連鑄板坯去毛刺機

1、連鑄板坯去毛刺機一：性能概述去毛刺機是煉鋼生產(chǎn)線上一種用于鏟除鋼坯氣割邊口上的鋼渣的專用設備，鋼坯在澆鑄成形后，均要按一定長度分段切割開來，然后進入傳送輥道，由于切割時切口邊上粘連有一條不規(guī)則的鋼渣（簡稱鋼坯毛刺），這種鋼的氣化物硬度較大，軋鋼時可能不規(guī)則地嵌入鋼板中，導致有相當長的一段鋼板的表面質(zhì)量不符合軋鋼要求。ZMD系列刮刀式連鑄板坯去毛刺機是我公司在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎上，經(jīng)過自主設計開發(fā)出的一種專用設備，可適應板坯寬度由400mm至3250mm，它能有效地快速將鋼坯毛刺鏟去，以提高軋鋼成品的表面質(zhì)量及成品率。去毛刺機采用專用刮刀去除毛刺，去毛刺率達到96 %以上，對寬板坯傳送過程

2、中出現(xiàn)的鋼坯斷面變形有自動適應能力，同時還可以用于二次切割后的短板坯去毛刺，比較其他類型的工藝方法，去毛刺率大大提高，而且設備穩(wěn)定性，可靠性更高，而且占地面積小，更適合國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀。在去毛刺機研發(fā)過程中采用了多項自行開發(fā)的技術(shù)，使去毛刺機工作故障率大大降低，刮刀壽命明顯提高，經(jīng)過實際檢驗，在工作穩(wěn)定性、去毛刺效率、刮刀使用壽命等方面已經(jīng)優(yōu)于進口設備。另外，為了滿足用戶需要，我公司還設計了QM型雙面刮刀式連鑄板坯去毛刺機，適用于要求板坯上下雙面去除毛刺的場合，QM型去毛刺機設備現(xiàn)已經(jīng)成功在不銹鋼廠投入運行。二：去毛刺機設備的結(jié)構(gòu)：去毛刺機由機架、氣動去毛刺橫梁、液壓擺臂驅(qū)動設備、毛刺廢物接收設備

3、、電氣系統(tǒng)設備及位置檢測開關(guān)等組成。是機電液氣一體化的設備。機架包括：機架、驅(qū)動液壓油缸、助推擺臂等設備，去毛刺橫梁包括：橫梁氣動升降裝置、水冷橫梁、橫梁旋轉(zhuǎn)氣動裝置、氣動升降刮刀等設備，刮刀刀片由耐熱特殊鋼制造。液壓設備包括：液壓缸、油箱、液壓油泵、閥、附件、聯(lián)接油管等。毛刺接收設備包括：擋板、料斗平車、廢毛刺接收料斗等。料斗平車可以使用電動平車，也可以使用電動卷揚拖動或氣動缸推動的平車等。電氣設備：包括控制柜、集控操作臺、就地操作臺、限位開關(guān)、板坯檢測光電開關(guān)等。三：去毛刺機技術(shù)參數(shù)1：去毛刺機安裝位置及輥道工作要求去毛刺機升降橫梁及左右支承座安裝在兩個傳送輥道之間，要求兩個傳送輥道中心距

4、1800mm，如果兩個傳送輥道中心距小于1500mm，須考慮現(xiàn)場實際安裝尺寸是否滿足要求，如不能滿足可以在輥道驅(qū)動電機和滾到軸承座之間將傳動軸加長650mm，便于去毛刺機升降裝置的安裝。去毛刺機傳送輥道要求可以完成正反向工作，采用變頻控制，正常傳送速度由用戶按照工藝要求設計，去毛刺時的工作速度要求控制在150 -200mm/s之間。2：工作周期：去毛刺程序的設計時間周期：在高速輥道上去頭部和尾部毛刺，從板坯到達工作位置到尾部離開去毛刺機為止，總工作時間可以控制在30-60秒之間完成。如果板坯長度小于5米，為工作可靠考慮，須加裝助推擺錘，保證去毛刺一次成功，助推擺錘支撐座位于傳送輥道非驅(qū)動側(cè)，助

5、推力為7-10噸。3：工作方式去毛刺機控制系統(tǒng)PLC采用SIEMENS公司S7-300型，整個工作過程設定為集控自動工作、集控手動和就地手動三種工作方式，自動工作情況下去毛刺機連同前后段出坯輥道一并聯(lián)動，完成去毛刺工作，操作人員啟動去毛刺機并設定操作工藝后，去毛刺機通過光電檢測開關(guān)自動檢測連鑄板坯位置，自動完成頭部、尾部去毛刺工作。去毛刺機工藝設定分為：去頭部毛刺，去尾部毛刺，去頭部和尾部毛刺三種工作方式，以滿足不同工藝要求。4：毛刺清理：在去毛刺機下部做出毛刺斜面，去除的毛刺由斜面滑到輥道外側(cè)，掉入事先準備好的筐內(nèi)，毛刺積攢倒一定數(shù)量后由吊車吊走。毛刺吊裝筐安裝在傳送輥道非驅(qū)動側(cè)，助推擺錘支

6、撐座外面。5：主要技術(shù)參數(shù)如下：去毛刺工作周期30-60秒適用鋼坯寬度400-3250 mm適用鋼坯長度2200-12000 mm（4米以下短板坯需要根據(jù)現(xiàn)場位置設計）去毛刺擺錘助推力7 噸適應鋼坯運行速度10-30 m/min去毛刺適用板坯溫度400-800 ºC鋼坯斷面變形不大于20 mm可保證去毛刺率去毛刺機輥道間距1500-1800 mm（短板坯時最小950 mm）毛刺收集方式滑道式收集毛刺或采用集料小車工作方式去頭部毛刺、去尾部毛刺、去頭部尾部毛刺操作方式全自動、集控手動、就地手動任意選擇氣源要求壓力壓力：0.55-0.7MPa耗氣量為650Nm3/h液壓系統(tǒng)壓力壓力：16

7、MPa，流量： 100 L/min冷卻水水壓：2 3 bar，用量： 20 m 3 / h電源三相380VAC，功率50KW（含液壓站部分）四：除毛刺機工作流程如下：1：準備位置：鋼坯經(jīng)過火焰切割機后，由輥道送至去毛刺機前。這時助推擺動臂處在鋼坯前方最高點的準備位置，刀架橫梁在低位位置。2：起始位置：鋼坯頭部經(jīng)過光電開關(guān)，輥道開始減速，刀架橫梁仍處于低位。3：鋼坯頭部經(jīng)過光電開關(guān)，輥道減速到低速。4：鋼坯頭部到達光電開關(guān)，輥道停止后慢速反轉(zhuǎn)，氣動刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下表面，同時助推擺臂開始向后擺動直至最高位停止。5：去除頭部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去除。6：鋼坯繼續(xù)后退到達光電開關(guān)，刀架橫

8、梁下降并轉(zhuǎn)動90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。7：出坯輥道低速帶動鋼坯后退到達光電開關(guān)，輥道停止并轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)。8：刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位垂直的準備狀態(tài)。9：輥道高速正轉(zhuǎn)，鋼坯繼續(xù)前進。10：鋼坯尾部通過檢測光電開關(guān)，出坯輥道減速。11：鋼坯尾部通過檢測光電開關(guān)，刀架橫梁抬起，刮刀貼在鋼坯的下表面，同時助推擺臂開始向前擺動，直至回到初始最高位停止。12：去除尾部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去除。13：鋼坯尾部經(jīng)過光電開關(guān)，刀架橫梁下降并轉(zhuǎn)動90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。14：刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位垂直的準備狀態(tài)。鋼坯繼續(xù)前進進入下一道工序。15：工作周期完成，設備處于準備狀態(tài)，等待著下一個鋼坯到來。五：板坯連鑄去毛刺機國內(nèi)使用業(yè)績武鋼二煉鋼ZMD1700 一臺 進口設備改進及備件2004年福建吳航不銹鋼Q