2012年某汽摩配件有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(橡膠密封件_實(shí)用版)

1、.*有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HA/BZ2011-10-01橡膠密封條2011-10-01發(fā)布 2011-10-01實(shí)施 *有限公司 發(fā)布HA/BZ2011-10-01前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及我公司的技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門(mén)的實(shí)際工作需要以及顧客的要求而制定的。本標(biāo)準(zhǔn)自二零一二年三月一日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由*技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)歸口管理，并具有解釋權(quán)。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：*。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：*河*企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第一章 橡膠密封條 HA/BZ2011-10-011 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠密封條的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于橡膠密封條。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)

2、準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)均會(huì)被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB /T 528 -2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB /T 531-1999 橡膠袖珍硬度計(jì)壓人硬度試驗(yàn)方法GB/ T1682-1994 硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法GB/ T2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB/ T2941-2006橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/ T3511-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐候性GB/ T 3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡

3、膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB /T 3672.1-2002 橡膠制品的公差第1部分:尺寸公差GB /T 5721-1993 橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定GB/ T7759-1996 硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測(cè)定GB/ T 7762-2003 硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)法GB /T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB /T 9868-1988 橡膠獲得高于或低于常溫試驗(yàn)溫度通則GB /T 12831-1991硫化橡膠人工氣候(氛燈)老化試驗(yàn)方法GB /T 19243-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠與有機(jī)物接觸污染的試驗(yàn)方

4、法HG /T 2369-1992 橡膠塑料拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件HG /T 3055-1997膠乳海綿表觀密度測(cè)定HG /T3090-1997模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定QC/ T709 -2004 汽車(chē)密封條壓縮永久變形試驗(yàn)方法QC/ T710 -2004 汽車(chē)密封條壓縮負(fù)荷試驗(yàn)方法QC/ T711- 2004 汽車(chē)密封條植絨耐磨性試驗(yàn)方法QC/T 716-2004 汽車(chē)密封條插人力和拔出力試驗(yàn)方法QC/T 639-2004 汽車(chē)用橡膠密封條3 要求3.1 一般要求密封條應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。用戶如有其他特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。3.2 外觀3.2.1 密封條密實(shí)膠部分外

5、觀應(yīng)符合HG/T 3091一1997的有關(guān)規(guī)定。海綿膠部分外觀應(yīng)無(wú)氣泡、表皮龜裂、破皮、缺膠等影響產(chǎn)品外觀和使用性能的缺陷。3.2.2 表面處理（包括表面涂層處理、貼合處理和植絨處理等）部位應(yīng)質(zhì)地均勻，表面清潔，無(wú)污跡，不允許有脫落、色斑、凸凹等缺陷。3.2.3 產(chǎn)品接合部位斷差應(yīng)符合圖紙要求，且成型均勻，表面平順。3.2.4 密封條的顏色和花紋按客戶要求進(jìn)行設(shè)定，不應(yīng)出現(xiàn)色斑、污染等缺陷。3.2.5 特殊要求應(yīng)符合供需雙方協(xié)商確定的批準(zhǔn)封樣件或樣板要求。3.3 規(guī)格尺寸3.3.1 產(chǎn)品斷面形狀及尺寸應(yīng)在其放大倍率為10的控制圖公差范圍內(nèi)。如圖樣無(wú)明確要求，可按GB/T 3672.1-2002

6、執(zhí)行。3.3.2 產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。未注公差可按表1執(zhí)行。表一 未注公差 mm（除另外標(biāo)明外）尺寸公差尺寸公差密實(shí)膠/復(fù)合組分海綿膠密實(shí)膠/復(fù)合組分海綿膠0401.01.64016304.06.341631.32.063110005.010.0641001.62.5100116006.312.51011602.03.21601250010.016.01612502.54.02500400012.520.02514003.25.0大于40000.32%0.5%3.4 材料性能要求3.4.1密封條基體材料應(yīng)采用以三元乙丙橡膠（EPDM）為主要原料的混煉膠，膠料性能應(yīng)符合表

7、二要求。3.4.2 密封條輔助材料（如絨毛、骨架材料等）應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。表二 膠料性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法密實(shí)膠海綿膠硬度（紹爾A）/度5056057058054.3.1拉伸強(qiáng)度/Mpa7.07.07.07.02.54.3.2拉斷伸長(zhǎng)率/%2502502505502005001004004.3.2熱空氣老化（702）70h硬度變化（紹爾A）/度0+50+50+50+54.3.3拉伸強(qiáng)度變化率/%-15+15-15+15-15+15-15+15-15+15拉斷伸長(zhǎng)率變化率/% -250-250-250-250-350耐水性（802）/120h硬度變化（紹爾A）/度0+50+50+5

8、0+54.3.4拉伸強(qiáng)度變化率/%-15+15-15+15-15+15-15+15-15+15拉斷伸長(zhǎng)率變化率/% -250-250-250-250-350壓縮永久變形/%（232）/72h353535404.3.5（702）/24h50505055表觀密度g/cm30.650.154.3.6脆性溫度/不高于-404.3.7耐臭氧老化 拉伸20%，（402），72h，臭氧濃度（20.2）10-6無(wú)裂紋4.3.8污染性方法A輕微污染4.3.9腐蝕性（1002）/24h1級(jí)：未變成黑色4.3.10注：1、風(fēng)窗類(lèi)密封條和植絨類(lèi)密封條需做耐水性能試驗(yàn)。注：2、拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率項(xiàng)目中啞鈴狀試片優(yōu)先采

9、用2型試片。3.5 成品性能項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法壓縮永久變形(70士2)C/96 h，%按圖樣要求4.4.2壓縮負(fù)荷(擠壓力),N按圖樣要求4.4.3插人力，N按圖樣要求4.4.4拔出力，N按圖樣要求4.4.4低溫性能(一40士2)C/24 h仍有彈性，無(wú)裂紋4.4.5密實(shí)膠一海綿膠間扯斷力，N1004.4.6接頭/接角結(jié)合力，N1204.4.7植絨耐磨性4級(jí)4.4.8涂層低溫性能(一40士2)C/4 h涂層無(wú)裂紋，與基材不分離4.4.9耐光照老化1級(jí)4.4.10耐天候老化按圖樣要求4.4.114 試驗(yàn)方法4.1 外觀外觀質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下用目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 規(guī)格尺寸4.2.1 斷面形

10、狀及尺寸檢驗(yàn)，取(25)mm厚的樣片，放在10倍投影放大儀上投影，以相應(yīng)產(chǎn)品斷面10倍放大控制圖進(jìn)行對(duì)照檢查。4.2.2 成品長(zhǎng)度采用相應(yīng)產(chǎn)品的專(zhuān)用檢具或相應(yīng)精度的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 膠料性能4.3.1 硬度試驗(yàn)按GB/T 531-1991，規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.2 拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T 528-2009規(guī)定的方法進(jìn)行。其中海綿膠試片在計(jì)算面積時(shí)，蜂窩狀忽略不計(jì)，測(cè)量試片厚度和寬度時(shí)，試樣應(yīng)不受壓。4.3.3 熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T 3512-2001規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣按要求放置結(jié)束后，在(23土2) C環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2h后，再進(jìn)行相應(yīng)的性能試驗(yàn)。4.3.4 耐水性試驗(yàn):

11、將試樣置于試驗(yàn)規(guī)定溫度的去離子水中，按試驗(yàn)規(guī)定時(shí)間要求放置。當(dāng)試驗(yàn)溫度高于實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度(23士2) C時(shí)，應(yīng)將試樣充分浸沒(méi)在恒溫水浴槽中，并按試驗(yàn)規(guī)定時(shí)間要求放置。放置結(jié)束后，從去離子水中取出試樣，先用具有較好吸水性能的干凈織物或紙擦干，然后在(23士2) C環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2h后再進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。4.3.5 海綿表觀密度試驗(yàn)按HG/T 3055-1997規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.6 壓縮永久變形試驗(yàn)按GB/T 7759-1996規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.7 脆性溫度試驗(yàn)按GB/T 1682-1994規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.8 耐臭氧老化性試驗(yàn)按GB/T 7762-2003中方法A進(jìn)行。4.3

12、.9 污染性試驗(yàn)按GB/T 19243-2003規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.10 腐蝕性試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定的方法進(jìn)行。4.4 成品性能4.4.1 成品性能試驗(yàn)用試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。試樣應(yīng)符合下列要求:a) 試驗(yàn)與硫化(指下擠出線時(shí))之間的時(shí)間間隔以及試樣在試驗(yàn)前的調(diào)節(jié)，應(yīng)按GB/T2941-2006規(guī)定的方法進(jìn)行。b) 試樣在試驗(yàn)前，應(yīng)在溫度為(23士2) C 、相對(duì)濕度為(50士5)%的環(huán)境下至少調(diào)節(jié)3h，試樣在調(diào)節(jié)期間不得受壓。c) 除特殊要求外，試樣應(yīng)分別從不同的成品上截取符合試驗(yàn)要求長(zhǎng)度的3個(gè)試樣。4.4.2 壓縮永久變形試驗(yàn)按QC/T 709-2004的規(guī)定進(jìn)行。4.4.3

13、壓縮負(fù)荷試驗(yàn)按QC/T 710-2004的規(guī)定進(jìn)行。4.4.4插人力、拔出力試驗(yàn)按QC/T 716-2004的規(guī)定進(jìn)行。4.4.5 低溫性能試驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。4.4.6 密實(shí)膠一海綿膠扯斷力試驗(yàn)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。4.4.7 接頭和接角結(jié)合力試驗(yàn)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。4.4.8 植絨耐磨試驗(yàn)按QC/T 711-2004的規(guī)定進(jìn)行。其中熱空氣老化試驗(yàn)按4.3.3的要求進(jìn)行。耐水性試驗(yàn)按4.3.4的要求進(jìn)行。4.4.9 涂層低溫性能試驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。4.4.10 耐光照老化試驗(yàn)按GB/T 12831-1991規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)條件見(jiàn)表4。表4 耐光照老化試驗(yàn)條件類(lèi)別照射強(qiáng)度黑板標(biāo)準(zhǔn)溫度

14、相對(duì)濕度照射劑量?jī)?nèi)飾件1.2W/m2(420nm)(100士2) C（20士10）%560 kj/m2外飾件濕 態(tài)(干態(tài):濕態(tài)=102min:18min)0.5W/m2(340nm)(65士2) C（6080）%1900 kj/m2干態(tài)0.6W/m2(340nm)(90士2) C（20士10）%2100 kj/m24.4.11 耐天候老化試驗(yàn)按GB/T 3511-2008規(guī)定的方法進(jìn)行。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 檢驗(yàn)分類(lèi)與檢驗(yàn)項(xiàng)目密封條檢驗(yàn)可分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。5.2 組批規(guī)則密封條以同一生產(chǎn)線、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品組批。生產(chǎn)廠可以一定生產(chǎn)周期的產(chǎn)品為一批。產(chǎn)

15、品以批為單位進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1外觀質(zhì)量3.24.12斷面形狀及尺寸3.3.14.2.13產(chǎn)品長(zhǎng)度3.3.24.2.24膠料性能硬度3.44.3.15拉伸強(qiáng)度4.3.26拉斷伸長(zhǎng)率4.3.27熱空氣老化4.3.38耐水性4.3.49表觀密度4.3.510壓縮永久變形4.3.611脆性溫度4.3.712耐臭氧老化4.3.813污染性4.3.914腐蝕性4.3.1015成品性能壓縮永久變形3.54.4.216壓縮負(fù)荷4.4.317插入力4.4.418拔出力4.4.419低溫性能4.4.520密實(shí)膠-海綿膠扯斷力4.4.621接頭和接角結(jié)合力4.4.

16、722植絨耐磨性4.4.823涂層低溫性能4.4.924耐光照老化4.4.105.3 抽樣方案及判定規(guī)則5.3.1 出廠檢驗(yàn)5.3.1.1外觀質(zhì)量、成品長(zhǎng)度檢驗(yàn):出廠前按GB/T 2828.1-2003正常檢查一次，抽樣方案取AQL為1.5和一般檢驗(yàn)水平隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)不合格，該批產(chǎn)品應(yīng)退回生產(chǎn)部門(mén)逐根檢查，返工后按。GB/T2828.1-2003加嚴(yán)檢查一次，抽樣方案取AQL為1.5和檢查水平隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢合格后，方可出廠。5.3.1.2 斷面形狀及尺寸、壓縮負(fù)荷、插人力、拔出力檢驗(yàn):在擠出過(guò)程中，每個(gè)項(xiàng)目每班抽檢次數(shù)不少于3次。若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)立即調(diào)整參數(shù)直至抽檢合格為止，

17、不合格品不允許流人下道工序。5.3.2 型式檢驗(yàn)5.3.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定;b) 正式生產(chǎn)后，如設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);c) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。5.3.2.2 外觀質(zhì)量、斷面形狀及尺寸和成品長(zhǎng)度檢驗(yàn):在出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取2件。檢驗(yàn)后如有一項(xiàng)不合格，則本次型式檢驗(yàn)不合格。5.3.2.3 膠料性能檢驗(yàn):隨機(jī)抽取樣約3kg膠料的試驗(yàn)樣品。測(cè)試后如有項(xiàng)目不合格，應(yīng)從同批膠料中另取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后若仍不

18、合格，則本次型式檢驗(yàn)不合格。5.3.2.4 成品性能檢驗(yàn)，每個(gè)項(xiàng)目每次隨機(jī)抽取1件。測(cè)試后如有項(xiàng)目不合格，則應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后若仍不合格，則本次型式檢驗(yàn)不合格。6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存6.1 標(biāo)志6.1.1 成品上標(biāo)注的內(nèi)容按用戶的要求進(jìn)行標(biāo)注。6.1.2 產(chǎn)品合格證上可標(biāo)明:a) 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào);b) 制造廠名或廠商編號(hào);動(dòng)生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號(hào);d) 件數(shù);e) 檢驗(yàn)員工號(hào)及檢驗(yàn)合格印記;f) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。6.1.3 包裝箱上標(biāo)注的內(nèi)容按用戶的要求進(jìn)行標(biāo)注。若用戶無(wú)具體要求時(shí)，可注明:a) 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào);b) 制造廠名或廠商編號(hào);c) 生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號(hào);d) 件數(shù)

19、;e) 堆碼極限(瓦楞紙箱);f) 包裝箱尺寸。6.2 包裝6.2.1 產(chǎn)品包裝按用戶的要求進(jìn)行。6.2.2 擺放在箱內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)平整，不得壓扁變形。6.3 運(yùn)輸產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T5721-1993中4.1和4.2的要求。特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。6.4 貯存6.4.1 產(chǎn)品的貯存應(yīng)符合GB/T 5721-1993中第5章的要求。6.4.2 在遵守6.2,6.3和6.4.1規(guī)定的情況下，產(chǎn)品儲(chǔ)存期為2年。附 錄 A(規(guī)范性附錄 )橡膠密封條腐蝕性試驗(yàn)方法A.1 儀器與設(shè)備A.1.1 烘箱烘箱應(yīng)符合GB/T9868-1988有關(guān)要求。傳熱介質(zhì)為空氣。溫度采用自動(dòng)控制。A.1.2 試驗(yàn)裝

20、置腐蝕性試驗(yàn)裝置由負(fù)荷塊、電解銅板和玻璃板組成。推薦采用表A.1中規(guī)定的規(guī)格尺寸。表A. 1 試驗(yàn)工裝和試樣規(guī)格尺寸名稱(chēng)規(guī)格備注總負(fù)荷（450士10）g總負(fù)荷為負(fù)荷塊和一塊玻璃板負(fù)荷之和電解銅板(30+1) mm (20+1) mm0.5mm玻璃板70mm50mm玻璃板2塊試樣(20士1.0) mm(10土1.0) mm(2士0.2) mmA.2 試樣A.2.1 試樣應(yīng)符合GB/T 2941-2006有關(guān)要求。A.2.2 試樣尺寸推薦表A.1中規(guī)格。必要時(shí)，當(dāng)要求從成品上取樣且試樣尺寸與表A.1中規(guī)格相差較大時(shí)，可對(duì)試樣進(jìn)行適當(dāng)修整，同時(shí)調(diào)整負(fù)荷塊的規(guī)格，以使施加在試樣上的壓強(qiáng)不小于2.2 x

21、10-2 N/mm2。A.3 測(cè)試步驟A.3.1 用金相砂紙擦電解銅板，以去除表面氧化層，并用乙醇清潔其表面。A.3.2 按圖A.1所示放置試樣和負(fù)荷塊。試樣上所壓總負(fù)荷為負(fù)荷塊和一塊玻璃板負(fù)荷之和，以使施加在試樣上的壓強(qiáng)不小于2.2 x10-2 N/mm2。A.3.3 將上述試樣組合件置于符合GB/T 3512-2001的烘箱內(nèi)。試驗(yàn)溫度為(100士2)C，放置時(shí)間為24 h。放置結(jié)束后，取出試樣組合件，移去負(fù)荷和試樣，將電解銅板在(23士2)的環(huán)境下調(diào)節(jié)30min后，再觀察電解銅板表面并進(jìn)行評(píng)定。A.4 試驗(yàn)結(jié)果表示根據(jù)從電解銅表面觀察到的現(xiàn)象，試驗(yàn)結(jié)果按表A.2中評(píng)定的級(jí)別表示。表 A.

22、 2 評(píng) 定 級(jí) 別級(jí)別描述1級(jí)未變成黑色2級(jí)輕度回火色3級(jí)重度回火色4級(jí)變成黑色A.5 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 試驗(yàn)名稱(chēng)、編號(hào);b) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào);c) 樣品名稱(chēng)和來(lái)源;d) 試樣規(guī)格尺寸;e) 試驗(yàn)條件:試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)時(shí)間等;f) 電解銅板、玻璃板和負(fù)荷塊規(guī)格;g) 指標(biāo)值;h) 試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)過(guò)程中觀察到的任何異?，F(xiàn)象;i） 試驗(yàn)人員及日期。附 錄 B(規(guī) 范 性 附 錄 )橡膠密封條低溫性能試驗(yàn)方法B.1 儀器與設(shè)備B.1.1 低溫控制箱低溫控制箱應(yīng)符合GB/T9868-1988有關(guān)要求。推薦選用具有機(jī)械冷凍裝置類(lèi)的低溫控制箱。B.1.2 芯棒芯棒材料宜選用玻璃和陶瓷等種類(lèi)的

23、惰性材料。芯棒直徑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行選用。推薦選用直徑為50rrmm,100mm的芯棒。B.2 試樣B.2.1 試樣應(yīng)符合4.4.1要求。B.2.2 試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。B.2.3 試樣長(zhǎng)度應(yīng)以試樣能環(huán)繞芯棒并能滿足操作要求確定。B.3 測(cè)試步驟B.3.1 將試樣和芯棒置于規(guī)定溫度試驗(yàn)箱中放置一定的時(shí)間。除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)溫度為-40，試樣放置時(shí)間為24h。對(duì)測(cè)試密封條涂層低溫性能試驗(yàn)，試樣放置時(shí)間為4h。停放期間試樣應(yīng)處在自由狀態(tài)，不受任何應(yīng)力作用。B.3.2 放置結(jié)束后，用戴手套的手取出試樣和芯棒，立即將試樣環(huán)繞芯棒彎曲180，并用目測(cè)法觀察密封條表面，記錄觀察結(jié)果。B.4 試

24、驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 試驗(yàn)名稱(chēng)、編號(hào);b) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào);c) 樣品名稱(chēng)和來(lái)源;d) 試樣規(guī)格尺寸;e) 試驗(yàn)條件:試驗(yàn)溫度、時(shí)間、芯棒直徑和其他有關(guān)參數(shù)等;f) 指標(biāo)值;g) 試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)過(guò)程中任何異?，F(xiàn)象;h) 試驗(yàn)人員及日期。附 錄 C(規(guī) 范 性 附 錄 )橡膠密封條密實(shí)膠與海綿膠之間扯斷力測(cè)定方法C.1 儀器與設(shè)備C.1.1 拉力試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合HG/T2369-1988有關(guān)要求，其測(cè)力精度為A級(jí)。C.1.2 試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置由上下一組夾具組成。其結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具應(yīng)能確保試驗(yàn)中牢固地夾住試樣。拉桿直徑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣要求選用。常見(jiàn)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖C.1。圖C.1

25、 密實(shí)膠與海綿膠之間扯斷力試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖C.2 試樣C.2.1 試樣應(yīng)符合4.4.1要求。C.2.2 試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。特殊規(guī)定外，試樣長(zhǎng)度為(100士2) mm。C.3 測(cè)試步驟C.3.1 根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)要求，選擇測(cè)試工作模式、設(shè)定拉伸速度等參數(shù)。除產(chǎn)品有特殊規(guī)定外，速度設(shè)定為100 mm/min。C.3.2 將夾具安裝到拉力試驗(yàn)機(jī)上。安裝時(shí)應(yīng)使夾具所施加的負(fù)荷作用線與試樣的中心線一致。C.3.3 將試樣安裝到試驗(yàn)機(jī)的夾具上，調(diào)整試樣，并使試驗(yàn)時(shí)拉力均勻分布于試樣上。C.3.4 開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使夾具以規(guī)定的拉伸速度恒速拉伸，直至試樣斷裂，記錄最大力值。取出試樣，檢查并記錄試樣破壞面情況。C.4 試驗(yàn)結(jié)果表