋼筋籠連接采用焊接。焊接時(shí)，在同一截面內(nèi) 鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)主筋總數(shù)的50% ,兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 35d的距離，并在同一截面上的接頭不大于1/2。制籠前，先搭制12 X5m水泥坪工作場(chǎng)，然后按箍筋的設(shè)計(jì)尺寸，制作好加強(qiáng)筋圈，再按下列步驟制籠。先取33根主筋擺在水泥坪上，按尺寸標(biāo)出加強(qiáng)筋在主筋的位置。依次將加

42、強(qiáng)筋焊接在主筋上。箍筋內(nèi)的主筋全部焊好以后，要專(zhuān)人往箍筋內(nèi)穿送主筋，并用33個(gè)主筋間距卡定位，使主筋 與每一個(gè)箍筋焊好。主筋焊好一半時(shí)，可將鋼筋籠骨架翻過(guò)一邊，再將剩余的主筋逐根焊好。焊繞筋時(shí)，在主筋下面墊23根圓木，以便繞筋穿過(guò)主筋，再用繞筋間距卡將繞筋焊主筋上，使之成型。用水泥穿心圈（或用$68盤(pán)筋）制成保護(hù)層墊塊，墊塊厚35cm，圓心直徑以能控制保護(hù)層 厚度為準(zhǔn)，穿心孔要略大于箍筋直徑 。墊塊一般布置在每節(jié)鋼筋籠的兩端及中間部位，同一截面上對(duì)稱設(shè)置3塊保護(hù)塊。鋼筋籠的運(yùn)輸和安放3.341鋼筋籠的運(yùn)輸分段鋼筋籠加工成型后，用吊車(chē)轉(zhuǎn)送到樁位3.342鋼筋籠的安放鋼筋籠的安裝采用吊車(chē)吊放，吊放

43、時(shí)可采用雙吊點(diǎn)或單吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般設(shè)在箍筋處對(duì)于2m直徑以上的鋼筋籠，可對(duì)起吊點(diǎn)箍筋采取焊以內(nèi)三角撐的形式和起吊點(diǎn)鋼筋籠下端綁扎園樹(shù)條或竹桿、鋼管等橫桿預(yù)以加強(qiáng)的措施，以保證鋼筋籠起吊時(shí)不致變形。對(duì)于單機(jī)吊放困難的鋼筋籠，則采用雙機(jī)吊放的辦法 。施工中用兩臺(tái)吊車(chē)或一臺(tái)吊車(chē)與一臺(tái)挖機(jī)配合下籠。施工時(shí)主吊車(chē)吊鋼筋頭部 ，副吊車(chē)或挖機(jī)吊籠尾部，兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)提起至離地面 1米以上 時(shí)，主吊車(chē)起繩，副車(chē)配合將籠提起，至鋼筋籠底部順利進(jìn)入井口后 ，解除副吊車(chē)的鋼絲繩，然后由 主吊車(chē)將鋼筋籠放入井中。對(duì)分段制作的鋼筋籠，用15T左右的吊車(chē)選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)徐徐吊起，對(duì)準(zhǔn)孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避免碰

44、撞孔壁，徐徐下放至設(shè)計(jì)位置。當(dāng)前節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱置在井圈的井口上，再起吊另一段，鋼筋籠接頭對(duì)正焊接后逐段放入孔內(nèi) 至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后用24根吊筋（2m直徑以上的鋼筋籠用鋼筋焊接注意事項(xiàng)鋼筋焊接施工前應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí), 應(yīng)予以調(diào)直或切除。4、混凝土澆注本工程樁身采用商品混凝土。根據(jù)施工情況，樁身可分別采用干式砼澆灌法”或?qū)Ч芊ā边M(jìn)行水下混凝土灌樁。4.1采用干式砼澆灌法”施工（適應(yīng)于孔內(nèi)涌水量較小的樁井）澆注混凝土前，先進(jìn)行孔底清碴,孔殘碴4根）將鋼筋籠吊正于井口上厚度必須小

45、于 50mm。電動(dòng)絞車(chē)提升、下入串筒示意圖澆注樁芯混凝土?xí)r，用串筒混凝土澆樁。串筒采用1mm厚的鐵皮焊制而成，外部貼焊2鋼筋加固，并焊好連接吊耳。串筒每節(jié)長(zhǎng)度為1m ,上口直徑為300mm ,下口直徑為250mm。灌樁時(shí)采用電動(dòng)絞車(chē)，電動(dòng)絞車(chē)配置有1020KN慢 速卷?yè)P(yáng)機(jī)和限位器 （見(jiàn)電動(dòng)絞車(chē)提升、下入串筒示意圖）用以提升和下入串筒。串筒宜布置在樁孔中 心，串筒末端離孔底高度不大于 2m。為切實(shí)保證混凝土澆筑密實(shí)，每層澆灌厚度為0.60m ,分層澆灌, 分層搗實(shí)。施工中可根據(jù)孔徑大小調(diào)整振搗間距，一邊澆灌，一邊提升，并摘除串筒。混凝土采用ZDN50型插入式振動(dòng)棒振搗。插入式振動(dòng)棒的長(zhǎng)度為 12

46、m ,為避免施工人員下入井內(nèi)操作，可用尼龍繩接長(zhǎng)和吊住振動(dòng)棒的電動(dòng)機(jī) ，且以本工程的挖孔深度，均可在地面振搗混凝土 。樁頂砼預(yù)留50cm,以保證樁頂無(wú)浮漿，確保樁的質(zhì)量4.2采用導(dǎo)管法”進(jìn)行水下混凝土澆注（適應(yīng)于孔內(nèi)涌水量較大的樁井,見(jiàn)水下混凝土灌注示意圖。）水下混凝土灌注示意圖1、吊車(chē)保險(xiǎn)鉤；2、承料斗鋼絲繩；3、砼輸送管；4、承料斗；5、承料斗活門(mén)；6、球膽；7、鋼護(hù)筒；8、灌注導(dǎo)管；9、孔壁。導(dǎo)管采用外徑為 300mm 鋼管 ，并配備 0.5m 、 1m 、 1.5m 、2.5m 、3.0m 、4.0m 不等長(zhǎng)度的短管底管為34m長(zhǎng)，下入前底口要制成馬蹄口型 ，以避免底管的堵塞和增大混凝

47、土的出漿量。灌注導(dǎo)管采用三頭絲扣，以便于塊速起下導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭用“O型密封圈，使用前作試水壓力試驗(yàn)，其壓力值 <0.7Mpa, 試驗(yàn)合格后下入孔內(nèi) ， 下入長(zhǎng)度以距離孔底 0.3 0.5 m 為宜 。4.2.2 第二次清孔第二次清孔是用灌注混凝土的導(dǎo)管進(jìn)行的 ， 主要是清除鋼筋籠和導(dǎo)管底部碰擦孔壁而落入孔底的 泥沙及沉淀的巖渣 。 清孔的時(shí)間以沉渣厚度小于設(shè)計(jì)值為準(zhǔn) 。4.2.3 安裝承料斗二次清孔以后 ， 立即安裝承料斗 (4)， 其容積以首斗的混凝土量能使底管埋深 0.8 1.2m 為標(biāo)準(zhǔn)(即混凝土的初灌量 ， 含導(dǎo)管內(nèi)沒(méi)有下沉的混凝土量 )?；炷脸豕嗔康挠?jì)算 ：V=1/4 n h

48、 1 d 2+1/4 n k D2 h2式中 ：V 混凝土初灌量 (m3 )。h1 導(dǎo)管內(nèi)混凝土與管外泥漿柱壓力平衡所需高度 ：h1=(h-h2)rw/rc(m)。rw 泥漿密度 ， 取 1.1 1.2(t/ m3 )rc 混凝土密度，取22.4 (t/ m3 )樁孔深度 ( m )h2 初灌混凝土下灌后 ， 導(dǎo)管外混凝土高度 ， 取 1.31.8( m)d 導(dǎo)管內(nèi)徑 ( m )K 混凝土充盈系數(shù) ， 取 1.05 1.2D 樁孔直徑 ( m)4.2.4 安裝球膽將球膽 ( 6) 充氣 ( 稍大導(dǎo)管內(nèi)徑 )， 丟入導(dǎo)管內(nèi) ， 使球膽浮懸于泥漿液面 。4.2.5 關(guān)閉承料土斗門(mén)關(guān)閉承料土斗門(mén) (

49、 5)， 其活門(mén)可用鐵絲懸掛于承料斗頂部 ， 也可設(shè)計(jì)為杠桿絞鏈控制活門(mén)的關(guān)開(kāi)。4.2.6 安裝混凝土輸送管將混凝土輸送管 （ 3） 安裝至承料斗內(nèi) 。4.2.7 泵送混凝土泵送混凝土將承料計(jì)裝滿（若承料斗的容積達(dá)不到埋深0.81.2m標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可開(kāi)泵往承料斗內(nèi)泵送混凝土 ）。4.2.8 打開(kāi)活門(mén)當(dāng)承料斗的混凝土容積達(dá)到埋深 0.8 1.2m 標(biāo)準(zhǔn)時(shí) ， 打開(kāi)活門(mén) （ 或提出鐵絲 ， 使活門(mén)開(kāi)啟 ）， 使 混凝土快速下沉 ， 混凝土在球膽面的保護(hù)下而不至于離析 ， 并形成整體壓力將導(dǎo)管內(nèi)泥漿擠出管底 ， 將孔底沉渣再次徹底清除干凈 ， 同時(shí)混凝土也占據(jù)孔底空間 ， 將孔內(nèi)泥漿擠出孔外 。4.2.

50、9 導(dǎo)管的起拔承料斗混凝土下沉后 ， 可繼續(xù)往承料斗泵送混凝土 ， 同時(shí)用測(cè)繩測(cè)量混凝土的上升深度 ， 當(dāng)導(dǎo)管 在混凝土的埋深為 6m 時(shí)， 即開(kāi)始用吊車(chē)起拔多余導(dǎo)管 。為防止導(dǎo)管脫離混凝土面而斷樁 ， 要始終保 持導(dǎo)管在混凝土的埋深不少于 2m 。4.2.10 混凝土澆筑至樁頂時(shí) ，要適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，一般可為 50 70cm ， 以保證在剔除浮 漿后 ，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求 。4.2.11 灌注完畢后應(yīng)及時(shí)撥出護(hù)筒 ， 清除孔口泥漿和混凝土殘漿 。對(duì)樁頂混凝土面低于自然地面 高度的樁孔 ， 應(yīng)即回填或加蓋 ， 以防人或物掉入 。4.3 樁身混凝土的施工質(zhì)量控制商品混凝土的制作是一個(gè)特

51、殊過(guò)程 ， 其最終質(zhì)量評(píng)定需經(jīng)制作 28 天后才能確定 ， 故其制作過(guò)程是 十分重要的 。因此要作好混凝土的施工質(zhì)量控制工作 ：4.3.1 當(dāng)商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí) ， 要核對(duì)送貸單的出廠日期 、混凝土標(biāo)號(hào) 、數(shù)量、坍落度是否 與送貸單一致 。4.3.2 坍落度的檢查方式質(zhì)檢員在混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 20 分鐘內(nèi)進(jìn)行坍落度檢查 ：一般當(dāng)卸料量在 1/4 3/4 之間進(jìn)行 （ 現(xiàn)場(chǎng) 的坍落度要求:“干式砼澆灌法 ” 坍落度為 16cm 左右 ；“導(dǎo)管法 ”水下混凝土灌樁坍落度為 18 22cm ）。4.3.3 強(qiáng)度檢查每 100m 3相同配合比混凝土取樣不得少于一次， 嚴(yán)格按 GBJ107 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

52、抽驗(yàn) 。4.3.4 當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑保證坍落度時(shí)， 外加劑摻入的攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。4.3.5 攪拌車(chē)應(yīng)按額定量裝載 ， 不準(zhǔn)超載 ， 防止水泥漿流失 。4.3.6 攪拌車(chē)在卸料前要檢查拌合物， 混凝土不得出現(xiàn)離析 ，不得超過(guò)初凝時(shí)間4.3.7 “蜂窩 ”狀混凝土的控制樁身出現(xiàn) “蜂窩 ”狀混凝土 ，其原因是振搗不實(shí)或漏振 。采取的預(yù)防措施是 ：加強(qiáng)員工的責(zé)任心 ， 在混凝土澆灌過(guò)程中一定要使用插入式振動(dòng)棒在混凝土中來(lái)回振插， 直至混凝土中的氣泡完全排除。4.3.8 樁身 “露筋”的控制樁身出現(xiàn) “露筋 ”的原因是保護(hù)層的厚度不夠或樁身鋼筋籠安置不在中心 。 采取的預(yù)防措施是 ：加

53、大保護(hù)層墊塊的厚度 ， 保持鋼筋籠的中心與樁身中心一致。4.3.9 斷樁控制樁身出現(xiàn)斷樁 ， 主要是采用 “導(dǎo)管法 ”水下混凝土灌樁時(shí) ， 導(dǎo)管的底管拔得太高脫離了樁身混凝土 層面造成的 。采取的預(yù)防措施是 ： 進(jìn)行水下混凝土灌樁時(shí) ，通過(guò)混凝土埋入量計(jì)算 ，切實(shí)做好混凝土 層面的測(cè)量工作，使灌注底管在混凝土中一直保持在0.81.2m埋深。4.3.10 樁芯砼按每 50m3 制作 1 組試塊 ， 單樁樁芯砼量按 100m3 一組制作 ， 不足 100 m3 則應(yīng)制 作一組 。 護(hù)壁砼每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于 1 組試塊 。 砼試塊的制作嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行 ，試塊均由專(zhuān)人 在建設(shè)方 、監(jiān)理方的監(jiān)督下

54、隨機(jī)抽樣 ， 現(xiàn)場(chǎng)制作 ， 并作好其養(yǎng)護(hù)工作 。4.3.11 樁芯砼的養(yǎng)護(hù)為避免樁頭混凝土受氣溫?fù)p壞 ， 要專(zhuān)人澆水及覆蓋草墊養(yǎng)護(hù) 。5、人工挖孔樁質(zhì)量要求5.1 施工前應(yīng)對(duì)水泥 、砂、石子 、鋼材等原材料進(jìn)行檢查 ， 對(duì)施工方案制定的施工順序 、監(jiān)測(cè)手 段（包括儀器 、方法 ）也應(yīng)檢查 。5.2 施工中應(yīng)對(duì)成孔 、清碴 、放置鋼筋籠 ， 灌注樁砼等進(jìn)行全過(guò)程檢查 ， 人工挖孔樁應(yīng)檢驗(yàn)孔底 持力層土 （巖）性 。5.3施工結(jié)束應(yīng)檢查砼強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)5.3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：樁徑允許偏差：±50mm以內(nèi)；垂直度允許偏差 v 0.5%。5.5產(chǎn)品保護(hù)鋼

55、筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放,以免造成彎曲和錯(cuò)用。樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得有機(jī)械碰撞，以免損壞。5.5樁身檢測(cè)當(dāng)樁芯砼灌注達(dá)到28天后，會(huì)同甲方、檢測(cè)單位對(duì)樁身進(jìn)行動(dòng)測(cè)和抽芯檢測(cè)，并進(jìn)行后壓漿施 工。6、施工程序框圖（見(jiàn)圖）人工挖孔樁施工工藝流程圖第五章 、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)保證工程質(zhì)量達(dá)到合格 。2、質(zhì)量管理制度2.1 堅(jiān)持開(kāi)展質(zhì)量宣傳教育制度 。 要使全體員工都認(rèn)識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生命，有質(zhì)量才有效益 。 牢牢樹(shù)立質(zhì)量思想 ， 增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí) 。2.2 堅(jiān)持質(zhì)量崗位責(zé)任制 。各級(jí)人員均要明確自己的職責(zé)和

56、權(quán)限 ， 對(duì)自己的崗位負(fù)責(zé) 。2.3 堅(jiān)持實(shí)行 “三檢制 ”。堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制 ， 上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格 ，不得轉(zhuǎn)入下一道 工序施工 。2.3 配備足夠數(shù)量和相應(yīng)素質(zhì)的質(zhì)檢人員， 并賦予質(zhì)檢員對(duì)工程使用材料和工程所有部位及其施工工藝過(guò)程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)的權(quán)力， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí) ，質(zhì)檢員有權(quán)及時(shí)糾正。2.5 加強(qiáng)人員培訓(xùn) ， 堅(jiān)持持證上崗 。 管理人員必須是經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并取得技術(shù)資格的工程技術(shù)人員。 特殊工種和重點(diǎn)技術(shù)工種必須持證上崗 。2.5 對(duì)質(zhì)量事故的處理堅(jiān)持 “三不放過(guò) ”的原則 。2.7 執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 。 對(duì)質(zhì)量意識(shí)強(qiáng) 、 質(zhì)量工作做得好的單位和個(gè)人定期給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)；