CIP設(shè)備清洗操作規(guī)程

1、1 目的 為保證工廠所用設(shè)備清洗干凈， 從而保證產(chǎn)品質(zhì)量， 特制定本操作規(guī) 程。2 范圍本操作規(guī)程適用于 CIP 崗位的操作工。3 操作規(guī)程3.1 CIP 清洗操作3.1.1 由各崗位操作工和預(yù)處理當(dāng)班班長(zhǎng)通知CIP人員進(jìn)行清洗操作，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)比較緊時(shí)，CIP主操作應(yīng)對(duì)各罐或管路的清洗做好 計(jì)劃， 以免因清洗不及時(shí)而耽誤生產(chǎn)。 如果清洗設(shè)備異常或其它各種 原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當(dāng)班車間主任匯報(bào)。3.1.2 所需清洗的罐和管線確定后， 正確連接清洗管線 （清洗線路附后） ， 連接管線時(shí)， 各管接頭應(yīng)注意是否擰緊， 各罐罐蓋是否蓋嚴(yán)，排地閥是否關(guān)閉， 并仔細(xì)檢查所連接管線是否由 CIP 間出并向

2、CIP 間 回，而構(gòu)成正確循環(huán)回路，同時(shí)開啟管路中各氣動(dòng)閥。3.1.3 按照清洗要求的時(shí)間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序 , 參照 3.2 程序選用。3.1.4 起機(jī)并開啟各回液泵，起機(jī)后注意檢查清洗液的溫度變化。3.1.5 起機(jī)后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲(chǔ)奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。3.1.6 清洗時(shí)，CIP操作人員應(yīng)注意酸堿回收，當(dāng)酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時(shí)，可考慮手動(dòng)回收。3.1.7 當(dāng)酸堿罐中酸堿不夠時(shí)，CIP操作工應(yīng)及時(shí)配置酸堿，配酸堿時(shí)必須 穿戴好面具和防護(hù)罩，并有人監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)備好流動(dòng)水管。 3.1.8 當(dāng)配電柜斷電時(shí)，一切 CIP操作立

3、即停止。3.1.9 清洗結(jié)束后，CIP操作人員應(yīng)恢復(fù)管線，同時(shí)檢查清洗效果：奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留，用PH試紙測(cè)殘水PH值，PH直為7。清洗后的管線、罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。同時(shí)關(guān)閉所使用的泵。3.2 程序選用3.2.1 清洗鮮奶如選用水洗程序，水洗時(shí)間為時(shí)間列表中最后水洗時(shí)間。3.2.2 清洗花色奶如選用水洗程序，水洗時(shí)間為時(shí)間列表中最后高溫水洗時(shí)間 +100S如選用堿洗程序，完全依據(jù)時(shí)間列表中的時(shí)間設(shè)置。3.2.3 清洗可可奶或酸奶必須選用堿加酸清洗程序；3.2.4 生奶管線、罐（包括 奶倉） 、設(shè)備要每 10 天至少

4、走一遍堿加酸清洗。3.2.5 中貯罐每 7天至少走一次酸堿清洗。3.2.6 配料間的罐、管線及設(shè)備每 10 天至少走一次酸堿清洗。3.3 清洗液要求3.3.1水液要求達(dá)到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MG且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.1 堿液濃度為80-100MG且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.2 要求每7天對(duì)酸罐、堿罐排污。清洗液出口壓力3.3.4清洗灌裝機(jī)IP、中亞、康美時(shí)以灌裝機(jī)要求的清洗壓力來設(shè)置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機(jī)時(shí)，清洗出口壓力設(shè)置于應(yīng)略低于設(shè)備所能承受的壓力。3.4 各罐、管線、設(shè)備清洗時(shí)間列表4 記錄表格4.1 CIP清洗記錄清洗時(shí)間

5、、溫度列表.文件名CI清洗操作規(guī)_版_2_發(fā)放編寫編寫部生廣一文件編WY002_核批準(zhǔn)生效日殺頻 _98_0C_寸 _85_0C_降 80_0C_10_0C_92_0C_75_0C_后 12h400-6300s_900-1300-4_ 中貯 _400-6400-5900s.00sos0S0S0S12h400-6900-1400-6_ 奶_300-4300s_400-5900s_00s_ 0s_ 0s_0s_ 0s_每次 400-60300s_ 300-40_ 發(fā)酵罐 2400-2400-60900s_ 400-50900-1200s_ 0s. 700s 0s_ 0s_ 0s_每次 400-50

6、_ 900s_ 400-60300-40300s_ _無抗罐 400-60900-1200s_ 0s_ 0s.0s_ 0s_每次 900-12400-50_ 配料罐 400-60400-60300s_ 300-40900s_ _00s_ 0s_ 0s_ 0s_ 0s_400-60300s_ 400-602400-2300-40 每次 400-50_ 酸奶緩沖罐 900-12900s_00s_ 0s_ 0s_ 0s_ 700s0s_3600s_ 罐 5T400-60400-50400-60300-40_ 900-12 每次 900s_ 300s_0s_0s_ 0s_ 0s_ 00s_每次 400

7、-60900-12900s_300s_果料罐400-60300-40400-502400-20s_600s_ 00s_0s_0s_0s_ .可可罐 _ _ 300-40400-60400-60400-50900s_ 300s_ 900-1212h00s 0s 0s 0s 0s12h400-6900s_400-5_400-6_300-4300s 900-1 泡膠 00s 0s 0s 0s 0s24h500-6300s_500-6400-6400-6900-1900-1 大巴殺分離00s 0s 0s 0s 00s 0s24h300s 400-6400-6 500-6 剪切 500-6900-190

8、0-100s 0s 0s 0s 00s 0s24h900-1 預(yù)混 500-6500-6400-6 300s 400-6900-100s 0s 0s 0s 0s 00s24h200-4900-1300-4300-4300s_600-9300-4 剪切閥00s 0s 0s 0s 0s 0s24h300-4900-1300s 可可閥 200-4300-4300-4600-900s 0s 0s 0s 0s 0s24h900-1300-4300-4300s 泡膠閥 300-4200-4600-900s 0s 0s 0s 0s 0s24h300s_900-1300-4300-4600-9200-4 預(yù)混

9、閥陣一中 _300-400s_0s_ 0s_0s_0s_0s_每小吊"900-1600-8300s 600-9400s 200-3800-100S 0s 0s 0s 00s 48h900-1300-4200-4300-4_600-9300-4_奶倉閥300s_00s 0s 0s 0s 0s 0s每 300-4200-4_UHT_900-1600-9300-4300s_300-4 中貯閥陣00s_0s_0s_0s_0s_0s_每 600-9300-4300-4300-4200-4_發(fā)酵罐出料2400-900-1300s_00s_600s_0s 0s 0s 0s 0s每 1200-300

10、s_800-11000-600-85003600-IP 罐 4051000- 0s 800s 200s 500s 200s 00s 300s_500-7500600-81200-每 400-63600s700-9 發(fā)酵罐出料管 _0s_0s_0s_0s_IP_500s_3600-_400-6700-95001200-500-7300s 每 700-9 中亞連 800s 0s 0s 500s 0s 0s 緩沖罐一果料200-30每50-10200-3900-11200-50-10200-3200-3s_800s_s0s_0s_s00s_0s_每 1200-600-160-80200-360-80

11、_200-3900-1200-30 果料罐一中 s_800s_0s_0s_00s_00s_每300-4奶倉一配900-1300-4300-4 300-4200-30600-9s 0s 0s 0s 0s 0s 00s每 300-4900-1300-4200-30300-4300-4 無抗一配 600-9_s 00s 0s 0s 0s 0s 0s24h300-4600-9_900-1300-4300-4300-4 凈乳 200-30s_00s_0s_0s_0s_0s_0s小巴殺_ 400-50600-80600-800s_ 0s_ 0s_600-8 00s900-1500s300-400s生貯罐_

12、 400-500s_400-50 0s_400-500s_900-12300-400900-12400-5000s00s 0s s每24h1 目的為保證工廠所用設(shè)備清洗干凈， 從而保證產(chǎn)品質(zhì)量， 特制定本操作規(guī)程。2 范圍本操作規(guī)程適用于 CIP 崗位的操作工。3 操作規(guī)程3.1 各罐、管線、設(shè)備清洗時(shí)間列表3.2 清洗液要求3.2.1 水液要求達(dá)到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MSS且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.2.2 堿液濃度為80-100MG且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。3.3.3 要求每天早7： 30對(duì)酸罐、堿罐排污。3.3.4 清洗液出口壓力清洗灌裝機(jī)IP 、中亞、康美時(shí)以

13、灌裝機(jī)要求的清洗壓力來設(shè)置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機(jī)時(shí)，清洗出口壓力設(shè)置于應(yīng)略低于設(shè)備所能承受的壓力。3.3.5 程序選用3.3.1 清洗鮮奶如選用水洗程序，水洗時(shí)間為時(shí)間列表中最后水洗時(shí)間。3.3.2 清洗花色奶+100S如選用水洗程序，水洗時(shí)間為時(shí)間列表中最后高溫水洗時(shí)間如選用堿洗程序，完全依據(jù)時(shí)間列表中的時(shí)間設(shè)置。3.3.3 清洗可可奶或酸奶必須選用堿加酸清洗程序；3.3.4 生奶管線、罐、設(shè)備要定期用堿加酸清洗。3.4 CIP 清洗操作3.4.1 由各崗位操作工和預(yù)處理當(dāng)班班長(zhǎng)通知 CIP人員進(jìn)行清洗操作，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)比較緊時(shí)，CIP主操作應(yīng)對(duì)各罐或管路的清洗做好 計(jì)劃

14、， 以免因清洗不及時(shí)而耽誤生產(chǎn)。 如果清洗設(shè)備異?；蚱渌鞣N原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當(dāng)班車間主任匯報(bào)。3.4.2 所需清洗的罐和管線確定后， 正確連接清洗管線 （清洗線路附后） ， 連接管線時(shí)， 各管接頭應(yīng)注意是否擰緊， 各罐罐蓋是否蓋嚴(yán)，排地閥是否關(guān)閉， 并仔細(xì)檢查所連接管線是否由 CIP 間出并向 CIP 間 回，而構(gòu)成正確循環(huán)回路，同時(shí)開啟管路中各氣動(dòng)閥。3.4.3 按照清洗要求的時(shí)間、溫度參數(shù)、設(shè)置清洗程序。3.4.4 起機(jī)并開啟各回液泵，起機(jī)后注意檢查清洗液的溫度變化。3.4.5 起機(jī)后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲(chǔ)奶罐導(dǎo)致生產(chǎn)損失。3.4.

15、6 清洗時(shí)，CIP操作人員應(yīng)注意酸堿回收，當(dāng)酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時(shí)，可考慮手動(dòng)回收。3.4.7 當(dāng)酸堿罐中酸堿不夠時(shí)，CIP操作工應(yīng)及時(shí)配置酸堿，配酸堿時(shí)必須穿戴好面具和防護(hù)罩，并有人監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)備好流動(dòng)水管。操作立即停止。 CIP 當(dāng)配電柜斷電時(shí)，一切 3.4.83.4.9 清洗結(jié)束后，CIP操作人員應(yīng)恢復(fù)管線，同時(shí)檢查清洗效果：奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留，用PH試紙測(cè)殘水PH值，PH直為7。清洗后的管線、罐、設(shè)備 應(yīng)清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。同時(shí)關(guān)閉所使用的泵文件名稱CIP消 洗操作規(guī)程版本_ 1_發(fā)放號(hào)編寫吾B門生產(chǎn)一

16、 廠編寫人趙慶江受控印早文件編號(hào)WYC003_審核人生效日期批準(zhǔn)人清洗路線92度 水洗85度 堿洗80度 水洗75度酸洗98度 水洗0度降 溫配料罐，中貯罐， 無抗罐，鮮奶緩 沖罐，生奶貯罐400-50 0_600_400-50 0_500_900_300_奶倉400-50600_400-50500_1000_300_如奶倉洗后殺菌 可設(shè)為0_ 400-50600_0_ 400-50500_600_0_殺菌0_ 400_0_ _1800_2線收奶線，奶 倉閥陣，閥，無 抗出料管，奶倉 出料無抗300-40 0_600_300-40 0_500_600-70 0_200-300_管，生貯閥陣生貯

17、到冷排中 貯:至ij UHT _500_ 200-30700_600_600_ 200-30500_500_1000_600-70300_200_0_0_0_發(fā)酵罐，酸奶緩 沖罐，高位罐， 果料罐5T罐,500-60 0_600_500-60 0_500_1000_200_發(fā)酵罐出料管，400-50 0_800_500-60 0_600_1200_100_果料罐出料管600_300_600_200_1100_200_400-50700_600-70500-601000_300_凈乳機(jī)到生貯0_0_0_清洗路線92度水洗85度堿洗80度 水洗75度酸洗98度水洗0度降溫600-701200_60