梁場(chǎng)冬季施工方案

1、.新建哈爾濱至佳木斯鐵路工程中鐵二十二局哈佳鐵HJZQ路-標(biāo)預(yù)制T 梁冬期施工專項(xiàng)方案中鐵二十二局哈佳鐵路項(xiàng)目部二一四年九月.審批單中鐵二十二局哈佳鐵路項(xiàng)目部賓西制梁場(chǎng)項(xiàng)目部審核及意備注：見編制：復(fù)核：日期：年月日?qǐng)鲩L(zhǎng)：日期：年月日審核人：日期：年月日審核人：日期：年月日審核人：日期：年月日.預(yù)制 T 梁冬期施工專項(xiàng)方案1 編制依據(jù)1.1 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T 梁技術(shù)條件 TB/T3043-2005、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241 號(hào)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012 等規(guī)范要求。1.2 2014 年

2、 9 月 13 日哈佳鐵路公司組織的關(guān)于2014 年冬期施工方案的會(huì)議要求。1.3 參考了哈爾濱地區(qū)有關(guān)氣候氣象資料2 工程概況中鐵二十二局哈爾濱鐵路建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司賓縣賓西制梁場(chǎng)承擔(dān)著新建哈佳鐵路DK1+329DK60+330哈爾濱特大橋至興業(yè)屯特大橋范圍內(nèi)的1520 單線孔預(yù)制 T 梁的生產(chǎn)任務(wù)，其中 32 米梁 1454單線孔， 24 米梁 62 單線孔， 20 米梁 4 單線孔。按哈佳鐵路公司有關(guān)要求 2014 年 12 月末須通過生產(chǎn)許可證認(rèn)證， 因此部分 T 梁生產(chǎn)將提前安排在 2014 年冬期施工。3 2014 年度冬期施工總體計(jì)劃安排3.1 整體安排：2014 年 10 月

3、 15 日 2014 年 11 月 30 日制梁 45 片（日均 1 片）2014 年 12 月 01 日 2014 年 12 月 30 日制梁 15 片（日均 0.5 片）3.2 說明：為 2014 年 12 月 30 日完成認(rèn)證，本梁場(chǎng)制梁安排2014年 10月15日11月 15日制梁 30片.2014年 11 月 30 日進(jìn)行局級(jí)投產(chǎn)鑒定2014年 12 月 5 日開始申報(bào)許可證2014年 12 月 30 日完成取證4 冬期施工的確定根據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2010、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支 T 梁技術(shù)條件 TB/T3043-2005 規(guī)定當(dāng)晝夜平均氣

4、溫連續(xù) 3 天低于 5或最低氣溫低于 - 3時(shí)，混凝土工程應(yīng)按冬期施工處理，采取保溫措施。5 梁場(chǎng)的氣候特點(diǎn)據(jù)查哈爾濱市賓縣賓西鎮(zhèn)， 冬季采暖期從每年 10 月 20 日至次年 4 月 10 日，長(zhǎng)達(dá) 6 個(gè)月。經(jīng)多年氣象資料顯示，哈爾濱地區(qū) 11 月中旬至 3 月中旬為嚴(yán)寒期， 氣溫達(dá)到 - 15至 - 25之間。 11 月氣溫 0 至- 10，12 月氣溫 - 9至 - 20， 1 月氣溫 - 13至 - 24， 2 月氣溫- 7至 - 20， 3 月氣溫 2至 - 10， 4 月氣溫 13至 1。6 冬期施工部署6.1 冬期施工準(zhǔn)備6.1.1人員準(zhǔn)備施工人員增加鍋爐工6 人、水質(zhì)化驗(yàn)員2

5、 人、機(jī)械設(shè)備維修工8人。6.1.2 機(jī)械準(zhǔn)備增加 2t 、3t 蒸汽鍋爐各 1 臺(tái)、 1.5t水暖鍋爐 1 臺(tái)、保溫 HZS1203混凝土運(yùn)輸車 6臺(tái)、 5t 卷揚(yáng)機(jī) 4 臺(tái)、熱風(fēng)幕 8拌合站 2 臺(tái)，保溫 8m.個(gè)。6.1.3 工裝準(zhǔn)備制梁區(qū)增加移動(dòng)式保溫廠房 4 棟，共 1920 （長(zhǎng) 40m，寬 12m，高 5m），每個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)制梁臺(tái)座 2 個(gè)。 10t 龍門吊（澆筑混凝土） 4 臺(tái)， 2101 模板 4 套，增設(shè)蒸汽管路 3500m。存梁區(qū)設(shè)置高度 7m，25m×400m的暖棚（終張區(qū) 10 個(gè)區(qū)的面積）。張拉、壓漿、封端、保護(hù)層施工的溫度。6.1.4 冬期施工前，結(jié)合工程

6、進(jìn)度安排，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬期施工方法和技術(shù)措施，并進(jìn)行論證，確保措施可靠、合理、節(jié)能降耗。6.1.5掌握氣象變化趨勢(shì)施工時(shí)及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。6.1.6冬季管路保溫防寒措施為了防止冬季供水管線凍壞， 影像供水，冬季水池覆蓋保溫材料，供水管線一律采用包裹保溫材料處理。6.1.7機(jī)械設(shè)備的冬季養(yǎng)護(hù)措施a）進(jìn)入冬季后，盡可能將一些材料、設(shè)備移入室內(nèi)存放，對(duì)體積較大設(shè)備可采取加蓋棚布的方法進(jìn)行覆蓋，防止不必要的破壞。b）水箱、水泵、管道采取保溫措施，防止凍壞。c）對(duì)冬期施工使用的各種機(jī)械進(jìn)行全面檢查，更換各種潤(rùn)滑系統(tǒng)用油及燃料，對(duì)有問題的機(jī)械設(shè)備及

7、時(shí)修理，不得帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械在使用前首先檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，無凍結(jié)情況后方可啟動(dòng)， 非專職機(jī)電.人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。6.2 整體工藝布置6.2.1廠房平面布置圖17.5m-10t 吊車6.2.2工藝流程a）在鋼筋加工棚內(nèi)將鋼筋加工成半成品，在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎鋼筋；b）將綁扎好的鋼筋吊裝至制梁臺(tái)座上，組裝模板；c）移動(dòng)保溫棚至組裝好模板的臺(tái)座位置對(duì)模板進(jìn)行預(yù)溫；d）模板溫度達(dá)到 5后，用 1.5m3 料斗與龍門吊配合澆筑混凝土；e）篷布覆蓋后在廠房?jī)?nèi)蒸汽養(yǎng)護(hù)；f ）強(qiáng)度達(dá)到 33.5MPa后進(jìn)行拆模、初張；g）初張后降溫，與室外環(huán)境溫差15以內(nèi)，移動(dòng)保溫廠房，用90t 吊裝至終張區(qū)進(jìn)行存放。存放時(shí)

8、保溫棚內(nèi)，并覆蓋篷布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。6.3 冬期施工措施.6.3.1鋼筋工程a）鋼筋隨著溫度的降低，屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和沖擊韌性下降，存在著冷脆傾向。 負(fù)溫下使用的鋼筋焊接接頭，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接后應(yīng)防止溫度驟降現(xiàn)象。b）鋼筋冬季施工全部在暖棚內(nèi)進(jìn)行，暖棚采用成品巖棉板搭設(shè)活動(dòng)板房，約 20m×50m=1000c）鋼筋焊接主要采用閃光對(duì)焊，在冬期施工前盡量對(duì)焊完成。冬季對(duì)焊時(shí)，在對(duì)焊區(qū)搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)設(shè)電暖器，保證鋼筋對(duì)焊時(shí)溫度不低于 5，每批鋼筋焊接后在棚內(nèi)自然冷卻后方可戶外安裝施工。鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)， 采取防雪防風(fēng)及保溫措施， 焊接后的接頭嚴(yán)禁立即

9、接觸冰雪。d）鋼筋綁扎完成后，在雨雪天氣時(shí)，停止綁在作業(yè)，采用篷布對(duì)綁扎成型的鋼筋骨架進(jìn)行覆蓋。6.3.2模板工程模板在保溫棚內(nèi)封閉保溫， 自頂板鋼筋吊裝開始通蒸汽加溫預(yù)熱，確保模板溫度 5以上。保溫棚委托專業(yè)廠家制作。6.3.3混凝土工程6.3.3.1原材料及混凝土拌和設(shè)備保溫措施a）砂、石料保溫措施粗細(xì)骨料倉與配料機(jī)搭設(shè)整體式保溫棚，并更換骨料倉現(xiàn)有的非保溫棚，棚內(nèi)采用鍋爐供暖進(jìn)行升溫， 對(duì)澆筑前的砂、碎石進(jìn)行加熱，進(jìn)出口位置設(shè)置推拉門，掛防寒門簾進(jìn)行保溫，確保棚內(nèi)溫度在5.以上。b）粉料倉保溫措施水泥及礦物摻合料罐體包裹棉被保溫處理（水泥、礦物摻合料只能自然預(yù)熱，不得直接加熱） 。c）外

10、加劑保溫措施外加劑：設(shè)置保溫棚，棚內(nèi)安裝電暖氣，確保棚內(nèi)溫度在5以上。d）拌合用水升溫保溫措施混凝土攪拌使用的熱水采用冷水與蒸汽中和法加熱，在攪拌站設(shè)3置地埋式蓄水池，容積40m，拌合水加熱方法：從鍋爐房接入蒸汽管道，將蒸汽通入水池中，水溫控制在5080。施工過程中，試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水池中水溫的監(jiān)測(cè)，在混凝土開盤前必須測(cè)定水溫，必須做好測(cè)溫記錄。拌合用水溫度應(yīng)由熱工計(jì)算確定，當(dāng)水溫過高時(shí)，停止供氣，往水箱中加入涼水中和； 水溫過低時(shí)，則往水池中蒸汽升溫。e）拌合站保溫措施（ 1）攪拌機(jī)棚內(nèi)安裝電暖氣，使其內(nèi)部溫度不低于10，開盤前及結(jié)束后使用拌和熱水沖洗鼓筒，攪拌機(jī)出料口安裝熱風(fēng)幕。（ 2）外加

11、劑、水輸送管道采用包裹巖棉保溫處理。（ 3）混凝土攪拌時(shí)間在原基礎(chǔ)上延長(zhǎng) 50%，現(xiàn)攪拌時(shí)間 3min。（ 4）骨料配料機(jī)及輸送帶安裝熱風(fēng)炮及電暖氣保溫，使其溫度不低于 5。（ 5）攪拌站混凝土接料區(qū)搭設(shè)保溫棚進(jìn)行全封閉保溫。.6.3.3.2混凝土攪拌a）實(shí)施冬季施工混凝土攪拌工藝，調(diào)整骨料下料順序?yàn)楣橇纤哿贤饧觿?嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防凍保溫措施確保混凝土質(zhì)量。 低溫季節(jié)拌制混凝土?xí)r， 先用熱水和蒸汽預(yù)熱攪拌機(jī)，對(duì)砂、石料加溫融化凍塊，加溫拌合用水，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以保證混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于10，并通過熱工計(jì)算控制混凝土拌合物的出盤溫度。熱工計(jì)算舉例， 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員

12、按此方法進(jìn)行計(jì)算，冬期施工必須嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。以 C60混凝土為例，每立方米混凝土中的材料用量為： 水 148kg，溫度 80；膠凝材料用量 495kg，溫度 5；砂 632kg，溫度 5；石 1175kg，溫度 5；砂含水率 3%，石含水率 1%，攪拌棚溫度 10，混凝土拌合物采用封閉式泵車運(yùn)輸， 運(yùn)輸和成型共歷時(shí) 0.5 小時(shí)，當(dāng)時(shí)氣溫 - 10。（ 1）混凝土拌合物的理論溫度T0=0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)式中： T0

13、混凝土拌合物的理論溫度（） ；Gw、Gc、Gs、Gg每立方米水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的溫度（） ；Ps、Pg砂石的含水率；b水的比熱（ kj /kg ·k）；.B水的溶解熱（ kj /kg ·k）。當(dāng)骨料溫度 0時(shí)， b=4.2 B=0當(dāng)骨料溫度 0時(shí)， b=2.10 B=335T0=0.9*(495*5+632*5+1175*5)+4.2*80*(148-0.03*632-0.01*1175)+4.2*(0.03*632*5+0.01*1175*5)-335*(0.03*632+0.01*1175)/4.2*148+0.9*(

14、495+632+1175)=15.94（ 2）混凝土從攪拌機(jī)中傾出時(shí)的溫度T1=T0-0.16 （T0-T d）式中： T1混凝土從攪拌機(jī)中傾出時(shí)的溫度Td攪拌棚內(nèi)溫度（）T1=15.94-0.16 （15.94-10 ）=14.99 （ 3）混凝土經(jīng)運(yùn)輸成型后的溫度T2=T1- （at+0.032n ）（T1-T p）式中： T2混凝土經(jīng)過運(yùn)輸成型后的溫度（） ；T 混凝土自運(yùn)輸至成型的時(shí)間（ h）；n 混凝土倒運(yùn)次數(shù)；Tp室外氣溫（）；a溫度損失系數(shù)（封閉式自卸汽車a=0.1 ）T2=14.99-(0.1*0.5+0.032*7)*(14.99+10)=8.14（ 4）混凝土因鋼筋及模板吸

15、熱后的溫度（）T3=(GnCnT2+GmCmTm)/（GnCn+GmCm）式中： T3混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度（）；.Gn1 立方米混凝土的重量（ kg）；Gm與 1 立方米混凝土相接觸的模板和鋼筋總重量（kg）Cn混凝土比熱，取1kJ/kg ·k；Cm鋼材比熱，取0.48k J/kg ·k；Tm模板鋼筋的溫度，即當(dāng)時(shí)的大氣溫度（）T3=（2450*1*8.14-306*0.48*10）/（2450*1+306*0.48 ）=7.11 T3=7.11 5?；炷脸跏拣B(yǎng)護(hù)溫度滿足要求b）冬期施工條件下，拌合水、砂、石料等應(yīng)符合下列要求；（ 1）當(dāng)氣溫在 0 - 5時(shí)：水

16、加熱到 60；砂、石料帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊時(shí)，利用蒸汽加熱到 0以上使之融化；水泥只能保溫而不得加熱。（ 2）向攪拌機(jī)投料時(shí)，砂、石、熱水先拌合，后加水泥進(jìn)行拌合，以避免水泥直接與熱水接觸。 其拌合時(shí)間較常溫施工時(shí)延長(zhǎng) 50%，攪拌時(shí)間 180s。6.3.3.3混凝土運(yùn)輸（ 1）混凝土運(yùn)輸車包裹棉苫布保溫處理。（ 2）在骨料倉東側(cè)建 30m*10m混凝土罐車保溫棚， 棚內(nèi)通蒸汽，保證罐車在等待過程中始終處于正溫狀態(tài)。6.3.3.4混凝土灌注a）冬期施工，模板內(nèi)不得有積雪，冰塊和積水等，灌注混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。在保溫棚內(nèi)通蒸汽預(yù)熱模板及鋼筋，使其溫度達(dá)到5以上才進(jìn)行混凝土的

17、灌注施工。.b）混凝土灌注時(shí)在保溫棚內(nèi)施工，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土灌注時(shí)，下層混凝土溫度不低于5。c）混凝土泵送或者料斗澆筑過程中，用保溫材料包裹混凝土輸送管道和包裹料斗，確?；炷寥肽囟炔坏陀?。6.3.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)a）混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度應(yīng)按施工方案通過熱工計(jì)算確定，但不得低于 5，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10。b）混凝土養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行，但在靜停階段根據(jù)氣溫進(jìn)行通氣加溫，篷內(nèi)溫度控制在5-40 。制梁場(chǎng)配置2T、3T 蒸養(yǎng)鍋爐各 1 臺(tái)，蒸汽主管采用 108 鋼管、 80 鋼管，設(shè)于 10 噸龍門吊基礎(chǔ)外側(cè)（靠砼運(yùn)輸?shù)缆穫?cè)）混凝土面以下2.2m，周圍覆裹 10cm

18、厚保溫材料，在相應(yīng)臺(tái)位的兩端部位設(shè)置法蘭盤引出支管路（70 無縫鋼管）。當(dāng)支管路到梁臺(tái)座端部時(shí)再通過法蘭引出進(jìn)入梁臺(tái)座內(nèi)的蒸汽支管路（采用 50 無縫鋼管）并在支管路鋼管上每間隔 300mm 鉆一個(gè) 3 的排汽孔。每個(gè)制梁臺(tái)位設(shè) 2 根蒸汽管，從梁一端開始進(jìn)入梁內(nèi)，布置在臺(tái)座兩側(cè)，保證供給的蒸汽在梁體周圍有均勻的溫度。c）基本要求（ 1）冬期施工期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，不得受凍。（ 2）用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土，采用普通硅酸鹽水泥，梁體芯部混凝土的溫度不超過 60，恒溫時(shí)蒸汽不超過 45。（ 3）當(dāng)環(huán)境溫度低于 0，模板拆除在混凝土冷卻到 5以下方.可進(jìn)行。蒸養(yǎng)期間及撤出保溫設(shè)施時(shí)或拆

19、除模板時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。（ 4）因未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用，如：模板撞擊梁體混凝土等。（ 5）冬期施工期間，調(diào)度密切關(guān)注氣溫變化情況，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和寒潮、大風(fēng)警報(bào)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。（ 6）當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，在升、降溫期間每1h 檢測(cè)一次溫度，在恒溫期間每 2h 檢測(cè)一次溫度。6.3.3.6預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿的冬季防寒保暖措施a）做好機(jī)械設(shè)備的冬季防寒。冬期施工時(shí)，將張拉設(shè)備及壓漿設(shè)備置于倉庫內(nèi)保溫，以保證密封件和液壓油能正常工作。b）初張拉后，在鋼絞線上套塑料套管，以免冰雪等附著于鋼絞線上而造成生

20、銹，引起滑絲。c）壓漿前，將梁吊入制梁區(qū)，用移動(dòng)式保溫棚進(jìn)行預(yù)溫，保證梁體溫度達(dá)到 5以上時(shí)才可壓漿。 壓漿后，繼續(xù)蒸汽養(yǎng)護(hù) 3d 以上，并保持梁體溫度不低于5。7 質(zhì)量、安全保證措施及其他措施7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1 針對(duì)冬期施工氣溫低，施工保溫困難，混凝土工程易產(chǎn)生凍脹、裂紋、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題的特點(diǎn)，制定預(yù)防控制措施。針對(duì)冬期施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)， 開展科技攻關(guān)活動(dòng)，尋求低溫條件下，質(zhì)量控制有效措施。.7.1.2 落實(shí)混凝土施工養(yǎng)護(hù)過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴(yán)格溫度檢測(cè)制度，掌握混凝土施工養(yǎng)護(hù)過程各環(huán)節(jié)的溫度情況，采取有力措施確各環(huán)節(jié)的溫度情況，確?；炷敛皇軆觥?.1.3

21、 準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，所有的防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用能源和電源。7.1.4加強(qiáng)混凝土施工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行，施工前對(duì)攪拌設(shè)備、運(yùn)輸罐車、料斗用熱水或者蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，施工完畢后，認(rèn)真清洗并將水排凈。7.1.5 經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.1.6 混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽類外加劑。7.1.7 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度的檢測(cè)控制，采取供蒸汽或?yàn)⑺拇胧ＷC混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境的濕度。7.1.8 加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性。控制混凝土養(yǎng)護(hù)過程中內(nèi)外溫差，防

22、止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。7.2 安全保證措施7.2.1 冬季氣候寒冷，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的冰雪多， 供暖火源多，用電量大，所以冬期施工除常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全保證措施。7.2.2 對(duì)參加冬期施工的全體員工進(jìn)行冬期施工安全知識(shí)培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底。施工期間，堅(jiān)持定期安全學(xué)習(xí)，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。.7.2.3 制定詳細(xì)的冬期施工安全制度，做好各崗位安全職責(zé)明確，并配齊冬期施工安全防護(hù)用品以及防寒、防凍、防滑等勞動(dòng)保護(hù)用品。7.2.4 施工中涉及用水的工作，做好排水系統(tǒng)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。7.2.5 霜雪天后，及時(shí)清除施工場(chǎng)地的積雪，上下人員的樓梯、工作平臺(tái)等人員活動(dòng)較多的部位要保持干燥，設(shè)置必要的防滑措施， 防止溜滑發(fā)生安全施工。7.2.6 下班后，管道內(nèi)的余水全部放干，機(jī)械設(shè)備要使用防凍劑，防止凍脹事故。7.2.7安排專人負(fù)責(zé)熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人