1135110kV角鋼塔技術(shù)規(guī)范通用部分

1、河南省電力公司集中規(guī)模招標(biāo)采購設(shè)備材料招標(biāo)文件范本35 (110) kV輸電線路角鋼鐵塔招標(biāo)文件(技術(shù)規(guī)范通用部分)河南省電力公司年 月通用部分目 錄1 總則 221.1 一般規(guī)定 221.2 投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件 331.3 工作范圍 441.4 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 441.5 必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息 551.6 交貨 662 鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù) 662.1 概述 662.2 技術(shù)要求和性能參數(shù) 662.3 螺栓與防卸螺栓 12122.4 其它技術(shù)說明 13132.5 產(chǎn)品質(zhì)量合格證 13132.6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 13132.7 工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造 14142.8 目的站檢驗(yàn) 14142

2、.9 現(xiàn)場檢驗(yàn) 14142.10 技術(shù)服務(wù) 14142.11 貨業(yè)績 112.12 要生產(chǎn)設(shè)備清單 112.13 要試驗(yàn)設(shè)備清單 112.14 部件、焊接件檢測抽樣方案 111、總則1. 1 一般規(guī)定1.1.1 投標(biāo)人應(yīng)具備招標(biāo)公告所要求的資質(zhì)，具體資質(zhì)要求詳見招標(biāo)文件的商務(wù)部分。1.1.2 投標(biāo)人應(yīng)仔細(xì)閱讀本技術(shù)規(guī)范（技術(shù)規(guī)范通用和專用部分）在內(nèi)的招標(biāo)文件闡述的 全部條款。投標(biāo)人提供的鐵塔制造技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的要求。1.1.3 本規(guī)范書提出了有關(guān)本工程使用鐵塔的圖紙放樣、原材料采購、鐵塔構(gòu)件加工、鐵 塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)等方面應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。1.1.

3、4 本招標(biāo)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充 分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本標(biāo)準(zhǔn)和 本招標(biāo)文件技術(shù)要求的全新產(chǎn)品，如果所引用的標(biāo)準(zhǔn)之間不一致或本招標(biāo)文件所使用的標(biāo) 準(zhǔn)如與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.5 投標(biāo)人提供的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)(SDZ025- 87)中一等品要求，同時(shí)滿足110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程(DL/T5168-2002) 的要求。1.1.6 鐵塔的制造應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，按計(jì) 劃工期要求進(jìn)行。投

4、標(biāo)人提供的鐵塔應(yīng)是全新的。不能因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏忽 和不明確而解脫中標(biāo)方提供符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責(zé)任。倘若發(fā)現(xiàn)不正確 之處，中標(biāo)方必須通知招標(biāo)單位，在差異問題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作，應(yīng)由中標(biāo)方 負(fù)責(zé)。1.1.7 如果投標(biāo)人沒有以書面形式對本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的條文提出差異，則意味著投標(biāo) 人提供的設(shè)備完全符合本招標(biāo)文件的要求。如有與本招標(biāo)文件要求不一致的地方，必須逐 項(xiàng)在“技術(shù)差異表”中列出。1.1.8 本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本招標(biāo) 文件技術(shù)規(guī)范未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時(shí)協(xié)商確定。1.1.9 本技術(shù)規(guī)范中涉及有關(guān)商務(wù)

5、方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的商務(wù)部分有矛盾時(shí)， 以商務(wù)部分為準(zhǔn)。1.1.10 本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中通用部分各條款如與技術(shù)規(guī)范專用部分有沖突，以專用部分 為準(zhǔn)。1 . 2投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件投標(biāo)人應(yīng)按下列內(nèi)容和順序提供詳實(shí)投標(biāo)人資格文件。投標(biāo)人應(yīng)保證所提交文件的真實(shí)性?；举Y質(zhì)不滿足要求、投標(biāo)資料不詳實(shí)或嚴(yán)重漏項(xiàng)將導(dǎo)致廢標(biāo)。1.1.1 投標(biāo)人應(yīng)提供ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書復(fù)印件；國家頒發(fā)有效的鐵塔生產(chǎn)許 可證復(fù)印件，鐵塔生產(chǎn)許可證應(yīng)與所投標(biāo)包電壓等級或以上電壓等級相符合；1.1.2 投標(biāo)人應(yīng)提供與所投標(biāo)包相應(yīng)電壓等級和以上電壓等級工程鐵塔供貨記錄并填寫 附錄A,包括(但不限于)工程名稱

6、、供貨數(shù)量、合同價(jià)格、訂貨時(shí)間、交貨時(shí)間及相應(yīng)的 證明；1.1.3 如招標(biāo)為35kV鐵塔，要求近兩年在國內(nèi)35kV及以上電壓等級工程供貨合同執(zhí)行過程中售后服務(wù)未有不良紀(jì)錄； 如招標(biāo)為110kV鐵塔，要求近兩年在國內(nèi)110kV及以上電壓 等級工程供貨合同執(zhí)行過程中售后服務(wù)未有不良紀(jì)錄;1.1.4 鐵塔制造所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)；1.1.5 如招標(biāo)為35kV鐵塔，要求近兩年在國內(nèi)35kV及以上工程供貨合同執(zhí)行過程中未因 嚴(yán)重質(zhì)量問題而造成批量退貨（同一合同 10%t以上）；如招標(biāo)為110kV鐵塔，要求近兩年 在國內(nèi)110kV及以上工程供貨合同執(zhí)行過程中未因嚴(yán)重質(zhì)量問題而造成批量退貨（同一合 同

7、10炊以上）；1.1.6 如招標(biāo)為35kV鐵塔，要求近兩年在國內(nèi)35kV及以上工程供貨合同執(zhí)行過程中未因 交貨拖延問題而嚴(yán)重影響工程進(jìn)度；如招標(biāo)為110kV鐵塔，要求近兩年在國內(nèi)110kV及以上工程供貨合同執(zhí)行過程中未因交貨拖延問題而嚴(yán)重影響工程進(jìn)度；1.1.7 作為推薦的數(shù)據(jù)部分所提交的所有資料，對于中標(biāo)方來說都將成為合同數(shù)據(jù)的一部 分，對這些數(shù)據(jù)的任何差異均需招標(biāo)方予以認(rèn)可；1.1.8 投標(biāo)人應(yīng)提供生產(chǎn)招標(biāo)產(chǎn)品的人員、檢驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)裝備、臺班生產(chǎn)能力、總生產(chǎn) 能力等資料并填寫附錄R附錄C;1.1.9 除以上內(nèi)容外，投標(biāo)人應(yīng)對本技術(shù)規(guī)范書要求的其它內(nèi)容明確應(yīng)答或明確承諾。如果需要的話，投標(biāo)人

8、應(yīng)免費(fèi)提交招標(biāo)人要求的供合理評標(biāo)用的補(bǔ)充數(shù)據(jù)和資料。如涉及Q420高強(qiáng)鋼，應(yīng)提供本企業(yè) Q420高強(qiáng)鋼焊接工藝文件、焊接作業(yè)人員資格證書及熱加工工藝文 件。1.3工作范圍中標(biāo)方的工作范圍如下：本工程所委托加工的各型鐵塔的圖紙放樣、材料采購、鐵塔 構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)。1. 4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中標(biāo)方在生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范之外，中標(biāo)人必須執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版 本（如標(biāo)準(zhǔn)間要求有差異時(shí)，應(yīng)執(zhí)行要求最高的標(biāo)準(zhǔn)）。表1.1序號標(biāo) 準(zhǔn) 名稱標(biāo)準(zhǔn)號1輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB269小 20032送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定DLGJ 1363輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)SDZ0

9、22 874110500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)程GB 50233-20055110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程DL/T 5168 20026鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 2001序號標(biāo) 準(zhǔn) 名稱標(biāo)準(zhǔn)號7塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS80- 968建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002J218 -20029緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T 3098.1 200010緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T 3098.2 200011六角頭螺栓 C級GB/T 5780 200012六角螺母C級GB/T 41 200013扣緊螺母GB/T 805 19881

10、4輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鍛熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/ T764.4-200215鋅錠GB/T 470 - 199716金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T 979317熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 9787-198818碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB327小 200719碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-200620低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-199421碳鋼焊條GB/T 5117-199522低合金鋼焊條GB/T 5118-199523氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式 與尺寸GB/T 985-198824埋弧焊焊縫坡口的基本型

11、式與尺寸GB/T 986-198825鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-198926鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 33231. 5必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息1.1.1 生產(chǎn)進(jìn)度表：中標(biāo)方應(yīng)在合同簽訂后15天內(nèi)向招標(biāo)方提交生產(chǎn)進(jìn)度控制表。生產(chǎn)進(jìn)度控制表應(yīng)以橫 道圖表示材料采購、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)、鍍鋅、工廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)、 質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)的進(jìn)度控制，包括對每項(xiàng)工作及其過程的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。1.1.2 中標(biāo)方在試組裝前7天應(yīng)向招標(biāo)方提交詳細(xì)的試組裝安排，以便招標(biāo)方?jīng)Q定是否組織有關(guān)各方參加驗(yàn)收；1.1.3 文件和圖紙：1）合同簽訂后1030天 內(nèi)（少

12、數(shù)塔型除外），招標(biāo)方按塔型分批向中標(biāo)方提供鐵塔 加工圖，每個(gè)塔型1式4份。鐵塔制造完工后20天內(nèi)，中標(biāo)方將2套含修改內(nèi)容的加工 竣工圖提供給招標(biāo)方；2）如果中標(biāo)方在沒有得到批準(zhǔn)文件的情況下開始進(jìn)行工作，中標(biāo)方應(yīng)對必要修改發(fā)生的費(fèi)用承擔(dān)全部的責(zé)任，不應(yīng)因?yàn)橛嘘P(guān)文件的修改而變更合同價(jià)格，任何的修改和變更不減輕中標(biāo)方對滿足技術(shù)規(guī)范書的要求和承擔(dān)的責(zé)任；3)如需修改設(shè)計(jì)時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)對設(shè)計(jì)部門經(jīng)批準(zhǔn)的書面修改文件報(bào)招標(biāo)方，提交文件 內(nèi)容包括(但不限于)工程名稱、標(biāo)題、中標(biāo)方的專責(zé)工程師簽名、準(zhǔn)備日期和相應(yīng)的修 改文件編號。1.1.4 鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)人應(yīng)對本技術(shù)規(guī)范書要求，明確應(yīng)

13、答或明確承諾本工程鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和 工藝標(biāo)準(zhǔn)(包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程)。如果需要，招標(biāo)方可要求投標(biāo)人免費(fèi)提供完整、 有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。對于本技術(shù)規(guī)范書的要求，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備、人力資源、生 產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)能力的真實(shí)情況如實(shí)填寫技術(shù)偏差表。鐵塔出廠應(yīng)提供的文件鐵塔在出廠時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)提供下列文件：(1)產(chǎn)品出廠合格證(含鍍鋅合格證書)，一式2份。(2)鋼材、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告 各2份。(3)鐵塔加工清單一式2份。(4)設(shè)計(jì)變更和材料代用說明各2份(含修改后的安裝說明)。(5)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)資料2套。(6)全部塔型加工完成后20天內(nèi),中標(biāo)

14、方向招標(biāo)方交付含修改內(nèi)容的竣工圖各2套1. 6交貨生產(chǎn)進(jìn)度表規(guī)定了每一標(biāo)段每一種塔型的交貨期。交貨期指鐵塔抵達(dá)目的地的時(shí)間。中標(biāo)方應(yīng)對貨物的制造、包裝和運(yùn)輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)，在貨物交付時(shí)應(yīng)提供完整的包裝 清單。2鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)2. 1概述輸電線路鐵塔應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范1.4節(jié)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.1 角鋼塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.1.1 一般要求(1)角鋼塔制造除符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；(2)鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時(shí)，其工作地點(diǎn)溫度按表2-1執(zhí)行。表2-1項(xiàng)目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼材 牌號Q235工作地點(diǎn)

15、溫度小低才-20 C-16 C-6 CQ345-15 C-12 C0CQ420-15 C-12 C0C(3)鐵塔材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書。構(gòu) 件幾何尺寸、外觀及允許偏差見表2-2 ,其余參見輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件(GB2694 2003) » 。表2-2材料切斷允許偏差項(xiàng)目允 許偏 差示 意 圖基本尺寸長度L或?qū)挾萣±2.0口1 口口T!11端部垂直度Pw±(3b/100) <±3.0切斷卸垂直度P ± (t/8)<3.0Jp ,-J113 r1/ _ : 9續(xù)表2-2零件制彎的允許偏差規(guī)定

16、項(xiàng)目允許偏差示意圖曲點(diǎn)(線)位稱士 2.0TL 2Ui!。制彎度f鋼板±(5L/1000)角 鋼 邊 寬bmm非 接 續(xù) 角 鋼b<50±(7L/1000)-L/50v bw 100±(5L/1000)JT.100v bw 200±(3L/1000)d-弋（ . 、或。接續(xù)角鋼不論b大小±(1.5L/1000)續(xù)表2-2 其他要求項(xiàng)目允許偏差示 意圖孔徑要求孑L徑+0.80.y/3孔錐度D1-DW0.12tax孔垂直度a< 0.03t< 2.0fl孔 位 置 度角鋼及鋼板排間距離 £相鄰兩排間士 0.7任息兩排間士

17、1.0V*:E角鋼準(zhǔn)距a士 0.7向一組內(nèi)任思兩孔間L1士 0.7.u同一組內(nèi)相鄰兩孔間L2士 0.5ir二4 咫 niu*；卜相鄰兩組的孔間L3士 1.0I32L3不相鄰組的孔間L4士 1.5角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld士 1.5if、角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq士 1.5二口,續(xù)表2-2 清根、鏟背、開坡口規(guī)定項(xiàng)目允許偏差示 意 圖清根hd< 10+0.8 -0.4i-j>1 lArk10<d<16+1.2 -0.4八d>16+2.0 -1.6§角鋼鏟背圓孤半徑R+2.0K悴一開坡口開角a±5°0.口鈍邊C±

18、;1.0續(xù)表2-2焊接連接組裝的允許偏差規(guī)定項(xiàng)目允許偏差示意圖跨焊縫的相鄰兩孔間距L士 1.0*=1-1搭接構(gòu)件孔中心相對偏差K_1.0rr搭接間隙mb<501.0山U1 "一 J-3Tb>502.0T接板傾斜f有孔士 2.0J' 11/無孔士 5.0/T接板位移8有孔士 1.03無孔士 5.0續(xù)表2-2成品矯正允許偏差規(guī)定項(xiàng)目允許偏差示 意 圖角鋼頂端直角90。接頭處外置材±351r42:內(nèi)置材±351Q型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲fb< 80士(1.3L/1000)JB> 80士 (L/1000)焊接構(gòu)件平曲內(nèi)撓曲f接點(diǎn)間撓曲主材士(

19、1.3L/1000)1: IJ腹材士(1.5L/1000)整個(gè)平面撓曲士 (L/1000)£彳；1 17（4）制造和檢驗(yàn)用的量具、儀器應(yīng)有滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，并按規(guī)定送計(jì)量部門檢定且 在檢定有效期內(nèi)。2.2.1.2 切斷技術(shù)要求鋼材的切斷（機(jī)械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械剪切，其次采用自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割。2.2.1.3 制彎技術(shù)要求零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900C-1000 C），但不得以不均勻加熱如割炬、割咀烘烤制彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700c和800c之前，應(yīng)結(jié)束加工，Q420鋼材在熱變形

20、加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩冷并符合Q420高強(qiáng)鋼熱加工技術(shù)導(dǎo)則。2.2.1.4 制孔技術(shù)要求除設(shè)計(jì)文件或圖紙注明孔的制作方法外，Q345t勾件厚度14m誼口 Q235t勾件厚度16mm時(shí)應(yīng)采用鉆孔，小于上述厚度時(shí)可采用沖孔,Q420構(gòu)件應(yīng)采用鉆孔。2.2.1.5 焊接技術(shù)要求焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別焊接，其技術(shù)要求和檢 驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。2.2.1.6 焊接連接組裝技術(shù)要求焊接連接組裝時(shí)除應(yīng)滿足下述技術(shù)條件外，對 Q420鋼材應(yīng)具備焊接工藝評定資料等工 藝文件，其中應(yīng)規(guī)定焊接設(shè)備、焊條、焊接電流、施焊速度、對

21、焊縫進(jìn)行保溫的環(huán)境要求 及保溫溫度、時(shí)間要求，規(guī)定焊接作業(yè)人員應(yīng)具備的個(gè)人資格要求。(1)焊接前，連接表面及沿焊縫每邊 30mnr 50m啾銹、毛刺和油污等必須清除干凈；(2)定位點(diǎn)焊用的焊條的型號應(yīng)與正式焊接要求相同，定位點(diǎn)焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊 縫高度的2/3,應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。2.2.1.7 成品矯正技術(shù)要求矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允 許偏差值。2.2.1.8 熱浸鍍鋅要求熱浸鍍鋅應(yīng)符合輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件(GB2694-2003)»熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。2.2.1.9 試拼與試裝技術(shù)要求零件、部件加工后，應(yīng)按

22、施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的 零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元(整塔或其分段)的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：(1)鐵塔的試裝可采用黑件，宜以臥式方式進(jìn)行，塔身應(yīng)組裝4個(gè)面。整塔試組裝時(shí)應(yīng)有招標(biāo)方的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時(shí)各零部件均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位。安裝 不適宜時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。(2)試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時(shí)，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用比螺栓公稱 直徑大0.3 mm或0.4mm畫者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查 )的量規(guī)檢查時(shí)，束件 上所有的孔應(yīng)全部通過。(3)

23、用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提取；用于試裝的螺栓應(yīng)與圖紙 設(shè)計(jì)要求一致，宜采用專用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時(shí)，所使用的螺栓 數(shù)目應(yīng)不少于連接桿彳端部螺栓總數(shù)的 30%同一組孔螺栓數(shù)量少于3個(gè)(包括3個(gè))時(shí)應(yīng) 全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。(4)采用插入式基礎(chǔ)的鐵塔，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當(dāng) 插入角鋼不在招標(biāo)采購范圍內(nèi)時(shí)，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。（5）鐵塔試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括（但不限于）以下項(xiàng)目：a.塔型控制尺寸檢查；b.構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計(jì)圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖的校對；c.構(gòu)件偏差的抽查；d.構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。（6）試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記

24、錄并應(yīng)及時(shí)處理。損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行重新鍍鋅；需要 修改的部位，應(yīng)由中標(biāo)方提出清單報(bào)招標(biāo)方，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改后，中標(biāo)方再按修改的圖紙、 文件進(jìn)行加工；對修改的部位在加工后，仍需進(jìn)行試組裝。如中標(biāo)方未按上述程序加工， 其后果由中標(biāo)方承擔(dān)。（7）各種塔型應(yīng)先加工一基，經(jīng)零部件檢驗(yàn)合格和整塔試組裝驗(yàn)收合格后方可成批下料 加工。2.2.1.10 塔腳板制作塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無毛刺和裂紋。塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時(shí)，應(yīng)先引孔， 并逐次達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的孔徑。塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證精度，在與塔身主材、斜材連接時(shí)不得有超過2mm空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎(chǔ)的連接。2. 3螺栓

25、與防卸螺栓螺栓規(guī)格與級別：角鋼鐵塔螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為 M16 M20 M24螺 栓等級一般采用4.8級、6.8級（螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級別以設(shè)計(jì)文件或本工程施工圖為準(zhǔn)， 8.8 級螺栓應(yīng)由國家認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行抽樣檢測）。2.3.1 螺栓 本工程所有鐵塔除雙帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均帶一防松扣緊螺母。當(dāng) 采用雙螺帽螺栓連接時(shí)，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。2.3.2 防卸螺栓 鐵塔下橫擔(dān)以下所有螺栓（包括腳釘）需采用帶防松功能的防卸螺栓，若在橫擔(dān)處遇有節(jié)點(diǎn)板或接頭時(shí)，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。對防卸螺栓要求如下：1）防卸螺栓與原螺栓同級別、同規(guī)格；2）防卸螺栓不得破壞連接件的

26、鍍鋅層；3）防卸螺栓采用雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求；4）防卸螺栓應(yīng)方便施工及檢驗(yàn)，不宜使用專有工具；5）防卸螺栓應(yīng)同時(shí)具有防松性能；6)防卸螺栓的無扣長應(yīng)與普通螺栓一致2. 4其它技術(shù)說明中標(biāo)方為本工程提供的線路器材(鐵塔構(gòu)件、螺栓及其它配件)，除滿足招標(biāo)文件、 本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或 采用其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)計(jì)認(rèn)可。2. 5產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠應(yīng)由中標(biāo)方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查和驗(yàn)收，簽發(fā)產(chǎn)品合格證并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可 證編號。1.1.1 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸1.1.2 標(biāo)志中標(biāo)方應(yīng)對貨物的標(biāo)識、包裝和運(yùn)輸并卸到合同交

27、貨地負(fù)責(zé)。(1)鐵塔零部件標(biāo)記為鋼印，字形應(yīng)排列整齊不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度可 在0.5mmr l.0mm以內(nèi)，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。(2)所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)記“塔型-零件號”等明顯的工程標(biāo)記符號；(3)全部包裝標(biāo)識應(yīng)標(biāo)記清楚、正確，以保證安全地到達(dá)目的地，特別注意避免產(chǎn)品 丟失或包裝錯(cuò)誤的可能性；(4)外包裝標(biāo)記應(yīng)明確標(biāo)明(但不限于)中標(biāo)方名稱、收貨單位、項(xiàng)目名稱、塔型、 呼高及到達(dá)目的地。1.1.3 包裝(1)中標(biāo)方應(yīng)以任何運(yùn)輸過程中都能保護(hù)產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備包裝；(2)鐵塔應(yīng)單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：a.根據(jù)塔材編號、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量限于

28、23噸；b.每包塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動(dòng)，并應(yīng)有防止鋅層損壞措施。(3)包裝要求應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議進(jìn)行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法，應(yīng) 保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下不受損壞，包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能在短途搬運(yùn)、貨物儲(chǔ)存和裝 車、裝船中承受較大沖擊而不散包；(4)在貨物交付時(shí)應(yīng)提供單基包裝清單。1.1.4 運(yùn)輸(1)發(fā)運(yùn)鐵塔時(shí)構(gòu)件的凸出部分在裝車、運(yùn)輸和裝卸過程中，應(yīng)將其妥善固定，以免發(fā) 生變形；(2)鐵塔的發(fā)運(yùn)應(yīng)按交通部門的規(guī)定辦理； 并按規(guī)定卸到交貨地點(diǎn)運(yùn)輸中應(yīng)注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。2. 7工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、出廠抽樣檢

29、驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)要求原材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-8®和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94) 的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗(yàn)內(nèi)容包括(但不限于)零部件檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)應(yīng)遵循每個(gè)塔型按附錄4 (零部件、焊接件檢測抽樣方案)檢驗(yàn)。工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造要求如下：(1)中標(biāo)方應(yīng)在開工前15天用信件或傳真方式通知招標(biāo)方。招標(biāo)方(需要時(shí))將派出 監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；(2)招標(biāo)方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和場所，中標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo) 方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標(biāo)方所進(jìn)行的工作和試驗(yàn)。招標(biāo)方的檢 查和監(jiān)造并不代替或減輕中標(biāo)方對產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任；(3)除招標(biāo)方用書面通知免予檢驗(yàn)，供貨方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的