精益生產(chǎn)策略下車(chē)間生產(chǎn)管理技術(shù)

1、精益生產(chǎn)策略下車(chē)間生產(chǎn)管理技術(shù)根據(jù)精益生產(chǎn)的理念，提出一種新的車(chē)間生產(chǎn)準(zhǔn)備管理技術(shù)一一生產(chǎn)準(zhǔn)備包 來(lái)縮短產(chǎn)品切換時(shí)間。研究了生產(chǎn)準(zhǔn)備包的定義、實(shí)施方案、要求及考核管理等相 關(guān)內(nèi)容。最后以某航空制造企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例說(shuō)明其可操作性和實(shí)用價(jià)值。在一般制造企業(yè)中，影響產(chǎn)品制造總工期的因素(除產(chǎn)品設(shè)計(jì)外)主要有兩個(gè)，一個(gè)是生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，另一個(gè)是實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中加工的時(shí)間占 5%,另外95%的時(shí)間，產(chǎn)品處于工序周轉(zhuǎn)、等待加工即管理的過(guò)程中。現(xiàn)今市場(chǎng) 變化莫測(cè)，對(duì)制造要求越來(lái)越高。為達(dá)到精益生產(chǎn)的零切換，要盡量減少生產(chǎn)準(zhǔn)備 時(shí)間。在應(yīng)用精益生產(chǎn)(Lean Production, LP)思想的過(guò)程中

2、，我們主要應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)支 持下的并行工程思想，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程與生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的并行，以縮短產(chǎn)品制造總工 期；通過(guò)調(diào)度室、工藝室、工具室、工段、加工者對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的“多面手互 相替補(bǔ)”，最大限度地實(shí)現(xiàn)每個(gè)員工的增值，消滅浪費(fèi)環(huán)節(jié)；通過(guò)全面質(zhì)量管理 TQC(Total Quality Control),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，從而保證產(chǎn)品的 質(zhì)量；通過(guò)細(xì)致、準(zhǔn)時(shí)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的適時(shí)生產(chǎn)JIT(Just in Time Production)；通過(guò)成組技術(shù)GT (Group Technology),根據(jù)實(shí)際情況加大生 產(chǎn)準(zhǔn)備包件號(hào)數(shù)量，逐步由“小包”向“大包”過(guò)渡，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)3。1

3、、生產(chǎn)準(zhǔn)備包介紹1. 1定義“生產(chǎn)準(zhǔn)備包”管理是車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門(mén)提前做好各項(xiàng)工具及技術(shù)準(zhǔn)備，即根據(jù)匸段工序生產(chǎn)進(jìn)度安排的要求，以加工工序工藝規(guī)程為依據(jù)，提前把所需的工具和資料配套 并集中在“生產(chǎn)準(zhǔn)備包”內(nèi)，按照指定的時(shí)間、地點(diǎn)送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程管理，并 對(duì)工具終身進(jìn)行管理。1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備包實(shí)施方案生產(chǎn)準(zhǔn)備包的實(shí)施方案如圖1所示。工段計(jì)劃員根據(jù)每天各臺(tái)設(shè)備的計(jì)劃安 排及其生產(chǎn)進(jìn)展情況，將三天后要開(kāi)工的零件號(hào)及工序按要求在線(xiàn)填寫(xiě)工序生產(chǎn) 準(zhǔn)備通知單，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)布。通知單應(yīng)注明將要加工的零件號(hào)、到達(dá)工序號(hào)及工 具和資料要求送達(dá)的時(shí)間和地點(diǎn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工按通知單的要求將所需的工序工藝規(guī)程從資料室借出

4、交給工具室 計(jì)劃員，必要時(shí)還應(yīng)上網(wǎng)登記所需數(shù)控加工程序，同時(shí)要確保借出的圖紙零件號(hào)、 版次號(hào)、工序號(hào)與工序生產(chǎn)準(zhǔn)備通知單一致無(wú)誤。工具室計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備通知單的要求按匸序工藝規(guī)程和工裝U錄在線(xiàn)填 寫(xiě)配套工具LI錄清單，待工具室主任審核后上網(wǎng)發(fā)布，隨后將工序工藝規(guī)程轉(zhuǎn) 交工具保管員。配套工具目錄清單應(yīng)說(shuō)明工具名稱(chēng)圖號(hào)、數(shù)量、架位及其完好 狀態(tài)。工具保管員按照工序生產(chǎn)準(zhǔn)備通知單和配套工具口錄清單的要求， 提取所需工具并擦凈，必要時(shí)要進(jìn)行清洗或除銹，確保文實(shí)相符。確認(rèn)數(shù)量和檢定 期無(wú)誤后，將工具、配套工具目錄清單及工序工藝規(guī)程放入生產(chǎn)準(zhǔn)備包內(nèi)，然 后與生產(chǎn)準(zhǔn)備工進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備包交接。生產(chǎn)準(zhǔn)備工將生產(chǎn)

5、準(zhǔn)備包送達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，生產(chǎn)工人必須根據(jù)工序工藝規(guī)程 和5配套工具LI錄清單6檢查工具項(xiàng)數(shù)、數(shù)量及其完好情況，然后在一份配套工 具U錄清單上簽字作為收到的憑證，并由生產(chǎn)準(zhǔn)備工交至工具保管員；另一份清單交給生產(chǎn)工人。如工裝在使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要代用丄裝，必須山主管丄藝員在 清單“存 在問(wèn)題及建議”欄填寫(xiě)代用工裝號(hào)，并簽字方可借用。生產(chǎn)工人必須按照工序工藝規(guī)程的要求正確、合理地使用工裝，防止磕碰和 劃傷，不得任意拆卸零部件，不得改變?cè)行螤畛叽?，不得移?dòng)已校正的定位部 分，不得改變工藝裝備的使用性能，當(dāng)工具使用完后，生產(chǎn)工人要在配套工具目 錄清單上反饋每項(xiàng)工具使用后的完好狀態(tài)，并清理干凈，然后通知工段

6、訃劃員填寫(xiě) 配套工具LI錄清單，曲生產(chǎn)準(zhǔn)備匸清點(diǎn)后與配套工具LI錄清單一起返還工具 室，并將工序工藝規(guī)程返回資料室。當(dāng)所有工裝返還工具室后，保管員對(duì)其進(jìn)行清查，確保工裝的完好以及正常 使用，如有損壞，上報(bào)工具室計(jì)劃員或工具室主任及時(shí)處理。保管員需將帶有反饋 工具完好記錄的配套工具清單交與工具室計(jì)劃員，由計(jì)劃員協(xié)同主管工藝員對(duì)該 工裝狀態(tài)進(jìn)行核查，完善工藝LI錄，及時(shí)派工修理，確保生產(chǎn)準(zhǔn)備丄作順暢有序。對(duì)不合格的工裝，生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)員根據(jù)工裝使用反饋情況，對(duì)能自行修理的 工裝制訂返修方案，由生產(chǎn)準(zhǔn)備包負(fù)責(zé)人安排實(shí)施，對(duì)無(wú)能力修復(fù)的工裝曲工具室 送有關(guān)單位返修。對(duì)外轉(zhuǎn)零件的工序，生產(chǎn)準(zhǔn)備包仍按以上程

7、序進(jìn)行。1.3生產(chǎn)準(zhǔn)備包的實(shí)施要求本次加工結(jié)束后，需注重結(jié)果的記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，如一時(shí)無(wú)法整 改，應(yīng)做好記錄，待條件具備時(shí)整改歸零。開(kāi)始量具檢定日期要錄入，對(duì)已錄入數(shù) 據(jù)應(yīng)及時(shí)備份，根據(jù)實(shí)際情況加大生產(chǎn)準(zhǔn)備包件號(hào)數(shù)量，逐步由“小包”向“大 包”過(guò)渡。1.4生產(chǎn)準(zhǔn)備包的考核管理為保證生產(chǎn)準(zhǔn)備包丄作的落實(shí)，必須建立相應(yīng)的考核組織，運(yùn)用一定的考核 指標(biāo)，對(duì)工作的績(jī)效進(jìn)行管理。其考核指標(biāo)的定義如下：計(jì)劃準(zhǔn)確率二實(shí)際派工 項(xiàng)數(shù)/訃劃開(kāi)工項(xiàng)數(shù)； 實(shí)際任務(wù)完成率二實(shí)際完成項(xiàng)數(shù)/實(shí)際開(kāi)丄項(xiàng)數(shù)；問(wèn)題 整改完成率二整改問(wèn)題數(shù)/發(fā)現(xiàn)問(wèn)題數(shù)；計(jì)劃外任務(wù)完成率二計(jì)劃外完成項(xiàng)數(shù)/計(jì) 劃開(kāi)工項(xiàng)數(shù)。其中，計(jì)劃開(kāi)工項(xiàng)數(shù)是

8、指生產(chǎn)準(zhǔn)備處下發(fā)給各車(chē)間計(jì)劃書(shū)中所包含件 號(hào)的工序數(shù)。其余項(xiàng)目的定義依此類(lèi)推。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備包運(yùn)行的結(jié)果及存在的問(wèn)題以上述研究為基礎(chǔ)，從2005年1月開(kāi)始，我們?cè)谀澈娇罩圃炱髽I(yè)的15個(gè)車(chē) 間進(jìn)行了生產(chǎn)準(zhǔn)備包的實(shí)踐。2. 1實(shí)施結(jié)果生產(chǎn)準(zhǔn)備包1-4月份的運(yùn)行惜況如圖2、圖3所示。從圖中可以看出，1-4月 份累計(jì)執(zhí)行：1094個(gè)零件、2950道工序、16684項(xiàng)工裝，共減少設(shè)備停工時(shí)間 1442.6,達(dá)到了預(yù)期的LI的?？梢灶A(yù)言，隨著運(yùn)行時(shí)間的積累，準(zhǔn)備過(guò)程中存在的 問(wèn)題會(huì)得到解決，生產(chǎn)準(zhǔn)備包將逐步實(shí)現(xiàn)由“小包”到“大包”的過(guò)渡，壓縮生 產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的效果必然會(huì)更加明顯。2.2運(yùn)行中存在的問(wèn)題及解決方法運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列問(wèn)題：文文、文實(shí)不符（如工藝規(guī)程、工裝目錄、工裝配套清 單和現(xiàn)場(chǎng)使用的工裝相互間不吻合）、代用工裝、量具未定期檢定、未填寫(xiě)“信息 反饋 單”、問(wèn)題解決不及時(shí)。隨著運(yùn)行時(shí)間的積累，我們可以通過(guò)加強(qiáng)績(jī)效管 理，不斷的細(xì)化工作將上述問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的干擾降低到最小。根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備包運(yùn)行過(guò)程中提供的各種信息，我們可以在下列方向進(jìn)一步發(fā) 展：計(jì)算機(jī)管理/定期周檢量具0、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工裝借用、建立刀具消耗定額等從而 進(jìn)