后鋼板彈簧吊耳說(shuō)明書(shū)

1、煙臺(tái)大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目:設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)制加工工藝規(guī)程及 工藝裝備(年產(chǎn)量為 4000件內(nèi)容:1、零件圖 1張2、毛坯圖 1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張6、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份班 級(jí)學(xué) 生 劉新磊指導(dǎo)教師 金權(quán)東教研室主任 _2010年 10月目 錄目 錄 . 11 緒 論 . 12 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 22.1零件的分析 . 22.1.1零件的作用 . 22.1.2零件的工藝分析 . . 22.1.3彈簧吊耳零件的技術(shù)要求 . . 32.2確定毛坯,繪制毛坯圖 . 32.2.1 確定毛坯的

2、制造形式 . . 32.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 . . 32.2.4吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 . . 42.3擬定彈簧吊耳工藝路線(xiàn) . 52.3.1 零件的加工定位基準(zhǔn) . . 52.3.2零件表面加工方法的確定,吊耳各表面加工方案 . . 62.3.3工序順序的安排 . . 72.3.4 工藝方案的比較與分析 . . 82.3.5確定吊耳工藝路線(xiàn) . . 92.4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 . 92.4.1機(jī)床設(shè)備的選用 . . 92.4.2工藝裝備的選用 . . 102.5加工余量,工序尺寸和公差的確定 . 102.5.1工序 1加工 mm 60孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸

3、的加工余量,工序尺寸和公差的確定 . 102.5.2工序 5鉆 -擴(kuò) -鉸 mm 045. 0030+孔的加工余量,工序尺寸和公差的確定 . . 122.5.3吊耳各加工表面的機(jī)械加工余量 . . 122.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間 . 132.7 本章小結(jié) . 22 3 加工 30mm 工藝孔夾具設(shè)計(jì) . 233.1加工 30mm 工藝孔夾具設(shè)計(jì) . . 233.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 . 23 3.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析 . 24 3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) . 24 3.6夾具精度分析 . 26 3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 26 3.8本章小結(jié) .

4、 27結(jié) 論 . 28參 考 文 獻(xiàn) . 291 緒 論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大三的全部課程之后, 進(jìn)行的一次理 論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用, 使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、 技能有了進(jìn)一步的提高, 為以后從事 專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì), 保證產(chǎn)品質(zhì)量、 節(jié)約 能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備,計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn) 安全、 技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù), 也是企業(yè)上品種、 上質(zhì)量、 上水平, 加速產(chǎn)品更新,提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分, 不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設(shè) 計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生

5、產(chǎn)率, 保證和提高加工精度, 降低生產(chǎn)成本等, 還可以擴(kuò) 大機(jī)床的使用范圍, 從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、 降低成本。 所以 對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì), 可對(duì)以前學(xué)過(guò)的課程進(jìn)行一次綜合的深入的總復(fù)習(xí), 把 學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)和實(shí)際結(jié)合起來(lái),從而提高自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力。2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的 主要作用是載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正常的緩沖作用。因此汽 車(chē)后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車(chē)的工作精度、 使用性

6、能和壽命。 汽 車(chē)后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 圖 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖2.1.2零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。 它們相互間有一定的 位置要求。現(xiàn)分析如下:(1以 60mm 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:。60mm 兩外圓端面的銑削,加工 mm 05. 0037的孔,其中 60mm 兩外圓端面表面粗糙度要求為 6.3Ra m , mm 05. 037的孔表面粗糙度要求為 1.6Ra m (2以 mm 045. 0030孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:2個(gè) mm 045. 0030的孔

7、, 2個(gè) 10.5mm 的孔、 2個(gè) mm 045. 0030孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削, 寬 度為 4mm 的開(kāi)口槽的銑削, 在 mm 045. 0030同一中心線(xiàn)上數(shù)值為 0.01的同軸度要 求。其中 2個(gè)mm 045. 0030的孔表面粗糙度要求為 1.6Ra m , 2個(gè) 10.5mm 的孔表 面粗糙度要求為 12.5Ra m , 2個(gè)mm 045. 0030孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 12.5Ra m ,2個(gè) mm 045. 0030孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 50Ra m , 寬度為 4mm 的開(kāi)口槽的表面粗糙度要求為 m Ra 50。2.1.3彈簧吊耳零件的技術(shù)要求 2.2確定毛坯,繪

8、制毛坯圖 2.2.1 確定毛坯的制造形式“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35鋼,硬度 HBS 為 149187,生產(chǎn)類(lèi)型 為大批量生產(chǎn)。考慮到該彈簧吊耳零件在工作過(guò)程中要承受壓力沖級(jí)載荷, 為增強(qiáng)彈簧吊耳 零件的強(qiáng)度和沖級(jí)韌度,故毛坯選用鍛件,零件材料為 35號(hào)鋼。由于生量已達(dá) 到大批生產(chǎn)的水平(N=40000 ,而且零件的輪廓尺寸不大,為提高生產(chǎn)效率和 鍛件精度,故可以采用模鍛制造毛坯。2.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-10表 2-12可知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。1. 公差等級(jí)由彈簧吊耳的功用及其技術(shù)要求,

9、確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2. 鍛件重量已知機(jī)械加工后彈簧吊耳的重量為 2.6kg ,由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件 毛坯的重量為 4kg 。3. 鍛件材質(zhì)系數(shù)該彈簧吊耳材料為 35號(hào)鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 0.65%的碳素鋼,故該鍛 件的材質(zhì)系數(shù)屬 1M 級(jí)。4. 鍛件分模線(xiàn)形狀根據(jù)該彈簧吊耳的形位特點(diǎn), 故選擇零件高度方向的對(duì)稱(chēng)平面為分模面, 屬 平直分模線(xiàn),如圖 2-2-4彈簧吊耳鍛造毛坯圖所示。2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量由彈簧吊耳零件圖可知,該零件各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 m 6. 1。 根據(jù)上述各因素, 可查表確定該鍛件的尺寸公差及機(jī)械加工余量, 所得結(jié)果列于

10、 表 2-2-4中。 上表備注“表 2-102-14”出自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程吊耳零件毛坯圖如下: 圖 2-2-42.3擬定彈簧吊耳工藝路線(xiàn)2.3.1 零件的加工定位基準(zhǔn)由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō),保證 平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 因此, 對(duì)于該零件來(lái)說(shuō), 加工過(guò) 程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度, 處理好孔 和平面之間的相互關(guān)系。該類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則:即先加工零件的基準(zhǔn)平面, 以基準(zhǔn)平面 定位加工其他平面。 然后再加工孔系。 后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原 則。 這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大,

11、 用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固, 因而容易 保證孔的加工精度。 為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件, 便于對(duì)刀及調(diào)整, 也有利于 保護(hù)刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則, 將孔與平面的加工 明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。 怎樣滿(mǎn)足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過(guò) 程中的主要考慮因素。1. 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求:(1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 目的是為了保證加工面與不加工面 的相互位置關(guān)系精度。 如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面, 則應(yīng)選擇其 中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)

12、。 以求壁厚均勻、 外形 對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。(2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是 其余量要求均勻的重要表面。 因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn), 加工床身的 底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量, 使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。(3 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 這樣可以保證該面有足夠的加工 余量。(4 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn) 確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初 加工。(5 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用, 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。

13、 多次 使用難以保證表面間的位置精度。為了滿(mǎn)足上述要求,基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳 60mm 外圓端面作為粗基準(zhǔn), 先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面,再以端面定位加工出mm 5. 0037+工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他 孔與平面。2. 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題, 根據(jù)該彈簧吊耳零件的技術(shù)要求和 裝配要求,選擇加工后的 60mm 兩外圓端面作為精基準(zhǔn)。2.3.2零件表面加工方法的確定,吊耳各表面加工方案根據(jù)彈簧吊耳零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度, 確定加工工件 各表面的加工方法,如圖 2-3-2所示。 2.3.3工序順序

14、的安排由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn), 應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率, 除此之外, 還 應(yīng)降低生產(chǎn)成本。1. 工藝方案一,如表 2-3-3-1所示。表 2-3-3工藝方案一表 2. 工藝方案二,如表 2-3-3-2所示。表 2-3-3-2工藝方案二表 2.3.4 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工 60mm 兩外圓端面,然后再以此為基面加工 mm 05. 0037+孔,再加工 10.5mm 孔, mm 045. 0030+孔,最后加工 mm 045. 0030+孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4mm 的開(kāi)口槽銑,則與方案二相反,先加 工 mm 045. 0030+孔的內(nèi)外側(cè)面,再以

15、此為基面加工 10.5mm 孔, mm 045. 0030+孔, 寬度為 4mm 的開(kāi)口槽,最后加工 60mm 兩外圓端面, mm 05. 0037+孔。經(jīng)比較可見(jiàn),先加工 60mm 兩外圓端面,以后位置度較易保證,并且定位及裝夾都較方便,但方案一中先加工 10.5mm 孔, mm 045. 0030+孔,再加工 mm 045.0030+孔的內(nèi)外側(cè)面,不符合先面后孔的加工原則,加工余量更大,所用加工時(shí)間更多,這樣加工路線(xiàn)就不合理,同理,寬度為 4mm 的開(kāi)口槽應(yīng)放在最 后一個(gè)工序加工。所以合理具體加工藝如下表 2-3-4:表 2-3-4最終工藝方案 2.3.5確定吊耳工藝路線(xiàn)在綜合考慮以上工序

16、順序安排原則的基礎(chǔ)上,以表 2-3-5列出彈簧吊耳的工 藝路線(xiàn)。 2.4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用2.4.1機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)的條件下, 可選用高效的專(zhuān)用設(shè)備和組合機(jī)床, 也可選用通用設(shè) 備。 所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào), 如該彈簧吊耳零件選用的通用設(shè)備 “立 式銑床 X51” 。2.4.2工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具, 夾具和量具。 該彈簧吊耳零件的工藝裝備在工序卡 中都有說(shuō)明,其中由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),故夾具選用的是專(zhuān)用夾具。2.5加工余量,工序尺寸和公差的確定2.5.1工序 1加工 mm 60孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量,工 序尺寸和公差的確定第一道工序的加工過(guò)程為

17、:1 以 mm 60左端面 A 定位,粗銑右端面 B ,保證工序尺寸 1P ,余量 1Z ; 2 以 mm 60右端面 B 定位,粗銑左端面 A ,保證工序尺寸 2P ,余量 2Z , 達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 D 的要求, mm 2. 06. 076-。由圖 2-5-1-1所示加工方案,可以找出全部工藝尺寸鏈,如圖 2-5-1-2所示, 求解各工序尺寸及公差的順序如下: 圖 2-5-1-1 第 1道工序加工方案示意圖 圖 2-5-1-2 第 1道工序工藝尺寸鏈圖1 從 圖 2-5-1-2a 知, mm D P 2. 06. 0276-=;2 從 圖 2-5-1-2b 知, 221Z P P +=,

18、 其中 2Z 為粗銑余量,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-35,由于 B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切 除的,故 2Z 應(yīng)等于 B 面的毛坯余量,即 mm Z 22=,mm Z P P 78276221=+=+=。 由 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 1-20確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT=12,其公差值為mm 54. 0,故 mm P 27. 078(1±=。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理, 還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 余量 2Z 的校核。在圖 2-5-1-2b 所示的尺寸鏈中 2Z 是封閉環(huán),故:mm P P Z 54. 273. 7527. 78min

19、 2max 1max 2=-=-= mm P P Z 46. 127. 7673. 77max 2min 1min 2=-=-=余量校核結(jié)果表明,所確定的工序尺寸及公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示:mm P 2. 06. 0276-=, mm P 054. 0178-=。2.5.2工序 5鉆 -擴(kuò) -鉸 mm 045. 0030+孔的加工余量, 工序尺寸和公差的 確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-28可查得,精鉸余量 mm Z j 070, =; 粗 鉸 余 量 mm Z C 13. 0=; 擴(kuò) 孔 余 量 mm Z K 8. 1=; 鉆 孔 余 量mm Z Z 13=。

20、查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 1-20可依次確定各 工序尺寸的加工精度等級(jí)為:精鉸:IT7;粗鉸:IT10;擴(kuò)孔:IT11;鉆:IT12。 根據(jù)上述結(jié)果,再查互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2-4標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各 工步的公差值分別為:精鉸:0.021mm ;粗鉸:0.084mm ;擴(kuò)孔:0.130mm ;鉆:0.210mm 。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:mm 045. 0030+;粗鉸:mm 084. 0093. 29+;擴(kuò)孔:mm 13. 008. 29+;鉆孔:mm 21. 0028+,它們的相互關(guān) 系如圖 2-5-2所示。 圖 2-5-2 鉆 -擴(kuò) -鉸 m

21、m 045. 0030+孔加工余量,工序尺寸及公差相互關(guān)系圖2.5.3吊耳各加工表面的機(jī)械加工余量根據(jù)上述原始資料及加工工藝, 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量, 工序 尺寸如下:(1 銑 mm 60兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度要求為 6.3Ra m ,粗銑就可以達(dá)到,根據(jù)上表 2-4, 取 2Z=4mm 已能滿(mǎn)足要求(2 加工mm 05. 0037+孔 其表面粗糙度要求較高為 1.6Ra m , 其加工方式可以分為擴(kuò), 鉸兩步, 根據(jù) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-28,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:35mm 擴(kuò)孔:36.8mm 2Z=1.8mm鉸孔:mm 05. 0037+ 2Z

22、=0.2mm(3 銑mm 045. 0030+孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 Ra1.6um ,只要求粗加工,根據(jù)上表 2-4,取 2Z=4mm 已能滿(mǎn)足要求。(4 銑mm 045. 0030+孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m ,只要求粗加工,根據(jù)上表 2-4,取 2Z=4mm 已能滿(mǎn)足要求。(5 加工mm 045. 0030+孔 其表面粗糙度要求較高為 1.6Ra m ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),鉸三步, 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-28,確定工序尺寸及余量為: 鉆孔:28mm 擴(kuò)孔:29.8mm 2Z=1.8mm鉸孔:mm 045. 0030+ 2Z=0

23、.2mm(6 加工 10.5mm 孔其表面粗糙度要求較高為 12.5Ra m ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),兩步, 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-28,確定工序尺寸及余量為: 鉆孔:mm 8. 9擴(kuò)孔:10.5mm 2Z=0.7mm2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間工序 1:粗銑 60mm 兩外圓端面機(jī)床:立式銑床 X51刀具:端銑刀 63d mm = 粗齒數(shù) 6Z =,(1 、粗銑銑削深度 w a :mm a w 2=每齒進(jìn)給量 f a :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-7,按機(jī) 床功率為 KW 105取 z mm a f /08. 0=銑削速度 V :參照機(jī)械制

24、造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-9,取 min /9. 44m V =,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :01000V n d = 式(2-6-1 取 V =min /45m , 0d =mm 63代入公式(2-6-1得:min /47. 2276314. 3min /451000r mmm n = 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15,取 min /210r n =實(shí)際銑削速度 V ':min /5. 411000min /2106314. 310000m r mm n d V =' 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m f :m z w f f zn = 式(2-6-2取 z f =0.0

25、8f a =, 6Z =, w n =min /210r n =代入公式(2-6-2得:m f =min /8. 100min /210608. 0mm r =取 min /100mm f m =根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 5-43被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 60l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l :mm l 141=刀具切出長(zhǎng)度 2l :mm l 32=走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 1j t :121j ml l l t f += 取 mm l 60=, mm l 141=, mm l 32=, min /100mm f m = 代入公式得:min 73. 0min/100314

26、601=+=mm mm mm mm t j 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min 46. 1min 73. 02211=j t t工序 2:鉆,擴(kuò),鉸 mm 05. 0037+孔,倒角 1.530機(jī)床:立式銑床 X51刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀(1 、鉆 35mm 孔切削深度 p a :p a =1.6進(jìn)給量 f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-21,表 5-22, 表 5-41取 r mm f /60. 030. 0=由于本零件在加工 35mm 孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75, 則 r mm r mm f / 45. 0225. 0(/75. 0

27、 60. 030. 0(=根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-22,取 r mm f /40. 0= 取切削速度 24/min V m =取 V =24, 0d =35代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :01000100024218/min 3.1435V n r d =,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 9-3,取 233/min n r =實(shí)際切削速度 V ':03.143523325.6/min 10001000d n V m '= 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 5-41被切削層長(zhǎng)度 l :76l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l :20l mm =刀具

28、切出長(zhǎng)度 2l :3l mm =走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t :121j l l l t fn+= 取 76l mm =, 20l mm =, 3l mm =, 0.45f =, 233n =代入以下公式得:1j t 762030.94min 2330.45+= (2 、擴(kuò) 35mm 孔切削深度 p a :mm a p 875. 0=進(jìn)給量 f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-23,r mm r mm f / 84. 063. 0(7. 0/ 2. 19. 0(=參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-23,取 r mm f /8. 0= 切削速度 V :參照機(jī)械制造技術(shù)基

29、礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 5-24,取 min /58m V =取 V =58, 0d =36.8代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :min /5028. 3614. 358100010000r d V n =,根據(jù)機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15取 min /490r n =實(shí)際切削速度 V ':min /6. 5610004908. 3614. 310000m n d V =' 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41被切削層長(zhǎng)度 l :76l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l 4l mm =刀具切出長(zhǎng)度 2l :3l mm =走刀次數(shù)為 1取 76l mm =

30、, 14l =, 23l =, 8. 0=f , 490=n 代入公式得:機(jī)動(dòng)時(shí)間 1j t :min 21. 04908. 03476211+=+=fn l l l t j (3鉸 mm 05. 0037+孔切削深度 p a :p a =0.075mm進(jìn)給量 f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-25,取r mm f / 5. 28. 0(=根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-28,取 r mm f /5. 1= 取切削速度 min /70m V =取 V =70, 0d =37代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :min /6033714. 370100010000r d

31、V n =,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15,取 min /590r n =實(shí)際切削速度 V ':min /5. 6810005903714. 310000m n d V =' 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41被切削層長(zhǎng)度 l :76l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l :5l mm =刀具切出長(zhǎng)度 2l :20l mm =走刀次數(shù)為 1取 76l =, 15l =, 220l =, 5. 1=f , 590=n 代入以下公式得: 機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t :min 11. 05905. 120576211+=+=fn l l l t j (4倒角 1.53

32、0 。采用 150锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò) 孔時(shí)相同:min /490r n =,手動(dòng)進(jìn)給。工序 3:粗銑 mm 045. 0030+孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床:立式銑床 X51刀具:端銑刀 50d mm = 粗齒數(shù) 6Z =銑削深度 p a :mm a p 2=每齒進(jìn)給量 z f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13,取 z mm f z /08. 0=銑削速度 V :參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13,取 min /66m V =,取 V =66, 0d =50代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : min /4205014. 366100010000r d

33、 V n =,根據(jù)機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13,取 min /380r n =實(shí)際銑削速度 V ':min /7. 5910003805014. 310000m n d V =' 取 z f =0.08f a =, 6Z =, w n =380=n 代入以下公式得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m f :min /4. 182380608. 0mm zn f f w z m = 取 min /180mm f m =根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-43被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 60l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l :130l =刀具切出長(zhǎng)度 2l :取

34、mm l 22=走刀次數(shù)為 1取 60l mm =, 130l =, mm l 22=, min /180mm f m =代入以下公式得: 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1j t :min 51. 018023060211+=+=m j f l l l t 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min 02. 151. 02211=j t t工序 4:粗銑 mm 045. 0030+孔的外側(cè)面機(jī)床:立式銑床 X51刀具:端銑刀 50d mm = 粗齒數(shù) 6Z =銑削深度 p a :mm a p 2=每齒進(jìn)給量 z f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13,取 z mm f z /08. 0=

35、銑削速度 V :參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13,取 min /66m V =,取 V =66, 0d =50代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : min /4205014. 366100010000r d V n =,根據(jù)機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13,取 min /380r n =實(shí)際銑削速度 V ':min /7. 5910003805014. 310000m n d V =' 取 z f =0.08f a =, 6Z =, w n =380=n 代入以下公式得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m f :min /4. 182380608. 0mm zn

36、f f w z m = 取 min /180mm f m =根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-43被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 60l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l :130l =刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 mm l 22=走刀次數(shù)為 1取 60l mm =, 130l =, mm l 22=, min /180mm f m =代入以下公式得:機(jī)動(dòng)時(shí)間 1j t :min 51. 018023060211+=+=m j f l l l t 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min 02. 151. 02211=j t t工序 5:鉆,擴(kuò),鉸 mm 045. 0030+孔

37、,倒角 451機(jī)床:立式銑床 X51刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀(1 、鉆 28mm 孔切削深度 p a :mm a p 1=進(jìn)給量 f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-21,表 5-22表 5-23取 r mm f / 6. 03. 0(=由于本零件在加工 mm 045. 0030+孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則 r mm r mm f / 45. 0225. 0(/75. 0 6. 03. 0(=根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-21,取 0.32/f mm r = 取切削速度 min /20m V =取 V =20, 0d =28代入公式得機(jī)床主

38、軸轉(zhuǎn)速 n :min /5. 2272814. 320100010000r d V n =,根據(jù)機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15,取 min /210r n =實(shí)際切削速度 V ':min /5. 1810002102814. 310000m n d V =' 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41被切削層長(zhǎng)度 l :22l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l :20l mm =刀具切出長(zhǎng)度 2l :3l mm =走刀次數(shù)為 1取 22l =, 120l =, 23l =, 32. 0=f , 210=n 代入公式得:機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t :min 67. 0210

39、32. 032022211+=+=fn l l l t j 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min 34. 167. 02211=j t t(2 、擴(kuò) 29.8mm 孔切削深度 p a :mm a p 9. 0=進(jìn)給量 f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-23,r mm f / 7. 056. 0(7. 0 0. 18. 0(=參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-23,取 0.6f =/mm r 切削速度 V :參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-24,取 min /3. 63m V =取 V =63.3, 0d =29.8代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

40、n :min /5. 6768. 2914. 33. 63100010000r d V n =, 根據(jù) 機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15取 min /725r n =實(shí)際切削速度 V ':min /8. 6710007258. 2914. 310000m n d V =' 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41被切削層長(zhǎng)度 l :22l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l 4l mm =刀具切出長(zhǎng)度 2l :3l mm =走刀次數(shù)為 1取 22l =, 14l =, 23l =, 0.6f =, 725=n 代入公式得:機(jī)動(dòng)時(shí)間 1j t :min 07. 07

41、256. 03422211+=+=fn l l l t j 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min 14. 007. 02211=j t t(3鉸 mm 045. 0030+孔切削深度 p a :mm a p 1. 0=進(jìn)給量 f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-25,取 r mm f / 5. 28. 0(=根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-28,取 1.2/f mm r = 取切削速度 min /65m V =取 V =65, 0d =30代入以下公式得:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :min /6903014. 365100010000r d V n =,根據(jù)機(jī)械

42、制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15,取 min /725r n =實(shí)際切削速度 V ':min /3. 6810007253014. 310000m n d V =' 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41被切削層長(zhǎng)度 l :22l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l :5l mm =刀具切出長(zhǎng)度 2l :20l mm =走刀次數(shù)為 1取 22l =, 15l =, 220l =, 1.2f =, 725=n 代入以下公式得:機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t :min 05. 07252. 120522211+=+=fn l l l t j以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為

43、min 1. 005. 02211=j t t(4倒角 145 。采用 90锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔 時(shí)相同:min /725r n =,手動(dòng)進(jìn)給。工序 6:鉆,擴(kuò) 10.5mm 孔機(jī)床:立式銑床 X51刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、(1 、 鉆 9. 8孔切削深度 p a :p a =4.9mm進(jìn)給量 f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-21,取 r mm f /2. 0=由于本零件在加工 mm 5. 10孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則 r mm f /15. 075. 02. 0=根據(jù) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 5-21, 取切削

44、速度 min /20m V = 取 V =20, 0d =9代入以下公式得:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :min /7. 707914. 320100010000r d V n =,根據(jù)機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15,取 min /725r n =實(shí)際切削速度 V ':min /5. 201000725914. 310000m n d V =' 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41被切削層長(zhǎng)度 l :48l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l :8l mm =刀具切出長(zhǎng)度 2l :3l mm =走刀次數(shù)為 1取 48l =, 18l =, 23l =, 15. 0=f

45、 , 725=n 代入以下公式得:機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t :min 54. 072515. 03848211+=+=fn l l l t j 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為min 08. 154. 02211=j t t(2 、擴(kuò) 10.5mm 孔切削深度 p a :p a =0.35進(jìn)給量 f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-23,r mm f / 49. 042. 0(7. 0 7. 06. 0(=參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-23,取 r mm f /45. 0=切削速度 V :參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-24,取 min /5. 56m V =取 V =56.5, 0d =10.5代入以下公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n :min /17145. 1014. 35. 56100010000r d V n =,根據(jù)機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15取 min /1800r n =實(shí)際切削速度 V ':min /3. 59100018005. 1014. 310000m n d V =' 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41被切削層長(zhǎng)度 l :48l mm =刀具切入長(zhǎng)度 1l 8l mm =刀具切出長(zhǎng)度 2l :3l mm =走刀次數(shù)為 1取